迪尚御园质量通病防治措施.doc

.临沂迪尚御园质量通病防治措施 天元建设集团第七建筑工程公司二O一三年三月目 录第一章 总 则1第二章 工程概况 1第三章质量通病防治措施5一、土方开挖5二、土方回填5三、模板工程5四、钢筋工程8五、砼工程10六、砖砌体工程13七、屋面、卫生间、外墙渗漏15八、装饰装修工程17九、水落管21十、室内标高和几何尺寸21第四章 消除质量通病的巩固措施 22第五章 附表 23质量通病防治措施第一章 总则质量通病是建筑工程中经常发生难以避免的质量问题，它的存在轻则影响建筑物的美观，重则影响建筑物的使用功能和结构安全，因此，对质量通病必须采取有效的防范措施，加以防治和消除，以确保工程质量。为了确保工程质量，针对临沂迪尚御园结构工程及装饰装修工程的实际情况，制定消除质量通病的计划如下：对消除质量通病的分项在施工前进行详细的技术交底，坚持样板引路、样板先行的原则，实行公司、项目、班组自检、专检、交接检，严把质量关，选用优质建材产品，优先使用先进的施工工艺，制订严格的奖罚制度，对不符合规范及设计的项目坚决返工。第二章 工程概况一、工程总体概况建设单位临沂迪尚置业有限公司总建筑面积7506m2监理单位临沂华厦城市建设监理有限公司建筑层数 5+1设计单位山东省临沂市 规划建筑设计研究院建筑高度20.8m勘察单位临沂市建筑设计研究院结构形式砖混合同开工日期2013年3月18日合同质量目标合格合同竣工日期2013年3月28日合同安全目标合同承包范围土建、安装业主分包内容混凝土用量1200m3四通一平情况达到四通一平建筑地点特征拟建场区原为临沂市河东区，位于沈阳路与沃尔沃路交汇处。工程设计持力层为粘土层，承载力为130Kpa。该工程根据地质勘察报告显示地下水位在0.67m米，地下水年变幅约1-2m，第（1）层：耕土。第（2）层：粘土。第（3）层：粉质粘土。第（4）层：中砂。第（5）层：粗砂。第（6）层：粘土。本工程持力层为第2层粘土二、建筑设计概况地 面地面为水泥砂浆防潮地面，（仅合用前室及楼梯间为五莲花大理石楼面）。卫生间、厨房为地面砖防水楼面，主楼地面水泥砂浆地砖楼面外墙保温55厚聚苯板保温层内 墙厨房、卫生间为水泥砂浆拉毛墙面，其他房间水泥砂浆抹面内墙。幕墙形式无外 墙页岩多孔砖复合保温涂料外墙吊 顶楼厨房、卫生间铝塑板屋面保温45厚硬质发泡聚氨酯 地下防水材料/地下防水等级/屋面防水材料3厚高聚物改性沥青涂料屋面防水等级二级门 窗塑钢门、窗耐火等级二级三、结构设计概况基础结构形式条形基础主体结构形式砖混结构地基承载力150Kpa腰梁设置窗台下沿墙体加设腰梁设计地耐力130Kpa构造柱设置纵横墙交接处设置砼构造柱最大基坑深度-1.9米钢筋型号一级钢6、8二级钢12、14、16三级钢8、10、12、14、16、1825钢人防等级/钢筋等级一、二、三级抗震等级三级砂浆等级水泥砂浆M10（用于0.000以下墙体）；混合砂浆M10（用于0.000至三层墙体）M7.5混合砂浆三层以上墙体。钢筋主要连接形式电渣压力焊、人工搭接 各部位砌体材料内、外墙均采用页岩多孔砖后浇带、变形缝位置未留置各部位混凝土等级楼垫层C15，基础C30，其余为C25。结构参数典型断面最大断面最小断面梁断面尺寸240300 240400240250柱断面尺寸240240370370240240基础断面尺寸400400350第三章 质量通病防治措施一、土方开挖1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，开挖时预留200mm的土层用人工开挖。防止土方超挖。2、施工顺序不合理：按施工顺序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度以利排水。3、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据施工需要增加工作面宽度。4、夜间施工时应保证有足够的照明。二、土方回填1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定振实后的干土质量密度，并按要求取样送检。2、回填土下沉：虚铺土超过规定厚度或夯实遍数不够，甚至漏夯，基底有杂物、落土清理不彻底等原因，造成回填土下沉，为此，在施工中应严格执行规范的有关规定并严格检查，发现问题及时纠正。3、填方应按设计要求预留降量，根据、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等预留沉降量，约为填方高度的3。三、模板工程（一）、构造柱模板：1、 现象：底部漏浆，平面尺寸变形，马牙槎不规则。2、 原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘接；模板加固过少；未沿马牙槎贴双面胶。3、 预防措施：底部不平处用砂浆堵塞；两侧及端部模板要有足够的刚度，保证严密；沿马牙槎弹线后贴双面胶。（二）、 梁模板：1、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠，梁侧模拆模后发现梁身侧面有水平裂缝，掉角、表面凹凸不平，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。2、原因分析：木模支设不牢固，模板没有支撑在坚硬的地面上。梁底模板未起拱。木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。3、 预防措施：（1）支梁模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，要按尺寸进行配制，同时应考虑浇筑后不致嵌入柱内。（2） 梁底支撑应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。（三）、 板模板：1、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。2、原因分析：板支撑过少，造成挠度过大。模板面不平整 、翘曲，砼接触面平整度超过允许偏差。将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇筑砼后，板模板吸水膨胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。3、 预防措施：（1） 模板厚度一致，有足够的强度和刚度，支撑有足够的强度。（2） 支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭接。（3） 模板与梁模搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。（4） 模板应按规定起拱，板的长边方向严禁起拱。（四）、标高偏差：1、现象：测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。2、原因分析：（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。（2）模板顶部无标高标记，或不按标记施工。（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、预防措施：（1）在每层柱筋及周边架杆上抄测标高控制点。（2）砼浇筑过程中严格按标高拉线找平。（3）配模时精确计算下料尺寸。