上海某研发中心筏板基础大体积混凝土施工方案(附施工图).pdf

中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 1 上海核工院核电研发设计中心 三期上海核工院核电研发设计中心 三期 工程工程 筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础大体积混凝土施工方案 1 1 主要编制依据 主要编制依据 1 1 上海核工院核电研发设计中心 三期 工程建筑 结构施工图 1 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204 2002 2011 版 1 3 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300 2001 1 4 大体积混凝土施工规范 gb50496 2009 1 5 混凝土结构工程施工规范 gb50666 2011 1 6 建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社 1 7 建筑施工计算手册 2 2 工程概况及施工概况 工程概况及施工概况 2 1 工程概况 上海核工院核电研发设计中心 三期 工程位于上海市虹漕路29号的原有基地内 北临田林路 东临核电设计综合楼 a 座 及核电研发综合楼 b 座 二期工程 南面为毛家塘 西面为上海市安全生产科学研究所 工程地下部分建筑面积23984 地上部分建筑面积38012 总建筑面积61996 0 00标高相当于绝对标高4 35m 本工程基础为桩基筏板基础 1 10轴轴线距离69 35m a q轴轴线距离113 85m 筏板基础东西向距离为70 95m 南北向距离为115 45m 筏板面积为8192 筏板厚 度1m 局部厚度1 5m 筏板顶面标高 12 40m 筏板1 10轴之间设有一条膨胀加强带 a q轴之间设有两条膨胀加强带 加强带宽度均为2m 垫层混凝土强度等级c15 筏 板混凝土强度等级c35 p8 膨胀加强带混凝土强度等级c40 p8 底板施工时 同时施工300高外墙 外墙内设置300 3钢板止水带 外墙混凝土 强度等级为c45 p8 2 2施工概况 根据工程结构施工图中地下室底板图 筏板沿南北方向设两条膨胀加强带 相应 的筏板基础按膨胀加强带的位置划分为a b c三个区 筏板基础混凝土按a b c 三个区分块进行浇筑 浇筑顺序为a b c 筏板分区详见附图01 本工程筏板基础混凝土采用商品混凝土 由上海建工长桥搅拌站供料 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 2 3 3 施工准备 施工准备 3 1工作先决条件 3 1 1熟悉图纸 消除图纸疑问 3 1 2 筏板基础混凝土浇筑施工方案 已审批 3 1 3对已完成的分项工程检查验收 符合要求后本分项工程才能施工 3 1 4对所有参与施工的人员进行相关的技术 安全等方面的交底工作 3 2物质条件 3 2 1现场施工设备 机具就位并调试保持完好待用 备用施工机具也调试完好 待用 3 2 2现场施工走道板已铺设完成 3 2 3混凝土需求单已发往搅拌站 搅拌站已安排妥当 3 2 4测温工具及材料已准备到位 3 2 5冬期施工的毛毡 塑料布等保温材料已到场 3 3人员准备 3 3 1必须由经过技术培训和安全培训的合格的技术工人进行施工 3 3 2现场施工员 技术员 质量检查人员到位 4 4 施工部署 施工部署 本次混凝土采用搅拌站供料 现场泵送浇筑 由上海建工搅拌站负责混凝土的搅 拌和运输 由中核二四上海分公司核工院项目部负责混凝土的现场布料 浇筑和养护 等工作 4 1混凝土浇筑顺序 a区混凝土浇筑 b区混凝土浇筑 c区混凝土浇筑 4 2具体施工流程 筏板a区混凝土施工顺序 钢筋检查验收 膨胀加强带钢丝网 施工缝钢丝网及 止水钢板检查验收 模板检查验收 测温点埋设 混凝土浇筑 混凝土养护及测温 b区和c区的施工顺序与a区一致 4 3进度计划 详见 上海核工院三期工程总计划 b版 4 4主要施工机械需用计划 4 1钢筋施工主要机械需用计划表 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 3 序号名称单位数量备注 1固定式塔吊台2 2钢筋切断机台2 3钢筋弯曲机台4 4直螺纹套丝机台4 表4 2 混凝土施工主要机械需用计划表 序号名称单位数量备注 1固定式塔吊台2 2混凝土泵车台3 3 50混凝土振动棒只12备用3只 4水平仪台1 5发电机台1 6镝灯盏15 4 5混凝土浇筑人员投入计划 表4 3混凝土浇筑人员投入计划表 工程部位浇筑方量 m 振捣工抹灰工杂工总人数 a区3488661224 b区3152661224 c区2721661224 4 6施工安排 4 6 1底板混凝土浇筑项目部结构图 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 4 项目 经理 施工技术质量安全后勤 安全 教育 安全 检查 劳保 检查 劳务 管理 混凝土 施工 现场车 辆调度 交底 现场 测温 试块 制作 测量 跟踪 施工 跟踪 餐饮 保障 应急 车辆 宣传 报道 4 6 2底板混凝土浇筑劳务结构图 劳务 负责人 混凝土浇 筑负责人 1 布料点 2 布料点 3 布料点 看钢筋看模板现场电工 布料人员 4 人 振捣人员 2 人 找平人员 2 人 布料人员 4 人 振捣人员 2 人 找平人员 2 人 布料人员 4 人 振捣人员 2 人 找平人员 2 人 4 6 3劳务班组组成 