轧钢问答题.doc

1产生打滑的原因？答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重，并不易脱落，或者压下量过大。遇到这种情况，可降低轧辊转速，并启动工作辊道给轧件以推力，使之顺利通过轧槽。2、轧制过程中金属变形时遵循什麽规律？答案：(1)轧制过程中，金属变形时遵循剪应力定律。(2)金属纵向、高向、横向的流动又符合最小阻力定律。(3)轧制前后的塑性变形轧件遵循体积不变定律。产生。3为什么精轧机组采用升速轧制？答案：为了安全生产防止事故，精轧机组穿带速度不能太高，并且在带钢轧出最终机架之后，进入卷取机之前，带钢运送速度也不能太高，以免带钢在辊道上产生飘浮。因此，采取低速穿带然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法，可使轧制速度大幅度提高。采用升速轧制，可使带钢终轧温度控制得更加精确和使轧制速度大为提高，减少了带钢头尾温度差，从而为轧制更薄的带钢(0.8毫米)创造了条件。4加热的目的是什么？答案：提高钢的塑性；使坯料内外温度均匀；改变金属的结晶组织：坯料的不均匀组织结构及非金属夹杂物形态与不均匀分布，在高温加热中扩散而改善了结晶组织。对于高速钢，长时保温可消除或减轻碳化物的偏析。坯料加热的质量直接影响到板带钢的质量、产量、能耗及轧机寿命。5板带轧机压下装置的特点是什么？答案：(1)轧辊调整量小。(2)调整精度高。(3)经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。(4)必须动作快，灵敏度高。(5)轧辊平行度的调整要求严格。6影响轧辊辊缝形状的因素有哪些？答案：(1)轧辊的弹性弯曲变形。(2)轧辊的热膨胀。(3)轧辊的磨损。(4)轧辊的弹性压扁。(5)轧辊的原始辊型。7轧辊调整装置的作用有哪些？答案：轧辊调整装置的作用有：(1)调整轧辊水平位置(调整辊缝)，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。(2)调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧机还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧线高度一致(调整下辊高度)。(3)调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型。(4)在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形。8卷取机的助卷辊的作用是？准确地将带钢头部送到卷筒周围；以适当压紧力将带钢压在卷筒上增加卷紧度；对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状；压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。9钢的强度与硬度有什么关系？答案：钢材抵抗硬物体压入的能力，称为硬度。钢的抗拉强度与硬度之在一定条件下存在一定的关系，b(0.33-0.36)HB，一般硬度越高强度也越高，所以可以通过测定钢的硬度粗略地换算出钢的抗拉强度。10什么叫轧辊消耗？答案：生产一吨合格的轧制产品耗用的轧辊重量叫做轧辊消耗量，也叫辊耗，以kg/t为计算单位。11轧机主电机轴的力矩有哪几种？传动轧钢机轧辊所需的电动机轴上的力矩由四部分组成：轧制力矩，附加摩擦力矩，空转力矩，动力矩。M总M轧+M摩+M空+M动M轧轧制力矩；M摩传至电动机轴上的附加摩擦力矩。此摩擦力是当轧件通过轧辊时，在轧辊轴承、传动机构及轧钢机其它部分中产生的，但没有考虑轧钢机空转时所需力矩；M空空转力矩；M动在电动机轴上的动力矩，即克服由于轧辊不均匀转动而产生的惯性力所需力矩；12影响辊型的主要因素是什么？轧辊的弹性变形。圆柱体的轧辊在轧制过程中受力产生弯曲，造成钢板中部厚，边部薄，为了弥补这种变形不均，应把轧辊做成凸形。轧辊辊身温度不均匀引起轧辊不均匀热膨胀，一般在钢板生产过程中轧辊中部温度高，边部温度低，这种温度不均导致轧辊变为凸形。因此预先考虑的轧辊形状应为凹形。轧辊的不均匀磨损。一般轧辊中部磨损快，边部磨损慢，这种磨损不均也使轧辊辊形发生变化。13为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生？答案：失张(上游连轧机架张力过大)；活套参数设定不合理；机械液压故障；电气时序、自动化、传输信号故障。14、影响宽展的因素有哪些？答案：影响宽展的因素：压下量、轧辊直径、摩擦系数、前后张力、轧制温度、轧制速度、金属的化学成分等对宽展都有影响。15铁的同素异构转变反应式如何表达？答案：16为什么在高温时轧制力小？答案：随着温度的提高各种金属和合金的所有强度指标(屈服极限、强度极限及硬度等)均降低，这是因为随着温度的提高，金属原子热振动的振幅增大，原子间的键力减弱，从而金属产生塑性变形所需要的能量减小，变形抗力降低。17压下规程所包括的内容有哪些？答案：1)原料选择；2)拟定轧制方案；3)计算总延伸率；4)确定轧制道次；5)拟定温度制度和速度制度；6)选择合理的道次压下量。18热装热送的优缺点是什么？