固定带式输送机的安装及调试.doc

固定式带式输送机的安装及调试作者： 白战波 贾龙军 陕西化建陕化节能减排技术改造项目经理部摘要：固定式带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布以及钢绳芯输送带作拽引为构件的连续输送设备，带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便、便于实现自动化控制等特点被广泛用于港口、电厂、煤炭、冶金、矿山、化工、轻工等行业 。结合本工程实际情况从带式输送机的典型布置、部件组成、安装、调试等方面作下简单介绍。关键词： 固定式皮带输送机 皮带机典型布置 部件 安装 调试 维修 养护我公司承建陕西煤化集团陕化节能减排项目煤储运系统的安装工程，本系统由华陆工程科技有限公司设计，焦作市科瑞森机械制造有限公司为设备供应商。由火车卸煤系统、汽车卸煤系统、转运站、备煤筒仓、破碎楼、302E4#开关装置等6个子单位工程组成。全系统共计有15组34条DTII型固定式皮带输送机组成，其中水平安装的5组14条皮带，有坡度安装的10组20条，皮带倾角大于8度，最大为15度，累计总长度3835米，皮带宽度800mm,1000mm,1200mm,1400mm 4种规格，皮带运行带速为2.5米/秒。其中6#皮带机两条皮带水平投影距离为218米，提升高度为54米，以10KV电压为驱动，其余以380V电压为驱动。以本工程为例浅谈皮带机的组成，安装、调试。一、 皮带机的特点、使用范围及部件组成（一）、固定皮带机的特点及使用范围：固定式带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布以及钢绳芯输送带作拽引为构件的连续输送设备，带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便、便于实现自动化控制等特点被广泛用于港口、电厂、煤炭、冶金、矿山、化工、轻工等行业 。用以输送物料松散度为500-2500kg/m3,块度为100-350mm(指物料最大线性尺寸)。工作环境温度一般为-25-40，对于有特殊要求的工作场所如高温、寒冷、防暴、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的措施。输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合安装时，驱动站应加防护罩。本设备可以满足水平、提升、下运等条件，也可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。业主在选用设备应工艺线路，按不同地形和工况进行选型设计、计算、组装整机。制造厂按设计总图或部件清单制造。设计者应对整机性能参数负责。制造厂家对部件的性能、质量负责。安装单位应对设备的安装质量负责。（二）、DTII型固定式输送皮带机的典型布置部件组成。1、带式输送机的典型布置图（见下图）1、头部漏斗 2、机架 3、头部清扫器 4、传动滚筒 5、安全保护装置 6、输送带 7、承载托辊 8、缓冲托辊 9、导料槽 10、改向滚筒 11、螺旋拉紧装置 12、尾架 13、空段清扫器 14、回程托辊 15、中间架 16、电机 17、液力耦合器 18、制动器 19、减速器 20、低速轴联轴器 2、带式输送机的主要部件:带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料器、安全保护及监测装置组成。2.1 输送带是拽引和承载物料的构件，主要采用普通型橡胶或其它材质的输送带，可以根据运送物质和张力大小采用棉帆布带、聚酯帆布带、尼龙帆布带、钢绳芯帆布带。本工程皮带选用橡胶带其接头采用硫化连接。2.2 驱动装置有由电机、减速机、高速联轴器或液力耦合器、制动器、低速联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在机头驱动架上，给皮带运动提供动力。2.2.1 驱动装置的传动形式与传递功率的关系及本工程皮带机寻用的传动方式： 序号传动形式功率范围（KW）本工程选皮带机传动方式备注1弹性联轴器直接传动2.2-37功率220KW时，电压为380V，功率220KW时，电压为6KV或10KV2Y系列电机加液力耦合器45-3151#、2#、8#、9#、10#、11#12#、14#、15#皮带机3电动滚筒直接传动2.2-553#、4#、5#、7#、13#皮带机4绕线式电机或Y系列电机加调速型液力耦合器220-8006#皮带机5变频调速电机加变频器或Y系列电机加CST3352.3 滚筒：2.3.1传动滚筒是传递动力的主要部件 ，分为轻型、中型、重型滚筒。滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶面。人字形花纹面摩擦系数大，排水性好，有方向性，安装时人字尖应与输送带方向一致，本工程皮带机都采用的是人字形的滚筒。双向运行的输送机要采用菱形的。用于重要场合的滚筒，一定要采用硫化橡胶覆面。用于阻燃防暴场所，应有防保措施。轴承座全部采用油环润滑脂润滑。2.3.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加传动滚筒上的包围角，其结构与传动滚筒一样分为轻、中、重三种，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。2.4托辊是用于支撑输送带及其上的承载物料，保证输送带稳定运行。托辊分为槽型托辊、槽型前请托辊、过度托辊、平行上托辊、缓冲托辊、调心托辊、回程分支（下分支）托辊。承载分支托辊的间距一般为1000-2000mm；回程分支托辊的间距为2400-3000mm；凹凸弧段间距通过计算确定，一般为500-600mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度计算确定，一般条件下可采用1/2-1/3槽型托辊间距。2.5拉紧装置是为了保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊间的下垂度，使输送机正常运行。拉紧装置又分为螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式、液压拉紧式五种。螺旋式适用于长度较短（小于100m）功率小的输送机上，拉紧拉力行程有500、800、1000mm三种，拉力范围按带宽大小分为9-50KN。垂直重锤式拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围为8-200KN。重锤车式拉紧适用于距离长、功率大的斜输送机。固定绞车式拉紧适用于长距离，大行程、大拉紧力的带式输送机。液压拉紧装置用于距离长、功率大的输送机。2.6机架：机架是带式输送机的主要构架，DTII型的皮带机有六种滚筒机架（头、尾）和中间架及支腿。头、尾架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。