检测标准.docx

.第一节：塑胶产品外观、尺寸、功能三方面检测标准概况一、塑胶产品外观之检测标准概况：1.1、检验条件（1）应于冷白色光源下判定，光源至工作桌距离1m。（2）光源应可直接照射至受检物表面，受检物表面与工作桌面成3060度角。（3）受检物表面与眼睛视线成450900角，检物表面与眼睛距离约30cm.。（4）目光停留最长不超过6S,检验一个面最长不超过15S。1.2、作业内容本规范如与客户要求有差异时，原则上以与客户共同签定的外观缺陷看板为准。1.3、缺陷定义（1）点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。（2）毛边：在塑料零件边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。（3）雾气：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿 气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。（4）气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。（5）变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。（6）缺料：由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形。（7）色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。（8）色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。（9）流痕：由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。（10）接合线：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面 的线性痕迹。（11）细划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)。（12）硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。（13）凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)。（14）色不溶：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。（15）碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。（16）油污:指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。1.4、使用仪器设备：（1）卡尺（150mm,精度0.02mm）（2）二次元投影仪（3）菲林尺 1.5、外观缺陷分类表 缺陷A正面B顶面C底面D里面要求数量要求数量要求数量要求数量流痕(以手感不明显为限)2MM2,长度3MM12MM2,长度3MM13MM2,长度5MM23MM2,长度5MM5缺料不可有0不可有0组合不影响外观、功能允收2组合不影响外观、功能允收2色差（必须保证在同一色系内）按看板(各部件配合色需在同一色系范围内接合线不明显，指甲刮无刮手感，不分叉或拐弯2不明显，指甲刮无刮手感，2不明显，指甲刮无刮手感，2不明显2拖伤(从一个角度可以看见的拖伤)宽0.03mm,长5mm,若数条总长20mm2宽0.03mm,长5mm,若数条总长20mm2宽0.03mm,长10mm,若数条总长30mm3拖伤以不影响组合后外观或客户组合后外观为可允收.若影响外观侧参照A面标准.拖伤(从任何角度可以看见的拖伤)宽0.03mm,长3mm1宽0.03mm,长3mm1宽0.03mm,长5mm2拖伤以不影响组合后外观或客户组合后外观为可允收.若影响外观侧参照A面标准.