答案：热装热送是连铸坯从连铸机出来后不经过加热或保温炉保温，或连铸坯在较高的温度下入炉稍经加热即送往轧钢积进行的轧制过程。其优点是：可以节约大量的能源，促进炼钢生产的发展，推动轧钢的技术进步，实现炼钢和轧钢生产的合理匹配。其缺点是：因为连铸坯在加热状态下入炉，无法进行局部表面缺陷的检查和清理，因此热装热送要求提高连铸坯的质量，达到无缺陷的要求。19根据室温组织及含碳量钢如何分类？答案：(1)亚共析钢：0.0218C0.77%；(2)共析钢：C0.77%；(3)过共析钢：0.77%C2.11%。20热轧工艺润滑优点？答案：轧制压力、电流减低；轧辊磨损减少；改善产品质量；轧机作业率提高。21在轧制过程中摩擦系数的大小与哪些因素有关？答案：轧制温度；轧辊材质；轧辊表面状态；压下量。22说出10种常见的热轧带钢质量缺陷？答案：结疤、气泡、表面夹杂、分层、裂纹、氧化铁皮、辊印、压痕、划伤、波浪、边裂、麻点。23质量管理常用的统计方法有哪些？答案：常用统计方法有：直方图；排列图；因果图；相关图；管理图；调查图；分层法。24铁素体轧制技术具有哪些优势？答案：(1)降低加热能耗；(2)提高金属收得率；(3)降低吨钢轧辊消耗；(4)提高带钢表面质量；(5)后续加工时可不经冷轧；(6)降低冷轧轧制力。25立辊轧机有什么用途？答案：(1)用于破鳞。在轧制过程中，大立辊能起疏松板坯表面氧化铁皮的作用。再用高压水冲击，可以取得较好的除鳞效果。(2)用于侧边轧制。板坯经侧边轧制后，可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边；并能调节带材的宽度规格，获得宽度均匀、边缘整齐的带材，因而可降低金属消耗系数。26CVC辊型与弯辊的最佳配合是什么？答案：CVC辊型和弯辊是CVC轧机控制板形的两种独立控制方法。一般来说，一种方法只能控制一种简单的板形缺陷(对称边浪或中间浪)，两种方法才能控制第一种简单的板形缺陷又控制第二种较复杂的板形缺陷(复合浪)。理论上最佳配合的目标函数是出口带材的横向张力分布均匀，使总张力消失后带材平直度达到板形精度要求。27、精整工序主要担负着哪些工作？答案：精整工序主要担负着钢材的冷却、矫直、剪切、记录、标识、收集、入库以及不合格品的加工修整等一系列工作。28控制轧制和控制冷却技术的主要优点是什么？答案：(1)提高钢材的综合力学性能。控制轧制和控制冷却技术可使铁素体晶粒细化，从而使钢材的强度提高，韧性得到改善。(2)简化生产工艺过程。控制轧制和控制冷却技术可以取消常化等热处理工序。采用控制轧制和控制冷却技术生产的钢材的性能可以达到甚至超过现有热处理钢材的性能。(3)降低钢材生产成本。控制轧制和控制冷却技术因为具有上述优点，所以得到广泛的应用。29简述轧机加速时轧件变薄的原因？答案：轧机加速时，产品厚度减薄，该现象主要归结于两个因素：轧制速度变化引起轧辊与轧件之间摩擦系数的变化、轧制速度变化引起支撑辊油膜轴承油膜厚度变化。由于这两个原因，通过轧机加速，摩擦系数减少，同时油膜轴承油膜厚度变厚，辊缝减少，板厚出现减薄。30设定精轧机速度时需要注意哪些问题？答案、1)速度的调节问题。设定速度时不能把速度上(下)限作为速度设定基准值(穿带速度)，这样一旦轧制过程中速度调节，轧机速度将超过上限速度，而出现轧机跳闸或使速度不参与调节而出现堆套或拉钢。2)轧制速度对轧制电流的影响，变形速度增加轧制电流会增加，当轧件温度低或轧件的变形抗力大时，过高的轧制速度会造成轧制电流大而跳闸。因此，设定速度时应看轧制电流是否在允许的范围内。31简述制订压下规程的步骤？答案：1)在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量。2)制订速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度。3)计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩。4)校验轧辊等部件的强度和电机功率。5)对压下规程进行修正和改正。32燃料稳定燃烧必须具备什么条件？答案：(1)要不断的供应燃烧所需的燃料；(2)要连续供应燃烧所需要的氧气或空气；(3)要保证燃烧的燃料在一定的温度以上。33热变形对金属铸压组织有哪些改造？答案：通过热变形可使金属锭中的气孔焊合、压实，使材料的致密度增加。在温度和压力作用下，偏析可部分消除，使成份比较均匀，合理的热变形制度可细化晶粒。34怎样防止断辊？答案：选择适宜的变形温度。正确安装轧辊，选择宜适的变形条件。导卫安装正确，避免缠辊，喂错孔，喂低温钢黑头钢。使变形抗力增加，超过轧辊强度极限。使用质量好的轧辊，消除原始应力和存在铸造缩孔。35什么叫变形制度？答案：在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程就称为变形制度。其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。变形量的分配是工艺设计的重要参数，它是轧制设备选择和孔型设计的主要依据。变形制度对轧机产量、产品质量起差重要的作用。初轧机的压下规程，型钢轧机的孔型设计，板带轧机的压下规程以及钢管轧机的轧制表面部分内部都属于变形制度。36控制轧制对哪些方面进行控制？答案：(1)变形温度的控制；(2)变形程度的控制；(3)变形速度的控制；(4)冷却速度的控制；(5)化学成份的控制。