白石桥南站5A、5B出入口暗挖施工安全专项方案培训资料.doc

地铁九号线工程6标段白石桥南站 5A、5B出入口暗挖工程安全施工方案编制人： 审核人： 审批人： 费县德鑫建筑安装劳务工程有限公司2011年4月6日目 录第1章工程概况11.1工程位置及周边地理11.2工程地质及水文条件21.2.1地质概况21.2.2水文地质概况41.3工程设计概况52.3.15A出入口设计概况52.3.25B出入口设计概况61.4地下管线概况61.5工程重难点、风险源分析及对策62.5.1暗挖施工重难点72.5.2暗挖施工一级风险源72.5.3施工对策8第2章施工部署82.1项目部组织机构82.2施工范围82.3施工步序划分82.4施工进度计划92.4.1暗挖5A出入口通道92.4.2暗挖5B出入口通道9第3章管线保护113.1管线保护措施113.1.1设计保护方案113.1.2拟定保护措施11第4章施工质量保证措施124.1施工质量保证体系124.2管理保证措施134.3技术保证措施134.4主要工序质量保证措施144.4.1钢筋工程质量保证措施144.4.2混凝土工程质量保证措施154.4.3预留孔、预埋件保证措施164.4.4成品保护保证措施174.4.5检验、试验保证措施187.5质量验收标准187.5.1地层超前支护及加固197.5.2土方开挖197.5.3初期支护207.5.4二次衬砌21第5章安全保证措施225.1安全管理体系225.2一般性安全管理措施235.3喷射混凝土作业安全注意事项235.4格栅安装安全注意事项245.5焊接施工操作安全注意事项255.6混凝土浇注施工安全注意事项265.7土方开挖安全措施27第6章文明施工及环保措施286.1文明施工管理体系286.2现场文明施工措施296.3环境保护管理措施299.3.1环境保护工作内容309.3.2对影响环境保护几个主要因素的控制措施31第7章应急预案327.1施工风险分析337.2施工风险对策337.3应急预案347.3.1突发事件处理原则347.3.2应急领导小组357.3.3应急响应357.3.4应急抢险物资357.3.5善后处理367.3.6地下管线保护措施367.3.7路面沉陷应急预案377.3.8隧道内坍塌、冒顶应急预案377.3.9隧道内涌砂、涌水应急预案387.3.10管线开裂应急预案38第8章雨季施工措施.418.1.1 雨季施工技术措施.408.1.2 砼工程施工要求.418.1.3 材料、构件储存及保管.428.1.4 机械设备.428.1.5 电气设备.428.2.1 雨季施工组织管理.428.2.2 雨季施工安全技术措施.438.2.3 暴雨应急措施.43第1章 工程概况1.1 工程位置及周边地理 白石桥南站是北京地铁9号线工程的第十二座车站，与同期实施的地铁6号线车站呈L型换乘。车站位于首体南路与车公庄大街交叉口西北角，9号线白石桥南站设置在十字路口北侧首体南路人行道和非机动车道位置，呈南北向布置，为地下两层岛式车站；6号线白石桥南站设置在十字路口西侧车公庄大街路北，呈东西向布置，为地下三层岛式车站。其中9号线车站在上，6号线车站在下，两站呈L型布置。车站共设置7个出入口，两组风亭。出入口暗挖结构形式为平底直墙割圆拱结构， 5A、5B出入口暗挖段覆土厚度3.8m6.8m。图21 5A、5B出入口通道位置平面图1.2 工程地质及水文条件1.2.1 地质概况本工程地质土层主要分为三大层：人工堆积层，第四纪沉积层，第三纪岩层。1号、4号出入口及疏散通道结构主要位于细砂、粉砂、粉质粘土、粉土层中。其中顶板和隧道腰部位于粉土层，底板主要位于卵石、圆砾层中。1.2.2 水文地质概况本工程地下水特征，主要的地下水为潜水，地下水位标高为39.74m40.26m，出入口及疏散通道开挖地层可能存在管线渗漏水和空洞滞水，细砂、粉砂层在富水情况下极易发生流砂、坍塌等现象，自稳性差。如图21、22、23所示。图22 5A出入口地质剖面图图23 5B出入口地质剖面图1.3 工程设计概况1.3.1 5A出入口设计概况车站5A出入口暗挖段长度为59.07m，暗挖结构形式为直墙割圆拱形结构，共有2个断面（2个部位），如图26、图27、图28所示，分别为3A-3A断面，3B-3B断面，开挖断面尺寸分别为6.0m（宽）5.77m（高）、6.0m（宽）5.17m（高）。初衬结构厚度为300mm，混凝土等级为C20，二衬结构顶板及墙体厚度为450mm、底板厚度为550mm，混凝土等级为C40P10防水混凝土。1.3.2 5B出入口设计概况车站5B出入口暗挖段长度为54.64m，暗挖结构形式为直墙割圆拱形结构，有5个断面（5个部位），平面图如图29、图210，分别为1-1断面，2A-2A断面，2B-2B断面，人防断面初支结构图，4-4型断面，开挖断面尺寸分别为7.0m（宽）5.67m（高）、7.0m（宽）4.97m（高）、7.0m（宽）5.17m（高）、8.6m（宽）6.92m（高）。初衬结构厚度为300mm，混凝土等级为C20，二衬结构顶板及墙体厚度为450mm、500mm，底板厚度为450700mm，混凝土等级为C40P10防水混凝土。 图26 5A、5B出入口通道平剖图图27 5A出入口通道断面及纵剖图图29 5B出入通道平剖图及断面图1.4 地下管线概况5A、5B出入口通道位置上方存在的地下管线见图：如图27、210、213所示。根据设计资料及现场管线调查资料，得出管线的位置与各通道结构的位置关系，如表21、表22所示。表21 主要管线与5B出入口通道结构关系管线名称尺寸材质管底埋深（m）与通道结构距离（m）雨水管1250混凝土4.5m1.7m热力方沟方沟4400*2800混凝土6.3m0.5m上水管600混凝土1.77m2.9m表22 主要管线与5A出入口通道结构关系管线名称尺寸材质管底埋深（m）与通道结构距离（m）电力沟2000*2000混凝土3.3m1.4m上水管400混凝土2.3m4.1m热力管线4400*2100混凝土5.8m0.61m污水管900混凝土4.27m2.57m上水管1000钢管2.9m4.1m1.5 工程重难点、风险源分析及对策根据5A、5B出入口的设计概况、地理环境介绍以及开挖断面的地质条件和水文条件了解，本方案对暗挖通道施工重难点进行分析并制定相应的对策。