汽车内饰项目环评报告表(带发泡工艺和风险评价)

建设项目环境影响报告表(试 行)项目名称： （）有限公司工厂项目 建设单位(盖章)： （）有限公司 编制日期: 年1月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称（）有限公司工厂项目建设单位（）有限公司法人代表 联 系 人通讯地址-经济-5号联系电话传 真-邮政编码建设地点市区镇经济工业园立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C3725汽车零部件及配件制造占地面积(平方米)绿化面积(平方米)总投资（万元）其中：环保投资(万元)68环保投资占总投资比例0.6%评价经费（万元）预期投产日期年8月工程内容及规模：1.项目由来（）有限公司工厂项目位于市区镇经济工业园内，租用（）有限公司的厂房进行建设。本项目投资万元。公司与集团、戴姆勒-克赖斯勒集团等有着长期的合作关系，此次在建厂，就是为了适应集团等企业在的汽车生产基地的发展，满足需求方的需要。公司的汽车内饰件产品包括柔性泡沫、硬质泡沫及组装件三大主要种类，其中柔性泡沫产品主要用于活顶轿车/双门轿车的泡沫座椅垫、硬质泡沫产品主要用于座椅模块中的侧边、后围板以及车顶饰件；组装件主要为中央扶手、侧边零件、头枕、座椅结构部件，以及天窗内饰件等。本项目是根据客户（汽车制造工厂）的要求，来生产不同规模的产品。随着我国汽车工业的迅速发展，其需求量也将不断上升。公司根据目前的市场需求及发展预测，本项目年生产汽车内饰件产品的总量为2970t。受建设单位委托，承担此次项目环境影响评价工作。2.建设内容及规模建设单位租用（）有限公司在经济的厂房进行建设。厂房总建筑面积15131m2，主要生产柔性泡沫、硬质泡沫及组装件三大主要种类产品，生产规模2970t/a，详见表1。表1 生产规模及产品方案序号产品名称单位数量1生产规模t/a29702产品方案2.1中间扶手t/a4602.2侧靠泡沫垫t/a4002.3模制的泡沫垫t/a16832.4汽车内饰件等t/a4273.生产设备建设项目主要生产设备情况见表2。表2 主要生产设备序号设备名称说明及主要参数数量（台/套）1柔性泡沫生产装置12硬质泡沫生产装置13扶手装配线14混合装置350kg25挤出成型机3组分16挤出成型机2组分27带式输送机400kg98发那科机器人R2000i59组合压碎机5000kg110研磨机12000kg211盖形熔焊的塑料焊机2000kg112盖形熔焊的塑料焊机4000kg213杯形熔焊的塑料焊机2000kg414杯形熔焊的塑料焊机1000kg24.原材料及能源消耗 建设项目原材料消耗情况见表3。表3 原材料消耗序号名称年耗量来源运输方式包装形式储存量1多元醇混合物一（DaltoflexJC 80048）536t国产/进口卡车桶9t2多元醇混合物二（Daltoflex JC80056）750t国产/进口卡车桶12t3多元醇混合物三（Fehrer 91905）110t国产/进口卡车桶7.5t4多元醇混合物四（Fehrer 930032）230t国产/进口卡车桶15t5异氰酸酯一（Suprasec 7007/2447）988t国产/进口卡车桶15t6异氰酸酯二（Suprasec 5005）344t国产/进口卡车桶4.5t7助剂（Gorapur LH 526）6t进口海运桶2t8胶水一（Intercoll L 1421-white/red）24t进口海运桶4t9胶水二（Simalfa 309）4t进口海运衬袋箱2t10胶水三2t进口海运桶1t11脱模剂1（Gorapur 8901/41B）54t进口海运桶8t12脱模剂2（Acmos 35-9132）50t进口海运桶8t13硬蜡（Gorapur LK104）2t进口海运桶1t注：原辅材料的包装规格不是十分统一，由所需原材料的数量、批次决定，一般在200-240L左右，部分原材料可能采用1000L容器包装。原材料的物理化学性质：多元醇混合物一（Daltoflex JC 80048）：液体，闪点大于100，相对密度1.02，粘度1100-1600mPas，化学性质稳定，具有反应活性，与氧化物、碱不相溶。储存于原装容器中，置于10-30、干燥、凉爽、通风的区域。