冬季施工.doc

.冬季施工措施2.1、冬季施工部署建立冬季施工组织机构：为保证冬季施工正常有序进行，项目部以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，其他管理人员参与组成冬季施工管理小组。领导小组由项目经理全面调度；技术负责人负责技术措施的制定及实施过程的监控；质检员把好质量关；施工、材料部门负责具体实施。2.2、冬季施工准备技术准备依据施工图纸、规范等要求焊接工艺评定结果，编制专项施工工艺方案，并严格执行。严格执行各级技术交底，施工前认真进行焊接工艺技术交底，特别是中厚板的焊接技术交底。焊接工程严格按照焊接工艺方案及标准操作工艺和指导书施工，认真做好每道工艺过程控制及完工质量控制，保证施工质量。严格执行拼装、焊接质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行三检制和挂牌制。物资准备为保证冬季施工有序进行，后勤部保证有充足的物资。绝缘保暖鞋、手套、棉衣等劳保用品齐全、足够。吊车用的防冻液、防冻润滑油、-10柴油等。施工用的防滑设施、木板、消防设备齐全足够。为保证职工休息好，职工宿舍应装有取暖设施，并实行专人管理。2.3、钢结构安装工程构件吊装前起重人员要配合吊车司机检查吊车工作情况，确认吊装机械及吊装钢丝绳等设备是否正常。绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。钢材具有热涨冷缩的性能，温度过低时整个钢构件会有收缩量，所以进 入冬季后测量人员要定期对现场拼装好的构件及安装就位好的构件进行复测，并把每次测量数据整理汇总上报项目部技术负责人，技术负责人在构件吊装前根据测量数据考虑低温对构件影响后给出新的安装定位坐标，保证结构的准确。2.4、高空焊接工程作业人员准备严格执行各级技术交底，施工前认真进行焊接工艺技术交底，特别是较厚构件的焊接技术交底。低温下焊接用的焊条、焊丝使用前准备采用满足低温焊接的焊材和焊剂。焊剂在使用前必须按照规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。 碱性焊条烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在预热过的保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。CO2瓶应放置在相对密封且能保温的工棚里,保持其温度在0以上。构件焊接部位预热及焊接后保温为了防止脆硬组织导致的裂纹产生，增加焊缝的抗裂性及降低焊接应力， 规范规定低温焊接前必须对焊接区周围2倍板厚且不小于100mm范围内部位预热，预热用氧气及乙炔火烤预热后(预热温度见下表)方可进行焊接。对于常温下按要求须预热的构件应综合考虑构件焊接接点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法和焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等各种因素，使用红外线加热垫或电加热方法进行预热，加热温度应由常温下的70100提高到100150，预热范围由常温下的2t（t为板厚），且不小于100mm，提高到3t，且不小于200mm。 并采用伴随预热的方法，保证预热温度和层间温度。 焊接完成后，为了消除焊缝位置氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能，焊缝部位须用石棉布包住，保温缓冷两小时以上。预热温度表：焊接质量保证措施 在焊缝周围搭设封闭的焊接空间，用夹心板或钢骨架覆盖防火棉帘（防风布）制造各种不同接点焊口需要的操作平台，使焊接形成一个相对封闭的作业区，在小棚屋内采取电加热的方式，使焊接环境实现正温。在小棚屋内有正常的通气设备和灭火设施。 在下雪天气施工做好防水措施，焊口两端1m处用防雨布包扎封堵，避免水进入。 焊接接头、坡口，焊前加强进行工序间检测，验收。在保证熔透的前提下，尽量减少坡口间隙，减少焊缝的截面积，桁架弦杆高空对接焊须对称焊接，避免焊接过程中单侧熔焊使调整好构件变形移位。 焊接时掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施（如在下雨前对需连续焊接的部位用三防布防雨），尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。