根据混凝土浇筑量和机械设备投入情况 成立相应的混凝土浇筑班组 班组内配 备混凝土工 抹灰工 模板工 钢筋工等 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 5 4 7混凝土浇灌调配 混凝土的调配由物资设备组负责 混凝土运输至现场后 由施工组负责进行现场 调配 劳务队负责配合 4 8浇筑混凝土施工人员通道搭设 进入基坑底的人员通道 采用 48钢管搭设 通道从基坑底开始往上进行搭设 直至第一道支撑顶面 共搭设2座 分别设置于基坑西南角栈桥边和基坑东北角栈桥 边 4 9底板施工照明布置 施工现场照明用电从东北角的箱变引出 现场照明采用在基坑内 塔吊上 基坑 边设置镝灯的方法照明 塔吊上布置4盏镝灯 分别于1 2 塔吊上各布置2盏 基坑 边8盏 分别布置于基坑两块露天场地的4个角 基坑内根据具体施工位置布置至少3 盏 基坑边的镝灯具体布置见附图2 5 5 底板筏板大体积混凝土施工 底板筏板大体积混凝土施工 5 1钢筋施工 5 1 1钢筋加工 钢筋的加工制作包括钢筋切断 钢筋弯曲等 钢筋切断 同规格钢筋根据不同长度长短配料 统筹排料 一般应先断长料 后断短料 减少短头和损耗 在断料时 应避免用短尺量长料 防止量料中产生累计 误差 在切断过程中 如发现钢筋有劈裂 严重的弯头等情况时 必须切除 钢筋的 断口不得有马蹄形或起弯等现象 如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入 应及时 向有关人员反映 查明情况 钢筋切断下料必须做好记录 质检人员对钢筋断料进行 抽查 钢筋弯曲 a 根据设计要求进行钢筋弯曲 如设计没有要求 按相关规范进行施工 钢筋弯 曲前 对形状复杂的钢筋 根据料牌上标明的尺寸 用石笔将各弯曲点位置划出 b 弧形钢筋及其他异形钢筋必须先放出大样 试弯一根 核对无误后再批量生产 c 钢筋在弯曲过程中 如果发生脆断现象 应立即停止作业 向现场管理人员及 时反映 d 钢筋加工过程中 均要求做好记录 质检人员跟踪检查 做好抽查记录 e 加工成型的半成品 按规格 型号 使用位置挂牌标识 分类堆放整齐 钢筋 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 6 料牌上要标明钢筋的规格型号 数量 工程部位 尺寸 并画出钢筋形状 半成品在 堆放时必须按部位 按规格分别堆放整齐 同时要注意施工顺序 使先用的钢筋便于 吊运 5 1 2钢筋机械连接 底板钢筋为c25 150双层双向 钢筋采取滚轧直螺纹连接 钢筋直螺纹连接 a 工艺流程 钢筋下料 钢筋套丝 钢筋连接 质量检查 b 钢筋套丝质量必须丝扣完整 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液 不得用机 油润滑或不加润滑液套丝 c 接头的现场检验按验收批进行 同一施工条件下所采用的同一批材料的同等 级 同形式 同规格接头 以500个为一个验收批进行检验验收 不足500个也做为一 个验收批 d 对接头的每一个验收批 必须在工程中随机取3个试件做单向拉伸试验 现场 连续10个验收批单体拉伸试验一次合格 验收批接头数量可扩大一倍 质量检验 a 直螺纹套筒的验收 应检查 套筒的规格 型号与标记 套筒的内螺纹圈数 螺距与齿高 螺纹有无 破损 歪斜 不全 锈蚀等现象 其中套筒的检验的重要一环是用直螺纹塞规检查筒 规格套筒的加工质量 当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时 套筒为合格 品 b 钢筋直螺纹的验收 检查 对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行检查 要求钢筋丝扣的牙形 必须与牙形规吻合 小端直径不超过卡规的允许误差 丝扣完整牙数不得小于规定值 不合格的丝扣 要切掉后重新套丝 然后再由质检员按3 的比例抽检 如有1根不合 格 要加倍抽检 直螺纹检查合格后 一端拧上塑料保护帽 另端拧上钢套筒与塑料封盖 并用扭 矩扳手将套筒拧至规定的力矩 以利保护与运输 安全事项 除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外 还应注意下列安全事项 a 施工人员必须经培训考核合格 并经安全教育后方能上岗 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 7 b 清除钢筋连接端头的浮锈 泥浆等 钢筋端部的弯折要预矫直 c 操作前应对相关设备进行检查及试运转 符合要求方能作业 d 操作设备时要防止机械伤害 5 1 3钢筋现场绑扎 准备工作 核对成品钢筋的钢号 直径 形状 尺寸和数量等是否与料单相符 如有错漏 应纠正增补 准备绑扎用的铁丝 绑扎工具 如钢筋钩等 等 准备好控制混凝土保护 层用的水泥砂浆垫块 筏板基础底面钢筋保护层厚度为100mm 划出钢筋位置线 基础钢筋绑扎 a 先根据钢筋位置线 每平米放置一个保护层垫块 100mm b 根据划出的位置线摆放钢筋 先摆放东西方向钢筋 再摆放南北方向钢筋 c 边角部位钢筋必须逐点全部用绑扎丝扎牢 中间位置钢筋可间隔交错扎牢 d 钢筋连接采用直螺纹连接 钢筋接头率不大于50 相邻接头错开至少35d d 为钢筋直径 e 底层钢筋绑扎完成后 安放钢筋支架 进行上层钢筋绑扎 f 底板钢筋施工时 若遇到格构柱阻碍 可采用绕过格构柱的方式进行钢筋安 装和绑扎 5 1 4钢筋支架施工 底板上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑 钢筋支架采用c25钢筋焊接制作 钢筋 立柱间距1 5m 每两排钢筋支架间间距2 1m 钢筋排架间采用c25钢筋做斜撑交错设 置间距1 5m 以保持排架间的稳定 钢筋支架的稳定性计算详见附件1 钢筋支架的 具体设置见下图 cc c 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 8 5 2大体积混凝土浇筑原则 5 2 1待模板 钢筋 止水钢板施工完成 预留位置 测温点埋设完毕 基层清 理等各项工作完成 机具设备到位并确保完好 并经甲方和监理现场检查验收合格后 即可开始进行混凝土浇筑工作 5 2 2本次冬期大体积混凝土采用覆盖保温养护 混凝土入模温度不低于5 5 2 3施工前一周开始掌握天气情况 选择天气较好的时间段进行混凝土浇筑 5 2 4为减少热量损失 混凝土运输 泵送 浇筑应连续进行施工 5 2 5为防止混凝土冷却过快 当混凝土浇筑完成后 立即覆盖塑料布保温养护 5 3冬期浇筑大体积混凝土的入模温度要求 5 3 1进入冬期施工的时间判断 根据国家建筑行业的标准规定 当室外日平均气温 日平均气温是1天内2 8 14 20时等4次室外气温观测结果的平均值 连续5天稳定低于5 时 即进入冬期施 工 5 3 2上海市冬季气温情况 通过网上查询 上海市历年平均气温 1951年 1990年 1月平均气温3 6 2 月平均气温4 7 1月最低气温0 5 2月最低气温1 6 网上查询近2年上海市天气情况 2011年1月最低气温 3 共出现2次 分别在1 月15日和1月30日 1月平均气温 0 3 2011年2月最低气温 1 出现2次 2月平 均温度3 6 2012年1月最低气温 3 共出现2次 分别在1月4日和1月24日 1月 平均气温2 6 2012年2月最低气温 4 出现1次 2月平均气温2 3 从以上数据看 筏板基础大体积混凝土浇筑时 大气温度可按0 考虑 养护期 间处于2月 2月平均气温均高于0 则温度裂缝计算时以0 作为标准进行计算 5 3 3混凝土浇筑温度计算 从混凝土入模温度要求 推算混凝土送入现场需要达到的温度条件 选定当浇筑 混凝土室外温度为0 时 混凝土入模温度不低于5 考虑施工中的各种不利因素 砼入模温度则实际施工按10 考虑 通过附件1的计算 砼入泵温度不得低于10 1 考虑10 1 与10 差别甚小 实际施工时按10 控制 5 4混凝土的供应 大体积混凝土采用集中搅拌混凝土 罐车运送到现场 由混凝土泵车泵送入模浇 筑 混凝土泵送能否顺利进行 很大程度上取决于合理的施工平面布置 泵车需靠近 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 9 基坑布置 罐车要固定 严格施工平面管理和运输道路交通管理确保顺利进行混凝土 浇筑 5 4 1施工时 由上海建工搅拌站供给符合设计要求 强度 抗渗等级 和施工 要求 混凝土入模 浇筑温度等 的和易性好的混凝土 详细的混凝土方量 混凝土 等级 质量要求等在每次的委托书中明确 5 4 2现场混凝土入模温度及坍落度测定应符合要求 坍落度为12 3cm 混凝土 的入泵温度 进入混凝土输送泵口 不应低于10 5 4 3混凝土的搅拌和运输 混凝土搅拌由上海建工搅拌站组织实施 5 5混凝土浇筑设备的布置方案及浇筑顺序 根据各区的混凝土浇筑量 设置不同的布料点 5 5 1 a区混凝土浇筑 布料 设置2台汽车泵布料 1 2 汽车泵 a区混凝土浇筑时 设3台56m汽车泵布料 一台汽车泵布置在基坑西南角的栈桥 上 1 一台汽车泵布置在基坑对撑栈桥上 2 另一台布置在西侧栈桥上 3 根据第二 三道支撑混凝土的浇筑经验 a区混凝土浇筑总体上布料自 轴向 轴进行 混凝土浇筑时 三台汽车泵一起进行布料 1 汽车泵在a区范围内自南往北 层层布料 2 汽车泵自北往南进行布料 3 汽车泵于中部进行布料 三台泵车布料相 互交错 一遍覆盖完成后折回各自起点位置再次往中间部位布料 并覆盖前一次所浇 筑混凝土 如此循环 总体上完成a区混凝土自西向东的浇筑 因a区范围内存在电梯井及消防积水井 进行混凝土浇筑时 2 汽车泵先将消防 积水井混凝土浇筑至 16 7m 然后调整泵管至 轴进行底板混凝土浇筑 1小时以后 再次将2 汽车泵泵管移至消防深井处浇筑混凝土500厚 以覆盖前一次浇筑的混凝土 防止混凝土初凝 完成后再次转移浇筑底板混凝土 如此循环 底板混凝土浇筑至消 防深井位置时 可按底板的浇筑方式一次性整体浇筑完成 混凝土浇筑按照1 6的坡度每层300 500厚堆叠斜向推进 每覆盖一层所需混凝 土约90m 按照三台汽车泵150m h的速度 每堆叠一层所需时间小于1h 远小于混 凝土的初凝时间 不会影响混凝土的连续施工 1 3 汽车泵完成覆盖范围内的混凝土浇筑后 移动至东侧栈桥继续进行a区混 凝土浇筑 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 10 具体布置见附图3 大底板a区混凝土浇筑顺序示意图 混凝土输送 表5 1大底板a区混凝土方量 机械设备配置情况 浇灌用时间表 工程部位 浇筑厚度 m 浇筑方量 m 配置设备 台 浇筑速度 m h 浇筑预计用 时 h a区1 03488315024 5 5 2 b区混凝土浇筑 布料 b区采用3台44m汽车泵进行布料 4 5 6 汽车泵 b区混凝土浇筑时 于对撑栈桥上设2台44mm泵车进行布料 西边栈桥上设1台44m 泵车进行布料 布料方式同a区 具体布置见附图4 大底板b区混凝土浇筑顺序示意图 混凝土输送 b区混凝土浇筑时 采用3台汽车泵进行混凝土浇筑 4 6 汽车泵先布置在栈桥 西侧 完成其覆盖区域的混凝土浇筑后 