（五）、接缝不严：1、现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析：（1）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（2）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。（3）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。（4）钢模板变形不及时修整。（5）钢模板接缝措施不当。（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、预防措施：（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。施工时拼缝处粘贴双面胶带，以防漏浆。（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润。（3）柱模板底部缝隙要控制好，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。缝隙大应提前用1：2水泥砂浆堵缝，缝隙小用石膏粉封堵。（4）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好，不准加塞小木条。（六）、脱模剂使用不符合要求：1、现象：拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2、原因分析：（1）拆模后不清除混凝土残浆即涂脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（3）使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装饰质量。3、预防措施：（1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。（3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。四、钢筋工程（一）、 钢筋弯曲：1、现象：钢筋全长有一处或数处“慢弯”。2、原因分析：运输时不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，或用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。3、预防措施：（1）采用车架较长的运输车运输。（2）钢筋用调直机调直。制作手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上卡住，用平头横口板子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。（二）、 箍筋不规方：现象：矩形钢筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。1、原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多根箍筋时，没有逐根对齐。2、预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，要根据实际成型条件，制定一套经验画线方法，以及操作时搭板子的位置。3、治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过允许偏差值时，对级钢，可以重新将弯折处直开再行弯曲调整，（只可返工一次），对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。（三）、绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象。1、现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇砼时绑扎松扣。2、原因分析：绑扎12以下的钢筋用22号扎丝绑扎，直径1216毫米的钢筋用20号扎丝绑扎，绑扎直径较粗的钢筋可用双根22号扎丝绑扎，要尽量选用不易松脱的绑扎形式，如绑扎平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。双向受力筋应逐点绑扎。3、治理方法：将节点松扣处重新绑扎牢固。（四）、构造柱主筋偏位：1、现象：构造柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出漏筋现象。2、原因分析：（1）混凝土保护层垫块漏放或少放。（2）混凝土保护层垫块厚度不符规范规定要求。（3）柱钢筋缺少限位措施。（4）混凝土浇筑时被振动器棒、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。3、预防措施：（1）混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔500mm放置1块。（2）混凝土保护层垫块厚度按规范执行。（4）柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，加以限位。（5）在浇筑砼时，安排专人，对钢筋进行检查整理，防止位移、变形、松扣。浇筑砼时，设马登铺架板作走道，防止踏踩钢筋。（6）搞好交接检、凡是砼签收的工程，钢筋位移，变形等情况，均由砼工负责。（7）混凝土浇筑时，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜，及时进行校正。（五）、骨架歪斜：1、现象：钢筋骨架绑完或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。2、原因分析：（1）绑扎不牢，绑扎点太稀。（2）梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。（3）骨架被碰撞变形。3、预防措施：（1）加强钢筋骨架成型后产品的保护。（2）严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。（3）按规范要求进行绑扎。五、砼工程（一）蜂窝麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。2、原因分析：（1）配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。（2）混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。（3）模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。（4）模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。（5）混凝土振捣不密实，气泡未排出，或漏浆。（6）一次浇捣混凝土过厚，分层不清。（7）自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。（8）钢筋稠密区域要选择合理粗细级配骨料。（二）、露筋：1、现象：柱、梁、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。2、原因分析：（1）钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。（3）模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。