预制箱梁施工方案.doc

39德商干线公路鄄菏高速ii标段后张预制箱梁首件工程施工方案1.首件工程概况 根据山东鄄菏高速公路有限公司有关文件要求，为树立中铁十局高速公路品牌形象，切实做到“样板引路，以点带面，全面创优”，结合我标段工程质量创优规划，树立我标段后张预制箱梁施工样板工程为： 25m跨度形式的后张预应力混凝土箱梁。德商高速公路鄄菏段ii标段京九铁路分离立交特大桥设计采用两幅分离的桥梁形式，全桥长1109.4米，桥宽28米，特大桥中心里程为k239948.8。平面位于r=7000左偏圆曲线上，纵坡为3%，左右线桥孔均以桥中心线25m弧长控制，桥台处理论跨径线、墩中心线均径向布置。上部构造为2*（4*25）+2*（5*25）+（30+55+42现浇连续箱梁）+4*（4*25）+1*（5*25）米先简支后连续箱梁，每幅每跨4片，25m箱梁共312片，全桥共九联；下部构造桥墩为柱式墩，桥台为肋板台。共有gjzf4 25065四氟橡胶支座，共228块； gyz 35066板式橡胶支座，共480块。80型伸缩缝共225米。预制梁中最重的一片为75t。本桥段上部结构为简支变连续梁结构，分别为4跨、5跨简支变连续，连续梁分布见下表。部位里程联数片数京九分离立交左04k239+394.1k239+497.8116左48k239+497.8k239+597.8116左813k239+597.8k239+722.8120左1318k239+722.8k239+847.8120左2125k239+974.8k240+49.8116左2529k240+049.8k240+174.8116左2933k240+174.8k240+274.8116左3337k240+274.8k240+374.8116左3742k240+374.8k240+503.5120右04k239+394.1k239+497.8116右48k239+497.8k239+597.8116右813k239+597.8k239+722.8120右1318k239+722.8k239+847.8120右2125k239+974.8k240+49.8116右2529k240+49.8k240+174.8116右2933k240+174.8k240+274.8116右3337k240+274.8k240+374.8116右3742k240+374.8k240+503.5120合计183122.组织机构职责及物设准备2.1机构组成为确保首样工程创建的顺利推进和实施，建立25m预制箱梁首样工程创建的组织架构，从而进一步加强领导，落实责任。从领导策划、工作落实两个层面，成立鄄菏高速公路ii标段25m预制箱梁首样工程创建组织机构（见组织机构框图）首样工程组织机构图 2.2组织机构部门职责项目经理负责领导首样工程的实施，对项目的安全、质量、工期、效益等全权负责；负责主持、指挥生产经营管理工作,组织实施公司的相关规定；负责制定项目安全、质量管理目标，并制定详细的落实细则。项目副经理协助经理进行生产组织管理，对项目经理负责；负责主持、指挥施工现场管理工作,安排、落实经理的各项决策；指挥各部门、各专业工程队实施项目施工计划；负责组织落实项目安全、质量管理目标。项目总工程师负责领导首样工程施工技术、质量管理工作，组织编制项目质量计划和实施性施工组织设计；负责新技术、新工艺、新材料的推广应用，对重大技术问题进行处理和决策。工程技术部责生产调度、测量放线、审核图纸、技术交底、编制项目质量计划、实施性施工组织设计等技术管理工作；负责制定详细的施工工艺和施工方案；首样工程技术资料收集整理工作。5 安全质量部编制首样工程的安全、质量自检体系和三检(自检、互检、交接检)制度，建立和落实安全、质量岗位责任制,保证对安全和质量控制有效；加强对各专业工程队的监督,增强全员的安全、质量意识；检查施工人员是否按规定的安全操作规范施工,对违反操作规范的人员进行处罚和教育。物资设备部负责制定主要设备材料采购使用制度；负责本合同段的机械配备进场、材料调查和材料招标及质量检查验收工作；负责设备的采购及设备租赁业务。计划合同部负责项目内部各工序劳务承包价格。负责项目部的合同管理工作。负责项目部合同专用章的管理。负责项目部的劳务结算管理工作。接受上级单位的监督、检查、指导、考核。负责本合同段工程计划编制、验工计量、工程款拨付、成本管理等工作。综合办公室负责地方协调工作,处理解决突发性事件,为施工单位创建优良的施工环境；负责对外接待及后勤保障工作。负责后勤保障工作。 试验室负责本项目工程检测、试验，原材料成品的质量控制；检查、监督本项目的标准计量基础工作和材料采购检验工作，搞好质量控制；配合有关部门解决施工中出现工程质量问题。2.3人员配置情况人员设备配备表序号工 种人数主要工作内容一、管理人员1管理人员10主要负责行政、技术管理工作二、预制场计划人员1钢筋工班31主要负责钢筋加工、绑扎、安装等工作。