双块式无砟轨道施工技术与工艺要点手册（征求意见稿） .doc

1 双块式无砟轨道双块式无砟轨道 施工技术与工艺要点手册施工技术与工艺要点手册 征求意见稿 征求意见稿 第一承担单位 中国铁建股份有限公司第一承担单位 中国铁建股份有限公司 20082008 年年 3 3 月月 i 目 录 前 言 1 1 施工准备 2 1 1 施工文件 2 1 2 施工调查 2 1 3 编制实施性施工组织设计和作业指导书 2 1 4 cp 控制网的复测 3 1 5 结构物沉降变形评估 3 1 6 施工人员培训及机械设备准备 3 1 7 工艺性试验段施工 4 1 8 原材料进场检验与存放 4 1 9 无砟轨道工程施工前与线下工程工序交接 4 1 10 工具轨法施工双块式无砟轨道的流程 4 2 物流组织 6 3 主要施工设备 7 4 道床底座和支承层施工 8 4 1 桥 隧的道床底座施工 8 4 2 路基的支承层施工 9 4 3 设备 人员及储运 14 4 4 工序质量标准及验收检验方法 15 5 道床板施工 18 5 1 双块式轨枕 道床板钢筋进场 18 5 2 道床工作面清理 施工放线 20 5 3 放置纵向钢筋 21 ii 5 4 轨枕布设 22 5 5 工具轨 模板 螺杆调节器运输 23 5 6 铺工具轨 组装轨排 安装螺杆调节器钢轨托盘 25 5 7 轨道粗调 安装调节器螺杆 29 5 8 钢筋绑扎 接地焊接 31 5 9 安装横向 纵向模板 33 5 10 轨道精调 36 5 11 混凝土浇注 39 5 12 混凝土养护 42 5 13 拆除纵向 横向模板 44 5 14 拆除螺杆调节器 45 5 15 拆工具轨 45 5 16 封堵螺杆孔 修整混凝土 46 6 轨道整理 46 7 施工安全与劳动保护 49 附录 德国技术转让中有关施工工艺文件汇总 51 编制说明 58 1 前前 言言 轨道工程具有技术标准高 线路施工精度要求高 质量控制指标要求严 有效工 期短 受天气影响大 施工场地狭小 交通组织困难等特点 是工程施工的重点和难 点 高质量 高速度的无砟轨道规模化施工必须有大生产意识 用工业 化的生产方式来 组织无砟轨道的施工 用机械化 工厂化施工保证施工的持续效率和高质量 在认真总结我国铁路无砟轨道建设的经验和教训 学习和借鉴引进技术的基础上 以施工技术与工艺为重点 结合工装设备研发 进展 本手册规定了工具轨法施工双块式 无砟轨道的施工准备 物流组织 施工方法的有关要求 对各工序的作业方法 人员与 机具配置 劳动保护等作了详细说明 对工序质量控制目标和措施作了明确规定 体现 了客运专线无砟轨道技术再创新的最新研究成果 本手册共分7 章 主要内容包括 前言 施工准备 物流组织 主要施工设备 道 床底座和支承层施工 道床板施工 轨道整理 施工安全和劳动保护 本手册是客运专线双块式无砟轨道工程施工的技术指导性文件 望各单位结合工 程实践 认真总结经验 积累资料 如发现需要修改和补充之处 请及时将意见 和有关 资料寄交中铁第五勘察设计院 北京市大兴区康庄路9 号 邮政编码 102600 并抄 送铁道部工程管理中心 北京市海淀区复兴路10 号 邮政编码 100038 供今后修订 时参考 本手册由铁道部工程管理中心负责解释 本手册主编单位 中国铁建股份有限公司 本手册参编单位 中铁第五勘察设计院 中南大学 中铁十六 十七 十八局集 团公司 主要编写人员 金守华 刘晖 胡华军 曾志平 曾宗根 顾秋来 薛仕龙 孙立 姚帆 李春林 朱国松 白云飞 赵旭清 张宏成 伍 林 2 1 1 施工准备施工准备 1 11 1 施工文件施工文件 1 1 1 施工前应根据相关轨道工程的全部设计文件 包括变更设计文件 1 1 2 施工文件包括标准设计图纸 施工质量验收标准和线下施工单位提供的cpiii 点及资料 水准点表 线路基桩表 线路平面图 线路纵断面图 车站平面布置图 线路诸表 桥梁平纵断面布置图 无缝线路铺设图 或无缝线路铺设地段表 设计 说明和相关专业设计图等 1 1 3 施工设计文件必须经过审查核对后方可使用 1 1 2 2 施工调查施工调查 在常规工程施工调查的基础上 着重调查以下内容 1 2 1 施工通道状况 1 道路的分布情况 包括可利用道路长度 宽度 坡度 转弯半径 会车点 位置 便桥 涵 的承载能力 新增便道条件等 2 上下道口的具体位置 1 2 2 混凝土拌合站的具体位置及供应能力 1 2 3 双块式轨枕厂的位置 运距 运输方式 装卸储存及现场存放条件 1 2 4 线下工程结构物分布情况 进度情况 1 2 5 长钢轨 道岔铺设施工计划 铺设方向 顺序 进度 1 31 3 编制实施性施工组织设计和作业指导书编制实施性施工组织设计和作业指导书 1 3 1 工具轨法施工双块式无砟轨道 在制定施工组织方案 配备机械设备时 应保 证其它各工序的效率高于混凝土浇筑效率 1 3 2 在编制施组时考虑重点工程工期和铺轨线 重点解决站前工程问题的同时 详 尽地考虑和安排站后工程 尤其是站后与站前工程衔接的时间 1 3 3 在正式施工开始前 应编制实施性施工组织设计和根据工序 工艺要求编制作 业指导书 特别应注意突发事件预案的编制 并组织相关专业人员会审 1 3 4 建设单位 监理单位应对施工组织设计和作业指导书进行评审 3 1 41 4 cp cp 控制网的复测控制网的复测 1 4 1 