化肥项目氨罐区工程基础土建氨罐施工方案.doc

中国石油宁夏石化45/80大化肥项目氨罐区工程基础土建施工方案文件编号：20631-80-0010中国石油天然气第七建设公司宁夏石化项目部 2012.11.05供施工版 本日 期发 布 原 因编 制审 核批 准epc批准 施工技术方案/技术措施审批表 方案名称：基础土建施工方案 编号：20631工程名称宁夏石化45 /80大化肥项目编制单位中国石油天然气第七建设公司部 门审 批 意 见审 批 人总 承 包 单 位 审 批专业工程师： 年 月 日质量部负责人： 年 月 日hse部负责人： 年 月 日施工部负责人： 年 月 日费用控制部负责人： 年 月 日总工程师：年 月 日项目经理： 年 月 日目 录1.编制说明- 5 -2.编制依据- 5 -3.工程概况- 7 -3.1工程情况简介- 7 -3.2现场情况- 7-4. 施工准备- 7 -4.1施工现场准备- 7 -4.2施工技术准备- 8 -5.施工方法- 12 -5.1施工程序- 12 -5.2施工方法- 12 -5.2.1测量放线- 12 -5.2.2轻型井点降水工程- 14 -5.2.3土方开挖- 17 -5.2.4土方回填- 18 -5.2.5混凝土垫层- 19 -5.2.6钢筋工程- 19 -5.2.7模板- 23 -5.2.8地脚螺栓及预埋件固定- 28 -5.2.9混凝土- 30 -5.2.10大体积砼施工- 35-6. 质量保证与质量控制- 43-6.1 质量保证体系- 43 -6.2工程质量岗位责任制度- 45 -6.3质量控制措施- 48-7.hse措施- 53 -7.1 危险因素识别与风险评价、控制措施- 53 -7.1.1 风险因素识别- 53 -7.1.2 风险评估、控制措施- 53 -7.2 hse管理技术措施- 68-7.3 hse控制措施- 70 -7.4安全消防技术措施- 71 -8.文明施工- 73-8.1文明施工内容- 73 -8.2文明施工保证措施- 74-9.工程防护- 75-9.1防护内容- 75 -9.2防护措施- 75 -10. 资源需求计划- 77-10.1人力资源计划- 77-10.2施工机具计划- 78 - 4 -1.编制说明 本项目为宁夏石化45/80大化肥项目工程的氨罐区储运建筑工程，本方案作为指导施工的依据，编制时充分考虑以下原则：1.1认真执行国家有关法律、法规、标准和地方规定。1.2严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。1.3按流水作业法和网络计划安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。1.4妥当地安排雨季施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节加大措施优待劳动力，保证工程施工的连续性。1.5贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分发挥科技“第一生产力”作用，积极采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，努力提高劳动生产率。1.6在满足施工需要的前提下，合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。1.7合理采取措施减少噪音、降低环境污染等技术措施。1.8坚持质量第一，确保施工安全。对重点、关键部位的质量、安全问题认真周密地制定措施。1.9确保公司质量、环境、职业健康、安全等管理体系的有效运行,努力实现公司管理方针和管理目标。1.10遵循目标管理原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标，并逐项实现来保证整个工程目标的落实。1.11施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。1.12用科学的方法组织施工，优化资源配置，以达到低投入、高产出目的。2.编制依据2.1中国石油宁夏石化公司招标文件2.2 主要规程、规范、标准类别名 称编 号国家工程测量规范gb50026-2007国家建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002国家建筑地基处理技术规范jgj79-2002国家混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2011国家钢筋混凝土用热扎带肋钢筋gb1499-2007国家建筑地面工程质量验收规范gb50209-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准gbj50300-2001国家建筑工程质量检验评定标准gb50301-2001国家混凝土质量控制标准gb50164-2011国家混凝土强度检验评定标准gbj107-2010行业钢筋焊接及验收规程jgj18-2012行业钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010行业建筑施工安全检查标准jgj59-2011行业建筑机械使用安全技术规范jgj33-2012行业施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005行业建筑工程冬期施工规程jgj104-2011行业普通混凝土配合比设计规程jcj55-2011行业石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范sh3510-2000行业石油化工建设工程施工安全技术规范gb50484-2008地方建筑材料及做法宁02j12.3、主要法规类 别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境法国家中华人民共和国合同法国家中华人民共和国招投标法国家中华人民共和国环境噪声污染防治法国家建设工程质量管理条例国务院令第279号国家工程建筑标准强制性条文建设部建标20002.4、其它类 别名 称编 号企业公司三合一管理体系程序文件第三版企业管理手册第三版企业作业指导书第三版3.