[优秀毕业设计精品] 底座（05）注塑模具设计.doc

cad/cam课程设计题目：底座（05）注塑模具设计2011年12月25 日专业名称： 数控加工与模具设计 姓 名 ： 学 号 ： 班 级： 数控加工与模具设计2010-1 指导教师： 39cad/cam课程设计任务书姓名 班级 数控加工与模具设计2010-1 学号 序号 05 cad/cam课程是数控加工与模具设计专业（专接本阶段）的实践与应用课程，是检验应考者对注射模设计的掌握情况而设置的一门课程。使学生综合运用课堂所学知识完成模具cad/cam的实际应用，培养实践技能，为将来从事数控加工和模具设计工作奠定基础。一、设计任务1、题目：底座模具设计2、产品图：（05为序号）3、设计要求：1） 材料：聚苯乙烯。2） 生产批量：中小批量。3） 产品精度：未注公差取mt5级精度；产品外表面光滑，无明显缺陷，如缩痕、翘曲、凹坑等。二、成果要求及提交形式1、分析模具结构，进行模具的三维设计。1）模具零件尺寸、模具结构合理性符合设计要求；2）标准件造型形成系列（模架、螺钉、销钉、导柱、导套等）存盘；3）造型零件进行必要的渲染、着色；4）生成爆炸图。2、生成二维工程视图（包括：明细表、标题栏、技术要求等）。3、对典型成型零件进行数控自动编程，生成nc代码，并在模拟软件上进行加工模拟。4、设计说明书的要求：目录完整，操作步骤合理，叙述简练，内容全面。说明书格式封面（使用学院统一印制的课程设计封面）设计任务书目录正文：一、前言二、产品分析及方案设计。三、模具结构设计（各部分作用、名称）。四、模具的三维设计流程。五、二维工程视图（模具装配图、零件图）六、成型零件数控编程，加工模拟，生成nc代码。七、设计总结（本设计优缺点、改进设想与展望，设计结果及过程对自己的影响和帮助）参考资料（依说明书中引用顺序，按国家正式出版物标准格式，依次列出引文出处）致谢（对为本工作提供帮助的单位和个人书面致谢）三、主要参考文献1、模具cad/cam，何涛主编，北京大学出版社，2004年。2、模具cad/cam，李名尧主编，机械工业出版社，2004年。3、模具cad/cam，史翔主编，机械工业出版社，1998年。4、塑料成型工艺与模具设计，屈华昌主编，高等教育出版社，2010年。5、ug nx6.0注塑模具设计情境教程，於星编著，大连理工大学出版社，2011年。6、gb/t 41692006 塑料注射模零件7、gb/t 41702006塑料注射模零件技术条件8、gb/t 125552006塑料注射模模架9、gb/t 125562006塑料注射模模架技术条件摘 要在当今科技快速发展的时代，ug已经成为了当今工业产品全设计加工周期的主流三维软件，ug包含了设计，装配，加工等模块，为产品的开发和制造提供了一个良好的平台。此次课程设计是为绕数控技术与模具设计展开的cad/cam课程设计，主要任务是对以底座进行建模和底座注塑模具的一个设计。关键词：ug nx 6.0，建模，底座，模具和成型零件加工。目 录 一产品的造型设计 1 （1）产品的二维图纸分析 1 （2）产品的三维建模 1二产品的制造工艺性分析 3 (1)（1）底座材料，分型线和分型面的选择 3 （2）产品建腔 3三添加标准件 4 （1）添加模架 5 （2）添加定位圈 5 （3）添加浇口套 6 （4）添加推杆 6 （5）添加螺钉 6 （6）添加弹簧 6 （7）添加支撑柱 6 （8）创建流道 6 （9）创建水道和添加接头 7 （10）成型的底座（05）注塑模具的3d图展示 7四底座（05）注塑模具的爆炸图 8 （1）局部爆炸图 8 （2）底座（05）注塑模具的总爆炸视图10五工程图的生成11（1）导出底座（05）注塑模具装配工程图11（2）导出底座（05）注塑模具型芯的工程图11（3）导出底座（05）注塑模具型腔的工程图12六底座（05）注塑模具的编程13（1）型腔坐标系的转换13（2）ug的自动编程13（3）导出加工程序15六心得体会25七参考文献26一产品的造型设计 (1)产品的二维套图纸分析。如图1.1.1。 图1.1.1此底座三个圆面的尺寸分别是26mm，21.2mm,和23.6mm，总高度为3.2mm，底部厚度为1.2mm。（2）产品三维建模主要步骤：1. 打开ug nx 6.0，新建model，命名为bottom_05。2. 进入草绘命令，以yoz作为基准面，点击ok，如图1.2.1。