配置测量设备与测量软件 输入相关信息 1 4 2 接收控制网 掌握控制点的精度信息 1 4 3 在建设轨道工程中 按要求复测cp 基桩控制网 各标段之间cp 基桩控制网 应相互延伸不少于两个cp 保证控制网的衔接 1 4 4 通过重复测量和平差对数据进行更新 1 4 5 监理单位对复测成果进行确认 1 4 6 依据更新后的数据进行轨道施工 将达标后的轨道测量数据验收存档 1 51 5 结构物沉降变形评估结构物沉降变形评估 无砟道床施工前应确认由建设 设计 咨询 施工和监理单位共同对沉降变形观 测资料进行分析评估 确认工后沉降变形符合设计要求后方可进行无砟轨道施工 1 61 6 施工人员培训及机械设备准备施工人员培训及机械设备准备 1 6 1 对所有参建无砟轨道施工的管理人员进行系统培训 培训内容包括工具轨法无 砟轨道施工内容 工艺流程 施工方法 工序质量标准及验收检验方法 注意事项等 1 6 2 施工人员应进行岗前培训 经考试合格后持证上岗 1 6 3 成套施工设备到场的验收 储存 组装 调试 对关键设备如粗调机 轨道状 态检测仪进行操作和精度确认 根据现场实际 调整工具轨 螺杆调节器 模板的规 格 数量等 1 71 7 工艺性试验段施工工艺性试验段施工 1 7 1 无砟轨道正式施工前必需进行工艺性试验段的施工 确定施工工艺 验证施工 设备性能及最佳组合 1 7 2 进行水硬性支承层 混凝土配合比的工程化放大试验 1 7 3 解决钢筋绝缘 轨枕与扣件等接口技术问题 1 7 4 根据试验确定参数 修改完善作业指导书 1 81 8 原材料进场检验与存放原材料进场检验与存放 1 8 1 无砟轨道原材料及轨道部件进场应提供合格证 4 1 8 2 原材料进场后进行抽检 合格后方可使用 1 8 3 原材料进场必须分类存放 轨枕 钢筋等材料的存放应采取一定防护措施 1 91 9 无砟轨道工程施工前的技术交接无砟轨道工程施工前的技术交接接口接口 1 9 1 无砟轨道工程与线下工程工序交接应在轨道工程施工一个月前进行 成立专门 的交接小组 接收 无砟轨道铺设条件评估报告 线下基桩控制网及测量资料 与 轨道工程有关的变更设计 线下工程施工质量检验合格资料 重点对线下路基 桥梁 隧道等与无砟轨道接口位置的中线和高程 平整度及几何尺寸等进行复核 1 9 2 施工单位应从相关单位接收评估报告 基桩控制网 竣工测量资料 线路坐标 资料 施工工作面验收资料等 并办理手续 1 9 3 施工单位接收清单 表 1 9 1 表表 1 9 11 9 1 施工接收清单施工接收清单 序号交接内容 接收 单位 接收人 签字 提供 单位 提供人 交接 日期 1 评估报告 2 基桩控制网 3 竣工测量资料 4 线路坐标资料 5 施工工作面验收资料 1 101 10 工具轨法施工工具轨法施工双块式无砟轨道的流程双块式无砟轨道的流程 工具轨法施工双块式无砟轨道主要施工工艺流程如图 1 10 1 5 施工准备 轨枕 钢筋的工地运输 10 轨道精调 7 轨道粗调定位 6 铺设工具轨 组装轨排 安装调节器钢轨托盘 工地安装施工设备 1 施工工作面清理 3 摆放纵向钢筋 4 散枕机散枕 cp 建立或复测 11 道床混凝土浇筑 12 道床混凝土抹面 养生 13 15 拆卸模板 调节器和工具轨 9 横 纵向模板安装 8 钢筋网绑扎 接地焊接 2 轨道位置放线 16 封堵螺杆孔 无缝线路铺设 5 工 具 轨 模 板 调 节 器 运 输 精细调整和轨道验收 图图 1 10 11 10 1 工具轨法施工工具轨法施工双块式无砟轨道的流程框图双块式无砟轨道的流程框图 6 2 2 物流组织物流组织 双块式无砟轨道施工效率在一定程度上取决于物流组织 2 1 双块式无砟轨道施工宜按左右线交替施工顺序组织施工 即沿线路方向根据施工 区段实际设置施工便道入口 各工序所需施工材料在施工便道入口处进入施工区 沿 线上施工通道送达作业面 2 2 线施工时 线成型路基面 桥面为线上施工通道 线施工时 线上铺设 临时走行轨 作为线上施工通道 利用铁路行走装置进行物流运输 2 3 便道沿线路贯通的路基和满足物料吊装上桥的地段 可采用双线先后或并行铺设 的方法组织施工 7 3 3 主要施工设备主要施工设备 3 1 流水工具轨法 3 1 1 工具轨法施工无砟轨道的 5 类系统设备及配套机具 包括 散枕装置 物料 集运系统 包括公铁两用随车起重机 带随车吊的平板运输车 普通平车 模板系 统 包括纵横向钢模板 纵向模板安装机 横纵向模板拆洗机 轨道调整系统 包 括粗调机 螺杆调节器 轨道精确测量系统 混凝土浇注和养生系统 包括混凝土 浇注机 养护帐篷 构成全套施工设备 施工质量受制于轨道调整和混凝土浇注 其核心关键设备是粗调机 轨道精确测量系统及混凝土浇筑机 施工效率受制于混凝 土浇注 模板 工具轨 支撑调节螺杆的运输 核心关键设备是随车起重机 混凝土 运输设备及公铁两用装置 3 1 2 主要施工设备包括专用设备和配合设备如表 43 1 表表 3 13 1 主要施工设备主要施工设备 序号设备名称型号单位数量备注 1 散枕装置套 1 配合一台 0 8 1 0 m3 轮胎式挖掘机 2 公铁两用起重运输车台 1 3 螺杆调节器套 3500 4 粗调机组套 1 5 纵 横向模板安装机台 1 6 模板 m3150 7 轨道精调检测小车台 1 含 2 台全站仪 8 