工程概况3.1工程情况简介本项目是中国石油宁夏石化45/80大化肥项目工程中储运设施工程，地处银川市西部，交通便利。银川市及其所属各县（市）属典型的中温带大陆性气候。主要气候特点是：四季分明，春迟夏短，秋早冬长，昼夜温差大，雨雪稀少，蒸发强烈，气候干燥，风大沙多等。年平均气温8.5左右，年平均日照时数2800小时3000小时，是中国太阳辐射和日照时数最多的地区之一。年平均降水量200毫米左右，无霜期185天左右。 本项目拟以施工周期长，量大、工序繁多的单体设备基础、建、构筑物为施工重点，优化劳动力组合，组建骨干干部职工队伍，科学合理安最小工作面组织施工，能同时交叉施工作业的，尽量同时作业，以保证总的施工工期。施工中遵循“先土建后安装，先地下后地上，先主体后附属，先重点后一般，先高、大，后矮、小”的施工原则。3.2现场情况 现场三通一平基本完成，达到施工条件。厂区内土质为砂土，土方开挖难度大，且容易塌方，基础坐落在地基勘察给定第层细砂层上。4. 施工准备4.1施工现场准备我们将根据业主单位的要求，制定科学的平面布置和管理措施，严格按中石油文明施工工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：4.1.1与业主办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。4.1.2根据现场实际，实行封闭式施工。4.1.3根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。4.1.4严格按照ci标准对整个施工现场进行ci设计，推行目标管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。4.1.5完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按中石油施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。4.2施工技术准备4.2.1组织图纸会审，熟悉施工图纸中各部位的作法，对所发现的问题及无法深入了解的部位和分项作出标记，以便图纸会审时提出。 4.2.2编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4.2.3根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4.2.4做好技术交底工作。本项目每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4.2.5备齐本工程使用的规程、规范、标准、图集、法规等，配备测量、计量、检测、试验用仪器、仪表、工具等。 4.2.7检查与试验计划如下：- 8 -检查与试验计划（itp）工程名称：宁夏石化500万吨/年炼油改造工程球罐组及泵棚（二） 编号：序号施工工序检验内容检验依据结果（报告、记录、数据）结论质检监理pmt qa/qcqa/qc部第三方备注1图纸会审设计规范记录mwpwpr2材料验收名称、规格、型号、数量、重量、外观、等级、外形几何尺寸、配件、合格证、质保证明记录mwpwpr3土方开挖标高，几何尺寸，边坡，表面平整度，基底土性。gb50202-2011记录mwpwpr4回填土压实系数，砂石料有机物含量，砂石料含泥量，石料粒径，含水量，分层厚度。gb50202-2011报告、记录、数据mwpwprr5钢筋加工力学性能，外观质量，钢筋调直，加工的形状，尺寸。gb50204-2011记录mwpwprr6钢筋绑扎连接方式，机械连接和焊接接头的力学性能，钢筋的品种、级别、规格、数量，接头位置和数量，机械连接、焊接的外观质量，接头面积的百分率和搭接长度，搭接长度范围内的箍筋。预埋件的位置、标高控制。gb50204-2011报告、记录、数据mhphprr7模板安装模板的轴线位置，截面尺寸，垂直度，平整度，相邻两板表面高低差，模板的支撑。gb50204-2011记录mwpwpr8混凝土浇筑试件的取样、留置，原材料的控制，初凝时间控制，施工缝的位置、处理，养护。gb50204-2011报告、记录、数据mwpwprr9混凝土外观外观质量，轴线位移，垂直度，标高，截面尺寸。gb50204-2011记录mwpwpr10验收交接分部工程、质量控制资料核查、安全和主要使用功能核查及抽查结果、观感质量验收gb50204-2011sh/t3528-2005报告mwpwprm：监控/monitor，r：评审/review，wp：见证点/witness point，hp：停检点/hold point。- 11 -5.施工方法5.1施工程序测量放线 土方开挖 验槽砼垫层基础放线基础底板钢筋绑扎预埋件安装基础模板支设底板混凝土浇筑拆模养护基础土方回填5.2施工方法5.2.1测量放线5.2.1.1施工准备5.2.1.1.1用于本工程的测量仪器均应经过国家法定计量检测单位检测合格，并在检定有效期内。5.2.1.1.2起始依据复核 a、内业资料审核：主要审核红线桩坐标与角度、边长的对应关系，定位条件的一致性，各专业施工图纸中轴线、几何尺寸、标高等是否一致； b、定位依据校核： 平面控制点或红线桩采用全站仪实测其边长和夹角进行校测。其精度应满足：角度偏差小于60、边长相对误差不低于12500； 水准点复核：对于业主所提供的水准点，使用s3级水准仪以等外水准测量技术要求按附合测法复核，其闭合差不应大于10mm。5.2.1.2平面控制 根据工程平面形状、场地面积和周围环境，平面控制网拟采用矩形网形式，采用二级建筑物平面控制网，其主要技术指标为：测角中误差10，边长相对中误差1/20000。