37控制轧制是什么？答案：控制轧制是严格控制非调质钢材的轧制过程，运用变形过程热动力因素的影响，使钢的组织结构与晶粒充分细化，或使在一定碳含量珠光体的数量减少，或通过变形强化诱导有利夹杂物沉淀析出，从而提高钢的强度和冲击韧性，降低脆性转变温度，改善炉接性能，以获得具有很好综合性能的优质热轧钢材。38为什么控制轧制能提高钢材的机械性能？答案：因为控制轧制是以细化晶粒为主线的轧制方法，众所周知，钢的晶粒越粗大，不仅其塑性差，而且强度和硬度也很差。因此细化晶粒的钢材强度和韧性都得到加强，而控制轧制就是采用各种手段使轧制出的成品是晶粒细化的产品，因此能提高其机械性能。39如何降低金属的变形抗力？答案：(1)要选择良好的变形温度；(2)把变形速度和变形程度控制在适当范围内；(3)采用工艺润滑新技术减少外摩擦；(4)采用合理的加工方式和外加工工具。40铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用？答案：根据铁碳平衡相图，可以制定各钢种的加热温度范围，开轧温度范围和终轧温度范围，这是铁碳平衡相图中温度与组织结构的关系向人们提供了参考依据，保证了各钢种加工是在可靠状态下进行，并最终获得理想的组织和性能。41什么叫穿梭轧制？答案：在同一机架或机列上进行往返的轧制过程，交替地将轧件的头部和尾部送入轧机，直至轧制出成品的轧制方式叫穿梭轧制，一般多用在横列式轧机上。42什么叫层流冷却？答案：为保证热轧带钢的性能，带钢在出精轧机组后，应从850左右的终轧温度迅速冷却到550650的卷取温度，层流冷却就是为冷却带钢的一种方式，它采用低水压，大水量的冷却方式。它的特点是水流在带钢表面呈层流状，能冲破带钢表面的蒸气膜，没有飞溅，冷却效果好。43为防止和减少折叠的产生应采取什么措施？答案：(1)按标准要求安装导卫装置；(2)保证轧槽的冷却效果；(3)及时更换调整导卫，以保证稳定轧制过程；(4)控制好轧制节奏，保持料型稳定，减少轧槽磨损；(5)操作工要勤检查导卫，勤观察料型，勤看管冷却水管；(6)确保轧辊的轴向固定，不能有轧辊窜动现象出现。44在热轧型钢生产中，常有采用万能孔型系统的，它们的优缺点是什么？答案：优点：(1)易去除轧件的氧化铁皮，有利于改善成品质量；(2)万能孔型系统调整范围大，且共用性好；(3)轧件变形均匀，孔型使用寿命长，轧辊消耗低；(4)这种孔型系统易咬入，在成品孔内轧制稳定。缺点：(1)这种孔型系统延伸系数小；(2)轧件出立轧孔的形状不规正，且轧制不稳定，易产生扭转。45轧钢车间常见的主电机型式有哪几种？各有何优缺点？答案：轧钢车间常见的主电机型式有直流电动机和交流感应异步电动机。直流电动机的优点是能在较大范围内平滑无级地调速，并可在运行中调速。它适用于生产多品种钢材轧机。其缺点是投资大，供电系统复杂。交流感应异步电机的优点是投资少，供电系统简单；缺点是效率低，调速困难。46什么叫轧制力矩？如何计算？答案：轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离(即力臂)的乘积。轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。按轧件给轧辊的压力进行计算：M2Pa(两根轧辊)，其中P轧制压力；a力臂。47轧钢机有哪些导卫装置？答案：导卫装置是整钢轧机轧制中不可缺少的重要部件，为了使轧件按规定的位置、方向和所需的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊、轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备的安全，轧辊前后都要安装导卫装置。具体应包括导板、上卫板、下卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转导管、扭转辊、升降台、翻钢导板、(板带轧机)护板、翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘及推床(初轧机)等。48光学高温计的构造原理是什么？答案：光学高温计是根据光度灯灯丝亮度与温度之间有对应关系的原理制成的，它用特别光度灯的灯丝发出的亮度与受热物体的亮度相比较的方法测得受热物体的温度。灯丝的亮度取决于流过灯丝的电流大小，调节滑线电阻可改变流过灯丝的电流，也就调节了灯丝的亮度。49什么叫磁力探伤和超声波探伤？答案：将试件置于探伤机强大磁场内，使其磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在试件表面上，此时氧化铁粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，这就是磁力探伤。超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。这两种探伤属于无损检验。50计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么？答案：(1)生产管理，如编制生产计算程序，各种原始数据的通讯和反馈等；(2)生产过程控制，如生产工艺技术参数的设定及最优控制；(3)自适应控制；(4)直接数字控制；(5)生产过程程序控制；(6)制表显示，如班报、日报、月报，设定值和测量值报表；(7)故障诊断。