混凝土浇注机浇筑机台 1 9 帐篷 m300 10 纵 横向模板拆洗机台 1 11 拌合站套 1 60 m3 小时 12 物资运输车台 4 13 混凝土运输车台400 m3 日 14 汽车起重机 q25t 台 1 15 铁路行走装置套 线施工时 轮式设备 8 需配置 9 3 2 龙门吊工具轨法 4 4 道床底座和支承层施工道床底座和支承层施工 4 14 1 桥桥 隧 隧梁梁的道床底座施工的道床底座施工 4 1 24 1 2 工作内容工作内容 本工序作业内容主要包括 1 复检 2 表面处理 3 梁面涂刷基层处 理剂 4 梁面铺设防水卷材 5 钢筋绑扎 6 底座及凸台混凝土浇筑 7 养护 8 底座切缝 9 梁面土工布铺设及凸台垫板安装 4 1 24 1 2 工艺步骤工艺步骤 1 复检 桥梁工程验收及沉降评估完成后 复测表面高程 对存在问题地段按设计要求处 理 2 表面处理 对梁面及隧道仰拱填充面进行清洗 修补 找平处理 处理后的表面达到清洁 干燥 无尖锐异物 不起砂 不起皮及无凹凸 无空鼓 松动 蜂窝 麻面 浮渣 浮土和油污 3 梁面涂刷基层处理剂 涂刷处理剂前 保持梁面干燥 用滚筒刷均匀涂刷在桥面混凝土上 厚度控制在 0 2mm 左右 每平米处理剂用量不小于 0 4kg 4 梁面铺设防水卷材 桥面基层处理后 按照设计要求采用热熔法铺设卷材 两幅卷材纵横向间搭接宽 度均不小于 10cm 梁体接缝处封边宽度不小于 10cm 铺设完后防水卷材的表面应平 整 无破损 无空鼓 搭接处及周边不翘起 无过熔烧焦等 5 钢筋绑扎 钢筋网加工采用焊接或绑扎 钢筋网间距及保护层厚度须满足设计及规范要求 桥面凸台钢筋与保护层钢筋绑扎一起施工 6 底座及凸台 凹槽 混凝土浇筑 10 自卸车喂料或机械布料 滑模机摊铺作业 摊铺机就位 基层表面清理及湿润 滑模机参数设定及校准 确定摊铺速度水硬性材料拌制 运输 混凝土应由拌和站集中拌和 加掺纤维时 搅拌时间控制在 2 3 分钟 以保证 纤维均匀分布 浇筑时 将混凝土均匀铺在基础面上 用振捣棒及平板振捣器振实 抹面时严禁加水 抹面次数不超过 2 次 底座混凝土达到设计强度的 70 后进行凸台 凹槽 混凝土浇筑 浇筑时要严格控制凸台 凹槽 高程及与线路垂直度 7 养护 混凝土浇筑完成后 采取必要的保水养护措施 避免失水太快 冬季施工应采取 防护措施 自然养护时 应采用土工布覆盖洒水养生 保持表面充分潮湿 养护时间 一般不少于 7d 8 底座切缝 可在桥梁段底座混凝土浇筑时 预设线路中心纵向贯通缝 也可在底座混凝土浇 筑后 2 3 天 锯切宽约 10mm 深约 20mm 的纵向贯通切缝 9 梁面土工布铺设及凸台垫板安装 凸台混凝土达到设计强度的 70 以上后进行铺设中间层和垫板安装作业 土工布 铺设应平整无褶皱 无破损 接缝采用对接 不可重叠 根据凸台尺寸加工并安装橡 胶垫板和泡沫板 用丁基胶带封闭所有间隙 4 24 2 路基的支承层施工路基的支承层施工 采用水硬性材料施工时 路基地段宜采用摊铺机浇筑 也可采用与碾压混凝土相 同的摊铺碾压法浇筑 但在以下几种情况下 a 表面面积较小 b 表面外形异常必 须改造 c 在相应的横截面中出现大量结构部件 采用模筑法浇筑 4 2 14 2 1 摊铺机浇筑法工艺摊铺机浇筑法工艺 滑模摊铺机摊铺成型 11 拉毛及修整 切 缝 覆盖养生 滑模摊铺机摊铺水硬性支承层施工工序流程 利用自卸车向滑模摊铺机直接喂料 或直接将自卸车内的水硬性材料倾倒在基床 表层顶面 利用挖掘机配合布料 滑模摊铺时 为保证密实 须采用双夯捣固机构 捣固行程和频率须根据试验确 定 摊铺机熨平板的振动器振动频率可无级调节 一般采用较高值 摊铺速度可根据供料情况 混凝土性能和施工地段确定 一般控制在 1 5 1 8m min 供料不充分 混凝土坍落度偏小 捣固性能不良和曲线地段可适当 降低摊铺速度 4 2 24 2 2 模筑法施工工艺模筑法施工工艺 根据不同工况条件 支承层施工可采用模筑法或滑模摊铺机作业 混凝土底座采 用模筑法施工时 作业内容包括 1 复检 2 清理及放样 3 模板架设 4 混浇筑凝土 5 养护 6 切缝 1 复检线下工程 路基线下工程验收及沉降评估完成后 复测表面高程 高程高于 20 mm 低于 30 mm 时必须进行必要的处理 2 清理及放样 将路基表面清扫干净 用水润湿 施工放样出支承层边线 每隔 10m 打上钢钎 并在钢钎上用红油漆标上支撑层顶面高程位置 3 模板架设 根据放样出的边线 架立两侧模板 立模后 再次测量模板位置和高程 看是否 满足要求 不符合要求的进行调整 4 支承层施工 模筑法施工时 支承层采用 c15 混凝土 混凝土入模后 首先用振动棒振捣混凝 12 土 然后用三轴振动梁振动表面 提浆整平 混凝土初凝前 应拉毛处理 超高段施 工时 坍落度宜控制在 100 120mm 以防止混凝土向内侧漫流 模筑法施工水硬性支承层 混凝土 的流程图模筑法施工水硬性支承层 混凝土 的流程图 5 养护及拆模 支承层铺设后 应及时覆盖洒水养护 洒水量应保证支承层表面始终处于湿润状 态 拆模时间不小于 3d 养护时间不少于 7d 湿度较小时或气温较低时增加养护时 间 6 切缝 支承层强度达到设计 70 时 进行切缝施工 释放表面应力 切缝深度不小于厚 度的 1 3 宽度控制在 5 8mm 气温低于 25 时 每 5m 一道 