5.2.1.2.1平面控制网布设原则 a、平面控制应遵循先整体后局部、高精度控制低精度原则； b、选点应在通视条件好，安全易保护的地方； c、点位要有鲜明的标记。5.2.1.2.2平面控制网的布设 a、标桩型式和埋设方法：采用埋设200*200*10mm铁板，在其周围400*400mm范围内浇灌300mm厚混凝土稳固，并做1m1m30cm护栏。 b、在对测量成果上的坐标点进行复测，复测无误后以该坐标点为依据布设轴线桩，轴线桩布置按各单项工程，各单项工程自成系统，便于不同进度的施工。 c、平面控制点计划每半月复测一次。 d、每一流水段施工不得少于三条控制轴线。5.2.1.3高层控制5.2.1.3.1本工程高程控制以普通测量成果单上水准点高程为依据，在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域埋设两个现场水准点，其标桩型式和埋设方法如图一：图一5.2.1.3.2为保证现场水准点间的相对精度，在水准引测时选择一个起始水准点作为水准测量的依据。 5.2.1.3.3本工程高程控制网为三等水准精度，采用精密水准仪及其配套的水准标尺，闭合差控制在6mm（l为路线长度，单位km）。5.2.1.4质量预控措施5.2.1.4.1要素控制 影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校验合格的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。5.2.1.4.2准备控制 做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确。5.2.1.4.3过程控制 要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。5.2.1.4.4检验控制 检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求，检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。5.2.2轻型井点降水工程5.2.2.1施工准备根据现场水位要求，降水井采用420混凝土管，壁厚为40mm，井深25米排水管采用315pvc管，壁厚为3.0mm，每个井内伸入70胶管，顶头接2.2kw潜水泵，从降水井内排入排水管道内。5.2.2.2技术准备 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。根据现场情况。5.2.2.3井点安装5.2.2.3.1安装程序 井点放线定位凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。5.2.2.3.2井点管埋设a、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。b、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。c、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。d、井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。（3）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。（4）井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。5.2.2.4冲洗井管将70mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。5.2.2.5管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。5.2.2.6检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmhg(73.33kpa)，方可正式投入抽水。5.2.2.7抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。排水管根据现场情况进行布置。排水管采用直径110pvc管进行排水至现场排水管道，pvc管现场埋地700mm敷设，pvc管总长580m。5.2.2.8注意事项5.2.2.8.1土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。5.2.2.8.2在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。5.2.2.8.3轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。5.2.2.8.4在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5.2.2.8.5真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。5.2.2.8.6在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。5.2.2.8.7在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。5.2.2.8.8如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5mpa。5.2.2.8.9主干管流水坡度流向水泵方向。5.2.2.8.10基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。