钢筋工程施工方案2.doc

钢筋工程施工方案本工程设计钢筋采用、级和冷轧带肋。一、钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋水平运输由人工配合、塔吊转运，场内钢筋的垂直运输由塔吊配合进行。二、钢筋的连接方式本工程钢筋采用连续配料法，同时满足设计及规范错开接头的要求。水平钢筋的接长采用闪光对焊为主,窄间隙焊为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊，冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。（一）加工前组织技术人员认真熟悉图纸、会审记录,放出大样及提出加工计划。并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，采取措施解决加工过程中易发生的质量问题。（二）调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4 ；级钢筋的冷拉率不宜大于 1 。（三）级钢筋末端需作 1800 弯钩，其园弧弯曲直径 d 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍；级钢筋末端需作 900 或 1350 弯折时，弯曲直径 d 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。（四）对于构件交错复杂的节点部位，应认真熟悉图纸，确定其锚固方式及长度。在核对每一编号钢筋并试制后，方可大量生产。（五）焊工必须持有焊工考试合格证，持证上岗。钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。在焊接后的成品中还应按规定取样进行力学试验。（六）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（公厘）受力钢筋顺长度方面全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20弯起钢筋的弯折高度5箍筋边长5三、钢筋的绑扎方法及要求钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（砼墙、柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为25mm；砼墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。（2）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用25钢筋作垫块，间距按1000mm设置）。（3）板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。（4）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。（5）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部能长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%）。（6）墙内竖向钢筋必须分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。（7）柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。（8）配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。（9）钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。（10）开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过测边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为212，锚入洞边450mm。（11）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。（12）所有与钢筋砼墙平行连结的框架及墙脚间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内（锚固长度lae并不少于600mm）,在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。（13）框架梁梁端箍筋加密的长度应1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各柱边长，且1/6柱净高，且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。四、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范（gb50204-2002）规定的要求。五、钢筋的支撑及保护层（1）本工程承台厚度较厚，承台钢筋骨架的形式必须有钢筋支撑确保面筋的半空滞留，根据本工程承台厚度和钢筋配置方式，在较大面积的承台面筋下设钢筋马凳作为支撑，布设间距为1.5m。可用12钢筋做成如后图所示“几”形马凳2000布置，并与承台底筋及面筋绑扎固定。承台钢筋支撑样式详见下图：（2）基础中梁纵横交错，次梁面筋从主筋面筋之下通过，应保证暗梁高度。梁绑扎可选用在钢管架上绑扎好，再放下的方法。底板面筋应从地梁第一排主筋与第二排主筋之间穿过。（3）承台垫块采用高一等级的细石混凝土制作，柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。承台主筋保护层厚度控制详见下图。六、柱墙插筋的固定基础钢筋绑扎间先在垫层上放出所有洞、墙边线、待底板面积绑扎完，重新在承台面筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位，插筋示意详见下图柱、墙插筋固定示意图。七、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支调时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支调也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作。待绑扎以