51工作辊磨损的主要形式有哪些？答案：工作辊磨损形式主要有：(1)磨粒磨损。工作辊和轧件之间以及工作辊与支撑辊之间的研磨。(2)疲劳磨损。工作辊受周期性载荷的作用，表层会出现机械疲劳，同时周期性的受轧材的加热和水雾的冷却而导致表层热力学疲劳。(3)黏着磨损。当轧制较硬的材料时，高温轧件与辊面在压力下紧密接触，会产生轧辊黏着磨损。(4)剥落。它是一种疲劳破坏，能破坏轧辊的坚硬层，导致轧辊报废。52影响轧件宽展的因素有哪些？答案：(1)相对压下量；(2)轧制道次；(3)轧辊直径；(4)摩擦系数，包括轧制温度、轧制速度、轧辊表面状态、轧件的化学成分、轧辊的化学成分。53钢坯在加热过程中会出现哪些缺陷？答案：板坯加热过程中会出现以下缺陷：(1)过热和过烧；(2)氧化；(3)脱碳；(4)粘钢和加热不均。54为什么轧制过程延伸远远大于宽展？答案：工具形状影响，延伸方向为凸形工具，利于延伸变形，而宽展方向为平板工具，不利于宽展变形；由最小阻力定律，轧制变形区的金属向延伸方向流动阻力小于宽展方向，用于延伸的金属占的比例多，所以轧制过程延伸远远大于宽展。55当今热轧带钢板型控制主要手段？答案：液压弯辊；VCR变接触支持辊；CVC轧机；WRS轧机；PC轧机。56热轧精轧工作辊材质有什么要求？何谓冷硬铸铁辊？无限冷硬铸铁辊？答案：精轧工作辊主要承受扭矩和压力，弯曲应力小，轧制速度高，辊面要求光滑，因此要求辊面硬度高。多采用铸铁轧辊。冷硬铸铁轧辊：轧辊的断面有白口的外层(冷硬层)、麻口的中间层(过渡层)和灰口的内层组成。无限冷硬铸铁轧辊；从坚硬的白口表面层直到辊心部分的灰口层，其整个过渡区无明显而严格的分界限，既有表面耐磨性好的冷硬层，又具有较高的抗热裂性和硬度。57怎样制定精轧机组的轧制规程？答案：确定各架的相对压下量：可以从精轧各架相对压下量或负荷分配率的原则来进行各架压下量分配，也可根据电机功率合理消耗的观点出发进行分配；确定各架的轧制速度：根据秒流量原理计算；计算各架的轧制温度；计算各道的平均单位压力；校核各架电机的功率。58简述影响钢过热、过烧的因素。答案：过热的主要因素：加热温度、加热时间和钢的化学成份。过烧的主要影响因素：加热温度、加热时间、钢的化学成份和炉内气氛。59对钢的加热有什么要求？答案：加热温度应达到规定的温度，不产生过热和过烧；坯料的加热温度应沿长度、宽度和整个端面均匀；氧化烧损最少。60热带生产中，半连续式轧机的特点有哪些？答案：热带生产中，半连续式轧机设备数量较少，设备布置的相互距离较近，主轧线较短，占地面积少，投资较低，可逆式粗轧机上轧制道次可灵活选择，生产灵活性大。设备利用率低，产品质量水平较低，生产和技术管理复杂。61在轧制板带钢生产时，设置辊型的目的是什么？答案：(1)控制板形，改善板形；(2)改善穿带条件，提高轧制的稳定性；(3)合理地使用轧辊。62铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义？答案：通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，因此，铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依63、简述影响变形抗力的参数有那些？答：1）材料化学成分2）材料冶金特性3）材料温度4）变形区几何形状5）变形程度6）变形速度7）变形区外摩擦64、简述影响轧制压力的因素有那些？答：1）绝对压下量2）轧辊直径3）轧件宽度4）轧件厚度5）轧制温度6）摩擦系数7）轧件化学成分8）轧制速度65、热轧薄板在精轧尾部轧破的主要原因有哪些？答： A：温度过低；B：轧制力设定偏差大；C：跑偏；D：抛钢速度过快；E：轧制线标高落差大。66简述低温轧制的优缺点是什么？答：低温轧制的优点：在加热工序节省了能耗。减少了氧化烧损。减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹。减少了氧化铁皮对轧辊的磨损。低温轧制的缺点：增加了轧制力、轧制力矩和轧制功率。降低了轧制材料的塑性。影响轧材的咬入，降低了道次压下量。67、简述轧件在被咬入轧辊时发生打滑现象的主要解决措施。答：1）增加轧辊辊面的粗糙程度（即增加摩擦系数） 2）减少压下量（降低压下负荷） 3）低咬钢速度 4）增加轧辊直径68、什么是辊跳？它的大小取决于什么？答：在轧制过程中，轧机各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大，轧辊弯曲，压下系统和轴承受到压缩等，这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。辊跳增大的总数称为辊跳指。 辊跳值的大小取决于轧机的性能，轧制温度和轧制钢种等。69、什么叫加工硬化？它有什么作用？答：金属在加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶粒弯扭、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，把这种现象叫做加工硬化。