1.5.1 暗挖施工重难点1.5.1.1 地下水影响暗挖通道地质条件与通道地质条件基本相似，根据对地下水的分析，地下水位均位于开挖面下，但由于暗挖地段内市政管线较多，特别是热力方沟、电力方沟，雨污水、上水管的存在，地层中极有可能存在残留滞水易使拱顶砂层在开挖的过程中造成坍塌，使路面沉陷，管线破坏。1.5.1.2 地面沉降影响通道暗挖施工过程中，对上部土体产生扰动，引起路面的沉降，有效的控制路面沉降才能维持路面的交通通畅。1.5.2 暗挖施工一级风险源暗挖通道上方存在多条管线，热力方沟、电力方沟、给水、污水以及雨水管线为一级风险源，热力方沟、电力方沟离拱部位置很近，给水、污水和雨水管线的破坏对通道暗挖会造成很大的风险，给水、污水和雨水管线的自身渗漏或者由于沉降过大造成的管线开裂漏水会造成开挖断面形成流砂，造成路面塌陷，交通中断，直接影响城市交通及居民的生活。1.5.3 施工对策针对以上的重难点分析，在暗挖施工过程中，残留滞水处理效果是直接影响开挖的风险，直接关系粉土及砂层结构的稳定，从而带来的管线和路面结构的稳定，所以达到良好的地下水处理效果和控制粉土及砂层的稳定是暗挖施工的关键，具体施工措施如下：1.5.3.1 通道上方的空洞普查为了防止雨水、污水管线周围有渗漏和路面下方土体松散，要求具有空洞普查资质的单位对风道上方的土体进行空洞普查，对有空洞部位进行加固处理。第2章 施工部署2.1 项目部组织机构为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组n织协调，我公司将成立由项目经理、项目总工、生产经理组成的领导小组，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调，项目部组织机构如图31所示。项 目 经 理 ：罗先国技术负责人：黄陆川生产负责人：黄泽奎安全负责人：王利军劳动管理员测量员施工员材料员安全员资料员李德生蒋峰华李文生穆瑞红 杨文强张晓晓图31 项目部组织机构2.2 施工范围5A、5B出入口通道暗挖初衬支护、二衬结构。2.3 施工步序划分出入口车站主体结构已施工完成，且出入口明开部分因管线改移目前不具备施工条件。暗挖通道由主体结构预留洞口开始施工。从主体结构预留洞口延5B出入口先进行初支开挖，挖至明暗挖交接线，施作5B出入口二衬，待交叉口处二衬完成后，进行5A出入口初支工作。5B出入口通道人防段采用CRD法施工，其余地段均采用台阶法施工及 CD法施工；在马头门破除时，搭设6m长3m宽，步距1.2m1.2m的满堂红架子，架子搭设高度应平隧道马头门拱顶，并在拱顶处搭设操作平台，注水泥水玻璃双液浆。2.4 施工进度计划2.4.1 暗挖5B出入口通道马头门洞口破除（包括注浆）：2011年4月10日2011年4月17日通道54.64 m初衬施工：2011年4月17日2011年5月24日交叉口处二衬施工：2011年5月24日2011年6月9日2.4.2 暗挖5A出入口通道马头门洞口破除（包括注浆）：2011年6月10日2011年6月17日通道59.07m初衬施工：2011年6月17日2011年7月27日5A、5B通道114m二衬施工：2011年8月9日2011年10月20日2.4.3 现场平面布置根据本工程所处位置要求,在北侧设置一个大门，供各类车辆及人员进出，水电沿基坑四周布设，基坑东侧设置办公用房，场地内部设置材料临时堆放区及设备临时停放区。2.4.3.1 施工临时用水（1） 使用DN150mm镀锌管做上水干管可以满足用水量要求。（2） 消防用水：在生产、生活区内布设DN150的水管，按每80m设一消火栓，消火栓的管径为DN75。（3） 临时用水：地面生活用水将采用DN25支管供水。2.4.3.2 施工临时用电业主可在车站现场西侧设1台630KVA变压器能够满足使用要求。2.4.3.3 白石桥南站施工用水布置车站施工现场由一条DN150总供水管引至施工现场后，分别用DN150、DN80、DN25的供水管引至各用水区域。供水管路及用水设施符合国家及北京市关于给水安装、使用、维修的有关规定。2.4.3.4 白石桥南站施工用电布置施工现场临时用电按照国家及北京市对建筑行业临时用电的要求，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。在箱式变压器出口设总动力箱，施工现场设分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。为尽量避开施工面及降低成本，低压动力线、照明线路、生活用电等低压线路尽量沿墙采取架空方式铺设，高压动力线采取掩埋方式铺设第3章 管线保护3.1 管线保护措施根据第二章工程概况中对暗挖通道上方管线的介绍，暗挖通道周边及通道上方存在多条市政管线，暗挖施工对地层沉降扰动很到，易造成管线的破坏，造成路面交通的中断和周围居民生活的影响，因此必须对管线制定专项的保护方案。3.1.1 设计保护方案根据设计图纸要求，针对主要热力方沟、电力方沟，1700雨水管，900污水以及给水、燃气、热力等，雨污水、给水以及燃气的保护尤为重要，施工时须引起高度重视，具体保护措施如下：（1）暗挖采用CD法，减小一次开挖断面尺寸，控制地面沉降；(2) 管线处采取地层加固处理，注水泥水玻璃双液浆，加固地层厚度1.6米。（2）加强地下管线、地表和洞内监测，及时利用二次注浆补偿地层沉降损失；（3）必要时雨污水管经行导流和防渗处理3.1.2 拟定保护措施综合设计对管线保护措施和对管线沉降值的要求，以及暗挖施工对管线的多次扰动，从而对管线的沉降很大的影响，所以项目部在设计方案的基础上拟定以下管线保护方案。