3. 在草绘命令中画出半个底座的刨面形状，如图1.2.2。图1.2.1 图1.2.24. 点击“完成草绘”，进入旋转命令，如图1.2.3。5. 最后刻上字，如图1.2.4。图1.2.3 图1.2.46. 完成最终的造型，如图1.2.5，图1.2.6和图1.2.7。 图1.2.6图1.2.5 图1.2.7二产品的制造工艺性分析(1)方案分析 1模具结构 该底座结构比较简单，既无通孔又无侧向凸凹；成型塑料产品的结构也比较简单，故采用一模两腔二板模结构，如图2.1.1-1。图2.1.1-1 2分型面 分型面应选用在产品的最大截面处，为了保证产品的外观质量，应选用边界a为“分型线”，平面b为“分型面”，如图2.1.2-1。ab图2.1.2-1 3. 浇口类型 考虑产品结构和外观，可采用搭接式浇口进料，加工简单，可有效防止材料的喷射流动，如图2.1.3-1。图2.1.1.-3 4. 推出机构 由于底座包紧力不是很大，故推出机构采用直径为14的推杆推出，且推杆参与底座上文字的成型，如图2.1.4-1。 图2.1.1-4（2）设计步骤 1项目初始化 新建一个底座模具设计的文件夹3d_buttom，并存放底座产品模型文件buttom_05.prt。 启动ug nx 6.0，在ug nx 6.0初始界面中点击“open”（打开）图标按钮，弹出“open”（打开）对话框，在3d_buttom文件夹中找到buttom_05.prt文件，单机“ok”按钮。 选择下拉菜单start（开始），找到all application（所有应用模块）到mold wizard（注塑模向导），显示“mold wizard”（注塑模向导）工具栏。 在“mold wizard”（注塑模向导）工具栏中点击“initialize project”（项目初始）化图标按钮，弹出“initialize project”（项目初始）对话框，设置如图2.2.1-1。 图2.2.1-1 2. 设置模具坐标系 在“mold wizard”（注塑模向导）工具栏中点击“mold csys”（模具坐标系）图标按钮，弹出“mold csys” （模具坐标系）对话框，如图2.2.2-1和图2.2.2-2。 图2.2.2-1 图2.2.2-2 3创建工件在“mold wizard”（注塑模向导）工具栏中点击“workpiece”（工件）图标按钮，弹出“workpiece”（工件）对话框，在“definition type” （定义类型）下拉列表中选择“reference point”（参考点），在“specify point”（指定点）列表中输入（0,0,1.2），如图2.2.3-2,单个型芯，型腔如图2.2.3-1，创建的工件如图2.2.3-3所示，点击“ok”点击 图2.2.3-2 图2.2.3-1 图2.2.3-3 4. 布局 在“mold wizard（注塑模导向）”工具栏中点击“cavity layout” （型腔布局）图标按钮，弹出“cavity layout”（ 型腔布局）对话框，所设置的参数如图2.2.4-1所示，参数设置完毕之后点击“start layout”（开始布局）按钮，再单击“auto center”，最后单击“close”。 图2.2.4-2点击点击 图2.2.4-1 5. 分型（创建型腔和型芯） 在“mold wizard”（注塑模向导）工具栏中点击“parting”（分型）图标按钮，弹出“parting manager”（分型管理器）对话框，如图2.2.5-1。 在“parting manager”（分型管理器）对话框中点击“design regions”（设计区域）图标按钮，弹出“mpv initialization”（塑模部件验证初始化）对话框，如图2.2.5-2所示，选择“keep existing”（保持现有的），单机“ok”按钮，弹出“molded part validation”（塑模部件验证）对话框，如图2.2.5-3所示，勾选“crossover vertical faces” （交叉竖直面），在“assign to” （指派为）中选择“cavity region”（型腔区域），单机“apply”按钮，再单击“cancel” 按钮。 图2.2.5-1 图2.2.5-2 图2.2.5-3 6. 