多元醇混合物二（Daltoflex JC80056）：液体，闪点大于100，相对密度1.1，粘度1000-1600mPas，化学性质稳定，具有反应活性，与氧化物、碱不相溶。储存于原装容器中，置于10-35、干燥、凉爽、通风的区域。多元醇混合物三（Fehrer 91905）：混合物，含有：多元醇，稳定剂，胺催化剂及其他添加剂，粘性液体，含有轻微的胺类气味，密度1.01-1.03g/cm3（20），闪点大于100，LD2000mg/kg（大鼠），部分溶于水，保存时应保持容器密闭。多元醇混合物四（Fehrer 930032）：混合物，含有：多元醇，稳定剂，胺催化剂及其他添加剂，粘性液体，含有轻微的胺类气味，密度1.01-1.03g/cm3（20），闪点大于100，LD2000mg/kg（大鼠），部分溶于水，保存时应保持容器密闭。异氰酸酯一（Suprasec 2447）：4,4-亚甲基联苯基二异氰酸酯，液体，褐色，有轻微霉味，沸点大于300，闪点大于110（闭杯）、203（开杯），不爆炸，相对密度1.2，密度1.21g/m3（25），蒸汽密度8.5，不溶于水，粘度18-32mPas，自动点火温度大于600。室温下稳定。与水（潮湿）反应产生二氧化碳气体。与含有活性氢基的物质发生放热反应。如果反应物混合充分或进行搅拌或加入溶剂，就能使反应加快并且在较高温度时变得更加剧烈。经口毒性低。用不锈钢材质的容器储存，置于干燥、凉爽、通风的区域。异氰酸酯一（Suprasec 7007）：4,4-亚甲基联苯基二异氰酸酯，液体，有轻微霉味，沸点大于300，闪点：闭杯大于200、开杯大于200，不爆炸，密度1.2g/m3（25），不溶于水，粘度65mPas，蒸汽密度8.5，自燃温度大于600。室温下稳定。与水（潮湿）反应产生二氧化碳气体。与含有活性氢基的物质发生放热反应。如果反应物混合充分或进行搅拌或加入溶剂，就能使反应加快并且在较高温度时变得更加剧烈。经口毒性低。用不锈钢材质的容器储存，置于干燥、凉爽、通风的区域。异氰酸酯二（Suprasec 5005）：4,4-亚甲基联苯基二异氰酸酯，液体，褐色，有轻微霉味，沸点大于300，闪点：闭杯大于230、开杯大于230，不爆炸，相对密度1.23，密度1.23g/m3（25），蒸汽密度8.5，不溶于水，自动点火温度大于600。室温下稳定。与水（潮湿）反应产生二氧化碳气体。与含有活性氢基的物质发生放热反应。如果反应物混合充分或进行搅拌或加入溶剂，就能使反应加快并且在较高温度时变得更加剧烈。经口毒性低。用不锈钢材质的容器储存，置于20-30、干燥、凉爽、通风的区域。助剂（Gorapur LH 526）：混合物，含有聚醚乳液，白色液体，沸点100，闪点大于101，密度约1 g/cm3（20），pH值5-7（20），粘度小于10mm2/s（23），易溶于水。胶水一（Intercoll L 1421-white/red）：含有低沸点氢化石脑油、丙酮、乙酸乙酯、丁酮、氧化锌，易燃液体，沸点为56，闪点-25，着火点260，爆炸下限1.1%（v），爆炸上限13%（v），蒸汽压247mbar（20），密度0.83 g/cm3（20），动力粘度200mPas，运动粘度2.05cm2/s（40），应保存在干燥阴凉处、保持容器密闭。胶水二（Simalfa 309）：含有丙烯酸酯和合成橡胶的水性共聚物分散液，液体，沸点为100（1013hPa），密度1.06 g/cm3（20），蒸汽压130 hPa（50），粘度200-300mPas，与水混溶，pH值约7.5-9.2，自燃温度450，点火温度340，储存时应防止冰冻，储存温度5-40。胶水三：聚氨酯反应性热熔胶，含有二甲苯-4,4-二异氰酸酯，固体，沸点大于250，闪点大于200，燃点550，不会发生自燃、爆炸，密度1.15g/m3（低于20），LD5015000mg/kg（小鼠）、LC50（4h）490mg/L（小鼠）。适用于汽车工业，用于夹层材料与丝绒地毯的层压粘合，以及其他相似的层压应用，如帽架、车门内饰及其他内部装饰等。脱模剂1（Gorapur 8901/41B）：含有异烷烃、十六烷基二甲基叔胺、二丁基二月桂酸锡（有毒物质），白色液体，闪点56-60，着火点大于200，爆炸下限0.5%（v），爆炸上限7%（v），蒸汽压1 hPa（20），密度0.77 g/cm3（20），动力粘度8-15mPas（40），运动粘度大于7mm2/s（40），不溶于水，属于易燃液体，应保存在阴凉处，保持容器密闭。