5.2.2.8.11井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。5.2.3土方开挖5.2.3.1工艺流程定位放线 验线 确定开挖顺序 挖土 边坡修整 人工清槽 验收5.2.3.2测量放线5.2.3.2.1根据业主提供的bm高程控制点和建筑物坐标控制点进行建筑物放线定位。5.2.3.2.2高程引测：把业主提供的高程控制点引测到施工现场，并做好保护设施，防止碰撞发生偏差，高程引测必须进行闭合，累计闭合差不得超过2mm，高程控制点用红色油漆片标注在永久性建筑物上“ ”。5.2.3.3.3根据业主提供的轴线控制点，测放出建筑物各轴线位置，并把该轴线的控制点引测到基础以外2m，防止在开挖基础时碰撞偏位，轴线控制点用c15砼浇筑成砼墩进行控制，并用钢管把控制点搭设围护进行保护。5.2.3.3.4轴线投测后必须经反复复测无误后方可进行基础土方开挖，根据基础开挖图，把土方开挖边线用白灰标注出来。5.2.3.3开挖计划 根据现场情况计划投入:pc400型挖土机2台，斯太尔19.5吨自卸车4台。整个土方开挖采用24小时不间断的方法,配备夜间照明灯1000w10盏。为防止超挖或扰动槽底地基土，预留300mm，由人工开挖、清理、整平至基底标高。5.2.3.4开挖要求5.2.3.4.1由于边坡为砂土，因此放坡按1：1放坡，基坑留500mm作业面；局部填土较深的部位适当放缓坡度。5.2.3.4.2基坑开挖时不宜在边坡上堆积挖土，以免在外力的作用下发生土体塌落，挖土时宜及时清理出场，在开挖过程中对周围基坑边进行水平位移监测，以防塌方事故。5.2.3.4.3对定位桩、水准点等应注意保护好，挖土时不得碰撞。并定期复测，检查其可靠性。5.2.3.4.4土方挖至底板垫层底设计标高后，立即请地质勘察、设计、监理进行验槽，符合设计要求后即进入下道工序施工。5.2.4土方回填 土方回填重点是控制室外土方的质量，要求土方回填严格分层厚度，夯压密实后须经试验合格后方可进行上层施工。5.2.4.1材料要求：5.2.4.1.1优先利用基槽中挖出的土，但应除去有机杂质，并过筛，以保证粒径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。5.2.4.1.2石灰应使用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化、过筛不得含有未熟化的生石灰块，粒径不得大于5mm，不得含有过多的水分。5.2.4.2操作工艺5.2.4.2.1工艺流程：基底清理 检验土质 分层填土辗压密实找平验收。5.2.4.2.2基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下降。5.2.4.2.3检验土质：检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。含水率的检验以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。5.2.4.2.4回填灰土前，石灰与土拌和均匀过筛。5.2.4.2.5分层填土：填土前应分层铺摊，回填土采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为250mm，每层铺摊后，随之耙平，与坑边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查，再进行打夯。5.2.4.2.6为保证压实系数，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。5.2.4.2.7分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离不得小于1.0m，当采用灰土时，上下层接缝错开距离不得小于0.5m。5.2.4.2.8回填土每层夯实后，按每层300m2取样一组。测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。5.2.4.2.9回填土方遇有管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用电动打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。5.2.4.3质量要求5.2.4.3.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。5.2.4.3.2土料必须符合设计或施工规范的规定。5.2.4.3.3填土必须分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。5.2.4.3.4环刀法取样的方法及数量应符合规定。5.2.5混凝土垫层5.2.5.1基坑开挖自检合格经勘察、设计、epc、监理等单位验收合格后，立即进行垫层混凝土支模，模板上缘标高采用水准仪控制。5.2.5.2混凝土采用c20商品混凝土，随浇随用平板振动器振捣密实，同时，及时用水准仪验测，并人工找平。5.2.5.3垫层表面平整，宽度、厚度达到设计要求。5.2.5.4垫层混凝土强度达到要求后，进行底板、设备基础等位置的放样，自检合格后报epc、监理单位验收。5.2.6钢筋工程5.2.6.1施工准备5.2.6.1.1进场钢筋的规格必须符合设计要求，并且应有材质证明书和检验报告，还应对钢材进行复检，钢筋的表面严禁有油污和锈蚀。5.2.6.1.2预制保护层垫块，保护层垫块用c20细石在平整的地上预制，然后用切豆腐法切块，每块垫块上插长200mm的20#铁线，垫块规格：长宽厚=50mm50mm保护层厚度。5.2.6.1.3正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。