2PDCAQCC改善报告2.ppt

Dept S06U1 Date 2006 07 20 改善主题 提升2 36 FPC回收良率 1 Step0 IfYouDo DoBest Step0 基本资料 改善小组介绍Basicinformation 组员 马素芹 组长 张爱琴 组员 谢海飞 组员 丁偶丽 组员 陈昌香 组员 江玲 组员 翁选选 辅导员 韩文刚 辅导员 李洪丽 Step0 基本资料 活动计划Basicinformation 问题定义 改善主题与目标设定Problemdefinition Improvementsubject Targetsetup Step1 根据所有组员投票 最后选终 提高2 36 FPC回收良率 问题定义 改善主题与目标设定Problemdefinition Improvementsubject Targetsetup Step1 2 36 FPC回收良率状况 数据收集 马素芹Date 2006 6 4 6 30 结论 由上推移图可以看出 6月份2 36 回收良率平均20 问题定义 改善主题与目标设定Problemdefinition Improvementsubject Targetsetup Step1 设定目标 回收良率增加60 1 其他Model的回收良率在60 左右 2 主管要求 挑战目标 回收良率达到80 40 20 现况分析Fact DataFindinganalysis Step2 FPC报废层别状况 一 人员技能层别 结论 人员之间回收良率无明显差异 Step2 数据收集 丁偶丽Date 7月10日 对人员之间回收良率进行层别 现况分析Fact DataFindinganalysis Step2 二 FPC报废不良现象别 结论 Mark脱落 线路刮伤 焊点不良占到了75 38 这三项不良是主要改善方向 数据收集 马素芹Date 2006 6 4 6 30 现况分析Fact DataFindinganalysis 人员 方法 清洁动作不合理 教育训练不好 品质观念不足 个人技术不佳 原来的清洁动作不适用于此Modle 未按规格回收 担心IQC退货加严规格 回收后的不良品任意放置 回收动作不当 WIP太高 未管制 厂商规格无弹性 材料 加热台温度不合理 参数值设定与实际温度不符 依个人经验回收 不按标准作业方式作业 FPC材质软 进料管控标准低 厂商规格较低 机台 铜箔粘着力太低 加热台不稳定 回收用的加热台易损坏 加热机设计不合理 竹签清洁易造成戳伤 刮伤 2 36 FPCMark脱落多 规格不合理 人员不固定 Step3 FPCMark脱落 清洁时棉棒沿线路端向下清洁 左右擦拭 这样就容易将本已翘起的Mark折断擦掉 因FPC从Panel上剥离时 Mark下端将有微微翘起如图 原动作 Mark清洁为自上而下清洁 即可防止Mark擦断 改善动作 一 验证 原回收动作不适用于该Model是造成回收良率差真因 真因分析与验证Rootcauseanalysisandverification Step3 验证结果 只剩三个角的Mark的FPC在半自动FPC不影响bonding 故 回收的FPC采用检验规格导致规格过严 Mark外观检规格卡的较严 如放宽此Mark规格 回收良率将直接提升25 以上 针对Mark脱落部分选取还剩3个且有翘曲的FPC进行半自动Bonding验证 机台对位 原规格为 金手指及Mark刮伤 损坏的直接报废 试验 选取Mark已脱落一角 并有刮伤的FPC 在手动FPC机台Bonding验证 二 验证 回收的FPCMark规格过严 真因分析与验证Rootcauseanalysisandverification Step3 三 验证 人员技能不佳是否为真因 从检验结果看出 人员技能不佳是真因 真因分析与验证Rootcauseanalysisandverification 方法 清洁动作不合理 教育训练不好 品质观念不足 个人技术不佳 原来的清洁动作不适用于此Modle 未按规格回收 担心IQC退货加严规格 回收后的不良品任意放置 回收动作不当 WIP太高 未管制 厂商规格无弹性 加热台温度不合理 参数值设定与实际温度不符 依个人经验回收 不按标准作业方式作业 FPC材质软 进料管控标准低 厂商规格较低 铜箔粘着力太低 加热台不稳定 回收用的加热台易损坏 加热机设计不合理 竹签清洁易造成戳伤 刮伤 规格不合理 人员不固定 人员 材料 机台 2 36 FPC线路刮伤多 Step3 一 验证 回收动作不当 原动作 动作说明 人员将Panel放在加热台上 直接用竹刀或牙签从左向右削除变软的UV胶不良现象 易将FPC线路刮伤 改善动作 动作说明 人员将Panel放在加热台上先加热5mm 然后用竹刀或牙签将UV胶的一端戳起 