脱模剂2（Acmos 35-9132）：含有加氢重石脑油，白色液体，pH值6.5（20），熔点小于0，沸点大于100，闪点大于61，蒸汽压：20时小于23hPa，50时小于123 hPa，密度0.99 g/cm3（20），20时为乳状，粘度大于7mm2/s（23），流动时间大于30s（23），LD502000mg/kg（大鼠），LC5020mg/l（大鼠，4h），在室内储存于原装容器中，温度应保持在10-30，避免加热或阳光直射。硬蜡（Gorapur LK104）：含有石油精，高度易燃，白色糊状物，沸点约130-166，闪点约25，着火点大于200，爆炸下限0.6%（v），爆炸上限7%（v），蒸汽压0.53mbar，密度约10.9 g/cm3（20），不溶于水，UN1325，有机易燃固体，应保存在阴凉处，保持容器密闭。 建设项目能源消耗情况表4 建设项目能源消耗序号名称规格消耗量来源1水3774t/a自来水公司2电10KV2000KVA供电公司3压缩空气0.6MPa460m3/h自备压缩机4压缩空气0.4 MPa20m3/h自备压缩机5蒸汽0.2MPa4.7t/h集中热网5.公用工程供水：由自来水公司统一提供；排水：建设项目废水经厂内化粪池处理后，经市政下水管网排入经济污水处理厂，该污水处理站已于2009年10月投入使用，采用A/O工艺进行污水预处理，预处理出水经过人工湿地进行污水深度净化，设计处理规模2000t/d，目前实际处理量仅为1000t/d，剩余处理能力1000t/d，可满足本项目需要（8.74t/d）；供暖：建设项目供暖由东源热力供暖公司提供；由于的热网不十分稳定，为了生产的需要，本项目设一台燃气锅炉（锅炉参数：2600kg/h，1.0MP），作为备用；供电：由供电公司提供（内有6万伏变电所，电力资源充足，能够满足企业的用电需求）；食堂：员工在工业园内的员工食堂就餐。6.人员配置及生产制度建设项目共有职工205人，生产线全年生产300天，每天24h连续生产，采用四班三运转生产模式，工人每班工作8h。人力资源表详见下表：表5 人力资源表序号岗位常日班（人）三班制（人）总计1管理992行政773生产操作工（自动）336/班1114组装线操作工（手动）211/班355维修23/班116质量管理员64/班187后勤管理11118销售服务人员33总计4354/班205与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：建设项目租用（）有限公司的闲置厂房进行建设，用地为经济技术工业用地，无原有污染情况。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等)：社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：1. 保护建设项目所在地环境空气质量；2. 保护建设项目所在地声环境质量。评价适用标准环境质量标准 环境空气质量执行国家环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准； 地表水水质执行国家地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准； 环境噪声，执行国家声环境质量标准(GB3096-2008) 3类标准。污染物排放标准大气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准；厂界噪声执行国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类；施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB1252390）；污水排放执行污水综合排放标准(DB 21/1627-2008)表2标准； 固体废物排放执行工业固体废物污染控制标准（DB21-777-94）。