《幕墙工程UHPC单元体幕墙施工专项方案》

幕墙工程UHPC单元体幕墙施工专项方案编号：SJXM-XHZZX-MQ-厦门新会展中心-展览中心Ⅰ标段项目UHPC单元幕墙专项方案编制人：审核人：批准人：时间：年月日目录第一章工程概况 21.1工程主要情况 21.2UHPC板单元体幕墙主要施工内容介绍 31.3幕墙施工平面布置 41.4施工目标 7第二章编制依据 82.1相关法律、文件 82.2主要施工技术、安全管理规范、规程及规定 9第三章组织机构成员及主要职责 103.1项目部组织架构 103.2项目部主要岗位职责 10第四章主要施工工艺技术 174.1主要施工措施部署 174.2UHPC板单元体安装工艺 17第五章UHPC板安装施工措施方案 265.1施工措施方案的选择原则 265.2施工措施方案的选择 265.3主要施工技术措施 27第六章安全施工措施 296.1汽车吊装作业中的安全管理措施 296.2曲臂/直臂型高空作业车安全操作管理规定 306.3单元板块吊装安全措施 316.4单元体幕墙施工安全保证措施 326.5高空作业安全措施 35第七章单元板块质量验收标准 377.1根据幕墙技术规范单元板块安装质量控制标准 377.2单元板块验收程序 37第一章工程概况1.1工程主要情况1、项目名称：2、建设地点：3、建设单位：4、代建单位：5、总包单位：6、设计单位：7、幕墙顾问：8、监理单位：9、施工单位：10、设计标准幕墙结构安全等级二级，结构设计使用年限25年，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级，为二类防雷建筑物。11、项目主要特征本项目为厦门新会展中心的会展建筑，为新建的总展览面积大于十万平方米的特大型展览建筑，展厅等级为甲等；展厅部分：1号展厅为净展览面积约3万方的综合展厅，2~11号展厅为净展览面积约2.4万方的标准展厅；展厅为新建的建筑高度大于24.0m的单层公共建筑。1）建筑高度1号仓库10.50m（室外地面至最高点）2号仓库10.50m（室外地面至最高点）1号展厅55.00m（室外地面至最高点）2~7号展厅38.00m（室外地面至最高点）2）主体结构形式：钢筋混凝土框架总建筑面积：约29.78万㎡总幕墙面积：约14万㎡1.2UHPC板单元体幕墙主要施工内容介绍单元体UHPC幕墙系统；主要分格为900*4000，单片UHPC板最大重量为：270Kg.单元体基本分格900*4000，1800*4000，1800*8000，2700*8000单元体最大重量为：1674Kg。1、系统简介系统描述位置系统2UHPC幕墙系统1~7号展厅外立面幕墙位置，1~2号仓库外立面系统3UHPC穿孔板幕墙系统1~7号展厅外立面幕墙位置2、主要系统描述系统2：UHPC单元体幕墙系统材料形式规格转接受力构件材质为Q235B；钢转接件，6063-T6铝挂接件，竖向龙骨系列6063-T6，铝合金型材100*150表面热镀锌处理，横向龙骨系列6063-T5，铝合金型材115*150表面热镀锌处理，面板规格30mm厚清水混凝土板（UHPC)系统2横向标准节点图系统2纵向标准节点图系统3：UHPC穿孔铝板幕墙系统材料形式规格转接受力构件材质为Q235B；钢转接件，表面镀锌处理，6063-T6铝挂接件，竖向龙骨系列6063-T6，铝合金型材100*150表面热镀锌处理，横向龙骨系列6063-T5，铝合金型材115*150表面热镀锌处理，面板规格30mm厚清水混凝土板（UHPC)1.3幕墙施工平面布置根据业主、总包提供的总进度及要求，我司将本工程划分成三个施工区域，再将每个厅划分7个施工段，施工段划分成若干个施工批次，最后依据幕墙形式、垂直运输设备的位置及工程整体形象等多种因素划分整体施工顺序。制定施工顺序需要参考以下因素：1、业主方对整体建筑的亮相需求；2、业主、总包制定的整体计划中，幕墙施工工序的配合开启时间及周期；3、各分部施工工序图纸的审核、批准顺序和时间；4、幕墙各项施工材料的提料、采购、加工的协调配合周期；5、施工机具、施工措施在合理的情况下，尽可能地将使用顺序、周期合理化；6、施工人员调配情况；7、现场施工条件、具备施工条件的局域及后续局域完成时间。8、施工段、施工批次划分根据各项施工因素制定出施工段的划分，再依据幕墙形式、垂直运输设备的位置及工程整体形象等实际情况划分施工批次。施工区域平面的划分施工区域范围施工段位置描述第一区域2~7号展厅第一施工段UHPC单元体幕墙（北立面－东立面）第二施工段玻璃幕墙（北立面－东立面）第三施工段UHPC单元体幕墙（南立面－西立面）第四施工段玻璃幕墙（南立面－西立面）第二区域1号展厅第五施工段UHPC单元体幕墙（北立面－东立面）第六施工段玻璃幕墙（北立面－东立面）第七施工段UHPC单元体幕墙（北立面－东立面）第八施工段玻璃幕墙（北立面－东立面）第三区域仓库第－九施工段东侧仓库第十施工段西侧仓库1#厅区域划分平面布置图2#~7#厅区域划分平面布置图1#、2#配楼施工平面布置图整体效果图1.4施工目标一、工期目标本工程合同工期121日历天本工程计划开工日期：2022年8月14日本工程计划竣工日期：2022年12月15日且按质按量并配合总承包工程同时竣工。