移至东侧继续进行b区混凝土浇筑 表5 2大底板b区混凝土方量 机械设备配置情况 浇灌用时间表 工程部位 浇筑厚度 m 浇筑方量 m 配置设备 台 浇筑速度 m h 浇筑预计用 时 h b区1 03152315022 5 5 3 c区混凝土浇筑 布料 c区采用2台56m汽车泵进行布料 7 8 c区布置2台汽车泵 7 汽车泵布置在对撑栈桥上 8 汽车泵布置在基坑东北角栈 桥上 两台泵车一起进行c区混凝土浇筑 c区混凝土浇筑时 7 汽车泵先将消防深井混凝土浇筑至 16 7m处 然后调整泵 管至 轴 与8 汽车泵一起从 轴往 轴进行浇筑 每1小时折回消防深井处浇筑500 厚混凝土 然后再返回东侧进行底板混凝土浇筑 如此循环 8 汽车泵直接从 轴位 置开始往 轴浇筑 具体布置见附图5 大底板c区混凝土浇筑顺序示意图 混凝土输送 c区混凝土浇筑时 8 汽车泵先于基坑东北角进行混凝土浇筑 待完成其覆盖区 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 11 域的混凝土浇筑后 移至西北角继续进行c区混凝土浇筑 表5 3大底板c区混凝土方量 机械设备配置情况 浇灌用时间表 工程部位 浇筑厚度 m 浇筑方量 m 配置设备 台 浇筑速度 m h 浇筑预计用 时 h c区1 02721210028 5 5 4外墙300高导墙混凝土浇筑时 现场值班人员需根据搅拌站提供的混凝土初 凝时间 对比现场最先浇筑的墙下底板混凝土 计算好时间 提前1小时通知搅拌站 发送墙体混凝土 并安排合适位置的汽车泵进行导墙混凝土浇筑 避免底板砼初凝后 墙体与底板之间出现施工缝 导致接缝处渗水 5 5 5混凝土泵送前 先检查混凝土坍落度是否在规定的范围内 入模温度是否 符合要求 5 6混凝土浇筑 大底板总共分三次三块浇筑 5 6 1混凝土浇筑方法 混凝土采用斜面分层法施工 每层浇筑厚度300 500mm 斜面坡度 1 6斜向推 进 振捣顺序从浇筑层的下端开始 逐渐上移 如此循环的向前推进 采用机械 插 入式振捣棒 振捣 由有经验的工人进行操作 振完后表面压实 并在初凝前安排专 人进行二次抹压 以消除混凝土表面收缩裂纹 5 6 2混凝土振捣 采用 50插入式振捣棒振捣 振捣棒的操作要点是 直上和直下 快插与慢拔 插点要均匀 切勿漏插点 上下要插动 层层要扣搭 时间掌握好 密实质量佳 振捣棒插点移动次序采用梅花法 每一振捣点从斜面下端向上移动 一般每点振捣时 间为20s 30s 但应视混凝土不再下沉 表面不再出现气泡 表面泛出灰浆为准 在进行混凝土振捣时 进行上层混凝土振捣应插入下层混凝土内50mm 左右 同 时必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑 振捣时严禁使用钢筋传振 注意振 捣棒不允许支承在结构钢筋上 特别注意不能破坏测温点 对于墙体及柱预留插筋处 混凝土振捣完成后 应检查墙 柱钢筋是否倾斜或移 位 并应立即安排人员进行调整归位 5 6 3混凝土表面处理 大体积泵送混凝土 其表面水泥浆较厚 在混凝土浇筑结束后 按标高先用刮尺 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 12 刮平 在初凝前用木抹子或塑料抹子进行抹压 在混凝土终凝前进行二次抹压 以闭 合收水裂纹 混凝土的初凝时间判断应根据搅拌站提供的初凝时间为准 现场可采用如下判断 方法 表面层手指使全力压混凝土面 有轻微压痕 下面接槎覆盖层 用钢筋棍插混 凝土表面 如感觉稍微插不动时 即混凝土要进入初凝阶段 5 6 4吊模处施工 当施工到吊模处 需小心操作 严禁混凝土直接从泵管里放出冲击模板 应该采 用旁边堆灰 铁锹布料的方式 防止对模板造成打的冲击 振捣也应严格谨慎 掌握 好振捣时间 防止出现过振 致使模板偏位 也要防止出现漏振 使该处结合不到位 影响施工管理质量 施工中 需安排专人看模 出现偏位应立即进行补救 保证吊模 处的混凝土成型效果 5 7施工缝设置 5 7 1施工缝留设 大底板混凝土的施工缝主要有3处 分别是导墙上口 膨胀加强带位置及预留 深基坑位置 所有施工缝位置均设置300 3钢板止水带 止水带安装在构件截面的中心线 上 膨胀加强带位置的施工缝模板采用钢丝网模板 并在施工缝位置设置钢板止水 带 钢丝网及钢板止水带的具体安装方式见下图 图中固定钢板止水带的钢筋与钢板 止水带两侧焊接 并与底板主筋焊接固定 加固竖筋用的斜撑钢筋与竖筋焊接 钢丝 网绑扎于竖向钢筋上 放于大底板混凝土侧 300 3止水钢板 膨胀加强带 膨胀加强带位置钢丝网模板安装图 焊接 c16 600 交错设置 c16 300 钢丝网模板 与钢筋固定 焊接 5 7 2施工缝处理 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 13 在大底板混凝土浇筑完成24小时后可拆除钢丝网模板 并将混凝土表面松散的水 泥浆 石子等清理干净 在下一次浇筑混凝土时 再次将施工缝处混凝土表面清理干 净 必要时可以在混凝土表面刷一道界面剂 5 8大体积混凝土养护 5 8 1养护方法 先于混凝土表面覆盖一层塑料薄膜 然后再覆盖毛毡 5 8 2 筏板基础混凝土浇筑时间在1月底 进入养护期后 处于2月份 气温回暖 平均气温高于0 混凝土养护硬化后不会出现受冻情况 因此可不考虑混凝土受冻 强度问题 5 9混凝土裂缝的判断及测温 5 9 1混凝土裂缝的判断 大体积混凝土浇筑后在养护期间会发生温度收缩和体积收缩现象 这些收缩变形 都会引起混凝土裂缝 一般可以从裂缝开始出现的时间上来判断裂缝原因 在浇筑后几小时到十几小时 出现的裂缝一般为塑性收缩裂缝 