气温大于 25 时 每 初期进场测量程序 主要轨道点放样 02 高程控制 04 混合并输送 hgt 材料 05 hgt 材料的摊铺与压实 注意 1 本流程图用来显示方法说明书中可 适用于本项工作的部分 而且现场 工作时的任何更改都应进行记录 用于对相关图纸和文档进行更新 施工活动描述 活动编号 01 放样测量 07 养护 10 表面清洁与完工测量 01 1 安装模板安装模板 03 对光面进行喷水处理 09 清除模板 00 目视检查表面状态 06 修整 08 切口 13 4m 切一道 切缝不贯通 切至离两边支撑层边缘各 30cm 处停止 将残留在切缝内的 泥浆等残渣用高压水冲洗干净 7 销钉 在过渡段范围内的路基支承层上按设 计标出销钉位置 然后钻孔 钻孔时控制 好销钉孔的垂直度及孔径 在超高段 销 钉孔同样要垂直于支撑层 用高压风将孔 内灰尘及钻渣吹净 填充植筋胶 将销钉 植入孔内 埋设好的销钉在 12 小时内不 得碰撞 4 2 4 2 3 3 摊铺碾压法工艺摊铺碾压法工艺 支承层的一次碾压厚度一般为 30cm 施工可分两层进行 1 运输卸料 自卸车运料至现场后 将水硬性混合料倒入规定的作业面内 卸料应有专人指挥 卸料导致的离析集窝须人工进行二次拌和 2 初平 使用推土机 挖掘机 初平 初平高度略高于虚铺厚度 3 精平 初步检验摊铺高程 为平地机作业提供依据 平地机对初平不到位 的部位进行整修后 调整刀片角度 进行精平 局部凹凸部位 由人工配合整平 精 平后的支承层宽度应大于设计 30 50cm 以保证两侧有效碾压 施工过程中出现粗骨 料集窝时 可以其表面洒上细集料 4 机械碾压 采用采用 c15 混凝混凝 土的支撑层土的支撑层 采用水硬性材采用水硬性材 料的支撑层料的支撑层 14 精平完成后 测量支承层厚度 平整度 宽度等指标 符合要求后要立即进行碾 压 为保证压实效果 压实顺序按先静压 初压 后弱振 强振 复压 再静压 收光 消除轮迹 的方式进行碾压 压实遍数可根据压路机型号及材料级配进行试 验得出 压路机的行走速度控制在 3 5km h 以内 超高段由低向高碾压 行走方式为 前进后退并沿弧线进入下一相邻碾压行 行与行搭接不小于 40cm 碾压应紧跟摊铺 5 施工缝处理 中断时间超过 2 小时以上时 设置横向施工缝 碾压结束后 用三米靠尺沿线路 方向放置于支承层上 在高程降低变化点位置做好标记 用白灰撒上切除线 人工清 除端部多余混合料 并保证施工缝垂直 继续施工时 接头处应先从新混合料位置横 向碾压 逐步至已完成的支承层上 方可进行正常纵向碾压施工 如压路机横向碾压 困难 可采用小型压实器具 但压实度标准不得降低 6 养护 碾压完成 2 3 小时后 及时覆盖洒水养护 养护时间不少于 7d 养护期间 严 禁在支承层上行车 材料应在计量配料车间进行混合 然后由自动倾卸卡车运送到工地 施工作业可 以使用木制模板 倾卸后的水硬性支承层材料 将通过人力和车道旁边的反铲挖土机 来摊铺并整平 当顶部表面发现离析点时 采用筛分的方法来收集细的水硬性材料 用来做表面修饰 将细的水硬性材料在欠佳的表面上铺开展平 在压实过程中振动碾 将通过该点 路基段水硬性支承层施工程序 1 周期 天 组 项目 12345678910 测量 模板 测量检查 调整 水硬性支承层 浇注与压实 养护 清洁 水硬性支承层施工作业流程如下图所示 15 水硬性支承层施工作业的平面示意图 300 mm 厚度 水硬性支承层的施工流程 步骤 1 倾卸 步骤 2 整平 步骤 3 压实 i 在每个周期将水硬性支承层整平后才能开始压实 ii 每个周期内的压实作业要在从水硬性材料在拌和开始的两个小时内完成 将 hgt 摊铺 4 m 4 m 施工流程施工流程 自动倾卸卡车 自动倾卸卡车行驶路线 hgt hgt 自动倾卸卡车 反铲挖土机 轮胎 12t 钢振动碾压机 16 4 34 3 设备 人员及设备 人员及储运储运 4 3 1 设备 应根据路基支承层材料进行配备 1 使用混凝土填筑时 混凝土拌合机 滑模摊铺机 混凝土运输车 振捣器 切缝机 2 使用水硬性支承层填筑时 稳定土拌合机 水硬性材料运输车 平地机或 稳定土摊铺机 压实设备 切缝机 4 3 2 人员 道床底座 3 名测量人员 2 名试验人员 2 名土木技术人员 20 名工人 一个 作业面 支承层 3 名测量人员 2 名试验人员 2 名土木技术人员 15 名工人 一个作 业面 4 3 3 储运 根据施工日计划 安排物料的输送 4 44 4 工序质量标准及验收检验方法工序质量标准及验收检验方法 4 4 1 有线下工程质量检验合格资料 沉降变形评估合格报告 4 4 2 施工区域保护层和凸台完成段的交接要求 1 测量控制点的信息 2 竣工测量信息 3 确认所有已完成工程符合合同公差 4 肉眼检查并确定缺陷 如有必要 进行纠正 5 最后检查确认缺陷纠正的情况 6 接收所有必要的工程图纸并确认已经完成修订 7 澄清所有的施工问题 针对移交的主保护层的部分 编制包括以上 1 至 5 内容的交接报告 在 缺 陷责任期间 内 要对以上 5 确认的缺陷进行纠正 4 4 3 底座及支承层模板安装应符合表 4 4 1 4 4 2 的规定 表表 4 4 14 4 1 底座模板安装检查表底座模板安装检查表 17 序号检查项目检验标准检测方法 1 顶面标高 5 mm 水准仪 2 宽 