5.2.6.2钢筋的下料与加工5.2.6.2.1钢筋加工工艺流程：5.2.6.2.2钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，钢筋下料前必须进行除锈，清除表面油渍、漆污浮皮、铁锈清等。盘螺钢筋除锈工作时在其调直过程中完成；螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成。5.2.6.2.3钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部弯曲。5.2.6.2.4钢筋的切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况合理选用。5.2.6.2.5切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹下料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。断料应避免用短尺计量长料，防止在计量过程中产生累积误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、严重弯曲等缺陷时必须切除。5.2.6.2.6弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。5.2.6.3钢筋的连接 本工程钢筋连接根据钢筋使用部位分别采用搭接连接方式。5.2.6.4钢筋绑扎5.2.6.4.1底板钢筋绑扎工艺流程 放线验线画分档线放南北向底板下层钢筋放东西向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋 放东西向底板上层放南北向底板上层、绑扎上层钢筋插柱钢筋安装预埋螺栓。 a、在垫层上弹出轴线及柱基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。 b、钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 c、底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。 d、为保证钢筋位置正确，二层钢筋网之间设置钢筋马凳（18间距0.8m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。 e、下铁钢筋保护层采用混凝土垫块，垫块厚度50mm，间距900mm梅花型布置。 f、柱插筋下端弯钩90、平直长度100mm与底板中铁钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在柱四周设置柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处增设定位箍筋,并与底板钢筋绑扎牢固,插筋与底板网片筋之间,增设38箍筋确保插筋不移位。插筋的预留长度应符合设计要求。5.2.6.4.2柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。a、按10100划出箍筋间距线，第一根箍筋距底板顶面50 mm。套好箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。5.2.6.4.3施工注意点： a、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前划出位置线。 b、钢筋绑扎时用钢卷尺以控制线为基准，校核尺寸，绑扎完后，用水准仪校核钢筋骨架顶部标高。 c、绑扎箍筋前，明确加密区起始位置及加密间距，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋移动、绑扎。 d、绑扎采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。绑扎铁丝端部应向结构内侧。 e、柱箍筋绑扎完成后应及时将保护层固定在主筋上。钢筋绑扎允许偏差如下：分项名称允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排距5受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.2.6.5钢筋的绑扎质量要求及技术措施5.2.6.5.1钢筋进场必须有出厂合格证及物理实验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。5.2.6.5.2钢筋的品种、质量、规格、间距必须符合设计要求和有关标准规定。5.2.6.5.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。5.2.6.5.4钢筋绑扎过程中应经常检验钢筋构件的刚度，绑扎过程中增加三角支撑，保证钢筋构件的整体刚度，避免钢筋绑扎完毕后钢筋构件整体扭曲变形，不宜调整，绑扎扣不得漏绑，主筋型号及位置应正确分布均匀。5.2.6.5.5钢筋绑扎过程中质检员应不定时抽查，保证钢筋绑扎工程一次性成活，钢筋绑扎完毕后，向质量检查员申报，检查合格后向监理工程师申请报验并上报报验资料请监理确认。5.2.6.5.6钢筋绑扎过程中需预先将预制好的锚栓按照设计图纸要求的高度、位置，采用预埋螺栓方案中的方法固定在钢筋骨架上。5.2.6.5.7对钢筋工程验收要控制好钢筋的品种、规格、数量、连接，尤其是预埋螺栓的轴线、标高控制，并认真填写隐蔽工程验收记录交监理验收。5.2.6.6钢筋施工安全注意事项5.2.6.6.1每班作业前，必须检查电气设备、照明设施等，确认安全后方可使用。5.2.6.6.2操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。