具有结构紧凑、刚性好、强度高的有点。六种滚筒支架可满足带宽500-2400mm,倾角0-28度，围包角为190-210度多种形式的皮带布置需求，并可以配合与漏斗使用。中间架分为标准型、非标准型、凹凸弧段几种标准型长度为六米，非标准型按具体情况设计，托辊安装位置孔距1000、1200mm两种。凹凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m 共6种，托辊孔间距为500、600mm,凹弧段曲率半径为80、120m两种。支腿有I 型（无斜撑） 、II 型（有斜撑）、 III（双斜撑）三种，支腿与中间架采用螺栓连接，便于运输。2.7 头部漏斗是用于导料、控制料流方向的装置，也可起到防尘作用。2.8 导料槽：从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2-1/3带宽，断面形状有巨型和喇叭型两种。导料槽由前段、中段、后段组成，通常由一个前段、一个后段和若干中段构成。长度按设计需求。2.9 清扫器用于清除输送带上粘附的物料，分为头部清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器为重锤刮板式结构、合金清扫器、高分子清扫器三种。重锤刮板式结构装在卸料滚筒上方机架上，并用于清扫输送带承载面上的粘料。空段清扫器用于清扫非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒的前方中间架上，并调节好吊链的长度。2.10 卸料器：用于输送机中部任意需要卸料的地方，有双侧、左侧和右侧三种形式可变槽角的电动犁式卸料器。一般用于带速小于2.5m/s,物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。2.11电气及安全保护装置：2.11.1电气安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准的要求，如GB14048低压开关设备和控制设置，GB/T3797电气控制设备及GB3836.1爆炸性气体环境用电设备中有关规定。2.11.2电气设备的安全保护。主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过载、缺项、接地等项保护及声光报警指示，指示器应灵敏可靠。箱柜内要求有足够亮度保证检修。2.11.3安全保护及检测装置有跑偏检测器、打滑检测器、超速检测器、沿线紧急停车用拉绳开关、堵塞传感器、纵向撕裂信号及拉紧制动、测温等信号装置，可根据需要进行选择。二、固定式带式输送机的安装及调试（一）安装顺序：安装前准备工作划中线线安装机架（头部中间架尾架）安装下托辊及改向滚筒输送带铺设在下托辊上安装上托辊拉紧装置，传动滚筒和驱动装置输送皮带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等电气安全保护及检测装置。（二）安装前的准备工作1、安装前根据施工规范进行设备基础验收，熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装要求应符合GB50270-2010连续输送设备安装工程施工及验收规范，并按照土建基础图，检查基础尺寸，平面精度等是否符合安装要求。带式输送机安装工程预埋阶段普遍存在的质量通病就是预埋螺栓、预埋铁板位置不准确或者漏埋螺栓等，而头、尾架基础的中心线出现大的偏差情况也时有发生。这将直接造成安装机架时超量加垫铁板，安装头、尾架及驱动装置等机座时只好扩孔、甚至需扩至机座竖向加强铁板处的后果。2、对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。接受人员应做好设备部件的保管工作，设备配件多易造成混乱和丢失，应按类堆放，并做好标识，方便安装施工。3、熟悉整机及各部配件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。（三）、带式输送机的安装 皮带机及各部件的安装应符合GB5027-2010连续输送设备安装工程施工及验收规范GB/T10595-2009带式输送机有关规定。1、安装测量防线 各类中心线的正确设定是安装过程中的重要环节之一，而头架尾架之间的中心线、中间架中心线及对角线的校核又是此重要环节中的关键点。应按照设备布置图做好中心线的测量放线工作，这是保证皮带机安装后正常运转的关键环节。2、皮带机钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装是要检查下列各项精度指示：2.1机架的中线线直线度：（见下表）在任意25米范围内机架中心线的直线度不得大于5mm,对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中新鲜直线度应控制在上述值的2/3以上。 机架中心线的直线度机长（m）100100S300300S500500S100010002000直线度（mm）103050801502002.2头架、尾架的安装精度应符合下表要求： 头架、尾架的安装精度带宽800 800两侧轴承底座平面度1.01.5两侧轴承座螺栓空间距偏差1.52.0空对角线长度之差X-Y3.04.02.3中间架安装精度应符合下表要求：带宽1600 1600 中间架间距A中间架孔距A2.0 中间架孔对角线偏差X-Y2.03.0 两侧中间架高度差e2.03.0中间架接头两边高度差 1.03、驱动装置的安装与调试3.1驱动装置应在制造厂家组装完毕，现场可按照整体部件与传动滚筒相联，对于体积较大，重量大而不宜运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装，并按照各自的说明书（电机、减速机、制动器、逆止器、液力耦合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。按总图或土建基础布置图核对基础尺寸，平面精度及其他要求。3.2本项目6#皮带机是由部件在现场组装的驱动单元，组装时现将机架放置在固定的基础上，安装顺序为电机、减速器轴伸上的连接件首先装配，其次安装减速器，最后安装电机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不超过三片。3.3驱动装置各部件的安装精度3.3.1弹性柱销齿式联轴器需用补偿量（GB/T5015-2003）应下表规定型号轴向X/mm径向X/mm角向单位：mmZL1-ZL31.50.3030ZL4-ZL70.4ZL8-ZL132.50.6ZL14-ZL171.0ZL18-ZL215.0ZL22-ZL231.5注1：径向补偿量测量部位在半联轴器最大外圆宽度的二分之一处。注2：表中所列补偿量是指由于安装误差、冲击、振动、变形、温度变化等因素形成两轴相对偏移量，其安装误差必须小于表中数值。