度 5 mm 尺量 3 中线位置 2 mm 全站仪 4 伸缩缝位置 5 mm 尺量 5 凸台位置及长 宽 3 mm 尺量 水准仪 表表 4 4 24 4 2 支承层模板安装检查表支承层模板安装检查表 序号检查项目检验标准检测方法 1 中线位置 10 mm 全站仪 2 顶面标高 2 mm 水准仪 3 宽 度 10 0 mm尺量 4 4 4 底座混凝土及凸台浇筑过程中外形尺寸控制参数见表 4 4 3 路基支承层检验 标准见表 4 4 4 表表 4 4 34 4 3 混凝土底座浇筑检查表混凝土底座浇筑检查表 序号检查项目检验标准检测方法 顶面标高 10 mm 水准仪 宽 度 10 mm 尺量 中线位置 3 mm 全站仪 1 底座 平 整 度 6 mm 4m 直尺 中线位置 3 mm 全站仪 凸台中心间距 3 mm 尺量 横向宽度 5 mm 尺量 纵向宽度 5 mm 尺量 2 凸台 凸台高度0 5 mm尺量 表表 4 4 44 4 4 支承层施工检验标准表支承层施工检验标准表 序号检查项目检验标准检测方法 1 顶面标高 5 15mm水准仪 18 2 厚 度 20 mm 尺量 3 宽 度 15 0mm尺量 4 中 线 10mm 全站仪 5 平 整 度 10mm 3m 3m 直尺 4 4 5 销钉安装检验标准符合设计规定 19 5 5 道床板施工道床板施工 5 5 1 1 双块式轨枕 道床板钢筋进场双块式轨枕 道床板钢筋进场 5 1 15 1 1 工作内容工作内容 本工序作业内容包括 1 提出轨枕 钢筋用料计划 2 轨枕的运送 3 轨枕的接收 4 轨枕的现场堆放 5 1 25 1 2 工艺步骤工艺步骤 1 提出轨枕 钢筋用料计划 根据设计及施工进度情况 计算确定每周所需的轨枕及钢筋数量 所需轨枕 钢 筋应在施工两周前运抵工地 可将双线所需轨枕 钢筋一次运输 放置到位 2 轨枕的运送 轨枕层间用 10 10 cm 方木支撑 枕木垛应绑扎牢固 可使用卡车运送轨枕 使 用汽车吊等卸载轨枕 路基曲线段轨道线路间的空间可用碎石填充 3 轨枕的接收 在轨枕卸车前 质检人员将检验轨枕的 运输中损坏 裂缝 钢筋变形 伸出的钢筋长度 合格轨枕的质量指标见表 5 1 1 表表 5 1 15 1 1 轨枕质量指标轨枕质量指标 序号检查项目检验标准检测方法 1 轨枕混凝土 目检 2 表面的局部损坏宽度和深度 10 mm 尺量 3 桁架内部平行钢筋变形 5 mm 尺量 20 4 钢筋端头伸出长度按设计要求检查尺量 注 具体可接受缺陷见条文附录 如果轨枕垛中有若干轨枕不合格 该垛轨枕将拒收并退还 4 轨枕的现场堆放 经验收合格后方可卸载轨枕垛 轨枕垛应按相应标记卸车垛放 并应确保道路畅 通 5 1 35 1 3 设备设备 双块式轨枕 钢筋采用普通平板车运输 汽车吊配备专用吊架装卸 条件许可时 也可利用起重运输车进行装卸作业 5 1 45 1 4 储存储存 在施工现场 轨枕及钢筋间隔存放在 线与 线中间 标识好的指定位置 层间 用 10 10 cm 方木支撑 枕垛应绑扎牢固 如每垛存放 4 层 每层 5 根时 应两垛连 放 轨枕垛间距 20 d d 为枕间距 如 d 650 mm 则剁间距为 13 m 在道床施工 前 按 20 根轨枕需要量 将钢筋存放在轨枕垛间 如每垛存放 6 层 每层 5 根时 轨枕垛间距 15 d d 为枕间距 如 d 650 mm 则剁间距为 9 75 m 在道床施工前 按 15 根轨枕需要量 将钢筋存放在轨枕垛间 纵 横向分开 同一截面纵向钢筋为 1 组 5 1 55 1 5 人员人员 人员的数量取决于设备及进场材料的数量 5 1 65 1 6 工序质量标准及验收检验方法工序质量标准及验收检验方法 1 质量缺陷超标的轨枕必须标记并取出 禁止使用不合格的轨枕 轨枕应在生产厂完成检查 现场进行外观检测 对有损坏的或者有潜在损坏的轨 21 枕 应在其端部竖面用黄漆标注 不得使用 2 物料堆码高度不得超过 1 2 m 以免影响 cp 测量 3 两轨枕垛之间要求的最小间距为 0 5 m 5 25 2 道床工作面清理 施工放线道床工作面清理 施工放线 5 2 15 2 1 工作内容工作内容 本工序作业内容包括 1 工作面清理 2 施工放线 5 2 25 2 2 工艺步骤工艺步骤 1 工作面清理 清除道床板范围内的下部结构表面浮渣 灰尘及杂物 2 施工放线 路基每隔 13m 测设并标记一个轨道中线控制点 中线应用明显颜色标记 以 此为参照放样出轨枕两侧边缘线并用彩笔标出 为散枕机散枕提供参考 桥梁上测设出每片梁单元缝中线点 以此标出中间层土工布 轨枕边缘线 以中线为基准弹出道床板的纵向模板内侧边线和横向模板固定钢条位置 标记轨枕控制边线及每隔 20 根 约 13 m 标定一次轨枕里程控制点的具体位 置 5 2 35 2 3 设备设备 空压机 风力灭火机 洒水车 全站仪 垃圾清理工具及运输小车 5 2 45 2 4 储运储运 清理设备及工具运至施工现场 5 2 55 2 5 人员人员 在已经清扫干净的下在已经清扫干净的下 部结构上标注出线路部结构上标注出线路 的设计中线位置的设计中线位置 横向模板安装横向模板安装 位置线位置线 22 3 名测量人员 3 名工人 5 2 65 2 6 工序质量标准及验收检验方法工序质量标准及验收检验方法 道床板下部无浮渣 灰尘及杂物 中线偏差不超过 