（4）混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。3、预防措施：（1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。（2）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。（3）钢筋稠密区域，应选择适当粒径的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋间最小净距的34。（4）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在柱钢筋稠密区域内可用细振动棒振捣，下面有人用锤子敲击模板，已确定是否浇满。（5）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。（6）混凝土振捣时不得踩钢筋如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。（三）、孔洞：1、现象：混凝土结构内的空腔，局部没有混凝土，其深度超过保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。2、原因分析：（1）同“蜂窝”、“露筋”等原因。（2）在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。3、预防措施：（1）钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如振动棒振捣有困难，可采用人工振捣配合，人工用细钢筋捣实，并用铁锤在模板外侧敲击。（2）控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜槽等下料，保证混凝土不离析。（3）、采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢 拔，防止漏振。（四）、“烂根”：1、现象：拆模后，发现柱根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。2、原因分析：模板根部缝隙不严、漏浆。浇筑前未用同混凝土配合比的砂浆坐浆。水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。一处下料太多，振捣不实。3、预防措施：（1）模板根部缝隙必须小与5mm，并采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。（2）浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。（3）严格控制混凝土水灰比，选择合适配合比。（4）控制一次下料厚度，防止混凝土离析。（5）采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。（五）、缺棱掉角：1、现象：在梁柱和洞口发现混凝土局部掉落，如不规整，棱角有缺陷等现象。2、原因分析：（1）模板垃圾未清，拆模时造成混凝土棱角缺损。（2）拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。（3）拆模时操作过猛，碰坏混凝土边角。3、预防措施：（1）模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。（2）控制拆模砼强度（柱侧模板拆模时，混凝土强度应大于1.2Mpa）。（3）小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。（六）、洞口变形：1、现象：拆模发现洞口形状不规整，歪斜，几何形状与设计图纸要求形状不相符。2、原因分析：（1）模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢。（2）模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。（3）混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤偏。（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。3、预防措施：（1）模板内支撑断面、间距应均匀一致。（2）模板安装固定根据施工方案要求进行。（3）混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。(七）、缝隙夹渣：1、现象：施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成混凝土整体性差。2、原因分析：（1）浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面，如清除浮石、垃圾，浇水湿润以及用同配合比混凝土砂浆接浆。（2）混凝土浇筑过程中，施工停歇时间混有杂物积存在混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。3、预防措施：（1）在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。（2）混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。(八)、裂缝：1、现象：拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，特别在混凝土结构上要防止深进裂缝和贯穿裂缝 ，以确保结构安全。2、原因分析：（1）水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。（2）水泥用量过大，易引起收缩裂缝。（3）拆模过早，易引起表面拉裂。（4）混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。（5）混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。（6）养护不当。3、预防措施：（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。（2）控制拆模强度，柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa。（3）混凝土板浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土初凝前进行二次振捣。（4）混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。（5）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。（6）加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。养护时间不少于14天。六、砖砌体工程 (一)、砂浆强度不稳定1、原因分析：（1）影响砂浆强度的主要原因是计量不准，对砂浆配合比工地使用体积比，以采用手推车为计量单位，由于砂子含水率的变化和运料途中损失，使砂浆用砂量低于规定的1020。