生产和运作管理教学课件 生产和服务设施布置.ppt

hangzhou 2019 12 20 caomin nr 1 6生产和服务设施布置 6 1布置决策6 2设备布置的定量分析6 3装配线平衡6 4非制造业的设施布置 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 2 6 1布置决策 生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积 车间内部生产设备的布置 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 3 影响企业生产单位构成的因素产品的结构与工艺特点企业的专业化与协作化水平生产单位的专业化原则企业的生产规模 生产和服务设施布置的影响因素厂房布置满足生产过程的要求 缩短生产周期 节省生产费用生产联系和协作单位互相靠近布置利用现有运输条件和公共设施按照生产性质 防火和环保要求 合理划分厂区在考虑防火和卫生条件下 总平面布置力求占地面积最小考虑扩建余地 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 4 典型布置形式 物料流程形式 布置类型固定式布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 5 6 2设备布置的定量分析 作业相关图从一至表法新设备的布置问题线性规划方法计算机辅助布置 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 6 作业相关图法 根据关系密切的原因确定出各单位密切程度 关系密切原因 关系密切程度分类表 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 7 例 一快餐店欲布置其生产和服务设施 该快餐店共分6个部分 计划布置在2 3的区域内 x o a a a x 1 列出关系密切程度 a x a 1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 x 1 4 3 6 3 4 2 编制主联系簇 如图1 3 考虑其它有a联系的部门 图1 图2 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 8 4 画出x关系图 如图3 5 安置各部门 如图4 1 6 3 4 图3 图4 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 9 一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法 比较适合于多品种 小批量生产的情况 1 选择典型零件 制定典型工艺路线 确定机床设备 2 制定初始方案 统计设备间移动距离 3 确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 4 用实验法确定最满意的方案 例 一金属加工车间有六台设备 已知其加工的零件品种及加工路线 零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示 请确定最佳布置方案 从 至表法 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 10 设备间月平均移动次数 单位距离运输成本 单位距离每月运输成本 单位距离每月总运输成本 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 11 厂区布置的常用方法 物料运量图法 按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置 步骤 1 根据原材料 在制品在生产过程中的流向 初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置 绘出初步物流图 2 统计车间之间的物料流量 制定物料运量表 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 12 3 优先安排运量最大的车间 然后将与它流量最大的靠近布置 以此类推 4 最后 考虑其它因素进行改正和调整 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 13 仓库布置 原则 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本 法则 1 等面积存储法则 各种物品所需货区面积相同 则次数越多应越靠近出入口 2 非等面积存储法则 各种物品所需货区面积不同 考虑次数 货区数量 比值大近出入口 c a e f d b g hangzhou 2019 12 20 caomin nr 14 c 360a 280e 200f 150d 125b 80g 50 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 15 新设备的布置问题 设原有设备在坐标内的点为 a1 b1 a2 b2 an bn 则目标是求出x y 使得 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 16 先讨论一个简化问题 x y 的最优解应为5 x 20 10 y 30 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 17 例6 4某大学购买一台新设备 以便全校教师制作教学录像带 这台设备由校园内六个学院的教师使用 这六个学院的位置如图6 16所示 其坐标和各学院使用该设备的教师人数见表6 9 各学院间用草坪隔开 故通道都是交叉垂直的 问该录像带制作设备安置在何处 使所有教师的总行程最小 表6 9学院坐标和使用人数 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 18 录像带制作设备应布置在坐标为 6 12 的地方 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 19 3装配线平衡 assemblylinebalancing 装配线平衡即工序同期化 根据流水线节拍的要求 采用技术组织措施来调整工序时间 使各工作地的单件作业时间尽可能接近流水线节拍或节拍的整数倍对于某装配流水线 在给定流水线的节拍后 求出装备线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案对于特定的产品 给定工作地数量 求出使流水线节拍最小的配置方案 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 20 装配线平衡的方法 全部工步合理划分为工序 且各工序的时间损失最少和比较均匀确定装配流水线节拍r fe n计算装配线上需要的最少工作地数smin ti r组织工作地 按以下条件对工作地分配工序 1 保证各工序之间的先后顺序 2 每个工作地分配到的工序作业时间不能大于节拍 3 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍 4 应使工作地数目尽量少 sk s sk 第k步时组合方案的最小工序数tek 第k 1步之前各试定工序时间之和t 所有工步时间总和 5 相同工作地数时 以新安排工作地时间越接近节拍为优先选择 解 s 6 2 5 7 1 2 6 3 5 5 4 10 46 10 5 例 节拍为10分钟 共11步 关系见下图 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 22 第一步 选择方案1 2 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 23 第二步 选择方案2 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2 5 7 1 6 3 5 4 5 6 2 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 24 第三步 选择方案3 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2 5 7 1 6 3 5 4 5 6 2 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 25 第四步 方案4 1 7 方案4 2 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2 5 7 1 6 3 5 4 5 6 2 各方案工序数都大于5回溯向上找到第2步选方案2 3 5 7 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 26 第三步 选择方案3 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2 5 7 1 6 3 5 4 5 6 2 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 27 第二步 选择方案2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2 5 7 1 6 3 5 4 5 6 2 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 28 第五步 选择方案3 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2 5 7 1 6 3 5 4 5 6 2 方案2 3为节点 再分枝 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 29 第六步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2 5 7 1 6 3 5 4 5 6 2 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 30 最后结果如下 工序1 1 2 6 t1 10工序2 5 7 t2 7工序3 3 9 t3 10工序4 4 8 t4 10工序5 10 11 t5 9 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 31 1 2 5 1 2 6 3 5 4 5 5 7 3 8 7 3 9 4 7 10 4 8 10 11 59 565857 586651067 6665510 59 全部工步 工序1 1 2 6 t1 10工序2 5 7 t2 7工序3 3 9 t3 10工序4 4 8 t4 10工序5 10 11 t5 9 510 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 32 6 4非制造业的设施布置 办公室布置信息传递与交流迅速 方便人员劳动生产率基本模式封闭式开放式组合办公模块远程办公 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 33 习题p171 3 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 34 装配工序先后顺序图 0 69 a b c d e f g h i 0 55 0 21 0 59 0 70 1 1 0 75 0 43 0 29 节拍r fe n 50 300 0 167 m i 每小时装配300件产品的最小工作地数s 0 69 0 55 0 21 0 59 0 70 1 1 0 75 0 43 0 29 0 167 31 80 32 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 35 习题p171 4 hangzhou 2019 12 20 caomin nr 36 装配工序先后顺序图 0 2 a b c d e