公司安全系列培训讲义最新.doc

.公司安全系列培训第一部分、伤害事故（一）事故与事故隐患的概念伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。(企业职工伤亡事故报告和处理规定)造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。（ GB/T28001职业健康安全管理体系范）(二)、事故隐患的概念事故隐患是指人、机物环境系统中潜在的易造成危害的缺陷,它存在于人、机、环境系统之中，比如生产作业场地的平面和空间布置,管路、机器设备以及生产过程中产生的局部过热、噪声和振动、烟尘、辐射等都潜在有隐患,生产过程中使用、储存的爆炸物质、易燃物质、有毒有害物质等露有潜在的破坏力,是重大事故隐患的物质基础;又如,作业者的心理、生理条件,作业技能、行为等,与岗位资格条件要求不相适应而具有的缺陷,也是事故隐患,简单地说,事故隐患就是与安全法规，安全制度、安全规程、安全标准、安全操作规程等相违背、相抵触的人的行为和物的状态,就是我们通常所说的:物的不安全状态和人的不安全行为.（预防为主）（三）、事故隐患的特点1事故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间有一个过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人们可以感觉危险的存在,但还不能预知事故在何时以何种方式发生.这一阶段为我们治理事故隐患提供了宝贵的时间,如果治理及时、有效,隐患就会被消除或减少其危险性；若是不治理或治理不及时,其危险性就会增大,直到事故发生,2事故隐患具有危险性,凡是有危险性的物质、场所和作业,由于管理上的缺陷就存在事故隐患.事故隐患是危险源导致事故的条件。（3）事故隐患具有隐蔽性，生产活动中的危险（危害）但是靠人自身的本能是不易感知危险,要靠知识、经验和检测手段,有的还要借助专家系统,才能发现。现代工业中的危险因素,基本上已被人们所认识，并掌握了它的发生、发展规律。问题是.如何使企业的全体员工们掌握。现在有许多人,身在危险环境之中,从事危险性作业而不知其危险,犹如盲人骑瞎马。p4事故隐患具有动态性，事故隐患及危害性不是静止的,而是变化的,其变化主要表现在以下儿个方面。 有些事故隐患只要经过整改立刻就可以消除。比如通道中某地沟盖破裂,行人有跌入地沟的危险,如果将破裂的地沟盖用好的换掉,这个隐患就消除了，又比如某设备缺少防护装置,如果按要求将防护装置安装上,这个事故隐患也就不存在了。有些事故隐患由于受资金或成本限制,一时尚不能消除,需要采取措施,减弱和控制其破坏力。从上面的分析中,我们可以得出这种结论:辨识和治理事故隐患是企业安全工作永恒的主题,需要决策层、管理层、操作层的通力合作,共同参与。只有这样,才能创造良好舒适的生产环境,实现事故为零.和身心健康的目标。（四）事故的分类 按伤害方式分： GB6441-86 企业职工伤亡事故分类1.物体打击、2.车辆伤害、3.机具伤害、4.起重伤害、5.触电、6.淹溺、7.灼烫、8.火灾、9.高处坠落、10.坍塌、11.冒顶片帮、12.透水、13.放炮、14.火药爆炸、15.瓦斯爆炸、16.锅炉爆炸、17.容器爆炸、18.其它爆炸、19.中毒和窒息、20.其它伤害按事故发生的直接原因GB6441-86企业职工伤亡事故分类人的不安全行为（8类）：未采取警告措拖；不安全速度下操作或工作；移去安全装置或使其无效；用不安全设备或设备不安全；不安全的负荷、放置、混合、结合等；采取不安全位置或姿势；工作于移动或危险的设备上；分心、滥用、惊恐等；未使用个人防护具不适当的防护、不适当的高度、强度;没有防护，缺乏必需的防护；有缺点、粗糙、尖锐、表面光滑、破裂；设计的机器工具等不安全不安全的排列，不良的环境整顿、拥塞、出口阻塞等;不适的灯光，目的光源等 ;通风不良，不洁之空气来源等;穿不安全的衣服，未戴眼睛镜、手套或面具、安全鞋等; 不安全的生产方式，包括机械、化学、电气等p导致事故发生的原因因素是事故的致因因素。p科技落后的古代，人们把事故的发生看作是人类无法违抗的天意，或是命中注定。p随着社会进步，人们在与各种工伤事故斗争中不断积累经验，探索事故发生及预防规律，相继提出许多阐明事故发生原理，以及如何防止事故发生及如何预防事故发生的理论。（80%的事故是可以预防的）p人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系，得到图中那样的多米诺骨牌系列。在多米诺骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去连锁中的一颗骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。p把大多数工业事故的责任都归因于人的缺点，具有局限性。(五)、防止人失误与不安全行为1.人失误与不安全行为p人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出了可接受的界限，并产生了不良的后果，人的不安全行为也可以看作是一种失误。p不安全行为是操作者在生产过程中发生的、直接导致事故的人失误、是人失误的特例。与前面“人的不安全行为”不同。(六)、消除物的不安全状态 这里主要指机械设备制造、安装质量低劣，日常检修维护质量不高，造成设备隐患。这个问题看起来是个设备问题，而实际上是由于制造安装部门和维修系统的具体工作人员的过失造成的。如焊接质量不好，仪表调试不当,防爆电机防爆面受到损坏，电气设备接触不良，机泵震动，材料配件选用不当等。一旦发生事故，表面看是在生产上，而实际是上道工序遗留的隐患。对此必须加强制造和施工中的质量管理及检查验收工作，把问题消灭在设备投产之前。今后发生类似事故，则应视其情节追究制造、施工等有关人员的责任。 第二部分、章违章操作心理分析（一） 侥幸心理是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把出事的偶然性绝对化，在现实工作中，对发生侥幸心理的人时有所见。a.不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，技术水平低，而是“明知故犯”Ab. 违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己。二 惰性心理 也称为“节能心理”，是指在作业中尽量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。a. 干活图省事，嫌麻烦。b. 节省时间，得过且过。三 麻痹心理 麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上表现为马马虎虎，大大咧咧，口是心非。盲目自信。a. 盲目相信自己的以往经验，认为技术过得硬，保准出不了问题。