2 mm 模板内边线偏差 2 mm 5 5 3 3 放置纵向钢筋放置纵向钢筋 5 3 15 3 1 工作内容工作内容 1 在路基和隧道地段按测量放样位置和轨枕下纵向钢筋设计数量 将纵向钢 筋依次散铺到线路上 2 桥梁地段将凸台间的纵向底层钢筋摆放到位后 将其余钢筋摆放在桥梁防 撞墙一侧待用 3 在线路设计的位置安装横向模板基座条 5 3 25 3 2 设备设备 手工工具 5 3 35 3 3 储运储运 施工前应提前将施工所需纵向钢筋束存放在两线间 每束钢筋的数量可按双线考 虑 5 3 45 3 4 人员人员 路基段 4 名工人 桥梁和隧道段 6 名工人 5 3 55 3 5 工序质量标准及验收检验方法工序质量标准及验收检验方法 按底层纵向钢筋设计数量均匀散布钢筋 吊卸过程中防止钢筋变形 维持物流道 路的通畅 满足重型货物的运输要求 成束摆放好的成束摆放好的 下部纵向钢筋下部纵向钢筋 23 5 5 4 4 轨枕轨枕布设布设 5 4 15 4 1 工作内容工作内容 本工序作业内容包括 1 铺设轨枕 2 核对轨枕间距 5 4 25 4 2 工艺步骤工艺步骤 1 铺设轨枕 利用散枕装置沿着轨道铺设轨枕 散枕装置从轨枕垛一次抓取一组 5 根轨枕 旋转 调整到设计轨枕间距 比照标定的道床板设计边线 将轨枕均匀散布到设计位 置 控制相邻两组轨枕的间距 桥梁地段间隔设计有凸台 在每个凸台左 右两侧 各预置 1 块不低于凸台 设计高度 约 15 15 cm 的纵向方垫木 保证双块式轨枕两端均匀受力 桁架钢筋 不弯曲变形 2 核对轨枕间距 每散布 4 组轨枕 与现场标示的里程控制点核对一次 控制散布轨枕的累计纵向 误差 做出相应的调整 分散轨枕分散轨枕散布轨枕散布轨枕 15 15cm 方木方木 24 5 4 35 4 3 设备设备 轮胎式挖掘机 散枕装置 10 m 散枕尺 枕间距检查尺 5 4 45 4 4 储运储运 施工前轨枕应提前按指定位置存放在两线之间 每垛轨枕最多 6 层 一般每条轨 道的铺设需用 3 层 留下的 3 层用于第二线轨道的铺设 5 4 55 4 5 人员人员 1 名设备操作人员 1 名质检人员 2 名工人 5 4 65 4 6 工序质量标准及验收检验方法工序质量标准及验收检验方法 布设完成的轨枕按照表 5 4 1 进行验收 表表 5 4 15 4 1 轨枕布设质量验收表轨枕布设质量验收表 序号检查项目检验标准检测方法 1 同组轨枕间距 5 mm 检查尺 2 两组轨枕间距 10 mm 检查尺 3 两组轨枕左右偏差 10 mm 检查尺 4 轨枕线型 平顺 与轨道中线基 本垂直 目检 中间层 无褶皱及其它损坏 宽度 3200mm 5 桥梁地段 轨枕布设 垫木支撑在扣件系统下方 目检 5 55 5 工具轨 模板 螺杆调节器运输工具轨 模板 螺杆调节器运输 5 5 15 5 1 工作内容工作内容 本工序作业内容包括 1 检查工具轨 模板及螺杆调节器 2 运输 装卸 工具轨 钢模板和螺杆调节器 5 5 25 5 2 工艺步骤工艺步骤 1 检查工具轨 模板及螺杆调节器 工具轨在进场后用蓝色油漆进行编号 对每根钢轨质量描述并归档 如检测合格 则在钢轨两端贴上合格标识待用 否则不得使用 记录钢轨编号并将钢轨送工作台校 正 直到到达合格标准 模板及螺杆调节器按设计要求进行抽检 25 2 运输 装卸工具轨 钢模板和螺杆调节器 工具轨采用平板拖车 分层码放整齐后运至现场 现场使用时 工具轨的运输采 用起重运输车 吊装采用专用吊具作业 运输中 码放在车平台上的工具轨不得超过 3 层 层与层之间用方木垫平 保证工具轨不变形 模板和螺杆调节器运输到现场集中堆放 使用时由起重运输车倒运 螺杆调节器 也可由轨行式物流平车进行运输 5 5 35 5 3 设备设备 起重运输车 轨行式物流平车 5 5 45 5 4 储运储运 1 工具轨和纵向 横向模板由起重运输车利用混凝土浇筑间隔 从后方倒运 至前方 注 后方指构件存放或拆除区 前方指构件的安装区 下同 工具轨摆放 在两线间的空地上 模板存放于轨道两侧 模板与工具轨的运输方式相同 2 起重运输车用于运输和装卸工具轨 模板等物料 且拆装工具轨 5 5 55 5 5 人员人员 4 名工人 1 名机械操作人员 5 5 65 5 6 工序质量标准及验收检验方法工序质量标准及验收检验方法 1 该运输不应干扰混凝土的供给及浇筑 可利用混凝土浇筑完成后的缓冲时 间内进行工具轨 钢模板和螺杆调节器倒运施工 2 工具轨进场必须逐根检查 检验标准见表 5 5 1 表表 5 5 15 5 1 工具轨检验标准表工具轨检验标准表 检查项目检查部位检验标准检测方法 工作边及轨顶轨端 0 3mm 1m 直尺 塞 安全生 产 26 1 0mm 2m 的平直度 钢轨中部 0 4mm 1m 1 0mm 2m 规 3 模板进场进行抽检 检验标准见表 5 5 2 表表 5 5 25 5 2 模板检验标准表模板检验标准表 序号检查项目检验标准检测方法 1 纵向模板垂直度 2mm 尺量 2 纵向模板位置 2mm 尺量 3 表面平整度 1mm 2m 2mm 5m 3mm 12m 用直尺 塞规 用悬线 塞规 用悬线 塞规 4 横向模板拼缝错台量 0 5mm 游标卡尺 5 横向模板拼缝间隙 1mm 拉线和尺量 6 模板长度 3mm 卷尺 7 模板高度 1mm 直尺 4 螺杆调节器进场进行抽检 