2模板工班20主要负责模板的安装、拆除、保养、维修、预埋件安装等工作。3混凝土工班20主要负责砼搅拌站的管理及梁体砼的输送、灌注、振捣等工作。4养护工班5主要负责梁体的养护等工作。5张拉工班 5主要负责预应力钢筋的制作、安装、张拉、压浆、封锚等工作。6维修工班5主要负责设备维修、设备配件管理、机加工、配件制作等工作。7起重工班9主要负责梁场生产区龙门吊吊装等工作。8综合工班10主要负责缺陷修复、梁附属配件的制作、负责梁场安全保卫及现场环境保持等工作。9试验工2配合试验员工作。三、搅拌站计划人员1搅拌站加工18负责搅拌站混凝土加工、运输及辅助工作。四、其他人员10食堂3合计1372.4 设备机具配置机具设备配置表序号机械设备名称规格型号数量1龙门吊25t2台2张拉设备500t2台3真空压浆机2台4发电机120kw1台5钢筋切断机2.2kw2台6钢筋弯曲机3kw2台7钢筋调直机5.5kw2台8电焊机500型6台9对焊机100kw1台10振动棒2.2kw20台11混凝土运输车10m32台1225m先张空心板模板套中板侧模2套、边板侧模2片。2.5材料配置材料配置表序号材料名称单位数量备注1钢筋22 t40已检测2钢筋20 t 20已检测3钢筋16 t 20已检测4钢筋12 t 25已检测5钢筋10 t 10已检测6钢筋8 t 10已检测70-5mm石子t500已检测810-20mm石子t500已检测9中粗砂t500已检测10水泥t200已检测11粉煤灰t100已检测12减水剂t5已检测3总体施工安排和主要阶段工期3.1总体施工安排进场前超前准备，配齐机械设备、专业技术人员和技术工人；进场后，抓紧做好各项施工准备，迅速搭建施工平台，尽快形成大干格局，同时做好与地方的交通协调工作，为施工创造条件。混凝土采用电子计量的大型搅拌站集中拌和，混凝土输送车运输，吊车垂直运输浇注。3.2主要阶段工期施工准备：2012年3月15日2012年3月25日；打磨底模：2012年3月26日2012年3月27日；绑扎底板及腹板钢筋：2012年3月28日2012年3月31日；支立边模及端模、吊装内模：2012年4月01日；绑扎顶板钢筋：2012年4月02日；浇注混凝土及养护：2012年4月03日2012年4月10日；张拉压浆：2012年4月11日；3.3工期保障措施超前准备：思想准备、组织准备、技术准备、物资准备。组织一个精明强干的领导班子。安排好分段平行流水作业，组织均衡生产，对施工进度实行动态管理。物资设备做到提前计划，提高工作效率。4.梁板预制施工方案4.1准备工作施工工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施工进度计划。根据施工进度，准备充足合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作，同时根据进度要求合理调配各种机具，在使用前对设备进行高度，确保机械性能良好。台座预制支模绑扎钢筋骨架安装波纹管砼浇注养护、拆模穿钢绞线张拉预应力钢束孔道压浆起吊装车压水泥浆试块制作水泥浆试压块压砼试块检验、标定张拉机具制作砼试压块灌浆机具准备后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺流程图4.2台座施工预制场场地整平碾压后，放样台座位置。预制台座采用地基加固处理，基坑开挖后由试验人员进行现场试验，待地基承载力达到计算要求承载力后以上，方可进行下道工序施工，若地基承载力不能满足设计要求时，根据地基地质情况采取相应换填加固方案，特别对端部4m范围基础开挖至设计标高后由实验人员选定不同截面不少于五个点进行承载力试验，合格后夯实土层再铺20cm碎石垫层进行下工序施工，制梁台座采用c25钢筋混凝土结构布置。通过预埋件和钢底模进行联接。底模用5mm厚的钢板及角钢框架结构组成，底模铺设时与混凝土条基上的预埋件焊接。底模下5cm每1.5m预埋一根与台座等宽的pvc管，pvc管直径3cm。底模预设一定的预拱度和压缩量，预拱度设置为跨中向下设置1.4cm反拱，其余部位按照二次抛物线形式设置。两端部分承受力比较大，用加强肋板进行加强处理，防止变形。采用设吊孔穿束兜底板加扁担的吊装方法即在台座两端各向中间1.1m处设置一个15cm15cm的方孔，移梁时穿钢丝绳用。4.3钢筋加工与绑扎 4.3.1 钢筋加工的一般要求 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。4.3.2 钢筋切割将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于 0.5mm）。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场技术员及试验室反映，查明情况。