冲冲裁模具零部件设计3.ppt

第六节冲裁模零部件设计 1 卸料装置 形式 三 卸料装置与推件装置 固定卸料装置 弹压卸料装置和废料切刀 1 固定卸料板 特点 卸料力大 卸料可靠 适用 板料较厚 大于0 5mm 卸料力较大 平直度要求不很高的冲裁件 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用 取0 2 0 5mm 当卸料板兼起导板作用 按H7 h6配合 且应小于冲裁间隙 固定卸料装置 2 弹压卸料装置 特点 兼卸料及压料作用 冲件质量较好 平直度较高 适用 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁 对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大 与凸模的单边间隙当卸料板兼起导板作用 同固定卸料板 装配要求 在模具开启状态 卸料板应高出模具工作零件刃口0 3 0 5mm 以便顺利卸料 凸台部分的高度 h H 0 1 0 3 t 弹性卸料装置 1 卸料板2 弹性元件3 卸料螺钉4 小导柱 2 推件 顶件 装置 1 推件装置a 刚性推件装置b 弹性推件装置组成 打杆 推板 连接推杆 作用 压料 卸料推件块特点 出件力不大 但出件平稳无撞击 冲件质量较高工作原理 特点 推件力大 工作可靠 刚性推件装置 1 打杆2 推板3 连接推杆4 推件块 推板 正装式复合模 1 打杆2 模柄3 推板4 推杆5 卸料螺钉6 凸凹模7 卸料板8 落料凹模9 顶件块10 带肩顶杆11 冲孔凸模12 挡料销13 导料销 弹性推件装置 1 橡胶2 推板3 连接推杆4 推件块 2 顶件装置组成 顶杆 顶件块和装在下模底下的弹顶器特点 顶件力容易调节 工作可靠 冲件平直度较高制造 装配要求 模具处于开启状态时 必须顺利复位 工作面高出凹模平面 以便继续冲裁 模具处于闭合状态时 其背后有一定空间 以备修磨和调整的需要 与凹模为间隙配合 外形按h8制造 与凸模呈较松的间隙配合 都可根据板料厚度取适当间隙 弹性顶件装置 1 顶件块2 顶杆3 托板4 橡胶 四 模架及组成零件模架导柱模模架 上模座 下模座 导柱 导套类型导板模模架 弹压导板 下模座 导柱 导套 1 导柱模模架I级滑动导向模架导向结构形式 级滚动导向模架0I级0 级 a 对角导柱模架b 后侧导柱模架c 后侧导柱窄形模架d 中间导柱模架e 中间导柱圆形模架f 四角导柱模架 滑动导向模架 滚动导向模模架 2 模座必须十分重视上 下模座的强度和刚度在选用和设计时应注意如下几点 1 尽量选用标准模架 而标准模架的型式和规格就决定了上 下模座的型式和规格 圆形模座的直径 比凹模板直径大30 70mm 矩形模座的长度应比凹模板长度大40 70mm 宽度可以略大或等于凹模板的宽度 厚度为凹模板厚度的1 0 1 5倍 2 所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应 并进行必要的校核 3 模座材料 HT200 HT250 Q235 Q255 ZG35 ZG45等 4 模座的上 下表面的平行度公差一般为4级 5 上 下模座的导套 导柱安装孔中心距精度在 0 02mm以下 安装滑动式导柱和导套时 其轴线与模座的上 下平面垂直度公差为4级 6 模座的上 下表面粗糙度为Ra3 2 0 8 m 3 导柱和导套零件导向装置 1 导柱 2 导套导柱导套的配合间隙 必须小于冲裁间隙冲裁间隙小的一般应按H6 h5配合 间隙较大的按H7 h6配合 导柱导套的长度 据模具闭合高度 一般应符合相关要求 导柱导套制造 安装要求 采用H7 r6压入模座的安装孔 材料 20钢表面渗碳 淬火硬度58 62HRC滚珠导向 无间隙 过盈 导向 精度高 寿命长 导柱形式 a A型导柱b B型导柱c C型导柱d A型小导柱e B型小导柱f A型可卸导柱g B型可卸导柱h 压圈固定导柱 导套的形式 a A型导套b B型导套c C型导套d 小导套e 压圈固定导套 导柱和导套 H 模具闭合高度 滚珠导向装置 a 滚珠导向装置b 钢球保持架 1 模柄基本要求 与压力机滑块上的模柄孔正确配合 安装可靠 与上模正确而可靠连接 1 压入式模柄2 旋入式模柄3 凸缘模柄4 槽型模柄和通用模柄5 浮动模柄6 推入式活动模柄材料 Q235 Q275钢 五 连接与固定零件 冷冲模模柄 a 压入式模柄b 旋入式模柄c 凸缘模柄d 槽形模柄 e 通用模柄f 浮动模柄g 推入式模柄 压入式模柄的应用 用导正销定距的冲孔落料级进模 1 模柄2 螺钉3 冲孔凸模4 落料凸模5 导正销6 固定导料销7 始用导料销 旋入式模柄的应用 倒装式复合模 凸缘式模柄的应用 槽形模柄的应用 2 固定板作用 固定小型的凸模和凹模尺寸 厚度一般取凹模厚度的0 6 0 8倍安装 与凸模过渡配合