总量控制指标建设项目建成后需要进行污染物总量控制的指标有：表9 建设项目污染物排放情况 单位：t/a污染物名称处理前削减量排放量CODcr0.7870.2360.551NH3-N0.0420.0130.029粉尘19.4419.24560.1944工业固体废物1000100建设项目工程分析工艺流程简述（图示）： 工艺流程简述（图示）：入料多元醇混合物、异氰酸酯、助剂软化水混料噪声注料有机废气、噪声挤压噪声修理粘合剂检查装配工序废料、噪声图3 柔性泡沫工艺流程及排污节点图加注挤塑硬化开模除模脱模剂塑形、修理有机废气、噪声废料检查装配工序图4 硬质泡沫生产工艺流程及排污节点图柔性泡沫硬质泡沫半成品原件连接热熔焊图5 装配工艺流程及排污节点图粘结成品检验出厂不合格产品本项目生产分为柔性泡沫、硬质泡沫、装配三个工序。柔性泡沫工序：将购进的原料多元醇混合物、异氰酸酯、助剂、软化水入料混合，经过挤压后，取出聚氨基甲酸乙酯泡沫，空隙将用粘合剂黏贴，修理、检查后，进入装配工序。建设项目生产用水，进入到产品中。硬质泡沫工序：将购进的原料注入到模具中，并将脱模剂涂在模具表层避免硬化过程中产品与模具粘连，原料混合后进行挤塑、硬化，挤塑过程中温度在60左右，此温度低于各物料熔点，注料、挤塑、硬化过程中产生的有机废气主要为原料中组分中的游离成分，硬化脱模后，进行塑形、修整，进入装配工序（脱模剂以气体形式，与其他有机气体一起收集处理，最后排放）。本项目为物理发泡，是含活泼氢的多元醇混合物与异氰酸酯反应形成氨基甲酸酯链的高聚物。其反应方程式如下：N=C=O + HO NH-COO 同时，多元醇中含有的水与异氰酸酯反应成CO2和脲。 HOH+2RNCORNHCOHNR+CO2 多余的异氰酸酯在适当催化剂作用下形成二聚体和三聚体。装配工序是柔性泡沫、硬质泡沫及购进的半成品零件，通过连接、热熔焊、粘结过程后生产出成品。该工序为本项目的一个最主要的生产环节，占有很大的比重。各个独立的组件与相应的连接件组合成一个整体；塑料件之间可能需要通过热熔焊的方式进行联接；粘结是通过粘合剂实现的一种联接方式。组装线工序较为重要，此过程将分散的部件组装成为稍大的部件，衬垫需要技术工人手工操作，将半成品组装成成品，最后经过最终检验，出厂。车间平面布置图详见附图，其中备用锅炉的北侧为内饰件运进堆放处，南侧为换热器，西侧为厂房的墙体，东侧为内饰件运进堆放处，房间之间均设有防火墙，防火墙为300mm厚，耐火极限为4h，从消防角度考虑，不会产生不良影响。（在局部二层的部位，二楼以下为水泥空心砌块，二楼以上为防火石膏板；在无二层的部位，6米以下为水泥空心砌块，6米以上为防火石膏板）主要污染工序：建设项目主要污染工序见表10。表10 污染物发生节点和污染因子时段废气废水固体废物噪声建设期施工扬尘施工废水：CODcr、SS、动植物油、NH3-N建筑垃圾建筑、运输、机械等运营期 非甲烷总烃、粉尘生活污水：CODcr、SS、NH3-N软化尾水生活垃圾、废边角料、废包装材料设备运转噪声项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物生产非甲烷总烃150mg/m3，80t/a104mg/m3，55.5 t/a粉尘120 mg/m3，19.44t/a1.2mg/m3，0.1944 t/a水污染物生活污水2622t/aCODcrNH3-NSS300mg/L，0.787t/a16 mg/L，0.042t/a200 mg/L，0.524t/a210 mg/L，0.551t/a11.2mg/L，0.029t/a140mg/L，0.367t/a固体废物生产废边角料废包装桶危险废物40t/a50t/a10t/a40t/a50t/a10t/a生活生活垃圾30.75t/a30.75t/a噪声建设项目设备运转噪声值在75-85dB（A）之间。其他主要生态影响(不够时可附另页)环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目租用（）有限公司的厂房进行建设，故施工期主要工序及排污节点见图7。建筑垃圾、扬尘、噪声固废、噪声固体废物、扬尘扫尾工程内部设施安装交付使用施工前准备施工期图7 施工期主要工序及排污节点图 废气施工废气主要来自于施工过程产生的扬尘和施工机械、运输车辆产生的尾气，尾气排放的主要污染物为CO、NOX、THC等。 废水施工废水主要来自于施工人员少量生活污水，排放的污染物主要为SS和CODcr。 施工噪声施工噪声主要来自于各种施工机械和车辆行驶噪声。 施工垃圾施工垃圾主要来自于工程扫尾阶段建筑垃圾。