（1）空洞普查项目部安排具有资质的检测机构对5A、5B出入口通道进行空洞普查。通过空洞调查资料，为了保护管线，对土体松散区域进行注浆加固处理，注浆采用1：1的水泥-水玻璃浆液加固。（2）管线保护方案针对雨污水管线，采取打入5m、4m长的423.25钢花管进行注浆保护，打设范围及注浆参数同超前小导管注浆参数。第4章 施工质量保证措施4.1 施工质量保证体系（1）质量保证体系1）按照GB/T18000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。质量保证体系如图71图71 质量保证体系框图3）组织机构安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式，还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。4.2 管理保证措施（1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则： 1）贯彻执行“每道工序必检”原则；2）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；3）贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。（2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。（3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。（4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。（5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。4.3 技术保证措施（1）认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。（2）严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。（3）工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。（4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。 （5）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（6）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（7）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（8）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。4.4 主要工序质量保证措施4.4.1 钢筋工程质量保证措施（1）原材料质量控制1）钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。2）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。3）钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。4）钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。5）进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。（2）钢筋加工制作质量控制1）及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。2）保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。（3）钢筋机械连接质量控制1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。2）接头的现场检验按验收批进行，每一验收批都必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，检验合格方可进行下部施工。3）钢筋机械连接施作满足相应技术规程的要求。（4）钢筋焊接质量控制1）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。3）钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。（5）绑扎钢筋质量控制1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。2）钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。4.4.2 混凝土工程质量保证措施（1）加强混凝土质量控制1）认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。2）向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。3）认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自往拌合物中加水。（2）技术措施的落实1）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。2）进行技术交底，明确安全注意事项。3）实行强制性“砼浇灌令”，各工区作好砼施工准备及隐蔽工程检查后，填报“砼浇灌申请单”，总工程师派员检查复核后签发“砼浇灌令”，无总工程师签发浇灌令，任何人不得进行砼施工。