抽取区域 在“parting manager”（分型管理器）对话框中点击“extract regions and parting”（抽取区域和分型线）图标按钮，弹出“define regions”（定义区域）对话框，如图2.2.6-1所示。 勾选“creating regions”（创建区域），单击“ok”按钮，自动抽取型腔区域面和型芯区域面。 图2.2.6-1 7编辑分型线 在“parting manager”（分型管理器）对话框中点击“edit parting lines”（编辑分型线）图标按钮，弹出“parting lines”（分型线）对话框，如图2.2.7-1。 单击“auto search parting lines”（自动搜索分型线）按钮，弹出“search parting lines”（搜索分型线）对话框，单击“apply” 按钮，再单击“ok”按钮，最后再单击“ok”按钮，创建分型线如图2.2.7-2。 图2.2.7-1 图2.2.7-2 8. 创建分型面 在“parting manager”（分型管理器）对话框中点击“create/edit parting surface”（创建分型面）图标按钮，弹出“create parting surfaces”（创建分型面）对话框，在“distance”（距离）文本框中输入“30”，如图2.2.8-1所示。单击“create parting surfaces” （创建分型面）按钮，弹出“parting surface”（分型面）对话框，如图2.2.8-2所示。 图2.2.8-1 选择“bounded plane”（有界平面），单击“ok”按钮，创建分型面如图2.2.8-3。图2.2.8-2 图2.2.8-3 9. 创建型芯和型腔 在“parting manager”（分型管理器）对话框中点击“create cavity and core”（创建型腔和型芯）图标按钮，弹出“define cavity and core”(定义型腔和型芯)对话框，如图2.2.9-1所示。 选择“cavity region”（型腔区域），单击“apply”按钮，弹出“view parting result”（查看分型结果）对话框，单击“ok”按钮，创建出型腔，型芯也是如此，如图2.2.9-2所示。 型芯 型腔 图2.2.9-2 图2.2.9-1 10. 创建一模两腔的型腔和型芯 通过装配导航器把单个的型芯连接在一起，型腔也一样，再通过布尔运算把单个型芯合并和单个型腔合并，如图2.2.10-1（型腔）和图2.2.10-2（型芯）所示。 图2.2.10-1 图2.2.10-2三添加标准件（1）添加模架。点击“mold base”如图3.1.1。图3.1.1模架是采用futaba_s中的1820，参数为ap_h是30mm，bp_h是30mm和cp_h是60mm。如图3.1.2 图3.1.2（2）添加定位圈。在采用“pocket”命令去修剪定模座板。如图3.2.1。参数设置如图3.2.2。 图3.2.1 图3.2.2（3）添加浇口套。如图3.3.1。 浇口套参数设置为，head_height为15mm，catalog_height为30mm， r为15mm。（4）添加推杆。如图3.4.1。 推杆的参数设置是catalog_dia为14mm，catalog_height为105mm图3.3.1 图3.4.1 （5）添加螺钉。如图3.5.1。 （6）添加弹簧。如图3.6.1。 图3.5.1 图3.6.1 （7）添加支撑柱。如图3.7.1。 支撑柱参数尺寸是support_dia为30mm, length为50mm。 （8）创建流道，采用侧浇口。如图3.8.1。 流道采用圆孔流道，直径为4mm，采用长方形浇口，l为4mm,h为1mm，b为2mm。 图3.7.1 图3.8.1 （9）创建水道和添加接头。如图3.9.1。 水道参数直径为4mm。图3.9.1（10）成型的底座（05）注塑模具的3d图展示。如图3.10.1，图3.10.2， 图3.10.3和图3.10.4。 图3.10.1 图3.10.2 图3.10.3 图3.10.4以上为底座（05）注射模具标准件的添加。四底座（05）注塑模具的爆炸图（1）局部爆炸图型芯、型腔、流道及产品的爆炸图。如图4.1.1。型腔螺钉底座流道型芯图4.1.1定位圈 定模固定板，定位圈和浇口套的爆炸图。如图4.1.2。