它是强化金属的方法之一，对纯金属及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要，另外，加工硬化也给金属的冷加工生产创造了条件。70、什么叫马氏体？它有那些特性？答：当奥氏体化的钢以大于临界冷却速度的速度从高温冷却道Ms以下时（即马氏体开始转变温度），过冷奥氏体转变为马氏体。 马氏体是碳在体心立方铁中的过饱和固溶体，具有体心立方晶格。马氏体组织很脆，硬度高，而韧性很低，马氏体形成时有很大的相变应力。71、什么叫板形？影响板形的因素有那些？答：板形是指板、带才平直度的简称，一般是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及其程度。 影响板形的因素有：1、原料断面形状2承载辊缝的断面形状：工作辊、支撑辊的弯曲挠度和剪切挠度；支撑辊、工作辊和带钢的弹性压扁、工作辊本身的凸度。3压下规程的变化72.在热轧生产中，如何确定开轧温度？答案：开轧温度是指第一道的轧制温度，一般比加热温度低50100，生产现场一般总希望开轧温度高一点，以便提高轧件的塑性，降低其变形抗力，节省动力，易于轧制变形。开轧温度的上限取决于钢的允许加热温度；开轧温度的下限主要取决于终轧温度的限制。轧件一般在整个轧制过程应保持单相奥氏体组织。近来控制轧制技术的发展，在如何确定合适的开轧温度上又增加了新的限制因素。73.在热轧生产中确定其终轧温度时有什么考虑？答案：终轧温度是指热轧生产的终了温度，终轧温度的高低对轧制的产量和质量都有显著的影响，终轧温度过低时，保证不了轧制是在奥氏体单相区进行，不但增加了钢的变形抗力，而且也降低了钢的塑性，容易产生尺寸超差和耳子、折叠等缺陷。终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大，降低钢的机械性能，同时影响钢的显微组织，如生产碳化物带状组织等。74、什么叫强制冷却？答案：当冷床面积较小，或对钢材的内部组织有一定要求时，采用一定措施，使钢材快速冷却，叫做强制冷却。强制冷却的方式有：人工通风冷却；循环水冷却；喷水冷却等。75、产品标准包括那些内容？答案：根据国家标准，有四种单独的文件分别规定出以下标准：(1)规格标准；(2)试验标准；(3)性能标准；(4)交货标准。76、钢材的技术要求是什么？答案：为了满足使用上的需要，每种钢材须具有适应的断面形状、尺寸、力学性能、化学性能、金属内部组织等。钢材应具有的这些规格和技术性能称为技术要求。77何谓轧钢机的广义定义和狭义定义？答案：轧钢机的广义指用于完成金属材料塑性变形本身和完成伴随轧材生产所必须的辅助工序的机器体系，即整个轧钢生产过程全部机器设备的综合体。轧钢机的狭义指在旋转轧辊中进行金属材料压力加工的机器，即是轧制工序的机器。78、金属的塑性与哪些因素有关？答案：金属的塑性大小与以下因素有关：金属的化学成份和组织，变形温度，变形速度以及受力状态。79、金属压力加工与其它加工相比有哪些优点？答案：因无屑加工可以节约大量金属。可以改善金属的内部组织和与之相关的性能。生产率高。80、孔型按用途如何分类？答案：孔型按用途可分为：开坯孔型、预轧/毛轧孔型、成品前/精轧孔型、成品孔型。81、钢材质量检验的目的是什么？答案：(1)鉴别成品钢材质量的好坏，把不合格的钢材排除，保证获得质量合格的钢材；(2)通过质量检验及时发现影响产品质量的各种因素实行预防性检验，预防废品82、什么是金属压力加工？有哪几种工艺？答案：运用不同的工具，对金属和合金施加外力使之产生塑性变形，制造出一定形状的产品的加工工艺，称之为金属压力加工。主要有轧制、锻造、拉拔和挤压等工艺。83、什么是孔型侧壁斜度？有什么作用？答案：孔型侧壁斜度是指孔型侧壁的倾斜程度。作用：(1)使轧件方便和正确地喂入孔型；(2)轧件易脱槽；(3)调整孔型充满程度，防止宽展过大出耳子；(4)轧辊重车时恢复孔型原来宽度。84、什么是控制冷却？答案：所谓控轧冷却就是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的生产工艺。85、在轧制过程中，辊身的冷却有什么重要作用？答案：辊身的冷却最常见的是用水冷却。(1)冷却水的作用一方面是把辊身的热量带走，保持轧辊在低温下工作，以便提高轧辊耐磨性；(2)另一方面在轧件与轧辊之间冷却水也起一定的润滑作用，在两者之间形成隔热作用的蒸汽膜，对减少轧辊受热与提高其耐磨性也起有利作用。86、什么是过烧？产生的原因是什么？答案：钢坯在加热炉中加热温度过高时，金属的晶界发生熔化，同时炉气浸入使晶界氧化，破坏了晶格的结合，这种加热缺陷称为过烧。产生的原因是加热温度过高、加热时间过长和炉内氧化性气氛过强等。87、怎样改善轧件的咬入条件？答案：(1)降低咬入角：如用钢锭小头先送入轧辊，或用带楔形的钢坯进行轧制；(2)强迫咬入：对钢坯尾部施以重力，或用辊道高速送轧件入轧机；(3)提高摩擦角：对轧辊刻痕或堆炉增加轧辊表面的粗糙度；(4)降低咬入速度：采用变速轧制，低速咬入。88、金属的不均匀变形会引出什么后果？答案：(1)使金属的变形抗力升高；(2)使金属的塑性降低；(3)使产品的产量下降；(4)使技术操作复杂化。89、变形温度对金属塑性有什么影响？答案：一般情况下，变形温度高，金属的塑性也高，但金属的加热温度不可过高，否则将引起晶粒的过分长大，反而使塑性降低。90、热轧(热加工变形)有何优缺点？