要求调节器涂油防锈 托板能自由活动 螺杆 无明显弯曲变形 螺纹完好 5 65 6 铺工具轨 组装轨排 安装螺杆调节器钢轨托盘铺工具轨 组装轨排 安装螺杆调节器钢轨托盘 5 6 15 6 1 工作内容工作内容 本工序作业内容包括 1 抽检工具轨 2 铺设工具轨 3 组装轨排 4 安装螺杆调节器钢轨托盘 5 6 25 6 2 工艺步骤工艺步骤 1 抽检工具轨 保证工具轨平直性 无弯翘及扭曲 轨头无硬弯 就位前检 查轨底及轨面干净 2 铺设工具轨 利用起重运输车通过专用吊架将工具轨吊放到轨枕上 在钢轨放到轨枕上之 前 轨枕支撑表面要干净 对面钢轨的安装与第一根钢轨的程序一样 两根钢轨的端部接缝必须在同一 位置 两工具轨之间轨缝应控制在 15 300 mm 27 3 组装轨排 检查轨枕与工具轨的垂直度 需要时进行调整 使用扭矩扳手将扣件定位 并按规定扭矩拧紧螺栓 使钢轨与垫板贴合 弹条两端下沿必须压在轨脚上 扣件损坏应更换 检查并记录轨距 不合格时应予以处理 4 安装螺杆调节器钢轨托盘 螺杆调节器钢轨托盘应装到轨底 在每个轨排端的第一 二 四根轨枕前 或后 需要配一对螺杆调节器 之后直线和超高小于 50mm 地段每隔 3 根 超高大 于 50mm 但小于 120mm 地段每隔 2 根 超高大于 120mm 每隔 1 根轨枕安装一对螺杆调 节器 螺杆调节器中的平移板应安装在中间位置 以保证可向两侧移动 最大平 移范围约 50 mm 每一边的中心偏移量为 25 mm 在桥梁地段安装横向模板位置 螺杆调节器错开安装 28 5 6 35 6 3 设备设备 起重运输车 扭矩扳手 轨检尺 5 6 45 6 4 储运储运 1 工具轨和纵向 横向模板由起重运输车利用混凝土浇筑间隔 从后方倒运 滑动平板对滑动平板对 称钢轨安放称钢轨安放 螺杆调节器螺杆调节器 钢轨托盘钢轨托盘 横向模板安横向模板安 装位置装位置 29 至前方 工具轨摆放在两线间的空地上 模板存放于轨道两侧或存放在横向 纵向模 板安装机内 横向模板使用物流平车进行安装 2 起重运输车用于运输和装卸工具轨 模板 螺杆调节器等路料 且拆装工 具轨 5 6 55 6 5 人员人员 2 名机械操作员 8 名工人 5 6 65 6 6 工序质量标准及验收检验方法工序质量标准及验收检验方法 1 轨排组装标准见表 5 6 1 表表 5 6 15 6 1 轨排组装验收标准轨排组装验收标准 序号检查项目检验标准检测方法 1 轨 缝15 300 mm尺量 路 隧 200 20n m 2 螺栓拧紧扭矩 桥 140 20n m 扭矩扳手 3 轨 距 1 mm 轨检尺 铺轨时可按以下指标掌握 对 1mm 2mm 的 可不予调整轨距 如超 出 2mm 时 须通过更换轨距块或轨枕等方式将轨距调整到满足 1mm 2 螺杆调节器托盘质量检查项目 螺杆调节器托盘干净 无混凝土附着 平移板已涂油并活动自如 托轨板已涂油防锈 精调前横向移动的平移板应在中间位置 螺杆调节器托盘设在两轨枕中间位置 两个螺杆调节器托盘在轨排两侧对称 平行 安装 所有螺杆调节器托盘必须容易拆除 5 75 7 轨道粗调 安装调节器螺杆轨道粗调 安装调节器螺杆 5 7 15 7 1 工作内容工作内容 本工序作业内容包括 1 粗调机就位 2 准备粗调 3 全站仪设站 4 测量与轨道调整 5 确认粗调结果 6 安装螺杆 5 7 25 7 2 工艺步骤工艺步骤 30 1 粗调机就位 安装好工具轨和螺杆调节器托轨板后 粗调机沿工具轨自行驶入 粗调单元均匀 分布在工具轨上 2 准备粗调 放下两侧辅助支撑边轮 支撑在底部结构物顶面上 放下夹轨器 夹紧钢轨 3 全站仪设站 全站仪采用自由设站法 测量测站附近 6 个 cp 基准控制点棱镜 通过配套软件 自动平差计算 确定全站仪的x y z坐标 改变全站仪测站时 必须至少观测后方 3 个交叉控制点 同时对已完成调整的最 后一组轨排进行复测量 偏差大于 2mm 时 应重新设站 为了加快粗调速度 压缩测 量仪器定位时间 每套粗调机宜配备两台全站仪 4 测量与轨道调整 依次遥控打开每个粗调单元顶部的棱镜 全站仪自动搜索 测量 计算得出的棱 镜x y z数据 各单元倾角仪测得的倾角数据 全部无线传输到电脑上 通过计算 软件 计算出每个调节单元与设计位置的偏差 调整数据 并由无线信号发送至各 个调节单元 进行水平 垂直 超高位置的自动调节 调整按照先调整中间两台 后 调整端部两台的顺序进行 一般情况下 调整后的高度应低于设计标高 2 5 mm 5 确认粗调结果 重复测量 确认轨排定位 必要时再次进行调整 一般需重复调整 2 3 次 6 安装螺杆 粗调机进行粗调机进行 轨道粗调轨道粗调 31 完成轨道粗调后 安装调节器螺杆 根据超高的不同选择螺杆调节器托盘的倾斜 插孔 用于调节与底座面的角度 确保垂直大地 受力良好 旋入螺杆 安装波纹 管或其他隔离套 采用电动扳手拧紧调节螺杆或徒手拧至螺杆接触地面 超高段需要 使用扳手旋转 90 消除空隙 使螺杆底部略有受力 直线段用手拧紧即可 在桥梁超高地段 需根据超高量选用不同高度的螺杆 在路基段上 无论超高与 否 均使用短螺杆 5 7 35 7 3 设备设备 粗调机组 全站仪及相关附件 螺杆调节器水平调整时使用的双头调节扳手 螺 杆调节器高度调整时使用的扭矩扳手 小型运输器具 5 7 45 7 4 储运储运 1 