5.2.6.6.3电动机械运动中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5.2.6.6.4电动机械的配电箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5.2.6.6.5机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。5.2.7模板5.2.7.1因为模板工程是砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求：5.2.7.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。5.2.7.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。5.2.7.1.3构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。5.2.7.1.4模板拼缝严密，不得漏浆。5.2.7.1.5其中氨罐基础的底板为大体积混凝土，混凝土对模板的侧压力计算如下：按混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-92,附录（1），公式计算f=0.22c t012v （1.1） f=c h （1.2）其中：f新浇砼对模板侧压力（m） h砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m)1）计算参数的确定：c=23.5kn/m3 （砼重力密度） t0=3h （砼初凝时间） v=1.5m/h (砼浇筑速度) 1=1.2 (外加剂影响修正系数) 2=1.15 (砼坍落度影响修正系数)2）计算 f=0.222431.21.15 =26.77kn/m2 (1.1) f=241.8=43.2 (1.2)式（1.2）h取最小时f式(1.1)f值所以 取式(1.1) f=26.77kn/m2h-为有效压头高度 h=f/c=26.7724=1.115m可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下1.115m以下为模板最大侧压力。（即26.77kn/m2）以上递减。3）倾倒混凝土时产生的水平力，取4kn/m25.2.7.2模板工程策划5.2.7.2.1为保证砼的外观质量，本工程在地面以上、表面不作修饰的混凝土模板均采用竹胶板，如钢筋混凝土框架、压缩机基础；建/构筑物基础独立基础、设备基础采用组合钢模板和定型钢模板，上部结构采用胶合模板。5.2.7.2.2竹胶合板采用1218mm，模板木楞采用50100mm木方。5.2.7.2.3木模板的制作采用圆钉钉制，模板面涂刷两道酚醛清漆和一道拉直脱模剂。5.2.7.2.4钢筋混凝土框架的模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架或型钢梁式脚手架支撑体系，梁和板采用双可调早拆体系调节模板标高。5.2.7.2.5钢筋混凝土设备基础采用扣件式钢管脚手架支撑系统。5.2.7.2.6外侧施工脚手架与模板支撑体系分开。5.2.7.3模板安装方法5.2.7.3.1钢筋砼框架模板安装 a、因为钢筋砼框架结构包括楼面、框架梁，重量大，考虑到支撑的需要，在框架基础和地梁浇注完毕后，基础进行回填夯实，在上部浇注c30混凝土垫层300mm，用来支撑上部结构，浇注范围为框架基础及周边1m。框架的模板支撑经过周密计算后采用标准脚手架按500500mm间距布设，每根脚手架钢管下部用20020020mm钢板垫护，以免单根钢管插入混凝土垫层中，从而使结构出现下沉。 b、矩形柱采用18厚胶合板配制,每隔250mm设一道50100mm的木枋作竖向背枋，采用50100mm木枋作横向柱箍，横向柱箍通过16对拉螺杆在柱外连结，形成柱模外箍。在柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时柱模外箍纵向间距为600mm。在柱与梁接口处柱模外箍加密。同时沿柱高方向，每一米设双钢管柱箍与满堂支撑架相连。详见下图：方柱模板图5.2.7.3.2现浇卧式设备基础采用1212242440竹胶合板模板支设，483.5钢管支撑体系，50100木枋制做背枋，详见下图。梯形基础支模图卧式设备基础模板支设剖面图卧式设备基础模板支设立面图 5.2.7.3.3氨罐基础采用采用1212242440竹胶合板模板支设，483.5钢管支撑体系，50100木枋制做背枋，施工详见下图 5.2.7.3.4泵基础、氨罐基础等采用定型钢框模板，483.5钢管模板支撑体系。模板安装前在基础垫层上用墨线弹出模板边线，表明基础、柱子、埋件、预留孔等位置。5.2.7.4模板安装的注意事项5.2.7.4.1模板面并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。5.2.7.4.2进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。5.2.7.4.3施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。5.2.7.4.4模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；柱模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm厚干砂，用以防止竖向构件底部漏浆。5.2.7.4.5模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋。5.2.7.4.6模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。5.2.7.5模板安装质量要求现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m）55.2.7.6砼强度符合下表规定后，方可拆模：结