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8s活动推行教材 preparedby sunnyzhao 20110629 8s活动推行教材 一 推行目的二 推行的理由三 实施的效益四 定义 一 推行目的 通过推行8s管理制度 达到提高工作效率 使员工养成良好的工作生活习惯 防止办公区脏 乱 差 小到个人所有的整理 大到对公司企业文化 员工素质 工作环境 安全事故 生活素养的培养 使复杂 繁琐的事情简单化 条理化 通过改善环境 提高员工素质 提高企业形象 达到集团化发展的目标 节省时间 空间 达到零灾害的目的 进而达成高效率 高质量的目的 8s不良会产生下列不良结果 影响员工工作情绪 因标识不清而造成误用 二 企业必須推动8s的理由 为了提供一个舒适的工作环境 为了提供一个安全的工作场所 为了提升全体员工的工作情绪 为了提升现场的工作效率 为稳定产品的质量水平 为增加设备的使用寿命 为了塑造良好的公司形象 为了营造一个和谐 处处以服务为出发点的团队精神 三 8s实施的效益 节省寻找時间 零寻找 扩大工作室的效用 在异常时 可以一目了然 零赤字 减少公伤 灾害 零伤害 腾出多余空间 降低仪器设备的故障 零故障 保持工作环境比较亮丽 提高产品品质 零不良 心情比较愉快 对公司较有认同感 感觉公司比较有制度 外宾來参观 觉得很有面子 减少产品的品质不良 零抱怨 降低物料报废 降低仓库呆废料 零浪费 使地道畅通 感觉工作场所气氛比较好 地板不再乱放物品 四 定义 4 1內容1 整理 seiri 2 整顿 seiton 3 清扫 seiso 4 清洁 seiketsu 5 纪律 shitsuke 6 安全 safety 7 节约 saving 8 服务 service 1 整理 seiri 清理杂物区分要和不要的东西 再将不要的东西加以丢弃或处理 把需要的东西保管好 整理 实施目的 腾出宝贵时间以便活用 防止废品 不合格品的误用 误送 创造清爽 舒适 有效的工作场所 如 生产过程中经常有一些残余物料 待修品 待返品 报废品等滯留在现场 既占据了地方 又阻碍生产 包括一些已经无法使用的工夹具 量具 机器设备 如果不及时清除 会使现场变得凌乱不堪 整理 实施要领 1 自己的工作场所 范围 全面检查 包括看得到和看不到的 2 制定 要 和 不要 的判別基准 3 将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的 4 制定废弃物处理方法 将不必要的东西要尽快处理掉 5 每日自我检查 2 整顿 seiton 将要用的东西分门別类 摆放整齐 标识清楚 整顿 实施目的 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除寻找物品的时间 消除过多的积压物品 不浪费时间找东西 整理后重新排列 将 要 的物品定品 定位 定量提升工作效率和工作质量 所要的东西加以定位和定量 就物而言 以便在最快速的情况取得所要之物 就事而言 以便在最简洁且有效率的规章制度表格流程下完成事务 确实 彻底了解及执行 三定 并定基准 整顿是建立标准化 使任何人立即找到所需要的东西 减少寻找时间的浪费 整顿 实施要领 1 落实整理工作2 规划物流 明确放置场所3 规划放置方法4 划线定位 三定 三定 乃指定品 定位 定量是针对人 机 料 法的管理与标准 定品 确认的职称 型号 品名 名称等 定位 适当的资格 技能 位置等 定量 固定的人力 容量 体积 频率等 机 定品1 机器经维护及检验合格 机 定位1 使用机器种类2 机器适当之放置位置 机 定量1 机器之维护 保养 时机2 多久维护 保养 一次3 机器之检验时机4 多久检验一次5 机器 设备 之更换时机6 多久更换一次 料 定品1 作业使用的物料2 生产出的产品3 不良产品4 异常产品 料 定量使用物 材 料 ok ng 异常 1 每一盒 箱 多少数量2 多少叉板 机板 或箱位 法 定品作业必须使用的sop或规范 例如机器或材料 法 定位作业标准被建立及适当的了解及执行1 作业sop或规范存放地点2 sop平常要有效使用 法 定量标准或sop 多久要修改 review 新的标准或sop何时宣导 注意问题 1 首先分门別类 2 确定放置位置 3 规定放置方法 4 进行标识 能目视 5 易拿取 易放回 3 清扫 seiso 无尘无污 使工作场所必须没有垃圾和污垢 设备有损坏时马上修护 使之恢复正常状态 对人 机 料 法 环境及设备清扫保养基准 落实保养标准 清扫 早期发掘机器设备之异常以达预防保养的目的 可提高工作效率 降低成本 使设备永远维持在最佳使用状态 进而产出良好的流程品质和服务品质 清扫 点检发掘问题一针对现场 