QCC培训课程(基础).ppt

品管圈 英文简称QCC QualityControlCircle 什么是QCC QC 是英文 QualityControl 的缩写 所谓 QC 就是质量管理的意思 QC 小组就是质量管理小组 QCC初级学习资料 2013年7月19日 QCC的产生与发展 1962在日本首创 1967台湾引进QCC小组活动 1974年由泰国与日本合资的企业开展QCC活动 之后逐渐发展到民间制造业 商业服务业 银行 政府机关 学校 皇家空军和警察部队 1976年由日本 韩国 中国台湾组织的第一次QC小组国际会议在日本召开 1981 1985年在日本召开了第二 三次国际QCC会议 1978年9月 北京内燃机总厂诞生了中国第一个QC小组 1981年QCC活动引入香港 同时新加坡向全国推动QCC活动 一 提高职工素质 激发职工的积极性和创造性 为什么要开展QCC 一 QC小组活动的宗旨 二 改进质量 降低消耗 提高经济效益 三 建立文明的 心情舒畅的生产 服务 工作现场 1 有利于开发智力资源 发掘人的潜能 提高人的素质 二 QC小组活动的作用 2 有利于预防质量问题和改进质量 3 有利于实现全员参与管理 4 有利于改善人与人之间的关系 增强人的团结协作精神 5 有利于改善和加强管理工作 提高管理水平 6 有助于提高职工的科学思维能力 组织协调能力 分析与解决问题的能力 从而使职工岗位成才 7 有利于提高客户的满意程度 如何开展QCC 开展模式 戴明循环 QCC的目的 QCC作用 2 圈长的产生 3 圈名的决定 5 注册登记 4 圈规形成 一 确定小组课题 1 课题的产生 讨论 二 确定小组组长 领导人物 1 明确活动目标 制定活动计划 2 组织小组成员开发智力资源 3 领导小组成员完成工作任务 领导力 执行力和召唤力 1 初次组织 QC 小组可由组长 管理员当任小组长 22 小组活动开展起来以后 可由小组中优秀成员或对课题有直接关系的人当任小组长 33 通过选举产生小组长 在一定的条件下也可适当轮换 如何选取圈长 圈长的职责 小实活新四段八步过程改善创造成果 三 按照QCC活动程序进行活动开展 活动口号 四阶段十步骤 共通 活动程序 1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因 5 确定主因 7 实施对策 8 检查效果 9 巩固措施 10 总结和下一步打算 P D C A 6 制定对策 达到目标 否 是 问题解决型 创新型 1 选择课题 2 设定目标 3 确定各种方案并确定最佳方案 4 制定对策表 5 按对策表实施 8 检查效果 9 标准化 10 总结与今后打算 达到目标 否 是 P D C A QC小组活动的程序就是解决小组活动课题的科学途径 无论是哪种类型课题的QC小组活动程序 都不是哪一个人随意杜撰出来的 而是人们对活动规律的认识和总结 并在此基础上概括出来的科学的思维和行为模式 这些程序的每一步骤之间都存在着内在的逻辑关系 为什么要按程序进行活动 QC小组活动只有把每一步工作都做扎实 充分 透彻 才能避免在活动中走弯路 提高整个活动的有效性 最终取得满意的效果 共通 QCC的活动程序 利用查检表制订有关解决问题各步骤的活动计划书 月 项目 主担当 2 1 3 4 6 5 7 4月 5月 6月 7月 8月 选定课题 现状调查 设定目标 分析要因及确定主因 研讨与实施对策 确认效果 落实标准化管理 反省及今后的课题 松本 田中 铃木 森下 加藤 松本 松本 田中 P阶段 0 制定计划 表示实施 表示计划 大家一起来改善什么 1 针对上级方针 目标在本部门落实的关键点来选题 2 从现场或小组本身存在的问题方面选题 3 从用户 下工序也是用户 不满意的问题中去选题 选题常用什么工具 调查表 折线图 柱状图 饼分图 排列图 直方图 过程能力指数 控制图等 选题注意什么问题 1 课题宜小不宜大 2 课题的名称应一目了然地看出解决什么问题 不可抽象 3 选题理由应直接写出选此题的目的和必要性 不要长篇大论地陈述背景 P阶段 1 选择课题 提高5S管理水平 提高电话服务水平 提高出检合格率 提高再生纸的利用率 降低ALPS原材料损耗率 降低主基板焊接不良率 避免 口号式 最好点明其问题的特性 NG OK 课题命名的方法 附加说明 课题命名的实例 小 实 活 新 为主的课题 例如 降低复印纸消耗 特性 要解决什么问题 质量 效率 成本 消耗等方面的特性 要解决的对象 产品 工序 过程 