在混凝土硬结后几天到几十天出现的裂缝多为干缩 和自收缩裂缝 温度收缩裂缝大约在浇筑后2到10天出现 塑性和干缩裂缝一般属早期表面性的裂缝 宽度多在0 05 0 2mm之间 其走向没 有规律性 温度裂缝多发生在施工期间 裂缝宽度受湿度影响较大 裂缝走向无规律 这类裂缝的宽度一般在0 5mm以下 温度裂缝可通过温控和保温养生加以控制 防止 有害裂缝的出现 大体积混凝土养护是一项十分关键的工序 必须严格控制其内外温差在25 范围 内 降温梯度在2 0 d内 养护主要是达到保温保湿的目的 保持混凝土表面温度 不至于过快散失 减少混凝土表面的温度梯度 就可以防止产生裂缝 5 9 2筏板基础大体积大体积混凝土裂缝控制计算 在施工中 除控制混凝土内部的最高温度和内外温差外 由于外约束边界条件的 影响 尚必须考虑温度应力的影响 在施工前后进行 温度应力计算 平均整浇 长度计算 最大浇筑量计算 在混凝土浇筑前 按施工条件和拟采取的裂控措施 计算可能产生最大温度收 缩应力 当超过该龄期混凝土的抗拉强度 调整所采取的措施 使应力控制在允许安 全范围内 在混凝土浇筑后 根据实测温度和温度升降曲线 计算每阶段降温时混凝土的 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 14 累计拉应力 当累计拉应力大于该龄期的混凝土抗拉极限强度时 应采取保温养护措 施 控制内外温差在容许范围内 使其缓慢降温 提高弹性模量 充分发挥徐变特征 使应力小于该龄期混凝土的容许抗拉强度 以控制裂缝的出现 具体详见附件2 温 差 温度计算表 冬期施工温差计算 a 附件3表中说明 表1 1 混凝土最大绝热温升及任意龄期最大绝热温升计算表 知最大绝热温升 tmax 51 56 有粉煤灰时 tmax 41 46 表1 3 保温层材料厚度计算表 知需保温材料厚度5mm即可 施工中实际先覆盖 一层塑料薄膜 再覆盖一层5mm厚毛毡 表1 9 筏板基础底板各区段温度应力与指定龄期内最大应力计算 知最大收缩 拉应力安全系数为1 46 符合 1 15的要求 b 混凝土内外温差比较 根据表1 4的计算数据 混凝土核心温度与表面温度之差为10 76 表面温度与 大气温度之差为11 74 符合规范要求的混凝土核心温度与表面温度之差 25 和 表面温度与大气温度之差 20 的规定 混凝土降温速率 2 d 符合规范要求 5 9 3混凝土裂缝的修补处理 当裂缝宽度小于0 30mm时 不属于有害裂缝 可不进行修补 当裂缝大于0 30mm时 视结构部位判断是否属于有害 对不属于有害裂缝的部位 可采取注入水泥浆的方法修补 5 9 4混凝土测温 为了及时准确的掌握混凝土内部温度 表面温度及内瓦温差情况 做到信息化施 工 使其处于受控状态 需对混凝土进行温度监测 以便发现温度及时采取措施 混凝土测温点布置详见附图7 混凝土测温采用在混凝土内预埋直径20薄壁电线管 kbg 管内放入水银温度 计的方式进行测温 测点布置 根据现场实际情况测温点的位置应选择在有代表性的地方 温度变化大 容易散 失热量的部位 受环境温度影响大的地方 绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地 方 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 15 测温点应按埋点位置图基本准确埋设 其埋设原则为 上下测点均位于距混凝 土表面100mm处 中间测点位于混凝土底板厚度的中心处 毛毡内测点位于毛毡下混 凝土上 空气中测点位于混凝土表面以上1 5m左右的空气中 温湿度计 为了防止 所埋设的测温遭到损伤或破坏 应在其他工序完工之后 混凝土浇筑之前进行埋设 测温点的埋设方法 薄壁钢管必须在钢筋绑扎完毕后 按测温平面布置图埋设 在规定的位置处 同一测温点位置埋设3根薄壁钢管 分别测量混凝土底面 混凝土 中心 混凝土顶面的温度 测点分别位于垫层顶面上50 底板中心 底板表面下50 3根薄壁钢管中心间距500 用c16 hrb400 钢筋作为钢管的附着杆 钢管与c16钢 筋绑扎固定 12钢筋与底板钢筋焊接固定 测温点布置如下图 ccc 测温次数 混凝土浇筑后 前7d每4h测温1次 7d 14d每8h测温1次 同时测 出大气温度 对测出的数据应及时整理和分析 若温差接近23 应立即采取保温措 施 对混凝土的测温从浇筑起就开始进行监测 包括混凝土内部温度从升温 降温 趋于环境温度及拆除保温层 进入安全范围的全过程 测温时间原则上持续14d 但 根据测温情况和气候变化情况必要时适当延长测温时间 具体根据现场实际情况而 定 测温人员每测完一次应立即向技术组报告测温情况和温度变化趋势 着重报告混 凝土中心和表面 表面和环境温度之间的最大温差 混凝土降温的最大速度 要求 混凝土内外温差不超过25 降温速度不大于2 d 测温时必须认真做好记录 以 便随时掌握温度变化情况 6 6 质量保证措施质量保证措施 6 1冬期施工质量保证措施 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 16 6 1 1混凝土振捣前 由测温人员先进行混凝土入泵温度检测 6 1 2混凝土振捣由施工员 技术员 质检人员跟踪查看 6 1 3混凝土浇筑过程中若遇下雪或下雨 立即用塑料布覆盖 6 1 4保温层覆盖厚度由质检人员验证 6 1 5保证混凝土测温的频率 前7天4h 次 7 14天8h 次 6 2其他施工质量保证措施 6 2 1主要原材料应有质量证明书 并按图纸和规范要求进行复验 特种作业人 员必须持合格证件上岗 6 2 2钢筋 止水带安装符合设计及施工规范要求 