3.3.2 梅花型联轴器安装精度（GB/T50231-2009）应符合下表规定：联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）500.10.1/10002-470-1050.15125-1700.23-6200-3000.32600.36-8300-4000.350.5/10007-93.4制动器中心线与制动轮轴线的同心度应按照下列要求控制：当制动轮直轮D200-250250- 500500-800径向跳动量0.10.120.153.5 液力耦合器的安装精度见下表 同轴度平行度公差输入转速规格YOXII,YOXIIZ360-450500-650750-1150750-12000.50.61200-15000.40.50.63.6驱动装置在安装调试中需注意的事项3.6.1各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。3.6.2 检查液力耦合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。3.6.3检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相配。3.6.4 检查减速器输入轴的专项、逆止器的转向是否符合要求。3.6.5 用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。3.7传动滚筒和改向滚筒的安装3.7.1 滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3至3/4，轴承座油腔中应充慢。 3.7.2传动滚筒为人字型沟槽时注意沟槽方向要与输送带动行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。3.7.3安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14滚筒安装精度所列的公差范围。 滚筒的安装精度项目公差值滚筒轴线与水平面的平行度1/1000滚筒轴线长度滚筒轴线与机架中心线的垂直度2/1000滚筒轴线长度滚筒轴线与机架中心线的对称度3.0mm多滚筒驱动时，驱动滚筒轴线平行度0.4mm3.8托辊的安装3.8.1 DTII型皮带机的托辊种类较多，托辊安装前应仔细阅读皮带总装图，将各种托辊安装在指定位置。安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运转方向一致。 3.8.2托辊安装后，辊子应转动灵活，不应由其它影响托辊转动的情况。3.8.3安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100米长范围内不得唱过5mm，托辊中线线对成度为3mm.3.9 输送带 在输送带的吊运和铺设过程中不得损伤。输送带在接头处应平直，在以接头为中心10m长度上的直线度为15mm.超长皮带在节最后一个接头时，应拉紧滚筒在距上限位置100-150mm处固定，在拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000为止。皮带接头的方法很多，本工程皮带全部采用硫化接头，因为输送带接头处是输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量，接头用塑料必须和原皮带保证一致。接头时要按照输送带厂家提供的资料，在专业人员指导下进行精心作业。输送带接头必须符合GB50270-2010附录A中关于皮带硫化接头的规定。3.10清扫器所有清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向的接触长度不得小于85%。3.10.1安装H型刮板清扫器时，应使其刮板延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内，H型清扫器每组刮板与输送带的接触压力控制在6080N，P型控制在4060N。3.10.2安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。（三）固定式带式输送机的调试1、空载试转运带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整为负载试运转作好准备。2、空载试运转前的准备工作2.1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。2.2检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。2.3检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。2.4点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。3空载试运转中的观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。3.1观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。3.2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽5%应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。3.2检查设备各部件有无异常声音和异常振动。3.3减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。3.4检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。3.5制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。3.6清扫器刮板与输送带的接触情况。3.7拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象。3.8基础及各部件联接螺栓有无松动。4.、负载试运转4.1设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。4.2加载方式：加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%125%额定负荷下的满载起动和运转试验。5、试运转中间可能出现的故障及排除方法5.1检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器等处油的温升是否符合要求。5.2检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。5.3观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中调节挡板的位置来解决。5.