喷漆检验.docx

.自助发卡机机柜及配件喷漆验收标准1.目的确保喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。2.范围本标准适用于自助发卡机机柜喷漆检验。五金工具喷塑产品要求标准：1.试制喷塑产品检验办法新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检。由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合设计要求；喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。喷塑产品结构方面1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。1.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。1.3喷塑产品外观方面外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。1.3.1喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。1.3.2喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。1.3.3产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。1.3.4喷塑产品外部丝印检验要求检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。1.3.5喷塑产品外观缺陷检验要求1.3.5.1漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。每批喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、漏洞；上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形；防水胶垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须与样品一致。喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。1.3.5.2损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。1.3.5.3擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。1.3.5.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。1.3.5.5凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，仅允许分散和微量存在。1.3.5.6划痕：喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。1.3.5.7缝隙：喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。2.检验结果处理：喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率95%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果喷塑产品外观检验合格率95%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。试验项目及试片数量：下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求：试验项目试片数量（片）外观所有试片颜色所有试片光泽所有试片漆层厚度所有试片附着力3抗冲击性3铅笔硬度1耐水性3耐溶剂（无水乙醇）性34.5.3试验方法及质量指标：4.5.3.1外观：4.5.3.1.1所有试片均应进行目视外观检查；4.5.3.1.2底漆和面漆层都应均匀、连续、色泽一臻，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。4.5.3.2颜色：4.5.3.2.1所有试片的面漆均应进行颜色检查。4.5.3.2.2按BG11186.2-89测量面漆层颜色，在与相应的标准样板（见DKBA04000001）比较时，其色差E应不大于0.8。4.5.3.3光泽：4.5.3.3.1所有试片的面漆均应进行光泽检查。4.5.3.3.2按BG/T13452.2-92分别测量面漆层的光泽应在油漆涂料标准规定的范围以内。4.5.3.4漆层厚度：按GB/T1345.2-92分别测量底漆和面漆的厚度，应在油漆涂料标准规定的范围以内：一般漆层总厚度值应为30-50MM，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。4.5.3.5附着力：按ISO2409分别对底漆和面漆进行漆层附着力实验，要求所有试样上的底漆与面漆、底漆与基体之间都应100%附着。4.5.3.6抗冲击性：按GB/T1732-93对喷有面漆的一面进行正冲试验，要求每一试样上的漆层都应达到50KG.CM4.5.3.7漆层硬度：按GB/T6739-1996测定面漆层的铅笔硬度,要求不低于2H.4.5.3.8耐水性：（仅对户外型油漆涂料）按GB9274-88中的甲法（浸泡法）将试样浸入符合GB6682-92的实验水中，96小时后取出观察，应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象。4.5.3.9耐溶剂（无水乙醇）性：室温下，用无水乙醇涧湿脱脂棉或白色棉质软布，然后以1KG压力和秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面的一位置20次后，目测涂层表面应夫失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象4.6鉴定状态的保持：4.6.1经过公司鉴定的工艺及设备，在未得到公司设计部门和鉴定部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数或设施，否则将生产进行鉴定。4.6.2当鉴定期满一年后、或者中途停产达半年以上时，应按本标准对工艺进行重新鉴。漆层质量要求：5.2.1外观：5.2.1.1所有零件均应进行目视外观检查；5.2.1.2面漆层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底待缺陷；无特殊纹理要求进不能出现桔皮现象；5.2.1.3零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板一致。有争议时，按GB11186.2-89或GB9754-88测试色差或光泽，其结果应符合4.5.3.2或4.5.3.3的规定。5.2.2漆层厚度：5.2.2.1每批零件抽样检查；5.2.2.2在零件的平面区域按GB/T1345。2-92测量油漆层的厚度。一般漆层总厚度值应为30-50um;特殊纹理油漆层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内；5.2.3附着力：5.2.3.1附着力检查在试片或样件上进行，试片要求见4.5.2.1节；5.2.3.2每批零件检查一块试片或样件,试片或样件应与该零件同时进行同样的表面处理及喷漆；5.2.3.3按ISO2409进行漆层附着力试验，要求底漆与面漆、底漆与基体之间均应100%附着；5.2.4抗冲击性：5.2.4.1抗冲击性检查在试片或样件上进行，试片要求见4.5.2.1节；5.2.4.2每批零件检查一块试片或样件,试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆；5.2.4.3按GB/T1732-93进行试验,抗冲击性应达到50KG.CM；5.2.5耐溶剂(无水乙醇)性：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1KG压力和1秒钟往返1次的速度来问擦拭涂层表面同一位置20次后，H测涂层表面应无失光明显掉色等会表露出被擦拭的迹象涂层：色泽均匀一致，无气泡，流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷色泽： 可是面明显不均匀一致（一眼看上去）色差： 与色板对比，在山下色板之内轻微色差。 与色板对比，在上下色板之内有明显色差的 与色板对比，在上下色板之外的有明显色差的气泡： 可视面只有1个，气泡直在1mm以下 可视面只有1个，气泡直径在1mm以上 可视面只有2个以上，气泡直径在1mm以下流挂： 可视面只有2处，流挂长在3mm，流挂高在0.5mm 可视面只有2处，流挂长在3mm，流挂高在0.5mm 可视面只有3处，流挂长在3mm，流挂高在0.5mm脱落： 可视面脱落掉漆1处，脱落掉漆圆直径1mm，不露底 可视面脱落掉漆1处，脱落掉漆圆直径1mm，不露底 可视面脱落掉漆1处，脱落掉漆圆直径1mm，露底 可视面脱落掉漆2处，脱落掉漆圆直径1mm，不露底堆漆： 可视面堆漆1处，堆漆圆直径1mm，堆漆高0.5mm 可视面堆漆1处，堆漆圆直径1mm，堆漆高0.5mm 可视面堆漆2处，堆漆圆直径1mm，堆漆高0.5mm桔皮： 可视面桔皮1处，桔皮面积50mm2 可视面桔皮1处，桔皮面积50mm2 可视面桔皮2处，桔皮面积50mm2定义：A级表面：产品在客户处使用、进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面B级表面：处A级表面以外的所有表面外部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（不包括门背面）。外部表面归属于A级表面。正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈4590检验条件：1.目视检验条件：在自然光或光照在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为600650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面、视线与被检表面呈45-90进行正常检验。要求检验者的矫正视力不低于1.22.