以上污染物都给周围环境造成不良的影响，特别是噪声、扬尘的影响较为明显。本项目施工量较少、施工期短，并且周围均为规划工业用地，只要采取相应的污染防治和环境管理措施，降低污染影响，不会对对周围环境产生明显影响，施工期结束，影响随即消失。运营期环境影响分析：1. 废水环境影响分析建设项目用水为职工生活用水、不可预见水（备用锅炉用水）及生产用水。本项目具体用水及排水见表11、图8。表11 项目各部分用排水量情况序号名称用水定额（L/P*d）日用水量（m3/d）日排水量（m3/d）1职工5010.258.712生产0.330.033不可预见水20合计12.588.740.38.748.710.33210.25生活用水软水不可预见水化粪池生产0.031.54开发区污水处理厂0.412.58图8 建设项目水平衡图 单位：t/d职工生活污水及软化尾水一起经化粪池处理后满足污水综合排放标准(DB 21/1627-2008)表2标准，排入污水处理厂，最终排入。污染物排放负荷及浓度详见表12。表12 项目污染物排放负荷及浓度一览表污染物废水量CODcrSSNH3-N产生浓度（mg/l）30020016产生量 (t/a)26220.7870.5240.042排放浓度（mg/l）21014011.2排放量 (t/a)26220.5510.3670.029污水综合排放标准（DB21/1627-2008）300300302. 大气污染物环境影响分析项目生产过程中，加料、搅拌工序产生有机废气，即为非甲烷总烃；柔性及硬质泡沫挤出成型工序产生粉尘、有机废气（非甲烷总烃），在加料、搅拌、挤出成型工序上方设置集气罩，统一收集后气体通过初级过滤器（金属网滤，效率为90%）及主过滤器（纤维袋滤，效率大于99%）过滤，经15m高排气筒高空排放，并且建设项目车间内设置换风系统。车间每条生产线均设置独立的过滤装置，处理后的气体一起收集后，由统一的排放口排放。粉尘排放浓度为1.2mg/m3，排放速率为0.027kg/h，排放量为0.1944t/a，满足GB16297-1996新污染源排放标准；非甲烷总烃排放浓度104mg/m3，排放量为55.5t/a，满足GB16297-1996新污染源二级标准，不会对周围大气环境造成明显影响。本项目自备一台燃气锅炉（锅炉参数：2600kg/h，1.0MP），只有当锅炉不稳定，热源无法满足本项目的需要时才会使用。锅炉燃用天然气，产生的烟尘、SO2及NOx浓度很低，可以满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中燃气锅炉时段二类区排放标准要求，排气筒高度应不低于8m，因此，不会明显改变建设项目所在地的环境空气质量。装配工序的焊接过程为热熔焊，产生的废气量很少，不会对环境产生明显影响。3. 噪声环境影响分析本建设项目设备噪声主要由挤出成型机、空气压缩机、排风机等设备产生，各设备单独工作时噪声值如表13所示，在7585dB之间(各监测点距声源1m远)。 表13 建设项目主要产噪设备噪声源强表设备名称声压级dB (A)数量（台）挤出成型机753空气压缩机802排风机8512通过对各设备工作时的噪声级进行叠加计算，得出各设备共同开启工作时产生噪声值约为96.12dB。为预测此噪声排放至厂界是否达标，进行以下计算。(1)预测模式的选取利用几何发散衰减模式预测噪声的强度，并对周围环境敏感点的影响做出评价。生产机械噪声的传播特点基本符合点声源的自由场传播规律，按照HJ/T2.4-1995中规定，预测模式如下：L2L120lg(r2/r1)-L式中：r1、r2距离声源的距离，m；L1、L2距离r1、r2处的声级，dB；L围墙、房屋、树木等屏障对噪声的吸收值，dB。(2)预测结果及分析根据生产的主要设备和噪声特点，利用上述模式计算出距声源厂房外、厂界四周的等效声级，其结果见表14。表14 噪声预测结果噪声分析点位厂房外(GB123482008)3类标准经专设隔音设备降噪后噪声叠加值dB(L=30dB)52.1265/55从表14可知，各生产设备同时开启工作时产生噪声较大，将各噪声源设备都安装减震、消声设备，再经墙壁和隔音壁板隔音，使厂房外噪声衰减值达到30dB以上，再经过距离衰减和厂区围墙遮挡后，厂界外的环境噪声可满足(GB 123482008) 3类区域噪声排放标准。4. 