设计评审.doc

设计评审与验证控制程序 JTF/GL-02-20141. 目的为了规范设计评审与验证程序，使之通过设计评审发现设计开发过程中存在的问题，及时制订纠正/预防措施，同时对制订的纠正/预防措施进行跟踪、验证，确保设计评审与验证处于受控状态，从而保证设计开发质量。2. 适用范围本程序适用于产品设计、工艺设计各阶段的设计评审及设计验证。3. 职责3.1. 技术部为本程序文件的归口管理部门。技术部及悬挂焊事业部、工艺部负责组织和监督新产品开发各阶段的设计评审及设计验证（其它产品技术/工艺改进的设计评审与验证也可参照执行）。3.2. 项目开发职能人员：a. 公司技术负责人公司技术负责人负责设计评审报告（JTF/GL-02-01）的批准。b. 技术部经理/项目经理技术部经理负责设计评审的组织。项目经理负责设计评审的提出及设计评审资料的准备和实施, 同时项目经理负责项目设计评审的设计验证。3.3. 工艺部负责对工艺、工艺装备等进行评审。3.4. 生产部参与对外胁件工艺性等进行评审。3.5. 质量部参与对产品的质量要求等进行评审。3.6. 采购部参与对原材料、标准件的采购等进行评审。4. 工作程序4.1.设计评审分类设计评审分产品设计评审和工艺设计评审。4.1.1. 产品设计评审分设计输入评审、设计方案评审、过程设计评审、设计输出评审等。4.1.2. 工艺设计评审分工艺方案评审、工艺评审等。4.1.3. 根据实际情况，可增加专项设计评审。4.2. 设计评审时机根据项目开发进度表（JTF/GL-01-10）的评审节点和技术部经理/项目经理根据项目开发的实际情况临时增加的设计评审时间。较小项目可根据具体情况酌情提出。4.3. 设计评审组织 设计评审由技术部经理/工艺部经理组织，评审组长由技术部经理/工艺部经理或公司技术负责人担任。4.4. 设计评审组长 评审组长由技术部经理/工艺部经理或公司技术负责人担任。4.5. 评审人员4.5.1.常规设计评审 公司技术负责人、技术部经理、项目经理、项目参与人，工艺部、生产部、销售部、市场部、质量部、采购部等部门有关人员及项目组长者指定人员等（如有必要，可邀请客户或有关专家参加）。4.5.2.专项设计评审专项设计评审由项目技术负责人/项目经理/技术中心部门经理指定评审人员。4.6. 产品设计评审4.6.1. 产品设计评审流程项目经理提出并准备资料技术部经理/工艺部经理组织项目评审。4.6.2. 产品设计评审主要内容4.6.2.1.设计输入评审a. 技术质量要求充分、适宜；b. 顾客要求明确，含特殊特性、标识、可追溯性、包装及产品交付及交付后活动的要求；c. 顾客预期的要求；d. 与产品相关的技术标准；e. 与产品相关的法律、法规；f. 以往的开发经验；g. 设计目标、可靠性目标、质量目标及价格、开发周期；h. 其它。备注：根据实际情况，可在设计输入评审前，由项目负责人介绍设计输入信息。4.6.2.2. 设计方案评审a. 根据设计输入提出的具体要求，明确设计目标，提出的总体设计方案；b. 根据总体设计方案确定的技术路线，基本性能；c. 明确的工作原理、结构形式、几何尺寸等主要设计参数；d. 对可能影响总体性能的关键部件设计参数的提出要有依据，如借鉴国内外的设计参数、已有的实验结果、近似计算结果或经验值等； e. 对设计方案在可靠性、可行性、维修性、有效性、适应性、经济性等方面加以分析、比较、开展综合评价； f. 其它。4.6.2.3.过程设计评审根据不同的设计过程，制订不同的设计评审内容。4.6.2.4. 设计输出评审 a. 设计文件、图样、产品编号等应符合技术部工作守则；b. 技术文件的设计、审核和批准应符合技术部工作守则； c. 产品图样及设计文件完整性应符合技术部工作守则； d. 产品设计的功能应满足设计任务书和/或合同要求； e. 产品功能、性能分析、计算的依据和结果；f. 