螺钉浇口套螺钉螺钉定模固定板 图4.1.2熔融塑料通过浇口套，通过流道分流，最后到达型腔内，通过冷却最终形成产品。 底座（05）注塑模具下模座的爆炸视图。如图4.1.3。水管接头推杆弹簧支撑住图4.1.3（2）底座（05）注塑模具的总爆炸视图。如图4.2.1。图4.2.1五工程图的生成打开模具的3d装配图，进入“draft”命令，（1）导出底座（05）注塑模具装配工程图。如图5.1.1。 图5.1.1.（2）导出底座（05）注塑模具型芯的工程图。如图5.2.1。图5.2.1（3）导出底座（05）注塑模具型腔的工程图。如图5.3.1。图5.3.1最后将ug中的工程图导出dwg格式，在通过auto cad进行编辑，添上标注和标题栏。详细工程图请看详细图纸。六底座（05）注塑模具的编程 （1）底座模具型腔加工 1.备料； 2.锻：锻成130 x 80 x 35； 3.热处理：退火；4.铣：铣六面，成120.5 x 70.5 x 30.5；5.磨：磨六面，成120.2 x 70.2 x 30.2；6.铣：粗加工型腔，留余量单边0.3mm；7.钳：钻4 x 9，扩4 x 9，钻18（浇口套过孔），钻16孔（浇口套配合孔）的线切割穿丝孔5；8.热处理：淬火回火硬度至hrc 60-64；9.磨：磨六面，成120-0.03 x 70 -0.03 x 300.02；10线切割：割成16-0.018 （浇口套孔配合）；11.铣：半精加型腔，留余量单边0.05mm；12.电火花：电火花成型加工型腔；13.铣：加工分流道；14.钳：研光各孔；15.检验。 （2）型腔做简化处理，坐标系的转换。 打开型腔，先进行简化处理，把钳工所做的特征删除。转换坐标系，如图6.1.1（转换前）和图6.1.2（转换后）。 图6.1.1 图6.1.2 （3）ug的自动编程 设定加工坐标系和安全平面，如图6.2.1。 图6.2.1 开始编程，首先先粗加工型腔，如图6.2.2。 如图6.2.2 在对型腔进行半精加工，如图6.2.3和图6.2.4。 图6.2.3 图6.2.4 对型腔进行精加工，如图6.2.5。 图6.2.5 加工流道，如图6.2.6。 图6.2.6 （4）导出加工程序1.热处理前的平面铣，留有余量0.2mm。%n0010 g40 g17 g90 g70n0020 g91 g28 z0.0n0030 t00 m06n0040 g0 g90 x-1.0157 y.0086 s5000 m03n0050 g43 z-2.7559 h00n0060 z-3.1102n0070 g3 x-.9843 y.0118 z-3.1604 i.0314 j-.1543 k.0083 f118.1n0080 i0.0 j-.0118n0090 g1 y.3071 m08n0100 g3 x-.7646 y.2146 i0.0 j-.3071n0110 x-.9843 y.3071 i-.2197 j-.2146n0120 g1 y.1102n0130 z-3.0423n0140 g0 z-2.7559n0150 x-1.0157 y.0086n0160 z-3.1211n0170 g3 x-.9843 y.0118 z-3.1713 i.0314 j-.1543 k.0083n0180 i0.0 j-.0118n0190 g1 y.3071n0200 g3 x-.7646 y.2146 i0.0 j-.3071n0210 x-.9843 y.3071 i-.2197 j-.2146n0220 g1 y.1102n0230 z-3.0531n0240 g0 z-2.7559n0250 x-1.0157 y.0086n0260 z-3.1319n0270 g3 x-.9843 y.0118 z-3.1821 i.0314 j-.1543 k.0083n0280 i0.0 j-.0118n0290 g1 y.3071n0300 g3 x-.7646 y.2146 i0.0 j-.3071n0310 x-.9843 y.3071 i-.2197 j-.2146n0320 g1 y.1102n0330 z-3.064n0340 g0 z-2.7559n0350 x-1.0157 y.0086n0360 z-3.1427n0370 g3 x-.9843 y.0118 z-3.1929 i.0314 j-.1543 