（2）水泥混合砂浆中，塑化材料比如石灰膏的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量的一倍，砂浆强度降低40，但施工时为了砂浆和易性好，塑化材料用量常常超过规定用量降低了强度。塑化材料的材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣或运到现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较弱颗粒，降低了强度。（3）砂浆搅拌不均匀，机械搅拌和加料顺序颠倒，塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。2、预防措施：（1） 砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥白灰膏用量进行控制，做定型量具控制用量。（2） 建立施工机具试验、维修保管制度。（3）塑化材料，一般为混料，计量更困难，由于计量误差对砂浆强度十分敏感，故应严格控制。（4） 砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次提料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通过搅拌叶子和砂子搓动。将塑化材料打开再投入其余的砂子和全部水泥。（二）、组砌方法不正确。现场砌体组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”, 水电专业事后在墙体上剔槽、预留洞，降低了强度和整体性。1、 原因分析：因墙体要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象。水电专业忘记在墙体上留槽或预留洞，事后剔槽、预留洞。2、预防及施工措施：（1）班组每砌一道墙时，必须按交底先摆砖撂底打好底由工长或质检员检查合格后方可正式砌筑。多孔砖砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁形式，上下搭接不少于115，个别部位不得小于53。 （2）施工中水电专业应配合土建施工，准确预留槽洞位置，墙体中的竖向暗管应预埋，无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不应大于9595，管道安装完后，应采用强度等级C10的细石砼或强度等级为M10的水泥砂浆填塞，当槽的平面尺寸大于9595时，应对墙身削弱部分补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。（三）、水平灰缝砂浆不饱满：1、现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80，竖缝内无砂浆。2、 原因分析：（1）铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水份被底砖吸收，使砌上的砖与砂浆失去粘结。（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表有原粉膏起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。3、 防治措施：1、 改进砌筑方法；采用“三一”砌砖法。2、页岩多孔砖应提前浇水湿润，严禁干砖上墙。（四）、填充墙在梁、板底处开裂：1、现象：经过一段时间，墙体在梁、板底开裂。影响使用功能。1、原因分析：施工人员图省事，一次将墙体砌至梁、板底。2、防治措施：（1）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，多孔砖砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆填塞密实。（2）柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（3）在两种基体交接处，应采用钢丝网抹灰加强处理，与基体的搭接宽度不应小于150。七、屋面、卫生间、外墙渗漏（一）、屋面渗漏：1、现象：屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。2、原因分析：（1）水落口周围直径500mm内坡度达不到5%，水落口与基层接触处所留的凹槽用密封材料密封不严，（2）卷材防水层在女儿墙凹槽内未固定好，收头处未用防腐木条加盖金属条固定牢固，未将上下口封严，（3）伸出屋面管道等泛水高度不够，未用管箍或压条将卷材上口压紧并用密封材料封口。（4）屋面防水保护层施工未按要求留置分格缝，保护层与女儿墙之间未预留30mm的缝隙。3、预防措施：（1）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水材料涂封其厚度不应小于2mm，水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。（2）卷材防水层收头宜在女儿墙压顶下或凹槽内固定，收头处应用金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。（3）防水层施工时，伸出屋面管道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（4）屋面防水保护层施工应按要求留置分格缝，保护层与女儿墙之间预留30mm的缝隙。（二）、卫生间渗漏1、现象：卫生间的地漏附近，或现浇板出现渗漏现象。2、原因分析：（1）卫生间处的下水管道及地漏安装后，填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂纹。 （2）防水层的泛水高度不够，阴角处处理不到位。（3）地面泛水坡度不够或倒泛水，室内水不能迅速排水，沿墙体底部空隙渗水。3、防治措施：（1）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化涂刷加胶水泥浆做结合层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行24h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。地漏口安装后要比相邻地面低5mm。（2）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处应抹成小八角或小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。防水层施工后应进行24h蓄水试验。（3）地面施工前，按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，方可进行下道工序施工。（三）、外墙渗漏1、原因分析1)外墙体内温差，结构、干缩变形，不均匀沉降，产生裂缝，造成外墙渗水。2)砖砌体施工中灰缝不饱满，雨水，透过抹灰层或其他漏雨雨层，造成渗水、漏水。3)抹灰出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，尤其以墙处，抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节。4)外墙脚手架眼，预留洞口，螺栓孔，预埋铁件周边堵塞不严，造成渗漏水。5)外分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝。2.