并已验收合格 6 2 3施工前 技术员要向施工班组进行书面技术交底 并在施工中做好各分项 工程的隐蔽检查记录 6 2 4混凝土有坍落度记录 并按规范要求制作试块 6 2 5测量定位仔细复核 确保正确无误 6 2 6安排专人看护钢筋和模板 混凝土浇筑时对出现的问题及时进行处理 6 2 7测温点位置埋设基本正确 测温装置预先调试完成 测温中测试人员要及 时 准确地向有关人员报告测温情况 以便实现信息化施工及发现问题及时采取措施 6 2 8为防止混凝土产生离析 浇筑混凝土时混凝土自由落体高度 1 5m 捣固 由有经验的人员操作 做到既不漏振也不过振 不能直接振钢筋及埋件 按规定检查 混凝土坍落度 返现问题及时调整 6 2 9混凝土浇筑前注意天气预报 避开灾害性天气 浇筑混凝土中若遇到下雨 等天气 立即边浇筑边覆盖 6 2 10混凝土捣实后 要及时对表面进行抹压以防止裂缝出现 并注意混凝土顶 面标高要符合设计要求 6 2 11施工前做好电气及机械设备维修准备 混凝土浇筑时机械设备若出现故障 能及时修复投入工作 备用机械设备调试完好待用 6 3混凝土取样 6 3 1试块数量 以a区混凝土取样为例进行说明 标养试块 由于混凝土量大于1000m 试块按每200m 做一组 a区共做18组 试块从第三车开始取样制作 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 17 同条件试块 按每1000m 做一组 a区共做5组 试块从第三车开始取样制作 抗渗试块 按每1000m 做一组 a区共做5组 试块从第三车开始取样制作 外墙试块 标养试块1组 同条件试块1组 抗渗试块1组 表6 1筏板大体积混凝土取样组数 区 域 混凝土方量 m 标养取样 组数 同条件取样 组数 抗渗取样 组数 备 注 底板 膨胀 加强 带 墙 体 总量 底 板 膨胀 加强 带 墙 体 底 板 膨胀 加强 带 墙 体 底 板 膨胀 加强 带 墙 体 a区3376852734881711411411 b区29152221531521531311311 c区24972002427211321311311 6 3 2工具准备 试模准备 100 100 100混凝土抗压试模25组 175混凝土抗渗试模6组 6 4采取的控制混凝土温度裂缝和收缩裂缝的技术措施 为了有效的控制有害裂缝的出现和发展 必须从控制混凝土的水化温升 延缓降 温速率 减小混凝土收缩 提高混凝土的极限拉伸强度 改善约束条件等方面全面考 虑 结合实际采取措施 结合本工程实际情况 具体拟采取以下措施 6 4 1选择适宜的天气浇筑混凝土 避开极端天气和雨天 6 4 2科学的安排混凝土浇筑平面 分区浇筑 组织平行施工 控制好混凝土浇 筑速度 使上下层混凝土接缝时不超过初凝时间 浇筑界面防漏振 严格控制停歇时 间 搞好水电供应防止浇筑中断出现冷缝 合理组织劳动力 确保接缝质量 6 4 3从浇筑混凝土到养护的全过程 加强质量检验 确保按质量要求运作 6 4 4加强养护 采用塑料布覆盖 保持水汽的封闭 保证混凝土保湿养护 保 持混凝土适当的温度和温度条件 加强混凝土的早期养护 提高早期相应龄期的抗拉 强度和弹性模量 大体积混凝土 一般早期和后期比较危险 较易产生裂缝 中期较 为安全 因为早期温升较高 混凝土强度较低 如降温过快 内部表面温差较大易出 现裂缝 后期随强度增大 受外界约束也大 降温过快 很快达到混凝土的永久稳定 温度 徐变来不及发挥 也易出现裂缝 中期由于降温与外界温差小 则危险性较小 早期防裂主要采取措施是 尽可能降低水泥水化热温度和混凝土浇筑入模温度 减少 消除部分约束 搞好施工质量 加强早期养护 防止混凝土的温度和湿度的突然变化 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 18 提高混凝土的极限拉伸 后期防裂主要是搞好混凝土保温管理 做好保温养护 混凝 土浇筑完毕及时铺上塑料薄膜保温 上面再加盖保温材料隔热保温 控制混凝土与边 界温差 使混凝土的降温收缩变化尽量减慢 使混凝土的弹性模量尽可能增长 发挥 应力松弛效应 同时避免过大的降温和收缩同时出现 可以有效的降低约束应力 提 高基础结构抗拉能力 避免裂缝的发生 6 4 5加强混凝土的后处理措施 对混凝土进行二次抹压 闭合早期收水裂缝和 沉缩裂缝 6 5防止墙体模板偏位的措施 安排专人对模板进行看护 在浇灌混凝土前对模板仔细进行一遍检查 在浇灌时 进行跟踪 出现问题立即停止此处混凝土浇灌 并组织人员进行模板加固 待模板加 固好后 才能继续此处混凝土浇灌 7 7 安全施工措施安全施工措施 7 1冬季安全措施 7 1 1冬季施工时 要采取防滑措施 现场道路如有结冰现象 应及时清理 浇 筑大体积混凝土时 应避开下雪天浇筑 当浇筑时遇到下雪 应派人及时清理路面积 雪 7 1 2上下人通道设防滑条 雪后及时清理通道上的积雪 7 1 3雨雪天气后 应对供电线路进行检查 防止触电事故发生 7 1 4电源开关 控制箱安排专人负责管理 防止漏电 触电 电源箱 电焊机 冬期应有防护措施 以防接触雨雪发生事故 7 2其他安全措施 7 2 1对工人进行上岗前安全培训 做好安全教育 提高安全意识 7 2 2施工人员进入施工现场要戴好安全帽 严禁酒后进入施工现场 7 2 3机械操作人员要持证上岗 专机专人负责 塔吊必须要有专人指挥 7 2 4各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置 并由专人使用和保 护 施工用电线电缆经常检查 防止发生事故 7 2 5夜间施工要有足够的照明 1 2 塔吊上均设置2盏镝灯对整个基坑进行照 