序号工作内容时间工期（日历天）1幕墙单位进场及场地布置，工作交接2021.11.15——2021.11.2032预埋件施工2021.12.25——2022.5.251533第一施工区域2022.8.14——2022.12.151214第二施工区域2022.8.14——2022.12.151215第三施工区域2022.8.14——2022.12.15121备注：1、本进度计划仅为初步拟定，具体进场时间以总承包或业主下达的开工令为准，具体工期随现场实际情况调整；2、各展厅及仓库UHPC单元体、玻璃幕墙均同时施工；3、其余节假日和双休日工程现场照常上班；4、遇极端天气等不可抗力因素影响施工进度，工期相应顺延。5、每厅幕墙施工时间，以总包结构完成时间开始，历时4个月完成幕墙施工。具体开工日期按总包结构完成移交情况，以监理下达的开工时间为准。二、工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，严格执行国家相关技术规范、标准，如果招标文件中或合同文件的任何文件中规定的标准高于国家标准的，按相关文件中规定的标准执行。工程质量目标：1、符合国家现行的施工工程质量验收规范合格标准，符合厦门市《工程施工质量验收规范》合格标准。2、确保获“鲁班奖”。三、文明、安全目标1、配合施工总承包单位按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）评定达到“福建省安全文明标化工地”标准，以及达到智慧工地和地方行业主管部门的要求。2、在施工期间，应严格执行国家、福建省、厦门市有关建设工程安全、文明施工的规定；3、无因工死亡和重伤事故，责任期内杜绝发生安全生产事故、环境污染事故或直接经济损失超50万元事故，无新闻曝光。轻伤事故率控制在2次/年·千人以内。四、环境目标1、符合环境标准ISO14001要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪声。2、施工场地清洁卫生的要求：按福建省、厦门市安全文明“双标化”工地要求管理，保证施工场地环境卫生达到当地主管部门对工地管理的要求，做到“工完、料净、场地清”。五、工程地气候特点厦门属亚热带气候，温和多雨，年平均气温在21℃左右，夏无酷暑，冬无严寒。年平均降雨量在1200毫米左右，每年5至8月份雨量最多，风力一般3至4级，常向主导风力为东北风。受太平洋温差气流的关系影响，每年平均受4至5次台风的影响，目前多集中在7至9月份；近年最大风力为15级。第二章编制依据2.1相关法律、文件1、幕墙工程合同文件2、幕墙工程施工图及设计说明。国标、行业标准、地标、相关法律法规文件本工程施工组织参考目前现行国家及行业相应的建筑施工规范、幕墙工程主要设计施工规范、规程或标准如下：2.2主要施工技术、安全管理规范、规程及规定《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T128-2019；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工工具式脚手架安全技术规》JGJ202-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《头部防护安全帽》GB2811-2019《安全带》GB6095-2009《高处作业分级》GB/T3608-2008《高处作业吊篮》GB19155-2017《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699-2013《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《安全防范工程技术标准》GB50348-2018《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑卷扬机》GB/T1955-2019《福建省绿色建筑工程验收标准》DBJ13-298-2018第三章组织机构成员及主要职责工程总指挥3.1项目部组织架构工程总指挥一、项目部组织架项目经理项目经理执行经理执行经理技术负责生产经理技术负责生产经理设计师资料员安全员安全员材料员施工员技术员设计师设计师资料员安全员安全员材料员施工员技术员设计师3.2项目部主要岗位职责1、项目经理职责1）全面主持项目的日常工作，负责项目的合同实施，工程管理、质量、安全、工期目标的实现等的全面工作，是项目安全、质量工作第一责任人。2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。4）负责合同谈判，商务管理，项目风险预测及分析。5）与生产经理沟通安排日常工作，负责项目成员培训及考核。6）负责对监理、总包、甲方月度工程量的申报，并按计划回收进度款。7）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。8)控制支配项目费的使用。9）组织每周的质量、安全大检查。10）组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。11）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。12）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。