4.3.3 钢筋的弯制钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。手工弯制采用手摇扳手弯制钢箍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。由于成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯 90弯曲点约与心轴内边缘齐，弯 180弯曲点线距心轴内边缘为 1.0-1.5d。钢筋应在常温下加工，不应加热。弯制钢筋应从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应依次成型。4.3.4 钢筋焊接钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于钢筋直径的5倍，单面焊缝的长度不应小于钢筋直径的10倍。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。 4.3.5 钢筋绑扎及安装钢筋及顶板水平筋其两端交点均应绑扎牢固，中间可隔一扣绑一扣，但拐角处必须绑扎。 钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8 字形）交错扎结，或按双对角线（十字型）方式扎结。 顶板钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制纵向筋的相对位置，必要时进行划线标示。4.3.6 钢筋保护层垫块的布设与绑扎钢筋保护层垫块采用同标号混凝土制成，垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，间距沿梁体纵横向每50cm 一排。垫块绑扎时应使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。4.3.7 钢筋的安装梁体钢筋加工成形后，安装就位前应先在底模上标出中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。在调整过程中，采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置。4.4. 波纹管施工4.4.1. 纵向波纹管的定位将波纹管在梁体内 x、y 值在图中全部标出来，以便施工时用10钢筋网片顺利定位，定位钢筋网片的间距在曲线段间距为50cm，在直线段间距为100cm，并同主钢筋焊牢，确保波纹管在施工过程中，不上浮，不位移，所有纵向预应力钢绞线均采用塑料波纹管成孔。在梁长方向管道坐标允许偏差为30mm，管道梁高方向允许偏差为10mm；同排管道间距允许偏差为10mm，上下层管道间距允许偏差为10mm。4.4.2. 安装时注意事项波纹管在安装前应通过 1kn 径向力的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花掉到管壁上。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 波纹管应按给定的坐标用定位钢筋网片固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间波纹管不产生位移。预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，其长度宜为被连接管长度的57倍。连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。在模板安装完毕后，将管道其端部盖好，防止水或其它杂物进入。4.4.3. 预埋件及预留孔洞的施工在箱梁顶板、翼板钢筋绑扎时，按照施工图纸预埋r=1cm的半圆形塑料管，作为滴水槽；预埋护栏等预留钢筋；在边梁翼板处预埋泄水管预留孔及吊装孔。在混凝土浇筑前，检查防撞护栏预埋筋、支座钢板、伸缩缝预埋筋及泄水管预留孔等附属架构预埋件的预埋。4.5.模板工程模板分为侧模、芯模和封头模板，均为固定型大面积钢模板结构。每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净，露出金属光泽，然后涂一层机油作为脱模剂。芯模在外部拼接后由两台电动门吊运入模。侧模支立分块进行，每块长度为45m，用门吊运每块侧模靠上以后，再连接成整体。模板的拆除应在混凝土达到一定强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载后方可进行。模板的拆除也由门吊来完成。对于附着式振捣器采用小功率振捣电机，布置时采用上下层拆线型，水平间距为1.82.0m。4.6.混凝土工程4.6.1.混凝土的浇注混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运至现场，倒入砼料斗，由电动葫芦吊运料斗浇注地点下料。