一分一寸彻底找出问题 清扫 实施目的 将工作场所清扫干净 无污染 无故障 无损耗 保持工作场所干净和亮丽 实施要领 建立清扫责任区 室內 外 执行例行扫除 清理脏污 调查污染源 予以杜绝或隔离 建立清扫基准 作为规范目的 注意问题 看得见摸得着的地方2 机器的清洁3 杜绝污染源4 修旧利废 4 清洁 seiketsu 将上面3s实施的做法制度化 规范化 维持其成果 清洁 seiketsu 保持整洁维持上述之整理 整顿和清扫使维持在最完美和最佳的状态 对发掘到会影响客户竞争力的问题 找出真因 依整理 整顿方法及改善八步骤解决 并完成标准修改办法 防止再发生 清洁 实施目的 将上面3s实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持结果 用制度化来维持3s效果 按制度做事 标准化管理的基础 实施要领 1 落实前面3s工作 2 制订考评方法 3 制订奖惩制度 加强执行 4 8s稽查小组及专员经常进行稽查 以表重视 注意问题 1 日日8s 贵在坚持 2 制定制度 形成规律 3 持续改进 不断提升3s成效 4 责任化 制度化 定期进行8s稽查 5 纪律 shitsuke 又称 身美 或称 素养 即为 养成规规矩矩 遵守各种规定的习惯 设定衡量目标及各基准 含要不要 三定 目视管理基准 全员随时随地 自动自发为目标基准而努力改善 养成自律习惯 如 通过早会等手段 提高全员文明礼貌素质 培训每位员工养成良好的习惯 并遵守规则做事 营造团体精神 目的 培养具有好习惯 遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水平 营造团体精神 推行要领 1 制订服装 仪容 识别证标准 2 制订共同遵守的有关规则 规定 3 制订礼仪守则 4 教育训练 新进人员强化8s教育 5 推动各种精神提升活动 早会 礼貌运动等 注意问题 1 习惯成自然是最高境界 2 始于素养 终于素养是最高境界 6 安全 safety 设备稳定可靠 操作有规定 人员劳动有保障 确保自身的安全 操作机器设备的安全 电铬铁 小锡炉 拔焊台 电器设备等人员离开或不使用时请断开电源 消除火灾隐患 实施目的 1 减少安全事故的发生 确保安全生产 2 加强劳动保护 改善员工作业条件 保护员工在生产过程中的安全和健康 3 加强公司的文明建设 使员工有一个清洁 安全 文明的工作环境 推行要领 安全就是财富 安全就是效益 注意问题 1 安全生产 安全第一 2 企业发展以人为本 3 安全生产人人有责 4 安全责任感的提升重在意识的提升 7 节约 saving 优化合理配置各种资源 杜绝铺张浪费 如 做事方法不对是小浪费 做错事是中等浪费 做无用的事是更大的浪费 让每一个人从一点一滴做起 所以 我们可以看出节约的反义词就是浪费 因此 要做好节约就必须了解我们生产现状所要面对的各种浪费 只有充分了解了各种浪费所发生的原因 才能真正做好我们的节约工作 实施目的 1 废弃不增值的过程 消除无效的环节 2 在保证质量的前提下 降低各种成本费用 推行要领 怎样做好节约 常见各种浪费的举例 制造过多的浪费 制造过多的浪费是指中间库存较多 主要表现有以下几个方面 1 材料 半成品占用空间和时间造成浪费 2 占用材料 物料 容器造成的浪费 3 场地 仓储管理造成浪费 4 人员 工时造成浪费 加工过剩的浪费 加工过剩的浪费是指加工精度过高造成的浪费 主要表现在如下几个方面 1 生产工时和材料的浪费 2 占用加工设备的浪费 3 多余人力和电力等资源的浪费 搬运的浪费 搬运的浪费是指现场布局不合理造成的浪费 表现在如下几个方面 1 用搬运设备 人力造成的浪费 2 占用场地造成空间和时间的浪费 3 无附加值的动作浪费 库存过多的浪费 库存过多的浪费是指库存过多占用资金所造成的浪费 主要形式有如下几个方面 1 成品库存资金占用过多的浪费 2 场地 空间 时间占用的浪费 3 物料管理费用的浪费 等待的浪费 等待的浪费是指前期准备工作没有做好所造成时间的浪费 主要表现为如下几个方面 1 物料的准备不周 2 生产计划的安排不合理 3 生产线设计不合理 动作的浪费 动作的浪费是指作业动作不合理所造成的浪费 主要表现在如下几个方面 1 单手空闲的浪费 2 作业动作停止的浪费 3 作业动作太大的浪费 4 拿的动作交替的浪费 5 步行的浪费 6 转身角度太大的浪费 7 动作之间没有配合的浪费 8 不了解作业技巧的浪费 9 重复动作的浪费 不良改正的浪费 由于生产不良品而需要进行处理所需资源的浪费 主要表现在如下几个方面 1 人力的浪费 2 物料的浪费 3 资金的浪费 4 生产资源的浪费 5 顾客满意度的下降 6 市场分额减少 由此可见不合理 不优化的资源配置 在各方面都有可能造成不必要的浪费 从而导