明 坑底每次浇筑混凝土至少设置3盏镝灯进行照明 7 2 6参与施工人员要听从现场主管人员安排调度 遵守现场各项规章制度及安 全纪律要求 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 19 7 3防火措施 7 3 1冬期施工做好安全防火工作 若现场需动明火 应安排专人看火 7 3 2消防器材应准备到位 确保应急使用 7 3 3禁止在施工现场使用明火取暖 8 8 混凝土浇灌时的应急措施混凝土浇灌时的应急措施 8 1应急组织机构 成立以项目经理为组长的应急组织 副组长 项目生产经理 项目技术经理 生产部分 主管施工员负责 技术部分 质量技术组负责 后勤部分 书记负责 物资 物资设备组负责 现场水 电 安装小组负责 应急指挥部设定位置 现场板房办公室 8 2具体的应急措施 8 2 1现场临时停电的处置 立即安排电工对停电进行抢修 确保可以快速的恢复供电 8 3 2现场恶劣天气情况下的处置 在每次浇筑筏板大体积混凝土前3天 需频繁的关注天气情况 掌握最近几天天 气情况 以便准确的安排浇筑时间 避免浇灌混凝土时遭遇恶劣天气 做到事前控制 雨天情况下 现场备好塑料薄膜 当遇到小雨时 可不立即覆盖 在混凝土浇筑完成后再进行覆盖 当遇到中雨或大雨时 要随浇随覆盖 待雨势减小时 再揭开塑料薄膜对混凝土 表面进行抹压 但抹压时间不得超过混凝土初凝时间 抹压完成后需进行覆盖 雪天情况下 当遇到小雪时 可不进行覆盖 进行正常施工 当遇到中雪和大雪时 要随浇随覆盖 在进行混凝土表面抹压时 先将薄膜表面 积雪清除掉 然后再进行抹压 抹压完成后随即进行覆盖 8 3 3现场输送泵发生故障的应急措施 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 20 立即请汽车泵租赁公司安排人员到现场维修 若短时间不能修好 则立即调派其 他汽车泵至现场进行混凝土浇筑 8 3 4混凝土汽车泵发生故障时的应急措施 在混凝土浇筑前 要对混凝土汽车泵进行全面检查维修保养 以保证汽车泵的正 常使用 当混凝土汽车泵发生故障时 立即请专业维修人员进行修理 若短时不能修 好 立即调派其他汽车泵至现场进行混凝土浇筑 8 3 5混凝土超温差的应急预案 规范规定混凝土中心温度和表面温差不宜大于25 混凝土表面温度和大气温差 不宜大于20 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2 d 当中心温度与表面温差大于20 立即向技术组汇报 当温差大于23 时 启动 应急预案 当混凝土表面温度和大气温差大于15 立即向技术组汇报 当温差大于18 时 启动应急预案 当混凝土降温速率接近1 5 d时 立即向技术组汇报 当降温速率达到1 8 d 时 启动应急预案 当混凝土中心与表面温差大于20 时 分析温差趋高的原因 采取增加覆盖层 的措施 减小温差 当混凝土表面与覆盖层之间温差大于15 时 分析温差趋高的原因 可减少覆 盖层数 减少混凝土温差值 9 9 附图附图 10 10 附件附件 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 21 附图1 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 22 附图2 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 23 附图3 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 24 附图4 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 25 附图5 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 26 附图6 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 27 附件1 底板钢筋支架 1 钢筋支架参数 钢筋支架采用 c25 钢筋焊接制作 钢筋立柱间距 1 5m 每两排钢筋支架间间距 2 1m 钢筋排架间采用 c25 钢筋做斜撑交错设置间距 1 5m 马凳支架详图如下 cc c 25 钢筋参数 截面惯性矩i d 4 64 3 14 254 64 1 92 104mm4 弹性模量e 2 06 10 5 n mm 2 截面面积a 3 14 12 5 2 490mm2 2 支架纵向钢筋稳定性验算 2 1 荷载值计算 纵向钢筋的自重标准值p1 3 85 9 8 0 038kn m 底 板 顶 面 钢 筋 的 荷 载 标 准 值p2 11 2 1 15 1 5 3 85 9 8 1 5 1 147kn m 活荷载标准值q 1 1 5 2 1 1 5 2 1kn m 活荷载按 1kn 考虑 荷载计算值q 1 2 0 038 1 2 1 147 2 1 1 2 3 942kn m 2 2 立柱稳定性计算 不考虑风荷载影响 立柱稳定性计算 n a f 其中 n 竖向钢筋的轴心压力设计值 n ql 3 942 1 5 5 913kn i 竖向钢筋的截面回转半径 i i a 1 2 19200 490 1 2 6 3mm 长细比 760 6 3 120 6 轴心受压立杆的稳定系数 当 120 6 查 建筑施工手册 第四版 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 28 197 页表 5 18 0 417 a 竖向钢筋的截面面积 a 