作业的名称 怎样 提高还是降低 增大还是缩小 改善还是消除 车间质量指标 小组选题 本部门问题点 产品机加工不合格品率 1 降低 产品机加工不合格品率 月份 平均1 3 指标1 2000 选题理由陈述的案例 好 例 随着经济的发展和人民生活水平的提高 人们对信息的信赖程度越来越高 我们160信息服务作为信息产业的一个分支 对促进经济发展和方便人民生活的重要作用日益增大 但是由于160台信息渠道窄 信息资源比较匮乏 满足不了用户的需求 致使咨询电话圆满重复率下降 影响到160台的社会形象 进而直接降低了企业的经济效益 如何拓宽新的服务领域 满足用户需求 已是迫在眉睫 因此 160台QC小组选定 提高咨询电话重复率 有重要性 但无标准 无现状 无差距 无数据 看不出必要性 不好 选题理由陈述不充分的实例 选题理由陈述的案例 即问题严重到什么程度 问题 3现主义收集事实 利用手法解决问题 收集事实用数据说话 收集数据要有客观性 收集数据要有可比性 收集数据的时间要有约束 3现主义 现场 现物 现实 P阶段 2 现状调查 如何分层 按以下标志进行分层 调查 不合格品数 百分率 件 各工序产生不合格排列图 好 P阶段 2 现状调查 问题的症结 P阶段 2 现状调查 不好 1月份部门评比得分70分 在部门排中倒数第二 平均每次部门及公司5S检查3 3个问题 实装每月首件失误平均3 5件 故我们选择此课题进行改善现状 现状与目标的差距不清 未找出问题的症结 切换产品频繁 首件确认多 稍有不慎便有首件失误的隐患 为了改善此现状 故成立改善小组 使我们的KPI能有效达成 设定目标的意义和三要素 明确通过小组活动 将问题解决到什么程度 为效果检查提供依据 什么 对象特性 多少 目标值 何时为止 活动期间 怎样设定目标 1 目标应与课题名称一致例 降低 产品 或零件 的加工废品率 则目标应该设定为 加工废品率由3 4 降到0 5 以下2 目标要定量不能定性提高规范化服务的程度 单体成本从65元降低到50元以下 P阶段 3 设定目标 目标值设定的水平 1 目标要有一定挑战性2 目标应该通过小组的努力可以达到的3 当所要解决的课题 其现状与上级的考核指标或与产品 工艺的规格要求有较大差距时 可以把上级的考核指标或产品 工艺的规格要求作为小组活动的目标值 P阶段 3 设定目标 目标值设定的依据 1 上级下达的考核指标 或标准的要求 必须达到2 顾客提出的需求 必须予以满足3 通过水平对比 在设备条件 人员条件 环境条件等方面都差不多的情况下 与同行业已达到先进水平的企业进行比较 从而定出也能达到该水平的目标4 历史上曾经达到过的最好水平5 通过现状调查 找出症结所在 预计解决程度 测算出能达到的水平 P阶段 3 设定目标 目标 现状 00年05 11月 达成期限 2001年8月前 设定理由 目前平均寿命22423台 套 且最大值与最小值差异大 工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍 必要性论证 1 膨胀夹具寿命低 导致间材消耗居高为下 2 膨胀夹具寿命低 导致生产效率低下 可行性论证 1 同行业先进水平为43500台 套 2 00年6月份曾达到35168台 套 与45000台 套的目标相接近 单位 台 套 P阶段 3 设定目标 凭什么可以达到呢 例2 无可行性论证 P阶段 3 设定目标 可行性分析 1 通过具体的调查和分析 损耗的主要原因在于管理不当和操作不当所致 人的问题可以通过纠正方法等进行解决 2 造成直接损耗的另一原因 就是组长在管理方面的不足 此点可以通过管理手段得到控制 3 目前 各组长对现状了解较清楚 对烙铁知识有一定的了解 有分析 但无比较 无差距 无数据 看不出可以通过什么方法使问题得到解决 不好 P阶段 3 设定目标 分析原因时 注意以下四个问题 1 要针对所存在的问题分析原因 2 分析原因要展示问题的全貌 5M1E人 Man 设备 Machine 材料 Material 方法 Method 测量 Measure 环境 Environment 3 分析原因要彻底 直到可直接采取对策为止 4 要正确 恰当地应用工具 P阶段 4 分析原因 一个因果图只能对一个问题进行分析 基座缸孔直径超差 机器 人 方法 材料 测量 执行工艺差 未按间隔时间换刀 夹具 刀具 油压低 压不紧工件 刀片硬度低 直径小 磨损快 回转工作台 回转精度差 锁不紧 主轴 窜动大 未用标准环校验 量具不准 缸孔余量大 