答案：优点：(1)金属塑性好，变形抗力小；(2)可改善金属组织和机械性能；(3)可加工尺寸较大，形状复杂的产品。缺点：(1)表面易形成二次氧化铁皮，光洁度差；(2)尺寸精度不如冷轧；(3)要配备相应的加热设备，劳动条件和生产率均较差。91、什么叫“无头轧制”？其优点是什么？答案：在轧制过程中，连续供无限长的钢坯，不间断地轧制，在一个换辊周期内，轧件长度可无限延长的轧制方法，称为无头轧制。其优点是：(1)可大幅度提高轧机产量；(2)消除了因咬入出现的堆拉钢造成断面尺寸超差和中间轧废；(3)大量减少切头切尾量，提高收效率；(4)减少因咬入对孔型的冲击，减少磨损，提高轧辊的使用寿命，有利轧机及其传动装置的平稳运转；(5)由于连续稳定轧制，为生产自动化创造了条件。92、什么叫斯泰尔摩冷却法？答案：它是将轧出的线材(1000左右)通过水冷管快速冷至接近相变温度，然后经导向装置引入吐丝机，线材在成圈的同时陆续落在连续移动的链式运输机上，使每圈相隔一定的距离而成散卷，视钢种不同，在运输过程中可用鼓风机强制冷却，或自然冷却，或加罩缓冷，以控制线材的组织和性能，运输机速度可调，当线材冷却至相变完成温度(450550)后，通过集圈器将散卷收拢，然后打捆包装。93、什么叫轧辊的磨损？答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。94、如何提高轧辊的耐磨性？答案：(1)型钢轧机辊使用带槽的铸造辊，以增加轧槽的冷硬层；(2)改变轧辊化学成份，提高轧辊的耐磨性；(3)特别是冷轧钢板轧机轧辊，选用铬钢轧辊或用铝、钼、钒、硅合金轧辊；(4)采用轧辊表面淬火处理提高轧辊的耐磨性；(5)轧制极薄带钢采用硬质合金轧辊。95、什么叫技术条件？答案：当用户提出现行标准中没有规定的特殊技术要求时，经供需双方共同协商而达成的协议叫技术协议。生产厂应按协议的要求进行生产和交货。96、辊缝的作用是什么？答案：辊缝的作用是使辊环或上下辊相互不摩擦；同时便于调整孔型高度，以免因轧辊跳动及孔型磨损而造成产品断面尺寸超差。97、辊环的作用是什么？答案：轧辊两端的辊环可以防止氧化铁皮落入轴承，中间辊环主要起分开孔型的作用，承受金属给轧辊的侧压力，并为安装导板留有余地。98、什么叫不圆度？答案：圆形截面轧件，如圆钢、圆形钢管同一截面上出现两个直径不等的现象叫不圆度。不圆度以同截面上最大最小直径之差表示。99、什么叫负公差轧制？负公差轧制应注意哪些问题？答案：公差分正公差与负公差，使成品钢材尺寸波动在负公差允许的范围内称负偏差轧制。负公差轧制应注意以下问题：(1)孔型、辊型和工具设计要正确；(2)车削轧辊要精确；(3)辊跳值要小；(4)轧件温度稳定；(5)提高工具和孔型耐磨性；(6)浇好冷却水使轧辊温度稳定；(7)提高量具精确度。100、什么叫铁碳相图？在实际生产中有什么重要意义？答案：铁碳相图表示处于平衡状态下不同成分的铁碳合金，在不同温度下的状态和组织关系的图形。铁碳相图是研究碳素钢和生铁的相变过程，以及制定铸造加工和热处理工艺的重要依据。101、断辊有几种原因？如何防止？答案：断辊原因有：钢温低；压下量大；冷却不好；缠辊；轧辊材质不好。防止方式：选择适宜的变形温度。正确安装轧辊，选择宜适的变形条件。卫安装正确，避免缠辊，喂错孔，喂低温钢黑头钢。使变形抗力增加，超过轧辊强度极限。使用质量好的轧辊，消除原始应力和存在铸造缩孔，消除轧辊某处强度低，造成应力集中。102、简述提高塑性的主要途径。答案：(1)控制金属的化学成份；(2)控制金属的组织结构；(3)选择适当的变形温度-速度条件；(4)选择合适的应力状态。103、退火的目的是什么？答案：降低硬度、提高塑性，以利于加工；消除内应力；细化晶粒；消除组织不均，为进一步热处理做准备；扩散去气(氢)。104、原料表面缺陷的清理方法有哪几种？答案：常见表面清理方法有：人工火焰清理、机械火焰清理、风铲清理、砂轮研磨、机床加工、酸洗及抛光清理等。105、增大工作辊辊径有何优缺点？答案：增大工作辊辊经可以提高压下量，同时可以提高工作辊强度。这是有利的一面。但随着辊径的增加，接触弧长度也就增加，从而使压应力状态增强，引起轧制压力急剧增加。这是不利的一面。106、轧钢机使用冷却水有什么主要作用？对冷却水有哪些要求？答案：使用冷却水的主要作用：(1)冷却轧辊；(2)润滑轧槽；(3)延长轧辊使用寿命，降低消耗等。对冷却水应有的要求：(1)有充足的水量；(2)适当的水压；(3)良好的水质；(4)合适的水温；(5)合理的注水方式。107、轧制过程中，轧辊的径向调整的作用是什么？答案：轧制过程中，轧辊的径向调整的作用是：(1)调辊缝；(2)调轧辊平行度；(3)调轧制线。108、通常情况下，轧制温度如何影响轧件的尺寸？答案：轧件温度低时，轧件变形抗力大，同样的压下量，轧件尺寸相应在上限；轧件温度高时，轧件变形抗力降低，同样的压下量，轧件尺寸相应在下限。109、改善轧制时的咬入条件主要途径是什么？答案：(1)压下量一定时，增大轧辊辊径；(2)轧辊辊径一定时，减小压下量；(3)增加轧辊的摩擦系数；(4)强制喂钢(有外力)；(5)减小咬入时的钢的断面(小头先进，先压扁后咬入，甚至切削头部尺寸)。110、提高轧材的精度的主要方法有哪些？答案：(1)均匀合适的温度；(2)调整工能熟练、准确地调整轧机；(3)提高轧辊的加工精度；(4)正确选择轧制速度；(5)提高轧辊和导卫的耐磨性；(6)提高现场的操作水平。