系统、分系统及主机之间的接口协调性；g. 可靠性、维修性、安全性及标准化大纲的执行情况；h. 产品设计标准、设计规范、设计准则的合理性i. 系列化、通用化、组合化设计情况；j. 设计验证情况及结果；k. 计算机软件的测试结果；l. 前一次设计评审遗留问题解决情况；m. 元器件、原材料、零部件控制情况及结果；n. 设计的可生产性、工艺性的合理性及稳定性；o. 环境的适应性分析的依据及结果；p. 质量问题归零执行情况；q. 包装、运输、储存及维护保障情况；r. 其它。备注：若属于新技术设计，可只评审第d、e、 f、g 、h、i、j、k等条款，而后直接转入第5条，进行设计验证。4.7.工艺设计评审4.7.1. 工艺方案设计评审（可根据实际情况酌情采纳）4.7.1.1. 工装样件工艺方案设计评审 a. 对产品结构工艺性的总体评价； b. 自制件和外协件的划分意见； c. 特殊设备的采购或设计、改装意见； d. 关键零部件的工艺规程设计； e. 新材料、新工艺试验意见； f. 主要材料和工时的估算。 g. 主要铸件、冲压件、塑料件等的工艺方法； h. 专用工装、设备的设计意见； i. 特殊毛坯或原材料的要求； j. 对工艺、工装的验证要求；4.7.2. 工艺设计输出评审a. 工艺设计要求（包括采用的国家、行业工艺技术标准，产品的性能、物理参数）；、b. 工艺设计安全和卫生措施；c. 结构特征和工艺特征相近的零部件是否采用了典型工艺规程；d. 不同专业的工艺规程应协调一致；e. 工艺规程中使用的计量单位应为法定计量单位；f. 工艺、物流路线是否合理；g. 工艺要求和工序安排是否合理；h. 选用设备、工装是否合理；i. 产品尺寸、材料、性能试验的符合性、全面性和可靠程度；j. 原材料、辅助材料的现行质量控制方法能否满足设计目标；k. 其它。4.8.纠正/预防措施实施4.8.1. 纠正/预防措施的提出、制订在设计评审过程中发现的问题，必须制订相应的纠正/预防措施，其纠正/预防措施的实施均应按照纠正/预防措施控制程序（JTF/CX-05-2011）执行。4.8.2. 纠正/预防措施的实施与检查所制订的纠正/预防措施，由相关责任人来实施；所制订的纠正/预防措施，由项目经理检查。5. 设计验证5.1. 产品设计验证5.1.1.产品设计验证方法 a. 设计评审； b. 变换方法进行计算； c. 将新设计与已证实的设计进行比较； d. 进行试验。在设计验证过程中，可采用以上一项或几项进行验证。5.1.2.产品设计验证程序5.1.2.1. 产品设计验证计划的提出产品设计验证计划包括：验证项目、验证方式、验证方法及技术、组织实施、时间安排、费用预算、参加验证有关人员的职责及注意事项等（根据实际情况酌情取舍）。5.1.2.2. 产品设计验证的实施a. 验证项目技术负责人在验证前，准备好所需验证的主体、验证文件、材料及设备、仪器等；b. 验证过程中有关验证人员（由项目组有关人员或项目经理人指定人员）必须到现场，按照规定的验证方式、验证方法及技术进行验证，发现问题应及时解决，同时作好相关记录；c. 验证与验证结论5.2. 产品工艺验证5.2.1.工艺设计验证的主要内容a. 关重件的工艺路线和工艺要求是否合理；b. 选用设备和工装是否满足工艺要求；c. 检验方法、手段是否满足工艺要求；d. 装配路线和装配方法是否保证产品精度；e. 劳动安全、卫生是否有保障。5.2. 工艺设计验证验证程序5.2.1. 工艺设计验证计划的提出工艺设计验证计划包括：验证项目、验证方式、验证方法及技术、组织实施、时间安排、费用预算、参加验证有关人员的职责及注意事项等（根据实际情况酌情取舍）。5.1.2.2. 工艺设计验证的实施a. 验证项目技术负责人在验证前，准备好所需验证工艺文件；b. 工艺装备部准备好所需全部工艺装备等；c. 采购部门准备好所需的材料和毛坯；d. 质量部门准备好所需的检验器具；e