13）组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。14）项目重大问题与负责与公司协调解决。15）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。2、生产经理职责1）负责与总部及统筹经理沟通工作。2）管理项目成员及工作分配。3）编制计划文件并负责更新。4）进度管理及跟踪。5）管理施工现场日常事务。6）协助项目经理工作。7）将项目经理的指示传达到项目的各个部门。3、技术负责人1）组织项目的技术交底和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确。2）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。4、技术经理职责1）编制项目的施工方案。2）负责向各部门及施工部门进行技术交底。3）负责与设计师沟通，做好设计协调工作。4）对接公司内部设计师沟通，跟踪施工图及提料加工图的工作进展。5）负责技术变更文件整理及提交。6）根据现场进度，对现场施工部门给予技术支持。5、主设计师职责1）组织日常设计工作。2）系统设计。3）组织施工图设计。4）组织加工图及提料工作。5）施工图提交。6）施工图修改。7）施工现场技术协调8）协助现场准备材料封样清单。9）设计团队的日常管理。6、设计师职责1）协助主设计师对项目技术全面负责，对本项安全生产技术工作负直接领导责任。2）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题。3）组织施工人员进行施工交底，确保工程按时按质完成。7、施工员职责1）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。2）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。3）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。4）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交代清楚，并在实施过程中认真检查。5）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。6）负责技术复核、隐蔽验收。7）及时办理技术核单。8）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。9）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。8、质量经理职责（现场）1）编制准备质量规范及检查文件。2）监督工厂加工质量。3）跟踪监督材料供应商质量。4）第三方检测。5）出具缺陷报告。6）定期项目经理沟通工作。7）监督原材质量。9、质量经理职责（工厂）1）编制质量规范及检查文件。2）监督现场施工质量。3）到场材料质检工作。4）第三方检测。5）出具缺陷报告。6）定期项目经理沟通工作。7）监督到场材料质量。10、质检员职责1）全面学习了解质量管理的基本知识，熟悉图纸、工艺流程和操作规范，掌握质量控制点的有关各项要求。2）根据上级下达的质量控制目标、运作规划，制定相应的工作计划并严格执行。3）把设置为质量控制点的工序作为检验重点。应检查和帮助操作工人执行质量控制点的有关技术文件，密切合作，对产品严格检验，并做好记录。4）在巡回检验时，应检查质量控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，发现问题时，应协助操作工人及时分析原因，帮助解决，并做好信息反馈上报工作。5）要熟悉掌握本人负责范围内的质量控制点及所用表格、工序控制点的质量要求及检测、试验方法等，并按图纸、检验标准、操作规范进行检验，做好信息收集和上报工作。6）熟悉质量控制点及所用表格、方法及其作用，并通过抽检来核对操作工人的记录和控制点是否正确。7）依据各车间生产加工质量指标、生产批量，按相应的抽检量进行检验和控制，检查操作工人自检的记录，并计算其自检率和自检准确率，按月公布和上报。（工厂）11、安全经理职责1）编制安全、健康及环境方案。2）日常安全检查。3）安全教育及培训。4）现场风险分析。5）整理准备所有安全资料。6）施工设备的检查。7）现场安全工作安排。8）定期与项目经理沟通工作。9）负责现场的成品保护。12、安全员职责1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2）编制职工花名册，及时进行动态管理。3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确佩戴、施工安全用电、机械操作、电气设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7）对违反安全要求的处罚权。8）相关安全资料的收集、整理。9）定期组织安全培训（工人）。13、测量员职责1）紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。2）测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。