111、轧制过程中，轧辊的轴向调整的作用是什么？答案：防止轧辊轴向窜动，对于有孔型的轧辊能精确地作轴向移动对准孔型，对于平面轧辊则使辊身对准和对称于轧机中心。112、怎样判定“刮伤”，刮伤产生的原因是什么？答案：轧件表面出现沿轧制方向纵向细长，凹下的缺陷，可见到沟底这是刮伤。但此缺陷产生的地点、条件不同，其缺陷的颜色、形状、宽度也不同。产生的原因：(1)导卫装置内氧化铁皮或其他异物聚集；(2)导向、运转装置异常磨损或有异物。113、在轧制生产过程中，对轧辊进行冷却有什么重要意义？答案：这对保证轧制成品的质量和轧机的生产率都具有重要的意义，正确地对轧辊冷却可以减缓轧辊的磨损，减少换轧槽的次数，提高了轧机的生产率。若轧辊各部分冷却不均时，可能会造成因过大的热应力向发生断辊事故。114、孔型设计中，孔型的侧壁斜度有什么作用？答案：(1)可以改善咬入条件；(2)促使轧件顺利脱槽，减少或避免发生缠辊事故；(3)减少轧辊重车量，降低轧辊消耗。115、型钢生产中常见的缺陷有哪些？答案：(1)分层；(2)结疤；(3)裂纹；(4)发纹；(5)表面夹杂；(6)耳子；(7)折迭；(8)刮伤；(9)麻点；(10)凹坑；(11)凸块；(12)形状不正；(13)辊印；(14)角不满；(15)公差出格；(16)扭转；(17)弯曲；(18)拉穿；(19)轧损。116、轧制温度过高为什么不容易咬入？答案：钢在加热中产生粗而厚的氧化铁皮，使摩擦系数增大，但这层铁皮很快脱落后，高温金属在空气中生成细面薄的氧化铁皮，使摩擦系数下降。另外在高温条件下钢本身的摩擦系数也急剧下降，因此这两方面都使摩擦系数下降，因此温度过高考场准考证号姓名单位部门装订线时不容易咬入。117、型钢轧机调整的主要任务是什么？答案：控制轧制过程中各道次孔型中金属的压下量和孔型的充满度，以及控制整个轧制过程的稳定性。118、孔型的内外圆角各起什么作用？答案：内圆角：(1)防止因轧件角部急剧冷却而造成轧件角部的裂纹和孔型磨损不均；(2)防止因尖角部分应力集中而削弱轧辊强度；(3)可调整孔型中的宽展余地。外圆角：(1)保证孔型在过充满不大的情况下，形成纯而厚的耳子，使得压下一孔型中轧制时，不会产生折迭；(2)防止防型棱角部分将轧件侧面刮伤，而产生“刮伤”。119、轧辊有哪几部分组成？其作用是什么？答案：(1)辊头：传递扭矩；(2)辊颈：安装轴承支撑轧辊；(3)辊身：轧制轧件，使其按要求产生变形。120、什么叫热处理？答案：热处理是将固态金属和合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以便获得所需要的金属组织结构和性能的一种工艺。121、造成辊身断裂的原因是什么？答案：由于轧辊本身强度不够造成断裂，如压下量过大，钢温低等造成轧制压力超过轧辊强度极限允许值，造成断裂；因为一些因素使其热应力过大造成断裂。122、轧辊应具备哪些性能要求？答案：(1)要有很高的强度，以承受强大的弯矩和扭矩；(2)要有足够的刚度，以减少变形从而保证轧件尺寸和规格的准确性；(3)要有较高的硬度和耐磨性，以减少孔型磨损，从而提高轧辊寿命；(4)要有良好的组织稳定性，以抵抗温度变化的影响。123、轴向力对轧钢生产有什么危害性？答案：(1)破坏轧制的稳定性，影响产品产量和质量；(2)改变了轧辊轴承的受力状态，增大轴承磨损，降低轴承使用寿命；(3)由于轴向力使轧辊产生切应力，可能造成轧辊表面剥落；(4)轴向力通过连接轴传递破坏轧机连轴器，甚至齿轮箱。124、轧钢机工作图表在轧钢生产中有什么作用？答：作用：(1)分析轧钢机的工作情况，找出工序间的薄弱环节加以改进，使轧制更趋合理；(2)准确计算出轧制时间，各一序的交叉时间和轧制节奏时间，用来计算轧机的产量；(3)计算轧制过程中轧是所承受的轧制压力和电动机传动轧钢所承受的负荷。125、钢锭内部是铸造组织，它有什么特点？答：(1)铸造组织的晶粒比较粗大；(2)晶粒不均匀，表层冷却快是细晶粒，中心冷却慢是粗大的等轴晶粒；(3)存在着各种铸造缺陷，如缩孔、气泡、裂纹、夹杂及偏析等。126、原料堆放的原则有哪些？答：(1)堆放方法取决于原料的形状(钢锭要头尾交叉堆放，方坯横竖交叉堆放等)；(2)堆放的高度取决于安全条件及料场单位面积的允许负荷；(3)堆放钢锭(坯)的垫基应坚固，防止堆垛下沉和歪斜；(4)堆放钢坯要有标志的一端朝向一侧，便于查找；(5)垛与垛之间距离应大于1米，原料垛与铁路(公路)之间距离大于2米；(6)垛要堆放整齐，保证吊运方便、安全。127、轧钢现场管理的主要任务是什么？ (1)优化组合生产要素，不断提高劳动生产率；(2)加强精神文明建设，培养职工队伍；(3)提高产品质量、降低物质消耗，提高经济效益。128、什么叫弹塑性曲线？其意义是什么？答：弹塑性曲线是轧机的弹性曲线和轧件塑性曲线的总称。其意义在于：(1)利用弹塑性曲线可以分析轧辊热膨胀与磨损后轧机的调整过程；(2)利用弹塑性曲线可以分析来料厚度变化时轧机的调整过程。129、矫直机的形式有哪些？答：矫直机按照矫直钢板的温度分为热矫直机和冷矫直机；按结构可以分为辊式矫直机和压力矫直机；多辊式矫直机按照有无支撑辊可以分为二重式矫直机和四重式矫直机。130、什么叫精整？答：为使轧完后的钢材具有合乎规格的尺寸和正确的形状，以及合乎技术条件规定的性能和要求，而进行一系列的处理工序。