防治措施1)严把设计关，杜绝因设计原因造成的外墙结构裂缝。2)抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。(1)严禁干砖上墙：多孔砖应提前湿润，含水率控制在1015。(2)严格控制填充墙的沉缩裂缝：砌体与墙柱间的缝隙，要用砂浆填嵌密实，框架柱伸出的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙砌体到离梁底300mm左右时，停止砌筑待砌体干缩沉实后，抹灰前，再用砌斜砌至顶，使砖的角度在5080间，斜角缝必须满铺砂浆。(3)不准在砌好的墙上砸砖纠偏。(4)抹灰层应平整有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝。 (5)抹灰前，要修补好，墙面上深度较大的缝隙和脚手架眼，修补好应保证孔洞砂浆密实，穿墙管道预埋件，螺栓周边以及脚手架眼要用细石砼填塞密实。 八、装饰装修工程（一）、水泥砂浆楼地面工程1、现象：（1）地面表面粗糙，有明显抹纹，光洁度差。（2）地面垫层与基层之间发生空鼓，受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2、原因分析：（1）砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过迟，养护不适当，水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工，使地表面遭受破坏，容易造成起砂。（2）垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆时由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。3、防治措施：（1）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早。（2）处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺。（3）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底，做到一次留置正确。4、治理方法：（1）严格控制严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面层铺设后，应注意养护。（2）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处3050毫米，边缘应凿成斜面，底层表面应适当凿毛，将修补周围100毫米内，清理干净，修补前12天用清水冲洗，使其充分湿润，修补时应先在底面及四周用水灰比为0.4-0.5的素水泥浆刷一遍，然后用与面层相同材料的砂浆填补，并分层（每层不大于20毫米），终凝后应进行养护。（二）、板块地面不平整、空鼓，接缝不均匀，周边不顺直，色泽不协调。1、原因分析：基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严铺设后在接缝处产生不平、缝隙不匀现象。2、防治措施：地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调的应事先派专人进行挑选，把有缺陷的挑出不用。（三）、抹灰工程1、现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。2、原因分析：（1）做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝。3、预防措施：（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，灰饼距离1.5-2米，冲筋宽度10cm左右，其厚度应与灰饼相平，必须在阴阳角两边各冲筋一道，抹出后灰筋应用木杆依照灰标志上下刮平。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时，应及时修正，抹阴角砂浆稠度应稍小，需要阴角抹子上下靠平垂直，尽量多压几遍，避免裂缝，不垂直和不方正。（2）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼、砖墙、基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深入度约为810毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。（四）、门窗工程（）、铝合金窗窗框整体刚度差1、现象: 推拉或启闭门窗或遇到大风天气，窗框晃动。2、原因分析：（1）型材选材不当，端面小，强度不够。塑刚窗质量不合格。（2）铝合金窗的内衬钢配置不符合标准，钢材壁薄、强度差，内衬钢分段插入，形不成整体加强作用，内衬钢与铝合金型材连接不牢等。（3）安装节点未按规范规定。（4）没有根据不同的墙体采用不同的固定方法。3、预防措施:（1）门窗框型材规格、数量符合国家标准，铝合金窗料厚度不小于2.5。（2）检查塑料型材外观，合格的型材应颜色洁净、光滑，质量较好的应有保护膜。（3）严格按规范规定安装，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200，固定点间距应不大于600，确保牢固稳定。()、铝合金窗渗漏1、现象:（1）门窗框与四周墙体连接处渗漏（2）推拉窗下滑槽内积水，并渗入窗内。2、原因分析：（1）门窗框与墙体用水泥砂浆嵌缝。（2）门窗框与墙体内注胶不严，有缝隙。（3）门窗工艺不合格，窗框与窗扇之间结合不严。（4）窗扇密封条安装不合格，水从窗扇玻璃缝中渗入。（5）窗外框无排水口。3、预防措施:（1）窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝，应弹性连接，用密封胶填密封实，不能有缝隙。（2）安装前检查门窗是否合格，窗框与窗扇之间是否严密，封条安装是否合格。（3）外框下框和轨道根应钻排水口。（）、木门安装1、现象：门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔。2、原因分析：（1）门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时，吃框严重。（2）门框上下两块合页的轴不在同一垂直线上，致使门窗开关费力，安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开。（3）操作不认真，垂直度垂吊不严格，木砖松动或框与木砖之间的垫木不实。框受撞动产生变形，未及时检查修理。3、预防措施：（1）砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意门榜的垂直度。（2）安装门扇前,检查框的立挺是否垂直，如有偏差，修理后再安装，保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在同一直线上。五金要配件齐全，安装要平直。（五）涂料工程1、通病现象涂料脱落、掉皮。2、预防措施（1）严把材料质量关，选用的涂料必须“两证”齐全，其它材料应有出厂合格证、材料的保管使用要符合要求。（2）基层表面的油污、泛碱、砂浆残渣污垢等必须清理干净，且基层应有足够强度，基层表面不应有油渍、水汽、灰尘及化学药品等，若基层为木材，木材含水率不应超过15，喷刷涂料时，气温不