3）会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。4）测量仪器的核定、校正。5）与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。6）须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。7）验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。8）准确地测设标高。9）负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。10）负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。14、材料经理职责（现场）1）材料封样及样品准备。2）检查设计提料清单及加工图。3）跟踪及更新材料计划。4）制定材料台账并统计材料库存量。5）掌握现场用料的参数。6）材料收货及组织内部质检部门进行材料质检。7）与现场施工部门进行材料交接及交底。8）现场物流及到场材料的管理。9）材料补料及零星材料采购。15、材料经理职责（工厂）1）按项目部要求准备封样及样品。2）根据规范及设计提料联系供应商，并准备订单。3）跟踪材料供应商并评估供应商状态。4）按项目部跟踪材料并统计材料库存量。5）协调采购专项做好各材料的采购工作。6）将各部门信息及意见反馈供应商，并出具相应意见。7）跟踪材料采购进度，并协调供应商供货。8）配合项目部进行相关材料的采购及后续工作。16、材料员职责1）负责制定现场材料管理制度。2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6）负责材料的入库，建立材料台账。7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。11）与材料有关资料的整理、归档。12）参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。17、资料员职责1）负责项目资料工作。编制、整理、收发文件。2）建立文件目录，负责跟踪文件状态。3）协助项目经理准备文件及资料。4）项目日常行政事务。5）办公室日常管理。6）准备及下发会议纪要。7）翻译工作。第四章主要施工工艺技术4.1主要施工措施部署UHPC单元体采用直臂车（垂直高度18米）进行单元体转接件安装，采用25T汽车吊进行单元体吊装，直臂车配合安装。特殊位置，首层门两侧凹进位采用剪刀车或门字架配合单元体安装。机械设备设置在各厅周边环形通道上。4.2UHPC板单元体安装工艺一、施工工艺流程测量放线→预埋件检查→转接件安装→UHPC混凝土板单元体安装→表面清理二、施工方法及技术措施1、测量放线（1）测量人员依据总包单位提供的基准点、基准线和水准点，首先对基准点进行校核，将校核数据上报项目部，如果误差超出允许误差（小于1㎜），项目部与总包洽商处理，如果基准点误差在允许偏差（小于1㎜）范围内，以总包基准点为标准进行幕墙放线，用全站仪在首层底部楼外放出外控制线，再用激光垂直仪，将控制点引至女儿墙顶部进行定位。（2）用水准仪将总包水准点分别引到首层立柱外侧面，并进行闭合处理，要求各立柱上所引水平标高误差控制在允许范围内（不大于1㎜）。再用50米钢卷尺，用经纬仪控制，分别将每层1米控制标高点标注在立柱上。（3）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其他因素影响，垂直钢线上下各设一个固定支点。用50角钢做三角支架，用膨胀螺栓固定在结构上，支架上用1㎜钻头钻孔，用于钢丝线的固定，再用仪器复查钢丝线垂直度、进出位及左右位是否符合规范要求（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序）。2、预埋件检查对预埋件外露面进行清理，去除外附的混凝土等残渣，并进行检查。预埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量人员依据分格控制线，将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出预埋件左右、上下的偏差，若偏差超出预埋件允许偏差范围，设计出预埋件后补方案。（2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉设垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。3、转接件安装（1）先对整个主体钢构测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在钢结构支座上，作为安装转接件的依据。（2）幕墙施工为临边作业，采用曲臂车做施工平台上将转接件与支座连接，安装前垫上隔离垫，依据垂直钢丝线来检查转接件的垂直度与左右偏差。（3）为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸外，还要控制每个转接件标高，采用水准仪进行跟踪检查标高。（4）待转接件各部位校对完毕后，即进行初步连接，连接时严格按照图纸要求进行焊接及螺栓紧固规定。