131、为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度？答：剪断钢坯时影响剪切力的主要因素是钢的抗拉强度，轧件的横断面面积和剪切温度。当轧件的钢种及规格一定时，剪切温度是主要影响因素，因此在剪切钢坯，钢材时必须规定剪切温度。当被剪切钢材的温度过低时，设备在超负荷下运转，影响设备的使用寿命，另外，有些钢在低温时变脆，因此必须控制剪切温度。132、什么叫按炉送钢制度？答：按炉送钢制度是科学管理轧钢生产的重要内容，是确保产品质量的不可缺少的基本制度。一般情况下，每个炼钢炉号的钢水的化学成分、非金属夹杂物和气体含量等都相近。按炉送钢制度正是基于这一点，从铸锭、开坯到轧制成材，从产品检验到精整入库都要求按炉罐号转移、堆放、管理，不得混乱，才能保证产品质量。133、线材生产中，常见的产品缺陷有哪些？答：主要有：耳子、折叠、麻面、划伤、尺寸超差。134、影响压下量主要因素是哪些？答：影响压下量的主要因素是：1)咬入条件；2)轧辊强度；3)电机功率。135、产品交货标准有哪些内容？答：交货标准中规定钢材交货验收时钢材的包装、标志(打印或涂色)方法及部位。136、钢板几何尺寸的检验包括哪些项目？答：包括宽度、长度、对角线、厚度尺寸。137、型钢生产中导卫装置的作用是什么？答：型钢生产中，导卫装置的作用是使轧件按规定的方向和位置进出孔型，避免轧件缠辊，同时保证人身和设备的安全。138、钢中合金元素C、Si、Mn、P、S对钢材的强度、塑性和韧性有哪些影响？答：C：提高强度，降低塑性、韧性。Si：提高强度。Mn：提高强度，对塑性影响小，提高低温冲击韧性。P.S：提高强度，严重影响塑性和韧性。139、钢坯热送热装有什么好处？答案：热钢坯本身已经含有大量的热能，如果从常温加热，就要消耗23倍的热量，所以热装钢坯是一项节约能源的重要措施。同时，热装钢坯省去了一段加热时间，可以大大提高炉子的生产能力。140、为什么宽轧件比窄轧件的宽展小？答案：根据最小阻力定律，金属中各质点总是向着离物体边界最短的距离方向流动，宽轧件的横向阻力大，所以宽轧件比窄轧件宽展小。141、什么叫宽展？答案：轧制时轧件的高度减小，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。142、按孔型的用途孔型可以分为几种孔型？答案：分为延伸孔，开坯孔，预轧(粗轧)孔，精轧前(成品前)孔，精轧(成品)孔。143、低合金结构钢的特点？答案：低合金结构钢一般具有以下的特点：良好的机械性能和焊接性能，良好的耐蚀性，生产工艺简单，成本低廉。144、钢材轧后冷却的意义？答案：(1)控制钢材表面产生二次氧化铁皮。(2)改善钢材质量、提高物理机械性能。(3)使下一道工序容易操作。145、工艺记录的作用是什么？答案：(1)防止混号。(2)使产品具有可追溯性。(3)检查工艺制度执行情况。146、辊式矫直机如何操作？答案：(1)零位调整；(2)确定矫直压力；(3)矫直操作(包括视角和正常生产调整)；(4)各种缺陷的调整。147、画出一般中板厂的工艺流程图。答案：板坯检查板坯加热除鳞轧制水冷矫直冷却剪却检查计重入库148、轧件产生耳子有哪些原因？答案：(1)来料大；(2)压下过大；(3)轧件头尾部夹料不定或过大；(4)导板入口装偏；(5)钢温度波动；(6)倒钢149、某钢的编号为Q235-AF，解释其含义？答案：Q235A-F表示屈服点为235MPa，质量等级为A级，脱氧方法为“沸腾”的碳素结构钢牌号。150分析板材生产中 “轧辊压靠轧辊压靠轧辊压靠轧辊压靠”产生的原因，如何处理？ 答：轧辊压靠现象一般发生在电动调零过程。在调零情况下，如果液压系统没有投入，如上压下电机惯性大，容易造成上下辊紧紧贴在一起，压靠力过大，依靠压下电机自身无法抬起。 处理措施：集中精力，细心操作，时刻注意指示仪表，发生事故后停止操作，利用轧机回送装置旋松压下装置。151分析热连轧生产中 “带钢全长拉窄”故障产生原因，应如何处理？ 答：轧制薄材、窄材、软钢时，活套起不来，带钢几乎长拉窄。此故障产生原因：1）负荷过大；2）粗轧来料超厚；3）带坯温度太高；4）设定值不良。 处理措施：1）适当降低F1、F2的压下负荷分配值；2）适当减薄带坯厚度；3）注意活套动作状态；4）手动将F1、F2的在下上抬。 152钢生产的技术经济指标有哪些内容？ :包括综合技术经济指标，各项材料消耗指标，车间劳动定员及车间费用消耗等，其中，产品的产量、质量、成材率、作业率，各项材料及劳动力消耗等指标是分析研究的主要内容153什么是产品质量产品质量的特征主要包括哪些内容 答产品质量就是产品的适合性其特征主要包括1性能指产品为满足使用目的所具备的技术特征 2寿命指产品能够正常使用的期限3可靠性指产品在规定时间内、在规定的条件下完成规定时间内、在规定的条件下完成规定工作任务的能力4安全性指产品在流通、操作、使用中保证安全的程度5经济性指产品在设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本大小。 154、试述轧钢生产工艺过程答将化学成份和形状不同的钢锭或者钢坯轧成形状和性能符合要求的钢材需要经过一系列的工序这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。整个轧钢生产工艺过程总是由以下几个