固体废物环境影响分析建设项目生产过程中产生边角废料及不合格产品，产生量约为40t/a，所有废料全部由建设单位统一回收，综合利用；废原料包装桶产生量为50t/a，全部交由厂家回收，综合利用；其余废包装材料、废抹布、更换的过滤袋等为危险废弃物，年产生量10t/a，统一收集后全部交由有资质的单位进行填埋等处理；生活垃圾产生量为30.75t/a，袋装收集由环卫部门统一清运；不会对周围环境造成影响。5. 建设项目风险分析5.1物质危险性辨识根据国家危险废物名录(2008版)以及危险化学品名录（2002版），本项目主要涉及的危险化学品见表15。表15 危险有害物质一览表序号物质名称主要成分闪点（）火灾等级毒性1异氰酸酯4,4-亚甲基联苯基二异氰酸酯200不易燃轻度2胶水一低沸点氢化石脑油：25-50%丙酮：10-24%乙酸乙酯：5-15%丁酮：2.5-10%氧化锌：0.4%25易燃轻度3胶水三二甲苯-4,4-二异氰酸酯：1-2%200不易燃有毒4脱模剂1异烷烃：90%十六烷基二甲基叔胺：0.1-1%二丁基二月桂酸锡：0.1-0.5%56-60易燃有毒5 硬蜡石油精：7525易燃轻度根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），危险化学品类别及其临界量见表16。表16 重大危险源辨识物质名称异氰酸酯胶水一胶水三脱模剂1硬蜡临界量（t）5005000505000200储存量（t）19.54181危险源识别非重大危险源由上可知，本项目为非重大危险源，并且不在环境敏感地区，根据建设项目环境风险分析评价技术导则（HJ/T169-2004）确定本项目环境风险评价工作等级确定为二级。5.2风险性因素定性分析环境事故风险因素按其来源分有五个方面，即人、设备、材料、管理和环境，这也是环境风险识别的基本要素。就本项目而言，主要风险因素有危险品库的化学品泄漏以及管理不到位、防渗措施不到位、危险废物收集系统的故障等。对应于各类别的环境风险因素及其重要性、风险大小的定性判断，具体列表分析如表17。表17 环境风险因素识别序号 风险类别环境风险因素重要性风险1人误操作导致物料泄漏、危险品泄漏违章作业导致药品泄漏精神不集中(玩忽职守)污染防治设施不全2设备线故障导致超量排放灭火器性能不良避雷针性能不良3材料原料物品毒性及其它危害性管道、容器等破损或损坏容器系统等不符合要求防护应急物品配备不足4管理规章制度不健全未安装灭火装置不分类储存或分类不符合要求不按规定进入车间、危险品仓库等应急联络渠道不畅通不按规定定期检查与维修污染防治设施闲置不用5环境台风暴雨地震火灾爆炸事故地区级应急计划的不完善注：表示重要性程度，个数越多表示越重要；表示风险性，个数越多表示风险越大 从表中可以看出： 就人这一要素而言，应重点考虑的环境风险因素有违章作业和玩忽职守，较大风险可能由此两个因素引起。 就设备要素而言，应重点考虑的环境风险因素有线路故障引起较大风险。 就材料要素而言，存放或输送有毒有害物质材料的低劣等应重点考虑，防止原料物品毒性及其它危害性等可能引发较大风险的事故。 与管理要素相关的各环境风险因素均应重点考虑，由于管理制度不健全、岗位职责不明确、未安装灭火星装置或装置性能不良、危险废物不分类储存、火种进入车间、应急联络渠道不畅通、设备老化、维修保养不及时等因素环境风险较大。 就环境要素而言，应重点考虑的环境风险因素有台风、暴雨，较大风险可能由此两个因素引想，另外，爆炸事故等可能造成较大的环境风险。5.3 风险事故源分析本项目设有多个原料桶，仅储存生产数天的用量，物料贮存规模不大。考虑项目的实际情况，确定本项目可能发生的环境风险事故类型主要有化学有毒有害物质的泄漏、火灾、爆炸等。分析同类企业发生化学品环境事故的原因，主要包括：泄漏、火种、违反操作规程、外部因素等。化学物料的环境风险主要是其物料特性和储运行为引起的。 物质的风险特性胶水一、脱模剂1、硬蜡均为易燃物质；异氰酸酯、胶水一、硬蜡有轻微毒性；胶水三、脱模剂1为毒性物质。 储运的风险特征储运风险特征主要在跑、冒、漏、火灾爆炸等。一旦容器发生火灾，其辐射热可能加热周围桶壁，会导致火灾。其主要风险特征及原因简析见表18。