k.0083n0380 i0.0 j-.0118n0390 g1 y.3071n0400 g3 x-.7646 y.2146 i0.0 j-.3071n0410 x-.9843 y.3071 i-.2197 j-.2146n0420 g1 y.1102n0430 z-3.0748n0440 g0 z-2.7559n0450 x.9929 y.0315n0460 z-3.1102n0470 g3 x.9961 y0.0 z-3.1604 i-.1543 j-.0315 k.0083n0480 i-.0118 j0.0n0490 g1 x1.2913n0500 g3 i-.307 j0.0n0510 g1 x1.0945n0520 z-3.0423n0530 g0 z-2.7559n0540 x.9929 y.0315n0550 z-3.1211n0560 g3 x.9961 y0.0 z-3.1713 i-.1543 j-.0315 k.0083n0570 i-.0118 j0.0n0580 g1 x1.2913n0590 g3 i-.307 j0.0n0600 g1 x1.0945n0610 z-3.0531n0620 g0 z-2.7559n0630 x.9929 y.0315n0640 z-3.1319n0650 g3 x.9961 y0.0 z-3.1821 i-.1543 j-.0315 k.0083n0660 i-.0118 j0.0n0670 g1 x1.2913n0680 g3 i-.307 j0.0n0690 g1 x1.0945n0700 z-3.064n0710 g0 z-2.7559n0720 x.9929 y.0315n0730 z-3.1427n0740 g3 x.9961 y0.0 z-3.1929 i-.1543 j-.0315 k.0083n0750 i-.0118 j0.0n0760 g1 x1.2913n0770 g3 i-.307 j0.0n0780 g1 x1.0945n0790 z-3.0748n0800 g0 z-2.7559n0810 m02%2.热处理后平面铣（半精加工，精加工）%n0010 g40 g17 g90 g70n0020 g91 g28 z0.0n0030 t00 m06n0040 g0 g90 x-.8173 y.0008 s5000 m03n0050 g43 z-2.7559 h00n0060 z-3.1102n0070 g3 x-.8173 y.0008 z-3.1582 i-.084 j.119 k.0076 f39.4n0080 x-.9843 y0.0 z-3.1969 i-.084 j.119 k.0076n0090 g1 x-1.2795 m08n0100 g3 x-.7798 y-.2131 i.2952 j0.0n0110 x-.7666 y-.1995 i-.2045 j.2131n0120 x-.7798 y.2131 i-.2177 j.1995n0130 x-1.2795 y0.0 i-.2045 j-.2131n0140 g1 x-1.0827n0150 z-3.0787n0160 g0 z-2.7559n0170 x1.0013 y-.2551n0180 z-3.1102n0190 g3 x1.0013 y-.2551 z-3.1686 i-.017 j.1764 k.0093n0200 x.9843 y.0984 z-3.1969 i-.017 j.1764 k.0093n0210 i0.0 j-.0984n0220 g1 y.2953n0230 g3 i0.0 j-.2953n0240 g1 y.0984n0250 z-3.0787n0260 g0 z-2.7559n0270 m02%n0010 g40 g17 g90 g70n0020 g91 g28 z0.0n0030 t00 m06n0040 g0 g90 x-1.1024 y0.0 s5000 m03n0050 g43 z-2.7559 h00n0060 z-3.0374n0070 g1 z-3.1555 f118.1 m08n0080 x-1.2992n0090 g3 x-.7541 y.215 i.3149 j0.0n0100 x-1.2992 y0.0 i-.2302 