（5）转接件安装精度要求标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）；转接件两端点平行度偏差≤1.0mm；距安装轴线水平距离≤1.0mm；垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mm；两转接件连接点中心水平距离±1.0mm；相邻三转接件（上下、左右）偏差±1.0mm。单元体安装节点图4、单元板块运输单元板块运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。加工厂对需要安装的单元板块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，按璃面向上装在单元板块运输架上，使用锁扣将板块固定牢固，绳索与板块接触的位置垫上橡胶垫。单元板块运输专架示意图如下：单元板块运输专架示意图（1）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板块，根据以往单元板块运输经验，拟选用12.5米或17.5米卡车来运输本工程单元板块；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。单元板块专用车示意图如下：单元板块专用车示意图（2）单元板块与平板车的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。（3）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。（4）单元板块装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，与周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。（5）运到工地后，用叉车将单元板块整齐堆放在指定的空地上，由项目质量员、材料员组织，对进场的单元板块进行质量检查验收，首先检查单元板块在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。单元板块经项目质量员、材料员验收合格后，根据相关规范规定，报总包、监理验收，验收合格后，方可进行吊装。叉车转运示意图5、单元板块现场转运单元板块验收合格后，在单元板块吊装前，由单元板块运输施工班组，根据单元板块的编号，先储存在单元体临时存放场地，待单元体安装时，用叉车将单元体转运到首层A塔东南角5#汽车吊处等待吊装。6、单元板块吊装步骤第一步：准备将单元板块用叉车车运输至吊装位置，将吊具穿入单元板块水槽内（吊具安装顺序示意图如下），然后吊装扁担与电动葫芦挂钩连接好后，再将吊装扁担通过吊绳与吊具连接牢固。最后再用防坠钢丝绳将卡环与单元板块挂码进行可靠连接，作为二道保险，在扁担与单元板块连接发生故障时，有第二道钢丝绳进行保护，确保吊装安全。吊装扁担与单元板块连接示意图如下：吊具安装顺序示意图吊装扁担与单元板块连接示意图第二步：起吊信号工通过对讲机通知专职司机启动汽车缓慢起吊，单元板块前端离开小平板车时推动小平板车移动使单元体一端慢慢向上伸起，直到垂直小车。单元板块起吊示意图如下：单元板块起吊示意图第三步：起吊运行启动汽车吊，待单元体完全离开小车0.5米高后，暂停运行，检查各吊装连点是否牢固，二次防坠措施是否正常连接；一切正常后，通知司机，启动汽车吊运行，将单元体吊至安装部位。第四步；单元体安装单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板块下行至单元板块挂点与转接件高度之间相距200mm时，通知司机让板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元板块挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。确认单元板块的挂点、左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具。7、标高跟踪检查单元板块安装后，利用水准仪及钢尺对板块标高及缝宽进行检查，相邻单元板块标高差小于1mm，缝宽允许偏差±1mm。标高跟踪检查示意图如下：标高跟踪检查示意图8、防水压盖安装单元板块标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕，待密封胶干后进行渗水试验，合格后再进行下道工序。防水压盖安装示意图如下：防水压盖安装示意图9、排水槽试水试验每完成一层单元板块的安装都应进行排水槽试水试验。测试前堵封水槽横料拼接处移动水槽两端，打密封胶，测试时水注满顶横料排水槽待5分钟，不应有水渗漏进幕墙内侧，如果有渗水，将此部位进行补胶处理，合格后进行下一道工序安装。排水槽试水试验示意图如下：排水槽试水试验示意图10、单元板块安装过程中应注意的问题（1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。（2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。（3）信号工与起重机司机认真配合，严防操作失误。（4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。