（3）加强工艺过程控制1）混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。2）混凝土的浇筑振捣砼浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，允许间歇时间应根据试验确定。浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。3）混凝土的养护编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。（4）施工缝施作的质量保证措施1）所有施工缝均按设计图要求进行设置。2）施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水带处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿。3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。4）施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水带形成全封闭的防水圈。5）施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签证。4.4.3 预留孔、预埋件保证措施 （1）编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前由项目总工程师组织对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。（2）测量放线预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复核的中线不准使用。测量放线并精确确定预埋件，预留孔洞的中心位置，外轮廓线要求精确到毫米。（3）加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。作业小组严格依照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固，不变形和不移位。对有止水要求的，按设计采取防水措施。穿墙螺栓及穿墙管要设止水环与之满焊（不得靠模板固定）。（4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。（5）结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土振捣时，振捣棒不能离孔模太近；捣固应保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。（6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。（7）设置明显标志，方便后续工程施工。对预埋件、预埋孔设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。4.4.4 成品保护保证措施（1）防水工程1）洞内钢筋搬运、安装时，采取给钢筋端头套塑料帽的方式对防水板进行保护。衬砌钢筋采用机械连接。2）妥善保护施工缝处预留的防水层接头，以免被钢筋戳穿。3）铺设好的防水层应围蔽，并采取妥善的保护措施。4）施作止水带时，要制订可靠措施保证混凝土灌注时止水带不会移位。5）在防水混凝土结构和结构外表附加防水层施工时，应采取有效措施，防止工程周围的地表水、雨水或地下水流入。（2）钢筋混凝土工程1）钢筋绑扎时应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。为保证板上层钢筋位置，撑角采用“长马凳”，用12钢筋焊制。2）浇注混凝土之前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋变折和间距发生变化。3）浇注砼时，设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。4）保护好穿墙管、电线管、接线盒及其他预埋件。5）钢筋混凝土结构施工时应对上一段预留的钢筋加以保护，不得随意弯折，截断。6）拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的钢模板，如发现不平或边肋损坏变形应及时修理，并加强模板管理，涂刷防锈剂，分规格堆放。4.4.5 检验、试验保证措施（1）建立工地试验室，配备足够的符合精度要求的试验仪器并定期送检，妥善维护。（2）岗前培训试验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工程需要。（3）对进场的钢筋、防水材料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料不会投入使用。（4）钢筋连接、试件混凝土抗压、抗渗试件的制作数量、尺寸符合规范要求，任意选取并应具有代表性。混凝土试件的养护必须在标准养护室中进行。（6）混凝土浇注过程中定期测量其坍落度，出料温度，入模温度及室外温度，作为制定混凝土养护措施的依据。（7）根据混凝土试块的强度统计值规律考核商品砼厂家的质量水平，作为评价分供方的基础。（8）定期分析试验数据和结果，开展QC活动，应用统计技术不断提高检验和试验水平。4.5 质量验收标准4.5.1 地层超前支护及加固（1）导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。（2）注浆过程中应根据地质、注浆目的等控制注浆压力。注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆。（3）超前小导管施工允许偏差和检验方法应符合下表规定。表71 超前小导管施工允许偏差和检验方法项目外插角孔距孔深检验数量检验方法小导管115mm+25 0mm施工单位每环抽查5根仪器测量、尺量（4）超前小导管浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空隙。4.5.2 土方开挖（1）注浆浆液达到一定强度后方可开挖。（2）暗挖隧道的开挖应保持在无水条件下进行；在特殊条件下，应有可靠的治水措施和手段，以保证开挖的安全。（3）开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素作适当加大。（4）开挖过程中，应对隧道围岩和初期支护进行观察和监控量测，拟定监控量测方案，监测围岩变形、地表沉降和地下管线变化情况，反馈量测信息指导设计和施工。（5）开挖过程中，应加强开挖面的地质素描和地质预报工作。（6）土方开挖后应及时进行格栅架设，锚喷混凝土等初期支护。（7）严禁欠挖。（8）边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。（9）当隧底需要进行加固处理时，应符合设计要求。（10）隧道贯通误差：平面位置30mm，高程20mm。（11）开挖断面超挖值应符合下表规定。表72 断面开挖允许超挖值围岩类型部位平均（mm）最大（mm）检验数量检验方法土质拱部60100施工单位、监理单位每一循环检查一次量测开挖断面，绘断面图与设计图核对边墙及仰拱60100软岩拱部100150边墙及仰拱801204.5.3 初期支护（1）初期支护必须在隧道开挖后及时进行施作。（2）喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。（3）喷射混凝土的喷射方式应根据工程地质及水文地质、喷射量等条件确定，宜采用湿喷方式。（4） 喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面、拱脚或墙脚处的土块等杂物，设置控制喷层厚度的标志。（5）对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法进行引导疏干。（6）喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：1） 喷射混凝土应分片由下而上依次进行，并先喷钢架与壁面间混凝土，然后再喷两榀钢架之间的混凝土。2）每次喷射厚度为：边墙70100mm，拱部5060mm；3）分层喷射混凝土时，应在前一层混凝土终凝后进行，如两次喷射间隔时间过长，再次喷射前，应先清洗喷层表面；4）喷射混凝土回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%。（7）钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后及时进行架设，安装前应清除钢架脚底虚渣及杂物。（8）喷射混凝土完成，应及时布设量测点，并获取数据，分析初期支护的变化情况，以便指导施工。（9）喷射混凝土1）喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）规定，细度模数应大于2.5，含水率控制在57%。2）喷射混凝土所用的粗骨料宜用卵石或碎石，粒径应不大于15mm，含泥量应不大于1%。按批进行检验。3）喷射混凝土中掺用外加剂进场时，其质量必须符合混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。当使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。4）喷射混凝拌和用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。5）喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：灰骨比宜为1:41:5；水灰比宜为0.400.50；含砂率宜为45%60%；水泥用量不宜小于400kg/m。6）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割制取。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。7）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：每个断面检查点数的80%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的95，厚度平均值不小于设计厚度。8）喷射混凝土2h后应养护，养护时间应不小于14d，当气温低于+5，混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。9）喷射混凝土方式应符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上依次进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。10）喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。11）喷射混凝土原材料每盘秤重的偏差应符合下列条件：水泥：2%；粗、细骨料：3%；水、外加剂：2%。各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。12）喷射混凝土表面应平整（控制在15mm以内，且低凹处矢弦比不应大于1/6），无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。