表18 主要风险特征风险类型危害原因简析泄漏(跑、冒、漏)污染地下水污染地表水引起火灾爆炸桶瓶及其泵受压、管道破损桶瓶和管道腐蚀围堰容量不够桶瓶渗漏操作错误火灾、爆炸财产损失贮物泄漏人员伤亡存在机械、高温、电气、化学原因污染环境火源5.4 源项分析 LEC模式 本次风险分析采用LEC模式。该模式中，生产过程中的风险性（D）是用三个因素的乘积来表示，这三个因素是：生产过程发生泄漏、火灾、爆炸事故的可能性，用L表示；生产过程人（物）暴露在危险环境下的频率，用E表示；生产过程发生泄漏或爆炸事故后可能产生的后果严重度，用符号C来表示。生产过程风险性用公式：D=LEC。 事故发生可能性（L） 发生危险事故的可能性可用发生事故的概率来表示，即绝对不可能发生的事故为0，而必定要发生的事故为1。制定L值时，使人为的将“发生事故可能性极小”的事件定为0.1，必然要发生的事件定为10，两种情况之间定为中间值，其分值见表19。表19 事故发生的可能性及分值序号发生风险的可能性分数值（L）1安全被预料到102相当可能63有可能34可能性小15极少可能0.56不可能0.27极不可能0.1 人（物）暴露的频率（E）表20 人（物）在危险环境中暴露的频率及分值序号处于危险环境中的频率分数值（E）1连续处于危险环境中102每天处于危险环境中63每星期一次处于危险环境中34每月一次处于危险环境中25每年一次处于危险环境中16极少可能处于危险环境中0.5 事故后果的危害程度（C）危害程度分数值在1100之间，见表21。表21 人（物）在危险环境中暴露的频率及分值序号处于危险环境中的频率分数值（C）1多人死亡1002数人死亡403一人死亡154严重致残75轻微伤残56一般伤害37轻微伤害1 事故危险性等级（F）根据D=LEC，可计算出不同的D值，按其数值范围分为5个不同的事故危险性等级（F），详见表22。表22 人（物）在危险环境中暴露的频率及分值序号分数值（D）危险等级1320极度危险，不能继续作业2160320高度危险，需要立即整改370159显著危险，需要重视42069比较危险，需要注意520稍有危险，可以接受 LEC分析 本风险分析根据原料危险性识别和生产过程潜在危险性识别，对其生产过程中的风险分析进行了LEC分析，结果见表23。表23 风险LEC分析表设备名称潜在环境风险事故LECDF原料储存桶火灾1339稍有危险，可以接受5.5 风险防范措施建设项目原料储存时，应对危险废物储存间做好防渗漏措施，避免原料流失污染地下水。严格控制原料的贮存温度。建设单位对工作人员应进行安全培训增加安全防范意识，在车间内禁止使用明火、禁止吸烟，对于生产装置定期检查、维修，以防止跑冒、滴漏现象发生。根据建设项目特点，对建设项目提出如下风险防范措施：5.5.1 化学品贮存、柴油储存、使用中的事故防范措施 本建设项目使用的部分原辅材料是危险类物品，为了便于管理，避免在贮存和使用中事故的发生，建议采取以下事故防范措施： 建立事故应急机构，明确各方职责 建立事故应急中心，明确各部门职责。事故应急中心应包括生产、安全、环境保护、卫生、消防、后勤、保卫、维修等部门的人员组成。事故应急中心负责组织制定危险品贮存、使用中的事故防范和事故应急措施，制定事故应急救援预案；组织开展事故预防和应急救援的培训和训练。 配备必要的危险品事故防范和应急技术装备。 根据消防部门的要求配置消防设施。 加强工作人员危险品贮存、使用防范事故的常识教育，明确各岗位的职责实行事故防范的岗位责任制。生产和使用过程中严格按规定操作。采取必要的措施控制事故的发生。 控制室内温度：在危险品贮存和使用场所控制室内温度，避免室内温度异常升高。 强制排风换气保持室内空气流通，使溶剂挥发性气体不滞留在室内。 由于园区内没有设立事故水池，项目暂存区采用的货架，货架的下部有个相当大的集液盘，可以将可能破裂出或漏出的液体有效地收集，而不至于引起二次污染。 易挥发性化学品必须严格密封库存，严防泄漏逸散。 装卸化学品时文明操作，须防包装破损。5.5.2危险品储运监控措施生产区及危险品储存生产区严禁烟火和设置明显警示牌井按规定配置灭火器材。 厂区设防火通道，防火通道必须沿生产区环行布置，通道宽度必须达到两辆消防车停车位置，禁止在通道内堆放物品，以保证道路通畅。 消防器材实行定员管理，定期检查，过期更换。 所有上岗人中必须严格佩戴安全防护用品。 厂区电器一律采用防爆型设备，电工不准带电作业，有紧急情况需有专人做好应急保护措施。