（5）吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。（6）吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。（7）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。（8）在恶劣天气（如大雨、大雾、5级以上大风天气）不能进行吊装工作。（9）安装工人应学习并执行单元式幕墙安装的技术规范，确保安装质量。第五章UHPC板安装施工措施方案5.1施工措施方案的选择原则本工程为重点工程，为超大会展展览中心，其工程特点技术含量高，工程施工难度大，造型复杂，要确保工程质量、施工高效安全，施工方案设计与选择是关键。为此，施工安装方案设计选择必须遵守以下原则：（1）符合本工程的特点、难点及现场施工环境条件。（2）符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。（3）满足工程质量、安全、进度目标要求。（4）施工方案科学先进，安全可靠、施工方便、经济耐用。根据本工程的特点及总包施工进度计划，东、西立面采用吊篮做施工平台，南、北立面部分采用脚手架平台，汽车吊装UHPC板施工；方案安全可靠、科学先进、施工方便、高效经济的专项施工方案和综合施工方案来完成本工程的幕墙施工。根据现场情况，选用16T汽车吊装UHPC板.5.2施工措施方案的选择施工部署幕墙形式幕墙面积（㎡）材料配制UHPC单体尺寸与重量单元体最大尺寸、重量施工部位施工措施单元式80222铝龙骨，30mm厚UHPC板900*4000；270Kg8米*2.7米；1674Kg1#~7厅立面16.5米以下仓库立面剪刀车、直臂车；25T汽车吊装二结构情况及荷载参数立面主要为单元式幕墙，UHPC板幕墙系统，楼层面为混凝土结构面；荷载为2.0KN/M2；幕墙立面周边为环状消防通道，荷载为35KN/M2；能够满足施工措施设置要求。5.3主要施工技术措施汽车吊安装UHPC板方案（一）吊车的选择原则（1）根据吊车旋转半径合理选择合适吨位的吊车（2）进场吊车必须进行吊车进场验收，仔细检查钢丝绳、吊钩等相关配套设施（3）吊车司机进场必须佩戴安全帽并进行安装教育（二）吊车施工概况UHPC板安装采用汽车吊（16吨，自重20.6T）配合施工，汽车吊站位于幕墙立面10米左右消防通道上，消防通道承受设计荷载为35KN/M2,UHPC板最大尺寸为900*4000，最大重量：270千克，吊装最大高度为16.5米；汽车吊装支撑角度在45-700之间。经核实，满足施工要求。（三）汽车吊安装UHPC板工艺（1）UHPC板吊装之前，将准备工作做好，材料运输到位，且提前与编号图核对（2）每次吊装之前电动吸盘仔细检查，电量是否充足（3）吊装UHPC板必须进行二次保护，防止电动吸盘出故障造成UHPC板高空掉落（4）试吊，UHPC板安装过程中每块必须进行试吊，不能直接起吊（5）UHPC板固定之前不能松电动吸盘，且送二次保护及电动吸盘时仔细检查UHPC板是否固定牢固（6）UHPC板在安装调整过程中，相邻二UHPC板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。（7）UHPC板块依据编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系。汽车吊装UHPC板示意现场安装实际照片第六章安全施工措施6.1汽车吊装作业中的安全管理措施1、操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，班组长和安全管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。2、施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊运工作的顺利进行。3、吊运前对各机具（如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等）进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。4、起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。5、设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，滑轮组的穿法是否符合要求，并应进行试吊。6、起吊作业场所，夜间要有足够的照明设备和畅通道路，并应与附近设备、建筑物保持一定距离，防止发生碰撞。7、作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。8、吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。9、不准用起重机吊拔埋在地下或冻结在地面上的物体。10、缆风绳跨越障碍物时，距其高度要大于6m，缆风绳、起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈。11、吊重行走时，要平稳起步，要慢速、均匀，不能急刹车。