（10）锁脚锚管锚管安装允许偏差应符合下列规定：锚管孔位允许偏差为15mm；锚管孔深允许偏差为25mm。锚管所用钢管应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（11）钢筋网1）钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。2）钢筋网应与隧道断面形状相适应，并与钢架等联结牢固。3）钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。4）钢筋网搭接长度应为2个网孔，允许偏差为25mm。5）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。（12）钢架1）钢架安装的位置、接头连接质量、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。2）沿钢架外缘与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。3）钢筋、型钢、钢板等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4）钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。5）格栅加工：格栅焊接应符合设计及钢筋焊接标准的规定。钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。格栅加工应符合下列规定拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20，0mm，墙架长度20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）+10，0mm。6）钢架安装允许偏差应符合下列要求：钢架纵向允许偏差为30mm；钢架横向允许偏差为20mm；高程偏差允许偏差为15mm；垂直度允许偏差为5；钢架保护层厚度允许偏差为5mm。4.5.4 二次衬砌（1）二次衬砌施作时间，应符合下列要求：初期支护周边收敛速度有明显减缓趋势；收敛速度小于0.15mm/d，拱顶下沉速度小于0.1mm/d；累计收敛量已达总收敛量的80%；初期支护表面如有裂纹，应不再发展。（2）浅埋结构的初期支护应具有足够的刚度和强度，且宜尽早施作二次衬砌，由二者共同受力；（3） 如初期支护变形已稳定，二次衬砌可在隧道贯通后施作。（4）二次衬砌施作前应对初期支护收敛，隧道中线、高程、净空进行测量，合格后方可进行，以确保满足二次衬砌厚度及其净空。第5章 安全保证措施5.1 安全管理体系成立由项目经理、技术负责人、安全副经理、安全部部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，安全副经理为安全生产的直接责任人，安全部部长负责日常的安全工作的落实，管理各专业安全组的日常工作。工区设专职安全员，各班组设兼职安全员，项目部安全管理体系如图81所示。图81 安全管理体系图5.2 一般性安全管理措施（1）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。（2）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查。（3）为施工人员配备齐全的安全生产用品（安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩、防护衣等），所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。（4）“四口五临边”的安全防护设施配置到位，主要包括有护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。（5）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个1520人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。（7）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。（8）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。（9）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。（10）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。（11）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。（12）现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。（13）主要作业场所和临时安全疏散通道保持24小时安全照明和警示标志，施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室开 挖用的照明灯则采用12V电压。（14）衬砌使用的模板支撑体系、工作平台、跳板、梯子等，应安设牢固，其承重不得超过设计能力，并应在现场标明；工作平台应搭设不低于1m的栏杆，底板满铺，木板端头必须搭在支点上，严禁出现探头板；不得以模板架兼作脚手架。工作台与跳板上不得有露头钉子；跳板宽度应不小于60cm，自由长度不应大于3m，并钉防滑木条，高度大于2m时，外侧应有栏杆；上下平台的梯子一侧应有扶手。（15）灌筑混凝土前，应先检查挡头板是否稳定和严密，灌筑时必须两侧对称进行，不使模板受到偏压；拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。