粗调机在现场安装 随轨道的粗调完成后沿线路方向行走 2 将螺杆放在箱子中运送到操作区 5 7 55 7 5 人员人员 1 名测量工程师 1 名机械操作员 8 名工人 5 7 65 7 6 工序质量标准及验收检验方法工序质量标准及验收检验方法 1 对粗调后轨排轨进行检验 检验标准见表 5 7 1 表表 5 7 15 7 1 轨排粗调验收标准轨排粗调验收标准 序号检查项目检验标准检测方法 1 轨排轨顶标高 5 2 mm检查记录 2 轨道至设计中线位置 5 mm 检查记录 2 螺杆调节器螺杆检查项目 螺杆无明显弯曲 螺纹完好 无混凝土附着 螺杆已涂油润滑 套管已安装就位 螺杆最大扭矩不应超过 5 n m 螺杆顶端高出钢轨顶面不得超过 70 mm 5 85 8 钢筋绑扎 接地焊接钢筋绑扎 接地焊接 5 8 15 8 1 工作内容工作内容 本工序作业包括 1 钢筋绑扎 2 接地焊接 3 钢筋绝缘及接地检测 32 5 8 25 8 2 工艺步骤工艺步骤 1 钢筋绑扎 先架设底层钢筋 再架设上层纵横向钢筋 对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上 层钢筋交叉处以及上层纵向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡 用尼龙自 锁带绑扎 绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排 路基上 纵向钢筋的搭接不得小于 70 cm 采用绝缘卡固定 2 接地焊接 每一单元内部纵向接地钢筋单面焊接长度不小于 200 mm 横向接地钢筋连接纵向 接地钢筋时采用 l 型焊接 并焊缝长度和焊接质量同上要求 在路基较短 没有设置 接触网基础的情况下 路基段接地端子设置在靠近桥台处 通过接地钢缆与桥台处的 接地端子连接 并入桥梁接地系统 但并入后形成的接地单元同样要求满足不大于 100 m 的要求 接地端子的焊接应在轨道精调完成后进行 端子表面应加保护膜 焊接时应保证 其与模板密贴 3 钢筋绝缘及接地检测 道床板架设完成后 进行绝缘和接地性能测试 确保符合要求 按设计要求对纵 横向钢筋进行绝缘处理 并检查绝缘效果 检测采用绝缘电阻表 如下图 非接地钢 筋中 任意两根钢筋的电阻值不小于 2 m 5 8 35 8 3 设备设备 移动小车 发电机 焊机 绝缘电阻表 钢筋绑扎钢筋绑扎 接地焊接接地焊接 33 5 8 45 8 4 储运储运 1 钢筋应在施工前存放于施工现场 2 在焊接机柜中储存能满足一天用量的接地接头 5 8 55 8 5 人员人员 根据实际情况确定 5 8 65 8 6 工序质量标准及验收检验方法工序质量标准及验收检验方法 1 接地钢筋焊接长度不小于 200 mm 外端联接点须与模板密贴 2 接地单元长度不大于 100 m 3 钢筋安装及接地焊接质量检查项目 按图安装钢筋 按图进行焊接 接地连接位置 混凝土保护层两侧和顶部最小厚度符合图纸要求 允许偏差 5 mm 4 钢筋网绝缘性能满足设计要求 5 防止接地端子污染 5 95 9 安装横向 纵向模板安装横向 纵向模板 5 9 15 9 1 工作内容工作内容 本工序作业内容包括 1 模板抽检及设备就位 2 安装横向模板 3 安装纵向模板 5 9 25 9 2 工艺步骤工艺步骤 1 模板抽检及设备就位 模板安装前应先进行以下检查工作 模板平整度 34 复核基座条位置 基座条与下部结构连接固定情况 模板清洗情况 脱模剂涂刷情况 更换损坏或弯折的模板 安装横向 纵向模板的设备就位 现场组装调试模板安装机 并对操作手进行各种情况下操作技能考核 对安装机 机载电动卷扬机的起吊 移动模板等功能进行检测 2 安装横向模板 单元缝位置必须准确放样 划线标注 横向模板由 3 块拼接组成 与螺杆调节器 共用 1 台小型轨道平板运输吊车安装 先安装中间块 最后安装两边块 使固定钢条 嵌入模板底面凹槽 相邻模板间部分销接 拼接严密 顶部设钢盖板 横向模板也可使用其他形式的模板 但必须保证模板可靠固定 3 安装纵向模板 横向模板系统由横向模板系统由3个组件彼此相连而成个组件彼此相连而成 已安装已安装 好的横好的横 向模板向模板 横向模板与横向模板与 基座条的联结基座条的联结 35 当纵向模板采用小型组合式模板时 可直接由人工安装 当采用与安装机配套的 长模板时 操作如下 将存放在线路中部的一组纵向模板吊装至安装机储存架上 按照每间隔 5 10m 放样标示的道床板两侧尺寸控制点 铺设橡胶垫 吊运 模板就位 固定上 下部钢条 个别非标跨度桥梁 设短调整节 间隔布置三角形模 板垫块 保持底面支撑牢固 水平 沿轨道线路一次行走至下一对模板安装位置 依次安装完所有模板 模板内侧应标示道床板顶面 5 9 35 9 3 设备设备 模板安装机 起重运输车 电钻 5 9 45 9 4 储运储运 横向模板和纵向模板运输使用起重运输车 将纵向 横向模板由起重运输车利用 混凝土浇筑间隔 从后方倒运至前方 放置于轨道两侧或模板安装机内的储物架上 5 9 55 9 5 人员人员 2 名操作员 6 名工人 5 9 65 9 6 工序质量标准及验收检验方法工序质量标准及验收检验方法 1 模板安装不能扰动已粗调完的轨排 2 模板安装质量检查项目 纵向模板干净 无混凝土污染 脱模剂涂刷情况 仅能使