12、使用导向轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。13、起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的距离。14、起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重物和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。15、登高作业使用的工具、工件，上下传递时，要采取必要的安全措施，不准用甩抛的方法传递，防止出现事故。16、使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸入重物底面。17、吊运作业场地周围。如有易燃、易爆危险品时，要采取有效的隔离措施，以保证人员、设备和机具的安全。18、从事起吊作业人员，要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。19、起重吊装指挥人员，要由技术熟练、施工经验丰富、懂安装工艺和机械性能，头脑清楚，有一定应变和判断能力的人来担任。20、登高作业前，要检查登高安全用具是否齐全，有无损坏，不合格品不准使用。21、登高作业要系好安全带，穿好防滑鞋。22、设备或部件运输时，要正确地选择运输方法和机具。路面障碍物要及时清理，捆绑要符合要求。23、搬运设备过程中，要分工明确，指挥统一，做好相互协调。6.2曲臂/直臂型高空作业车安全操作管理规定1、必须经过正规培训并由相关部门认可取得操作证，方可操作高空作业车；任何无证、违规、违章操作都将受到严厉的处罚。2、高空作业车必须在指定可行驶的场位，由专车或专人引领，否则不准行驶。3、在作业区域和可能移动区域必须增设不小于作业半径1.2倍的安全警示围栏或标志，以防高空坠物。4、在使用高空作业车时，应注意防触电危险，不使用任何大于12V的蓄电池或充电器来启动发动机；不要在焊接时将机器充当地线。5、考虑到操作平台移动，电线摆动或松弛，要谨防强风或阵风。如果机器接触到带电的电线，请远离机器。切断电源前，地面或平台上的人员禁止触摸或操作机器。6、平台上的人员，设备和材料，不得超过平台最大承载量340Kg，最多容纳2名人员。（本条规定是建立在：只有机器在坚固，平坦的地面上时才能升起或延伸臂杆）7、当平台被绊住，卡住，或附件的其他物体阻碍它正常运动时，不要使用平台控制器释放平台。如果打算利用地面控制器释放平台，则需在所有人员离开平台之后方可操作。8、在有风情况下作业时，须用手持式风速仪进行风速测量。当风速超过12.5m/s时不要升起臂杆；如果臂杆升起后风速超过12.5m/s，应降低臂杆并且不要继续操作机器。9、强风或阵风时不要操作机器。不要增加平台或负载的表面面积。加大暴露在风中的面积，将降低机器的稳定性。10、在收起状态下，当机器在不平坦的地带，有碎石，不稳定或光滑的表面，靠近洞口和陡坡等处行驶时，要极其小心并降低速度。11、不要改变或禁用限位开关；不要推拉处在平台外的任何物体。12、在操作高空作业车前请放下工作平台护栏入口，请勿在工作平台上堆放杂物；在操作时应戴安全帽及相应的劳保护具，在作业时须系安全带；禁止在工作平台上坐卧、站立或攀延，嬉戏。13、开动或操作机器时，应注意视线范围和盲点的存在；旋转转盘时，请当心臂杆的位置和转盘甩尾；当抓住平台护栏时，当心有挤压的危险。14、如闻到或察觉到液化石油气，汽油，柴油或其他易爆物质，请勿启动发动机，机器运转时，不要给机器加油；不要在危险或可能存在易燃或易爆气体或微粒的地方使用机器。15、不使用已经损坏或有故障的机器；操作时要识别操作手柄和正确的指令及方向的图标。16、当车体运行一段时间时，不要用身体各部分关节来接触机器的表面，要等到机器冷却后检查，修理。6.3单元板块吊装安全措施1、操作人员安全带系在设置在2个柱子之间的安全钢丝绳上。确保操作工生命安全。2、单元板块吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警戒范围，吊装区域下方地面的吊装过程设置专人安全监护，禁止非吊装人员进入。3、吊装时用叉车按照指挥员的引导把单元板块运送到指定位置，地面工作人员用平板车将单元板块运送到吊钩下方，吊钩在吊装孔上扣好，并扣好吊绳及防坠绳，起重机司机在指挥员的指挥下将单元板块缓缓提升，地面工人扶住单元板块防止晃动，待单元板块离开平板车后抽出板车，升高至0.5米，确认正常后，地面人员从起吊点撤离，起重机司机在指挥员的指示下匀速将单元板块提升至指定高度。4、楼层安装人员以及专业信号工必须戴好安全帽系好安全带并固定牢靠，服从指挥员的统一指挥，安装过程中工具必须穿绳做好防坠落措施。5、吊装单元板块现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。6、设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。7、在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一旦发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。