（16）二衬施工时，要求不得随意拆除临时支撑，一定要有监测数据和试验数据确保安全的情况下才可进行支护拆除施工。（17）隧道暗挖工程，洞内每天24小时，要有专职安全员在洞内进行监控职守，每个作业面都要配备班组长做为临时安全监督员对作业面进行监控，一旦发现问题，立即组织人员撤离。严禁工人违法操作施工。必须按照安全技术交底进行施工，坚决杜绝违规操作。5.3 喷射混凝土作业安全注意事项（1）喷浆前应检查设备是否完好，管路是否畅通，接头是否牢固。（2）喷射手应配戴防护用品，应严格按照操作规程进行操作。（3）喷浆机配电必须符合安全要求，线路应布置规范。（4）喷射时应派一人协助喷射手操作，喷嘴前方严禁站人，开机必须按照风、水、料进行操作。（5）如发生堵管现象，应立即停机，吹管时喷射手应把喷嘴压牢，喷嘴前后严禁站人，以防管子摆动。（6）管路接头，铁管应与胶管相配，应使用八号原丝捆绑牢固，并用铁丝行成对拉，防止喷射时脱落发生意外。（7）做好现场文明施工，做到工完料净，工具、材料集中堆码整齐。5.4 格栅安装安全注意事项（1）人工搬运格栅，步伐要一致，上下坡或转弯时，前后要呼应，步伐稳慢。防止格栅碰撞物体或人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。（2）垂直吊运格栅时，应绑扎牢固，不得超重起吊。（3）起吊格栅时，下方严禁站人，待格栅降落至离地面1m以内人员方可靠近操作，待就位平稳后，方可摘钩。（4）格栅运输和储存时，必须保留标牌，并按批对方整齐，避免锈蚀和污染。5.5 焊接施工操作安全注意事项（1）设备要求1）焊机应放置在防水，通风良好的地方，焊机应垫离地面20cm。2）焊机供电必须“一机、一闸、一漏”，杜绝一闸多机。3）焊机一次线长度应不大于5m，二次线长度不大于30m，一、二次接线处防护完好。4）焊机一次线必须使用三芯电缆，二次线必须选用YAS型橡皮护套铜芯多股软电缆，焊机插孔完好，焊线接装压接牢固。5）焊钳和电缆线必须绝缘良好，焊机应有二次降压保护。6）焊机必须做好重接地保护。（2）焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。（3）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带（注：应是防火型安全带）。（4）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物、杂物。（5）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。（6）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。（7）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。（8）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。（9）焊接时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。（10）操作时遇下列情况必须切断电源：改变电焊机接头时。更换电焊件需要改接二次回路时。转移工作地点搬动焊机时。焊机发生故障需进行检修时。更换保险装置时。工作完毕或临时离开操作现场时。（11）高处作业必须遵守下列规定：1）必须使用防火安全带。并系在可靠的构架上。2）必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。3）必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。4）焊接必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。（12）操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖子上。（13）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。（14）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。（15）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。（16）下班后必须拉闸断电，将地线和焊把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。5.6 混凝土浇注施工安全注意事项（1）浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。（2）浇注混凝土时不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。（3）混凝土振捣器使用前必须经电工检查确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。5.7 土方开挖安全措施（1）土方作业时作业人员必须根据作业要求，佩戴防护用品。（2）土方垂直运输时，作业人员必须立即撤至竖井边缘安全位置，待土斗落稳时方可靠近作业。（3）挖土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，服从带班人员指挥。发现异常时，必须立即处理，确认安全后方可继续作业，出现危险征兆时，应按照应急预案执行。（4）作业时发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，并按要求处理和保护。（5）隧道掘进应根据断面大小，采取适宜的通风措施。（6）土方开挖时，严禁开挖神仙土。（7）循环进尺0.5m，拱部采用环行开挖留核心土人工开挖。