冬季焊接应该尽量选择白天气温相对较高时焊接，不允许晚上焊接。2.5、安全保证措施 高空焊接亦应设置避风保暖围护设施。焊接施工人员进入高空必须佩带好安全带、安全帽，焊接时应设置接火斗。 加强保暖、御寒措施，限制工作时间，采取轮班作业。 电焊机设置专用电源开关，一机一闸。设置防雨雪棚。施工安全措施入冬前必须对全体参与施工的人员进行冬季施工安全教育和安全措施交底，建立健全冬施安全生产责任制。现场用电应严格操作规程，不准非电工人员操作电器设备，对电炉、碘钨灯等电器用具，应根据其性能合理使用，责任电工经常检查，维修。各种机械设备的接地，要完好有效。现场取暖用火应根据生产需要，应先集中设点，申请同意然后使用，专人看管，人走火灭，严禁任意生火取暖，一经发现及时取缔。外挑脚手架必须设防护栏杆，设隔离层，并按规定张设安全网，斜道要钉防滑条，脚手板上的霜、雪应及时派人清扫。停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。高空作业人员不准穿高跟鞋、塑料底、硬底及带钉易滑的鞋。遇四级以上的大风和下雪时停止露天高空作业。用电线路要定期检查，对于乱接电线，乱烧电炉的现象要坚决杜绝。不得以棉帽代替安全帽。在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产、文明施工的重要性，做好每周一次集中安全教育，每天班前教育，班后总结，严格执行安全生产三级教育。冬季堆放钢构件时,必须采取防滑措施.构件堆放场地必须平整坚实,无水坑,地面无结冰.同一型号构件堆放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直面上,防止构件溜滑。 下雪期间进入施工区域做好防滑安全措施，清扫积雪后进入焊接区域施工。2.6、低温天气焊接分析及措施为了保证本工程钢结构施工质量，满足进度要求，我们将进行严格的低温焊接试验，包括工程中涉及的焊接材料、规格及其焊接位置。(1) 低温焊接分析1) 环境温度的变化对焊接质量的影响不是决定性的，但是环境温度过低，会影响焊接操作工人的施工过程质量控制；改变施焊环境温度，是低温焊接成功的基本保证。2) 预热温度的差别会带来强度上的差异，特别是厚板焊接，低温环境影响强度指标是明显的，预热温度的降低必然降低焊缝的综合指标。3) 控制热输入量是防止焊接裂纹的有效途径；在低温施工中，SMAW焊接采用AV值控制热输入量容易成功；在控制AV0.6的前提下，采用控制不同焊接位置，实现大电流、薄焊道及多层多道的焊接技术，以提高焊缝热量，防止淬硬组织的产生。4) 在低温焊接钢结构时，最显着的特点是焊接接头具有很大的冷却速度，因而提高焊缝的结晶速度，同时也提高弹、塑性变形速度，即提高焊缝结晶期间的应变增长率，导致热裂纹倾向增大。(2) 低温焊接技术措施1) 防护措施 焊接要求在正温焊接，当环境温度为负温时，需搭设保温棚，确保焊接环境温度达到0以上，环境风速需小于1m/s方可施焊； 下雪天气及雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和体力的保存，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域； 焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力；低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短； 焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内应设置加热设备，使焊机在正温状态下工作； 使用前，气瓶应尽可能集中存放，在气瓶存放棚应设有加热装置，确保气体随用随有；气瓶在使用时，应放置在焊机棚内，实现正温管理；单机使用时，气瓶必须采取加热保温措施，采用电热毯加热外包岩棉或其他保温材料进行保温，以保证液态气正常气化，使保护气体稳定通畅； 冬季施工采用接触式测温仪控制预热、后热及层间温度，环境温度使用普通温度计监控。2) 焊接材料 保护气体应使用纯度为99.9%的CO2气体，以保证焊接接头的抗裂性能。 严格遵守焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过两次，在空气中的暴露时间不得超过2h。 药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，