桥面系防护墙、竖墙施工技术交底.doc

工程名称桥面系防护墙、竖墙交至单位交底项目桥面系防护墙、竖墙施工技术交 底 日 期2015年3月25日一、交底目的用于指导中铁十四局集团有限公司宝兰客运专线第13标段桥面防护墙、竖墙施工技术，规范施工。二、交底内容（一）、防护墙施工1、测量放样控制点上桥：由测量班负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。因桥面风大、夏季暴晒酷热，应加大控制点设置密度，提高测量精度。放样：测量班在电缆槽内放出距防护墙边20cm的控制线，现场技术人员根据测量班提供的控制线弹出防护墙内外侧边线，从而保证防护墙平面位置准确无误。高程复核：测量人员对防护墙处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班。作业工班根据交底进行现场高程控制。2、梁顶接茬部位处理梁体与防护墙接茬部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。同时，作业工班应根据测量班对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高的应凿除至设计高程、欠高的应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在5mm以内。处理完毕后，将杂物用清理干净。3、钢筋加工、绑扎钢筋加工制作在标准厂区内进行。钢筋加工时在弯制平台上设置卡具,受力钢筋全长偏差控制在10mm内，箍筋内净尺寸偏差控制在3mm以内。安装前，先调整梁体预埋钢筋，根据弹出的防护墙内处边线，对梁体预埋钢筋进行检查，如有偏位将其调整到位，确保钢筋间距、保护层满足要求；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块（每2m共放置12个垫块），确保钢筋安装后间距10mm，保护层合格（05mm），顶面平整，线形直顺。按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接应采用L型与主筋进行焊接，单面焊缝长度20cm，焊缝应饱满并敲除焊渣。接地端子布置在每孔北京端，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。4、立模设砂浆找平层，为保证模板底标高正确，在找平前每2m设置一砂浆饼，设置时由现场技术人员测定其标高到位后，再在两砂浆饼间设砂浆带，采用铝合金刮平板控制砂浆带整体高程。经工区项目部质检人员对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师进行验收，验收合格后再进行模板安装。立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂（柴机油）。如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。防护墙模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉（3道）、顶部设20cm标准间距卡具3道、在接缝连接处采用两道标准间距卡具(用钢板将其焊接在一起),保证接缝处防护墙不错台,外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。断缝设置方式：双层3mm厚隔板，内夹钢丝（钢绞线中间1根钢丝），立模时断缝宽度按1cm控制。施工前需将断缝模板顶部及底部用双面胶密封，防止砼砂浆进入断缝内，便于断缝模板拆除。为便于台阶处气泡排出，每隔5cm留3mm出气孔，减少气泡。模板安装调整过程中，带线检查线形（拉线时以已施工防护边为基准，确保整体线型顺直），模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。 5、砼施工浇筑混凝土前，施工工班对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，经质检工程师及监理工程师检验符合要求后进行砼浇筑。砼到达现场后，现场试验员对砼性能进行检测，检测合格后进行浇注。防护墙砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上3cm左右，以利于排出台阶气泡，第二层浇筑至顶。浇筑过程中移棒距离3040cm，对每一振动部位振动到该部位混凝土振捣密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。一般振捣时间在3040S之间，振捣过程中有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，收3次面，第一遍找平，第二、三次压光。确保顶面平整，高程误差5mm以内，天气炎热时，终凝后23h及应进行洒水湿润养护墙顶，杜绝顶面干缩起皮。6、砼拆模拆模在浇筑完毕后24h左右进行。拆除模板时注意对砼保护，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。堵头板应待砼强度达到70%以上时拆除，首先抽出边上钢丝，然后抽出隔板，形成断缝。拆模后及时清理残留的砼块等杂物，确保现场清洁文明。7、砼养护拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。养护采用自制的自动淋水养护装置，每两孔间放置一个蓄水桶，外接PPR淋水管，PPR管每隔30cm钻出直径2mm出水孔，打开蓄水桶阀门后，淋水管自动不间断的流水，将土工布湿润，并用卡箍将土工布密贴在砼表面上，防止大风将土工布掀起降低保水效果。采用这套养护系统后，仅需对蓄水桶内进行加水，即可达到良好规范的养护效果。对防护墙养护时间不得少于7天。 （二）竖墙施工1、测量放样（1）、测量班放出防护墙施工线后，先打墨线复核梁面竖墙顶埋钢筋的位置是否准确，有误差的及时调整。（2）、高程复核：现场技术员对竖墙处梁顶高程进行复核，与设计标高对比，将结果交给作业班，根据竖墙处的梁顶标高确定竖墙钢筋骨架的高度。2、梁顶接茬部位处理梁体与竖墙接茬部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准，钢筋绑扎前应将杂物清理干净。3、钢筋加工、绑扎钢筋加工制作在标准厂区内进行。棚内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，应分界明显，标识清楚；钢筋成品、半成品均应分别标识清楚，符合标准化作业要求。钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不得露出主筋外侧，绑扎标准保护层垫块（每m2设4个垫块），确保钢筋安装后间距10mm，保护层合格（05mm），顶面平整，线形直顺。为保证电缆槽内的排水，在竖墙B根部对应防护墙过水孔位置设置100*150mm(宽*高）的过水孔。竖墙施工时应注意各竖墙顶面和防护墙盖板台的高度保持一致，以保证电缆槽盖板受力均匀。竖墙钢筋施工时，竖墙A中接长梁体预埋16筋接长预埋接地端子，焊缝长度单面焊20cm，焊接厚度至少4mm,焊接牢固。接地端子布置在每孔梁的宝鸡端，接地端子套筒最终表面应与混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以内，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设。4、立模对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师进行验收，验收合格后再进行模板安装。立模前模板处理：用打磨机清除模板表面的油漆、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂（可用液压油或模板漆等）。如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。竖墙模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉、外侧顶托结合的加固方式，确保支撑加固牢固，在浇筑砼过程中不变形。模板底部铺垫一层调平砂浆，消除梁顶稍许不平整对模板顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。断缝设置方式：双层3mm厚隔板，内夹泡沫板，立模时断缝宽度按1.2cm控制，浇筑砼受压后形成1cm断缝。排水孔设置方式：自制30*15*20cm楔形块，方便装拆。模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。5、砼施工浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，符合要求后方可浇筑。砼到达现场后，现场试验员对砼性能进行检测，检测合格后方可进行浇注。为确保砼外观质量，砼塌落度不易过大，一般控制在1215cm。采用吊车垂直运送砼。竖墙砼一次浇筑（声屏障段分两次浇筑），对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内，天气炎热时，终凝后23h应进行洒水湿润养护，避免顶面干缩起皮。 6、砼拆模养护 拆模一般在浇筑完毕后24h左右进行。拆模时，首先松掉模板间连接螺栓，用钢锯条将断缝隔板内夹泡沫板锯出，抽出隔板，形成断缝。拆除模板时注意对砼保护，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。拆模后及时清理残留的砼块、废弃泡沫等杂物，确保现场清洁文明。混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉脚等缺陷或不良外观时，应及时报告质检工程师，认真分析缺陷产生的原因，不得自行处理。并注意气温急剧变化、大风等时不宜拆模。拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。养护采用自制的自动淋水养护装置，每两孔间放置一个蓄水桶，外接PPR淋水管，PPR管每隔30cm钻出直径2mm出水孔，打开蓄水桶阀门后，淋水管自动不间断的流水，将土工布湿润，并用卡箍将土工布密贴在砼表面上，防止大风将土工布掀起降低保水效果。采用这套养护系统后，仅需对蓄水桶内进行加水，即可达到良好规范的养护效果。对竖墙养护时间不得