j-.215n0110 g1 x-1.1024n0120 z-3.0374n0130 g0 z-2.7559n0140 z-3.0433n0150 g1 z-3.1614n0160 x-1.2992n0170 g3 x-.7541 y.215 i.3149 j0.0n0180 x-1.2992 y0.0 i-.2302 j-.215n0190 g1 x-1.1024n0200 z-3.0433n0210 g0 z-2.7559n0220 z-3.0492n0230 g1 z-3.1673n0240 x-1.2992n0250 g3 x-.7541 y.215 i.3149 j0.0n0260 x-1.2992 y0.0 i-.2302 j-.215n0270 g1 x-1.1024n0280 z-3.0492n0290 g0 z-2.7559n0300 z-3.0551n0310 g1 z-3.1732n0320 x-1.2992n0330 g3 x-.7541 y.215 i.3149 j0.0n0340 x-1.2992 y0.0 i-.2302 j-.215n0350 g1 x-1.1024n0360 z-3.0551n0370 g0 z-2.7559n0380 z-3.061n0390 g1 z-3.1791n0400 x-1.2992n0410 g3 x-.7541 y.215 i.3149 j0.0n0420 x-1.2992 y0.0 i-.2302 j-.215n0430 g1 x-1.1024n0440 z-3.061n0450 g0 z-2.7559n0460 z-3.0669n0470 g1 z-3.185n0480 x-1.2992n0490 g3 x-.7541 y.215 i.3149 j0.0n0500 x-1.2992 y0.0 i-.2302 j-.215n0510 g1 x-1.1024n0520 z-3.0669n0530 g0 z-2.7559n0540 z-3.0728n0550 g1 z-3.1909n0560 x-1.2992n0570 g3 x-.7541 y.215 i.3149 j0.0n0580 x-1.2992 y0.0 i-.2302 j-.215n0590 g1 x-1.1024n0600 z-3.0728n0610 g0 z-2.7559n0620 z-3.0787n0630 g1 z-3.1969n0640 x-1.2992n0650 g3 x-.7541 y.215 i.3149 j0.0n0660 x-1.2992 y0.0 i-.2302 j-.215n0670 g1 x-1.1024n0680 z-3.0787n0690 g0 z-2.7559n0700 x.9843 y.1181n0710 z-3.0374n0720 g1 z-3.1555n0730 y.315n0740 g3 x.7541 y.215 i0.0 j-.315n0750 x.7512 y-.2119 i.2302 j-.215n0760 x.7541 y-.215 i.2331 j.2119n0770 x.9843 y.315 i.2302 j.215n0780 g1 y.1181n0790 z-3.0374n0800 g0 z-2.7559n0810 z-3.0433n0820 g1 z-3.1614n0830 y.315n0840 g3 x.7541 y.215 i0.0 j-.315n0850 x.7512 y-.2119 i.2302 j-.215n0860 x.7541 y-.215 i.2331 j.2119n0870 x.9843 y.315 i.2302 j.215n0880 g1 y.1181n0890 z-3.0433n0900 g0 z-2.7559n0910 z-3.0492n0920 g1 z-3.1673n0930 y.315n0940 g3 x.7541 y.215 i0.0 j-.315n0950 x.7512 y-.2119 i.2302 j-.215n0960 x.7541 y-.215 i.2331 j.2119n0970 x.9843 y.315 i.2302 j.215n0980 g1 y.1181n0990 z-3.0492n1000 g0 