黑点异色点（透明半透明或浅色系产品）产品长度或最大直径：L30 mm浅色表面0.15mm2浅色料内部0.3透明色表面及内部0.15mm21浅色表面0.15mm2浅色料内部0.3透明色表面及料内部0.15mm21浅色表面0.15mm2浅色料内部0.3透明色表面及内部0.2mm22透明色0.15mm2浅色系产品0.3mm21230mmL100mm浅色表面0.2mm2浅色料内部0.3透明色表面及内部0.2mm22浅色表面0.2mm2浅色料内部0.3透明色表面及料内部0.2mm22浅色表面0.2mm2浅色料内部0.3透明色表面及内部0.3mm22透明色0.2mm2浅色系产品0.3mm223L100mm浅色表面0.3mm2浅色料内部0.3透明色表面及内部0.3mm22浅色表面0.15mm2浅色料内部0.3透明色表面及料内部0.3mm22浅色表面0.15mm2浅色料内部0.3透明色表面及内部0.3mm22透明色0.3mm2浅色系产品0.3mm223黑点、异色点（深色系产品）产品长度或最大直径：L30 mm表面0.25 mm2料内部0.3mm21表面0.25mm2料内部0.31表面0.25mm2料内部0.32表面0.25mm2料内部0.33430mmL100mm表面0.3 mm2料内部0.4mm22表面0.3 mm2料内部0.42表面0.3 mm2料内部0.42表面0.3mm2料内部0.434L100mm表面0.3 mm2料内部0.4mm22表面0.3 mm2料内部0.4 mm22表面0.3 mm2料内部0.4 mm23表面0.3mm2料内部0.4 mm24擦伤（深色系产品）产品长度或最大直径：L30 mm长：2mm宽：0.03mm1长：2mm宽：0.03mm1长：2mm宽：0.03mm2长：2mm宽：0.03mm330mmL100mm长：3mm宽：0.03mm1长：3mm宽：0.03mm1长：3mm宽：0.03mm2长：3mm宽：0.03mm3L100mm长：5mm宽：0.03mm2长：5mm宽：0.03mm2长：5mm宽：0.03mm3长：5mm宽：0.03mm4擦伤（浅色系产品）产品长度或最大直径：L30 mm长：3mm宽：0.10mm2长：3mm宽：0.10mm2长：3mm宽：0.10mm3长：2mm宽：0.10mm430mmL100mm长：5mm宽：0.15mm2长：5mm宽：0.15mm2长：5mm宽：0.15mm3长：5mm宽：0.15mm4L100mm长：10mm宽：0.20mm2长：10mm宽：0.20mm2长：10mm宽：0.20mm3长：10mm宽：0.20mm4毛边(合模线毛边)无明显刮手感,不影响组合及后道工序表面处理1无明显刮手感,不影响组合及后道工序表面处理1无明显刮手感,不影响组合及后道工序表面处理1无明显刮手感,不影响组合及后道工序表面处理1缩水手感无明显凹陷感,不影响后道工序表面处理及组合1手感无明显凹陷感,不影响后道工序表面处理及组合1手感无明显凹陷感,不影响后道工序表面处理及组合1手感无明显凹陷感,不影响后道工序表面处理及组合1油污不可有0不明显,不发黑,不影响组合及后道工序表面处理1不明显,不发黑,不影响组合及后道工序表面处理1不明显,不发黑,不影响组合及后道工序表面处理1裂纹不可有0粉盒类后扣处裂纹长3mm,宽0.04mm.1浇口贴标处长3mm宽0.03mm,正视不明显2不可有0雾气不明显,不发白,面积3mm21不明显,不发白,面积5mm21不明显,不发白,面积10mm21不明显1模印不明显,不发白,面积1mm21不明显,不发白,面积1mm21不明显,不发白,面积2mm22透明色不明显不发白,面积1mm2,深色产品不明显面积5mm2,13气泡不可有0不明显,面积2mm21不明显,面积3mm21组合后不影响外观可允收,影响外观面积2mm21浇口不明显,平整,不刮手1不突出手感不刮手长度0.2mm1不突出手感不刮手长度5mm,宽0.5mm黑点异色点缺陷1.0mm擦伤长度5mm,宽0.5mm毛边(合模线毛边)尖锐毛刺缩水油污与客户内容物接触的油污裂纹雾气模印气泡浇口太过尖锐,容易伤害消费者二、塑胶产品尺寸方面的检测标准 按图纸标准检验、按看板标准检验之概念，不定期检核员工自检表的填写概念必须清晰与透明。三、产品功能之检验标准一览表公司产品功能检验标准一览表 整理日期 ：2011.11.07 版次：6.0类别检测项目检测标准备注口红类口红盖与底拉力5001500g旋转扭力0.492.98N.cm； 50300gcm强制打滑扭力大于1.5Kgcm叉与底脱离力大于4.5Kg普通/高档口红在中间下压力大于100g桶子稳定性装入口红肉，桶子在叉子中无明显晃动口红叉与底强制打滑扭力8Lbs.In铝中束与螺旋拉力4.5Kg口红推条拉力推动推条至盖完全打开力200600g铝中圈与铝底,铝盖与内盖脱离力5kg睫毛膏口唇油眼线液类眼线液植毛拉力3Lbs发泡笔头与杆的脱离力0.8N棉头与杆拉力25N棉头与杆扭力4.2N口唇油刷毛拉力4Lbs刷毛、棉头离瓶底距离2mm.软管瓶尾部超音封口破裂性测试注入80%水,平放用5kg砝码压瓶身,封尾不可有漏气及漏水现象.