6.4单元体幕墙施工安全保证措施1、安全教育1.1具有合法的劳动手续（1）进场人员需签订劳动合同并办理相应保险，接受入场教育后才可进入施工现场和劳动岗位。凡进入工地的施工人员，公司进行一级安全教育，项目经理部进行二级安全教育，现场安全员及班组长（外包单位代表）进行三级安全教育，同时填写《三级教育卡》。（2）安全技能训练，包括知识、技能、意识三个阶段的教育，使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自主化的行为方式，减少操作中的失误现象。1.2安全教育的内容安全知识教育主要从生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手。（1）加强教育管理，增强安全教育效果。（2）教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育。（3）使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯。（4）进行各种形式、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。2、进场安全交底2.1施工人员进场后组织人员进行入场教育，经考试合格后方可上岗，对从事特殊工种作业的人员必须进行考核验证，方可进行特殊工种作业。2.2建立安全管理检查制度，设立专职安全员，每天进行检查，对检查中发现的各类安全隐患发出隐患通知单限期改正，对隐患严重的有权停业作业，待隐情确定排除后方可施工。2.3进入现场后应听从安全人员的指挥，遵守劳动纪律，坚守岗位，作业时思想集中，不得开玩笑、打闹。2.4进入施工现场必须戴好安全帽，并系好安全帽带，不得穿拖鞋进入施工现场。2.5电工作业时必须穿绝缘鞋，操作电动工具应戴好绝缘手套。2.62米以上必须正确佩戴安全带，高挂低用，正确使用。2.7使用外用电梯时，随时关好防护门。2.8高空作业时，不得直接往下投掷材料、垃圾等杂物。2.9禁止酒后施工，禁止现场吸烟。2.10工地危险区域、道路、建筑设备等应设各种警示牌、指令、提示标志，任何人不得随意拆除、移动或损坏。2.11不得从正在吊装的单元板块，运行吊篮、汽车吊旋物下行走，预防吊运物体脱落发生不安全事故，必须保证其稳定性。2.12施工人员统一着装，佩戴统一安全帽，以便于项目部的管理。2.13尽量避免交叉作业，防止高处坠物伤人。2.14施工人员进出工地应走专设的人行通道。2.15“三洞”应用厚实板盖好，“四口”应设防护栏杆。2.16不得随意进入危险场所、配电室，严禁触摸非本工程操作的设备，电闸、开关等部件。2.17非电工不得接电源，施工现场停业工作一小时以上，应将动力电箱电源开关拉下，切断电源并挂停电标志，不得带电作业。2.18对配电箱，开关箱进行检查维修时，应将前一级电箱电源开头拉下，切断电源程序，并挂停电标志，不得带电作业。2.19电闸箱，电动工具必须配备漏电保护器，并做到“一机一闸一箱一漏”。2.20电焊机双线到位，焊把线完好，不随便乱接线，保护电气设备及接线盒的完好。2.21焊工作业时，要配备接火斗，并携带灭火器材，现场设专人看火。2.22无安全防护罩的机械，不得使用操作，机械在运行状态下，不得进行检修清理应按相应规定，定期对机械检查维修。2.23施工现场使用明火，应开有消防保卫部门同意的动火证。2.24做好宿舍的安全消防工作，设专人负责，严禁有长明灯、卧床吸烟等现象，禁止使用电炉、热水器等。2.25库房，加工场地严禁乱拉乱接，并配备消防器材，设专人负责库房与加工场地。2.26施工现场的材料码放有序，下班后活完场清，严禁现场随地大小便。2.27职工宿舍均干净、整洁、指定专人负责宿舍区的卫生。2.28遵守现场管理规定，遵守劳动纪律，服从管理人员的指挥，严禁打架斗殴或作业时打闹嬉笑，营造绿色工程，为人类提供良好生存环境。3、现场消防安全措施在施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保不出现消防、伤亡事故。结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全安全消防组织机构，责任到人，确定专（兼）职消防负责人。严格执行动火申请制度，动火要提前进行动火申请，经审批后方可动火，动火前检查是否配备好灭火器，消防水和接火斗，同时动火现场要有看护人，作业人要有焊工证。工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。严格执行用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱。做好电气焊火花及临时用电安全管理措施，执行北京市标准，采用TN－S系统，逐级保护“一机一闸一箱一漏”的做法。对电气设备的金属外壳必须接地，设置漏电保护装置、达到逐级保护。4、交叉作业安全措施4.1现场运输交叉作业由于现场道路宽度有限，进货车辆繁多，我司有大量的材料进场，白天货车通行时间受到限制，针对材料进场生产部设专人进行材料调度，现场指挥车辆出入，有专人负责协调调度工作。4.2单元板块立面安装的交叉作业（1）立面单元板块安装是与主体结构施工同步进行，在安装层的上面有其他单位的构件安装，为了避开上下垂直的同时施工，在安装单元板块前做好各种准备，包括与上层施工队的协调工作，做到错开施工，保证下层作业人员的安全。在单元板块安装垂