（以老同仁居多）b. 是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题。我行我素三 麻痹心理（续）a. 是高度紧张后精神疲劳，产生麻痹心理。b. 是个性因素，一贯松松垮垮，不求甚解的性格特征。自以为绝对安全。c. 是因循环守旧，缺乏创新意识。四 逆反心理 是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理状态，一般在行为上表现“你让我这样，我偏要那样、越不许干，我越要干”等特征。a.显现对抗：当面顶撞，不但不改正，反而发脾气，或骂骂咧咧，继续违章。b.隐性对抗：表面接受，心理反抗，阳奉阴违，口是心非。五 逞能心理 争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地步，就会走向反面。a.争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信心过强，不思后果、蛮干冒险作业。b.长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有一失。六 凑趣心理 也称凑兴心理。是在社会群体成员之间人际关系融洽而在个体心理上的反映。a.个体为了能获得心理上的满足和温暖，喜欢凑热闹，寻开心忘忽所以。b.过火的玩笑，伤害成员之间的感情，产生误会和矛盾。七 冒险心理 冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。b.非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚荣心，怕丢面子。硬充大胆。八 从众心理 是指个人在群体中由于实际存在的或头脑中想象到的社会压力与群体压力，而在知觉、判断、信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致的现象。a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一致违章。b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。九 无所谓心理 表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来卡人的。b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比起来不要，不把安全规定放眼里。c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。十 好奇心理 好奇心人皆有之。是对外界新异刺激的一种反应。以前未见过，感觉很新鲜，乱摸乱动，是一些设备处于不安全状态，而影响自身或他人的安全。因周围发生的事影响正常操作，造成违章事故。十一 情绪波动 思想不集中情绪是心境变化的一种状态。顾次此失彼、手忙脚乱。高度兴奋导致不安全行为。十二 技术不熟练 遇险惊慌对突如其来的异常情况，惊慌失措，甚至茫然。无法进行应急处理，难断方向。十三 工作枯燥 厌倦心理从事单调、重复工作的人员，容易产生心理疲劳和厌倦感。重复不断无变化的、缺乏自主性、感觉不到有意义和重要性。十四 错觉下意识心理这是个别人的特殊心态，一旦出现，后果极为严重。错觉是有刺激物的情况下发生的，一般不会消失（不同于幻觉）第二部分、机械事故的预防机械伤害事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。机械伤害的形式主要有：咬入、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡主或缠主。各种不同机械制造成的伤害形式往往是不同的，其安全要求和事故预防措施也不尽相同。下面只对一般的预防机械伤害的方法加以介绍。1.机械设备应装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。2.机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢 固。3.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。4.电机绝缘应良好，其接线板应有盖板保护。5.开关，按钮等应完好无损，其带电部分不等裸露在外。6.局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。7、重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。8、手轮在机动时应能与转轴脱开。9、脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。10.操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机械加工严禁戴手套进行作业。11.操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入如运行。12.机械设备严禁带故障运行。13.不准随意拆除机械设备的安全装置。 14.机械设备使用刀具、工夹具以及加工的林件零件等要装卡牢固，不得松动。15.在机械运转时，严禁手调；不得用手测量零件或进行润滑时、清扫杂物等16.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。17.工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。金金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤金属切削加工安全操作穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： 工件被挤飞伤人。 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 冲模或工具崩碎伤人。 事故原因 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 多人操作，动作不协调，发生误操作。 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。 安全操作压力机 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。 整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。 依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应