余量大 转速低 黏度大 切削 进给快 切削用量 P阶段 4 分析原因 特性要因型系统图例 按因果关系展开 膏面色泽不均匀 搅拌不均匀 溶质析出 胶浆含水 操作不熟练 主题 主要类别 组成要素 子要素 辅料3黏结于打胶机内壁 打胶时间不够 打胶机温度高 辅料3颗粒过大 辅料3投入时间不当 P阶段 4 分析原因 特性 大骨 中骨 支骨 例2 意识不够 相关知识欠缺 人 机 法 其它 鸣叫 含水量不良 切削 清理锡渣 碰撞敲打 摩擦 放置方法 落地 烙铁咀损坏多 例3 为什么会出现这些现象呢 P阶段 4 分析原因 1 把因果图 系统图或关联图中的末端因素收集起来 因为末端因素是问题的根源 所以主要原因要在末端因素中选取 2 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素 即小组或企业都无法采取对策的因素 3 对末端因素逐条确认 以找出真正影响问题的主要原因 确认常用的方法 A 现场确认 B 现场测试 测量 C 调查 分析 4 确定主要原因常用的方法有调查表 简易图表 P阶段 5 确定要因 判定要因的与否关键在于现状与标准进行比较 为了找出要因 利用现场验证的方法对末端原因逐一验证 原因 功放室温高00年12月19日 黄海洪将温度计放在功放室内测量温度发现温度在40 上下波动 室温超过40 时 功放失灵 影响XZ轴准确复位 导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具 原因 夹具不符合图纸要求00年12月20 22日 杨国祥对膨胀夹具取样送品管部门检验 膨胀夹具尺寸精度 材质及硬度均符合图纸要求 原因 技能培训不足00年12月23日 梁丹宇对全线员工进行技能考核 非要因 非要因 全部都达到了良好 80分以上 水平 要因 P阶段 5 确定要因 好 有验证 但无结果与标准的比较 无法准确的判断是否为要因 P阶段 5 确定要因 不好 P阶段 6 制定对策 针对要因 制定对策表 作成 制定日期 年 月 日 注意对策与措施的区别 注意对策与措施的区别 5W1H 单位 台 套 实施一 驱动功放散热装置改善 增加一台排气扇 膨胀夹具寿命提高34 4 增加的排气扇 担当 谭井金日期 01年1 2月 功放室温控制在低于35 驱动功放室温高 40 上下波动 对策效果如何 一台排气扇 改善前 改善后 D阶段 7 实施对策 对策一 对策二 对策三 再对策 01年1 5月膨胀夹具寿命状况推移 台 套 寿命呈上升趋势 对策前 1 2月 01年 3月 01年 4月 01年 5月 01年 00年5 11月 对策前 对策后 01年5月 目标 预期目标达成 C阶段 8 效果检查 寿命提高108 有形效果 无形效果 1 活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升 46700台 套22423台 套 22423台 套 100 108 2 减少膨胀夹具消耗费用 788 5元 套 52套 5 730套 5632元 实施费用 人件费 480元 材料费 1170元 1650元 合计减少费用 5632 1650 3982元 评价者 梁丹宇日期 2001年6月15日 C阶段 8 效果检查 进行标准书的制定 关于问题得到了解决的内容 为了防止再发 进行标准化 标准化时 要作成作业标准文件 作业标准文件以 一目了然 简明易懂 能够得到执行 为基本条件 确定管理的方法 全工序依据品质管理工程图 QC工程表 实施 个别的作业依据作业标准文件 作业指导书 实施 作业标准文件中必须明确写有发生异常时的处理方法 以便能够迅速地对应 落实管理 效果追踪 管理 作业的方法以组长对成员 做给他看 说给他听 让他做做看 为基本思想进行 让有关人员众所周知 对担当者进行教育 运用QC手法每天确认是否处于受控状态 检查表 折线图 管理图 工程能力指数等 管理工程图和作业指导书的内容必须能够让担当者理解 接受 A阶段 9 巩固措施 措施巩固 A阶段 9 巩固措施 例 数据来源 间材消耗登记表制表 杨玉斌日期 01年9月29日 寿命稳步提高 效果追踪 01年1 9月膨胀夹具使用寿命状况 活动前 活动中 效果跟踪阶段 A阶段 9 巩固措施 例 A阶段 10 总结和下步计划 活动体会 刀片消耗最大 01年8 9月份间材料消耗状况调查 今 后 课 题 各步骤应用工具 手法运用标准 怎样整理成果报告 成果报告的类型 有形成果 无形成果 1 提高产品质量2