有卡口跳跃定位盖瓶组合打开及锁紧力1.12.6Lbs.In(外径尺寸15mm以下),13Lbs.In(外径尺寸1525mm), 1.54Lbs.In(外径尺寸2535mm), 25Lbs.In(外径尺寸35mm以上)有卡口跳跃定位盖瓶组合强制打滑扭力6Lbs.In(外径尺寸15mm以下,.8Lbs.In(外径尺寸1525mm) ,10Lbs.In(外径尺寸2535mm) ,12Lbs.In(外径尺寸35mm以上)有卡点的肩需用纯原料生产摔落测试注入80%的水,1.4m高度瓶向地面倾斜45度角自由摔落于水泥地面无破裂及瓶颈断裂.盖与瓶组合间隙0.4+/-0.2mm内塞与杆拉力2001000g瓶与内塞的组合脱离力有 筋内塞30N，无筋内塞25N须组合放置24H睫毛膏刷毛拉力18Lbs睫毛膏刷毛扭力4.2cN.m塑盖与杆拉力10Lbs塑盖与杆扭力6Lbs.In铝盖与杆拉力20Lbs铝盖与杆扭力15Lbs.In铝底与瓶拉力15Lbs铝底与瓶扭力10Lbs.In睫毛膏口唇油眼线液类铝中圈与铝底最小脱离力15Lbs铝中圈与瓶最小脱离力15Lbs泄漏测试无泄漏10mm水银柱 减压10分钟盖与杆(无卡口)最小脱离力6Lbs 刷毛离瓶底距离35mm睫毛膏瓶壁厚最小厚度:PET:0.6mm , PETG:0.6mm , PVC:0.75mm , PP:0.75mm睫毛膏刷毛及棉头与瓶底距离35mmL及M杆杆强度测试杆子掰弯90度,杆子和杆头不可断裂.内塞与瓶下压力测试30N，无筋内塞25N订单要内塞与瓶组合后出货瓶与肩超音波牢度侧向压力测试PMMA材质(10Kg);PCTA、PCTG材质 （g）瓶最小内深度标准:.以瓶组合内塞的总高度减去2.8mm.指甲油类指甲油植毛拉力3Lbs卡口式指甲油盖与杆拉力10Lbs无卡口式指甲油盖与杆拉力6Lbs 刷毛距离瓶底35cm刷毛弯曲测试刷毛浸泡于95%酒精中24小时,取出后刷毛无翘起现象.植毛牢度测试将与杆打孔或点胶后唇刷毛整束平整贴于3M616#胶带上,平行拉胶带,刷毛掉落支数10LBS,摔落测试1.4M高度粉盒向地面水平自由摔落于水泥地面无破裂及部件分离情况.翻转式按钮粉盒按钮压力2Kg眼影类透明片与盖压力大于20磅除TOPLINE以外,其余10LBS底与中套拉力大于12磅盖与底的组合间隙1kg膏霜类底与中套拉力12lbs In盖与内盖最小分离力及扭力12lbs 扭力20lbs In底与中套扭力20Lbs.In发泡垫片与盖脱离力3.6kg香水类盖与瓶拉力10003000g，手拿盖轻轻甩动，瓶不可脱离。铝盖与内套的拉力5000g滴管盖与中圈拉力3001800g泵壳与壳最小脱离力15Lbs泵壳与壳最小扭力15Lbs.In喷头与按钮最小脱离力15Lbs烫金工艺3M胶带测试脱落面积小于测试总面积的5%AAA级产品用3M616#胶带耐磨性测试手指磨擦/相互磨擦来回五次，无明显脱落印刷工艺耐磨性测试在专用仪器上，在500g砝码的压力下，来回摩擦100次，无明显脱落。手指磨擦/相互磨擦来回五次，无明显脱落。印刷工艺表面装饰装饰附着性测试脱落面积小于测试总面积的5%，印刷不可掉金粉。AAA级产品用3M616#胶带色块用指甲用一般力来回刮5次,不可有片状脱落。酒精测试用50%的酒精浸泡24小时无褪色对应香水浸泡2分钟取出,用面巾纸擦拭5次,不影响字体辩认。喷涂工艺耐磨性测试在专用仪器上在500g砝码的压力下，用橡皮擦来回摩擦100次，无明显脱落及褪色彩。喷涂工艺3M胶带测试脱落面积小于测试总面积的5%且表面不可掉金粉。AAA级产品用3M616#胶带干磨擦测试产品与产品之间来回磨擦5次,表面无明显擦伤.方格测试脱落面积小于测试总面积的20%且表面不可掉金粉。酒精测试用50%的酒精浸泡24小时无褪色指甲油类、香水类产品人工手汗溶液测试将被测物浸泡于人工手汗溶液中在37度恒温箱中存放24小时，表面无褪色、起泡现象。根据客户规格书要求。纯水测试将被测物浸泡于纯水溶液中在37度恒温箱中存放24小时，表面无褪色、起泡现象。根据客户规格书要求。盐水测试将被测物浸泡于5%盐水溶液中在37度恒温箱中存放24小时，表面无褪色、起泡现象。根据客户规格书要求。酒精擦拭测试用沙布沾50%酒清来回擦拭50次，无褪色或脱皮现象。根据客户规格书要求。香水测试将被测物浸泡于客户提供香水中在度恒温箱中测试小时无褪色及起泡脱落。根据客户规格书要求。硬度测试使用专用硬度测试仪，选择相对应的油漆硬度笔测试，产品表面无明显划痕及无露底现象，热固化工艺2H,光固化工艺3H.染色工艺酒精测试用50%的酒精浸泡恒温箱37度48小时无褪色.笔类发泡度去除表层面料后，直径1.5mm受到6Kg静压，印痕深度8023小于1.0mm；8022小于1.2mm；8082小于1.4mm.测试笔发泡度唇线、眼线笔笔头与笔身配合旋转顺畅,桶子不可旋转出.笔尖不可轻易拔出,尾盖不可被顶出.发泡笔尾盖与笔拉力(上胶后)10Lbs笔类自动笔类盖与笔身组合时要有喀嗒声;铝盖与塑盖组合内缩00.3mm;铝盖与笔身组合间隙00.1mm;尾盖与笔身组合间隙0.050.2,组合无明显晃动.气密性瓶类泵体压力连续按