再用手将UV胶撕除 真因分析与验证Rootcauseanalysisandverification Step3 二 验证 人员技能不佳是否为真因 从检验结果看出 人员技能不佳是真因 真因分析与验证Rootcauseanalysisandverification 方法 解焊动作不合理 教育训练不好 品质观念不足 个人技术不佳 原来解焊不适用于此Modle 未按规格回收 担心IQC退货加严规格 解焊距离不合理 解焊动作不当 WIP太高 未管制 厂商规格无弹性 依个人经验回收 不按标准作业方式作业 FPC材质软 进料管控标准低 厂商规格较低 铜箔粘着力太低 解焊机温度不合理 解焊机温度不稳定 解焊机的吹风口不合理 规格不合理 人员不固定 材料 机台 2 36 FPC焊点不良多 人员 一 验证 人员不固定 数据收集 马素芹Date 2006 7 11 7 16 从以上统计得出人员不固定 将会影响解焊良率 从而提高压焊点不良现象 二 验证 解焊动作不当 解焊动作不当直接影响回收良率 真因汇总 通过以上分析得到三个真因 作出以下对策与实施计划 对策拟定与实施Permanentcorrectiveaction Step4 对策拟定与实施Permanentcorrectiveaction Step4 P D C A 1 改变UV清除动作 2 Mark清洁时通过改变清洁方向 提高其良率 制程试验实施日期 7 2 7 5实施对象 4BRWK负责人 丁偶丽 李洪丽 1 将改良的回收动作加入SOP2 7 7全面导入使用 16 3 FPC回收良率提升了16 3 对策一 修正回收动作 对策拟定与实施Permanentcorrectiveaction Step4 对策一 修正回收动作 原动作 改善动作 把Panel放到加热台上 用竹签从右往左慢慢剔除变软的UV 这样很容易刺伤 刮伤FPC的Mark和线路 把Panel放到加热台上 用竹签将UV的右端挑起 用手将UV撕除 以防止刮伤刺伤Mark及FPC线路 对策拟定与实施Permanentcorrectiveaction Step4 Mark清洁方式改善 对策拟定与实施Permanentcorrectiveaction Step4 P D C A 1 热风枪距离压焊点为1CM 2 必须待FPC自动弹起 制程试验实施日期 7 25实施对象 4BRWK负责人 丁偶丽 谢海飞 1 将回训机制制度化2 7 25全面导入使用 5 FPC回收良率提升了5 对策二 定义标准解焊动作 对策拟定与实施Permanentcorrectiveaction Step4 P D C A 增加 FPC回收半自动FPC用规格 制程试验实施日期 8 7 8 9实施对象 4BRWK负责人 马素芹 李洪丽 1 增加回收FPC半自动FPC机台用规格2 8 9全面导入使用 35 FPC回收良率提升35 对策三 增加 半自动FPC机台用规格 对策拟定与实施Permanentcorrectiveaction Step4 P D C A 1 对FPC回收人员每月回训一次 进行规格提醒 2 统计回收人员的每班回收数据 有异常及时处理 3 固定人员作业 制程试验实施日期 8 29 31实施对象 4BRWK负责人 丁偶丽 李洪丽 1 将回训机制制度化2 9 1全面导入使用 7 FPC回收良率提升了4 对策四 制定定期回训机制 效果确认与再发防止Verificationofeffectiveness Recurrenceprevention Step5 QCC开始后FPC回收良率的趋势图 结论 目前已稳定在85 以上与其它Model回收良率基本接近 已经达成挑战目标 目标达成率是110 7 7改善的回收动作7 25解焊动作的定义 8 9新增B等规格 9 1建立回训机制 有形成果 改善效益 每天需回收的FPC PBI后打下的所有 x回收良率提升比x产品单价x天 年 改善效益2500P D 80 20 2 4元 片 365天 1 314 000 总效益 1 314 000 RMB 年 效果确认Verificationofeffectiveness Step5 无形成果 效果确认Verificationofeffectiveness Step5 评估方式 每位组员针对各项1 10分参与改善前评估日期 2006 7 01参与改善后评估日期 2006 10 15 标准化与认知Standardization Recognition Step7 文件编号 S06JE 09 020作者 李洪丽 2 新增半自动FPC机台用规格 文件编号 S06JE 09 020作者 李洪丽 3 解焊动作的标准 文件编号 S06ME 09 127作者 栗向萍 1 UV清洁方式 回收动作变更 残余与潜在问题Remainin