490mm 2 f 竖向钢筋抗压强度设计值 f 205 00n mm 2 竖向钢筋的受压强度计算值 n mm 2 经计算得到 5 913 10 3 0 417 490 28 9n mm2 f 205 00n mm 2 满足要求 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 29 附件2 送到施工现场交付使用时的入泵温度计算 本计算主要是从混凝土入模可接受的最低温度条件 推算混凝土送到施工现场交 付使用时需要达到的温度 以浇筑室外温度0 时计算 考虑钢筋 模板的吸热影响 从混凝土浇筑成型完成时的温度 推算混凝土进入 施工现场入泵口的温度值 t1 ccmct2 csmsts ccmc csms 10 2400 1 t2 0 48 102 7 0 2400 1 102 7 0 48 得出t2 10 1 当室外大气温度不低于0 时 运输到施工现场进入汽车泵的混凝土温度不应低 于10 1 式中 t1 考虑模板和钢筋吸热影响 混凝土成型完成时的温度 大体积混凝 土施工规范 gb50496 2009 第5 6 3条要求 冬期浇筑混凝土时 混凝土入模 温度不宜低于5 考虑施工中的各种不利因素 本次冬期施工取10 为混凝土入模 控制温度 t2 混凝土拌合物运输到现场浇筑时入泵温度 cc cs 混凝土 钢筋的比热 kj kg k 混凝土取1kj kg k 钢筋取0 48kj kg k mc 每立方混凝土重量 kg 本计算取2400 ms 与每立方混凝土相接触的钢筋重量 kg 筏板基础每平米正好1m 混凝土 则1 的钢筋重量 6 67 4 1 3 85 102 7kg ts 钢筋的温度 未预热取环境气温 本次计算取0 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 30 附件 3 温差 温度计算表 以 b 区为例 表 1 1 b 区 大气温度 0 时浇筑温度 10 混凝土裂缝计算 混凝土最大绝热温升及任意龄期最大绝热温升计算表 龄期 混凝土中 水泥用量 水泥水 化热 混凝土比热 混凝土密 度 系数 m 最大绝热温 升 最终绝热 温升 龄期最大绝热温 升 最大绝热温升 有掺合料时的计算 掺合料折 减系数 混凝土活性 掺合料用量 最大绝热温 升 twqc mtmaxt t kg m 3 tmax d kg m 3 kj kgkj kg k kg m 3 1 d kf 42 5 硅酸 盐水泥 根据水 泥品种 确定 按有关规定按规定 查 建筑施工手 册 表 10 82 浇 筑温度取 10 则 m 0 318 wq c t t tmax 1 e mt 粉煤灰取 0 25 0 30 w k f q c 32353140 9724000 31831 7051 560 288034 72 62353440 9724000 31834 7340 780 288038 04 92353560 9724000 31835 9438 110 288039 36 122353590 9724000 31836 2437 060 288039 69 152353620 9724000 31836 5436 850 288040 03 182353650 9724000 31836 8436 970 288040 36 212353680 9724000 31837 1537 190 288040 69 242353710 9724000 31837 4537 470 288041 02 272353740 9724000 31837 7537 760 288041 35 302353750 9724000 31837 8537 860 288041 46 说明 1 除特别注明外 本表计算参数及公式均参照 建筑施工手册 第四版 2 混凝土配合比 材料用量及品种均来自初步配合比 中国核工业二四建设有限公司筏板基础大体积混凝土施工方案 31 表 1 2 b 区 大气温度 0 时浇筑温度 10 混凝土裂缝计算 筏板基础底板无保温层时的温差计算 龄 期 龄期最 大绝热 温升 浇筑 温度 平均 气温 降温 系数 龄期 核 中 心温 度 浇筑 层混 凝土 实际 厚度 折减 系数 各保 温材 料厚 度 空气 传热 系数 各保温 材料导 热系数 混凝 土导 热系 数 混凝土 表面模 板及保 温层等 的传热 系数 虚铺 厚度 计算 厚度 核心 温度 与气 温之 差 龄期表 面温度 龄期核心 温度与表 面温度之 差 龄期表 面温度 与气温 之差 龄期混 凝土内 平均温 度 tt t tjtq itmax t hk i q i h h t t tb t tmax t tb t tb t tqtm t 由计算 确定 见 表 1 1 按入 模温 度计 取 按当 地气 象资 料 按浇 筑厚 度 3 米时 取值 tmax t tj t t i 根据 计算 假定 按规 定取 0 667 无保 温层 即厚 度为 0 按规 定取 23 选择麻 袋作为 保温材 料 按规 定取 2 33 1 i i 1 q k h 2h tmax t tq tq 4h h h t t h2 tm t tmax t tb t 2 d m m w m2 k w mkw mkw m2k m m 339 821511 00 6842 0830 6670 00023 000 142 3323 000 0683 13531 0813 6228 452 6227 85 643 621511 00 6744 2330 6670 00023 000 142 3323 000 0683 13533 2313 8030 422 8029 01 945