z-2.7559n1010 z-3.0551n1020 g1 z-3.1732n1030 y.315n1040 g3 x.7541 y.215 i0.0 j-.315n1050 x.7512 y-.2119 i.2302 j-.215n1060 x.7541 y-.215 i.2331 j.2119n1070 x.9843 y.315 i.2302 j.215n1080 g1 y.1181n1090 z-3.0551n1100 g0 z-2.7559n1110 z-3.061n1120 g1 z-3.1791n1130 y.315n1140 g3 x.7541 y.215 i0.0 j-.315n1150 x.7512 y-.2119 i.2302 j-.215n1160 x.7541 y-.215 i.2331 j.2119n1170 x.9843 y.315 i.2302 j.215n1180 g1 y.1181n1190 z-3.061n1200 g0 z-2.7559n1210 z-3.0669n1220 g1 z-3.185n1230 y.315n1240 g3 x.7541 y.215 i0.0 j-.315n1250 x.7512 y-.2119 i.2302 j-.215n1260 x.7541 y-.215 i.2331 j.2119n1270 x.9843 y.315 i.2302 j.215n1280 g1 y.1181n1290 z-3.0669n1300 g0 z-2.7559n1310 z-3.0728n1320 g1 z-3.1909n1330 y.315n1340 g3 x.7541 y.215 i0.0 j-.315n1350 x.7512 y-.2119 i.2302 j-.215n1360 x.7541 y-.215 i.2331 j.2119n1370 x.9843 y.315 i.2302 j.215n1380 g1 y.1181n1390 z-3.0728n1400 g0 z-2.7559n1410 z-3.0787n1420 g1 z-3.1969n1430 y.315n1440 g3 x.7541 y.215 i0.0 j-.315n1450 x.9843 y.315 i.2302 j-.215n1460 g1 y.1181n1470 z-3.0787n1480 g0 z-2.7559n1490 m02%3.考虑到加工中道具的磨损和零件的变形，添加一道备用工序。%n0010 g40 g17 g90 g70n0020 g91 g28 z0.0n0030 t00 m06n0040 g0 g90 x-1.1024 y0.0 s5000 m03n0050 g43 z-2.7559 h00n0060 z-3.0787n0070 g1 z-3.1969 f118.1 m08n0080 g41 x-1.2992n0090 g3 x-.8156 y-.266 i.3149 j0.0n0100 x-1.2992 y0.0 i-.1687 j.266n0110 g40n0120 g1 x-1.1024n0130 z-3.0787n0140 g0 z-2.7559n0150 x.9843 y-.1181n0160 z-3.0787n0170 g1 z-3.1969n0180 g41 y-.315n0190 g3 x.8156 y-.266 i0.0 j.315n0200 x.9843 y-.315 i.1687 j.266n0210 g40n0220 g1 y-.1181n0230 z-3.0787n0240 g0 z-2.7559n0250 m02%4.铣削流道%n0010 g40 g17 g90 g70n0020 g91 g28 z0.0n0030 t00 m06n0040 g0 g90 x.315 y0.0 s30000 m03n0050 g43 z-2.7559 h00n0060 z-3.1534n0070 g1 x-.315 f118.1 m08n0080 g0 z-3.1102n0090 x.315n0100 z-3.1573n0110 g1 x-.315n0120 g0 z-3.1102n0130 x.315n0140 z-3.1611n0150 g1 x-.315n0160 g0 z-3.1102n0170