运输装卸，运输作业应执行以下要求： 中华人民共和国交通标准工企业厂内运输安全规程 (GB433784)；中华人民共和国机动车运行安全技术条件(GB7258-87)： 严格运输的管理，平时加强车辆保养、维修，要求司机技术过硬，杜绝违章驾车，疲劳驾车；按危险废物装卸与运输规定执行。 危险品运输沿按有关部门指定线路行驶，如经过居民区、环境敏感区和易发生事故区应心中有数，谨慎驾驶，防止车祸；车上须配备消防器材，一旦发生事故及时使用，减轻因火灾对大气和周围居民的危害； 易燃危险品包装外要声明显“易燃液体”标志。5.5.3危险品贮存、使用中的事故应急措施发生事故时，迅速准确地报告事故应急中心，迅速组织人力开展抢救。 采取措施控制危害源、营救受害人员：切断火源；做好人员防护措施，如戴好防毒面具和手套；用沙土吸收及围堵溢流的路径；对污染地带进行通风，蒸发残余液体；将泄漏口尽量向上，用干净的容器将地上或防泄漏槽的污染物装载起来，以防挥发；外围10m作警告标识，禁止人车进入，严禁烟火，无关人员迅速撤离。 泄漏源处理完毕，由安全部门通知关联部门按规程清洗，防止污染扩散； 对事故现场防毒和医疗救护，测定毒物对人员的毒害，并进行及时的救治； 环境保护部门组织对事故的现场监测和环境监测，测定事故的危害区域，预测事故危害程度，实施控制污染的措施。贮油罐应设置水喷淋系统，在炎热季节，可以降低罐体的温度进行事故分沂，检查泄漏原因并有针对性地采取防范措施，登记紧急应变处理记录。5.5.4 火灾处理措施 一旦发生火灾，厂方工作人员应立即采取以下措施： 发现起火，立即报警，通过消防灭火： 组织指挥部。现场总指挥应立即组织救援小组，封锁现场，并指挥现场人员疏散，减少人员伤亡。 总指挥立即组织消防力量进行灭火。 通知环保、安全管理人员配合行动。 灭火工作结束后，对现场进行恢复整理。环保部门应对火灾涉及范围内空气、地表水、土壤、农作物等取样分析，对造成污染采用必要手段处理。 厂方在上级有关部门领导下，在事后必须对起火原因作调查和鉴定，提出以后切实可行的防范措施。5.6 风险应急预案建设项目原材料事故应急救援预案有以下内容：1.目的：化学品泄漏、中毒事故应急救援预案明确了用于辨识危险品及在紧急情况下的救援。2.范围：本程序适用于（）有限公司。3.职责： 3.1各部门部长/经理/工场长负责确保注明所有已被辨识的潜在化学品泄漏、中毒紧急情况时的紧急救援预案被制定，并保证审核该预案的有效性。3.2职业卫生和安全协调员负责确保所有潜在化学品泄漏紧急情况已被辨识并且相关培训已经完成和记录在案。3.3化学原料操作员负责确保所有潜在化学品发生紧急情况的辨识与应急处理，并记录在案。4.程序4.1明确潜在紧急情况：职业卫生和安全协调员应确保所潜在紧急情况被妥善地加以辨识。4.1.1公司管理手册（集团）中具体说明了如何处理可能对员工造成伤害的情况。 4.1.2紧急情况：包括化学品泄漏、炸裂、储存、运输、使用等所发生的事故与灾害。4.2制定紧急预案：工场长/经理/部长确保至少包括如下信息的紧急预案被加以制定：明确疏散计划（疏散区域必须至少离厂房15米以上）；人数清点；紧急撤离的方法；通知紧急抢险队的程序；4.2.1 紧急抢险队将在紧急情况发生时按指令行动。如果无该小组，工厂经理/管理者代表/总经理将指挥行动。4.2.2化学品发生的紧急情况采取如下紧急救援措施 ： 4.2.2.1化工原辅材料泄漏；紧急救援小组在事故发生后3分钟内到达事故现场实施紧急救援。首先明确事故的发生原因及情况，特别是人员的具体情况，根据事故情况确定救援方案开始实施紧急救援活动。用最快的时间及有效的措施保证人员的生命安全，因特殊情况需专业人员救助的，立即通知专业援救单位，拔打119、120请求支援与救护。4.2.2.2化学原料炸裂：紧急救援小组在事故发生后迅速到达事故现场实施紧急救援。根据事故情况实施紧急疏散，采取有效措施进行事态控制，立即疏散现场及就近人员迅速离开现场，关闭所有电、气源，检查设施是否存在突发情况，彻底消除事故潜在隐患，控制事故继续扩大，以确保人员及财产的安全，并立即通知119请求支援。4.3实施紧急情况培训：职业卫生和安全协调员确保紧急情况准备的培训得以完成。4.3.1在所有化料生产使用、储存区域展示当前紧急情况的相关文件。如图表、登记、记录等，消防设施、设备配备齐全。4.3.2撤离方法/路线的培训将至少年度实施并且根据新员工招聘时开