混凝土浇注采用分层下料工艺，分层厚度为30cm，以阶梯状由一侧向另一侧推进。混凝土的振捣采用附着式振捣、插入式振捣和人工振捣相结合的方法进行，在模板外侧安装附着式振捣器，构件端对和底板处混凝土采用50插入式振捣器振捣，腹板下料时，用人工插捣下料，同时配以附着式振捣器振捣。砼的浇注顺序为先底板，然后腹板，最后浇注顶板，砼浇注组织应保持连续性和严密性，防止各层之间出现“冷缝”。箱梁顶板采用插入式振捣器与平板振捣相结合的方法，并采用“二次振捣”的工艺，防止出现混凝土“松顶”的现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最后作拉毛处理。4.6.2.拆模混凝土强度达到2.5mpa以上时（14小时后）方可拆除模板，并对箱梁端头进行凿毛，凿毛前先利用墨线，距离混凝土边缘2cm位置处画出需凿毛范围，然后采用合金钢剁斧或凿毛锤等工具进行凿处理，以混凝土表面平整、无浮浆、露出密实石子为准。4.6.3.箱梁的养护箱梁砼浇注初凝后，在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护。高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护。4.7.张拉和压浆混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉正弯矩预应力钢束。梁体预应力锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用内卡式千斤顶系列设备，张拉油泵及油压表与千斤顶配套使用。千斤顶的校正有效期为6个月且不超过300次张拉作业。4.7.1.钢绞线高强度低松驰预应力钢绞线应符合gb/t5224-2003的规定，单根钢绞线直径15.2mm，钢绞线面积ap=139mm2，标准强度rby=1860mpa，弹性模量e=1.95105mpa。锚下控制应力为0.75fpk=1395mpa。张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核，各钢束引伸量见下表。钢束引伸量一览表（单位：cm）编号 位置n1n2n3n4t1t2中跨17.317.317.317.25.010.0边跨17.417.317.317.3在钢筋加工厂，按设计孔道长度加上工作端的加长值对钢绞线进行下料，钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束，每11.5m绑扎铁丝一道，并对钢绞线进行编号排序，穿入端用胶带纸包裹以便于穿孔。4.7.2波纹管现场波纺管必须防雨、防潮，避免生锈。波纹管使用前必须进行检查，是否有孔或者开缝。波纹管应按要求保证位置正确，孔道平顺，同时保证端部锚垫板垂直于孔道中心线。管道需采用定位钢筋进行固定安装，确保混凝土 浇注期间不发生位移。管道接头长度为管道内径的5倍。连接时不使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位，并用胶带缠裹紧密防止水泥浆的渗入。管道端部需堵塞防止杂物进入。4.7.3张拉砼强度达到要求时穿钢绞线，张拉力为张拉顺序如下：张拉程序0初应力k（持荷2min后锚固）。张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力钢绞线，查明原因后重新张拉。张拉初值按设计取张拉力的10%，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉按照双侧、对称、交叉的原则进行张拉。预应力筋，锚（夹）具，按设计 要求从正规厂家订货。但必须在使用前一一进行复验合格后才使用。张拉前，必须按规定频率、方法对千斤顶、油表配套检验合格后方能使用。张拉吨位，必须按规范通过孔道和锚口座试验确定。张拉时，以张拉吨位为主，测定预应力束的伸长量为辅，严格执行张拉程序和控制吨位。预应力筋张拉后，未压浆前，必须由质检组专门对预应力束进行张拉力、伸长量检查，测出其张拉力、伸长量的数据，只有合格后，方可进行下道工序施工。同进检查反拱度实际变化情况。4.7.4.孔道压浆、封锚预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作（根据设计要求正弯矩采用真空压浆，负弯矩可以不采用真空压浆）。压浆必须在张拉完成后48小时内完成。1、水泥浆制备根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数：水 泥：采用低碱p.o 42.5中联水泥。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂： ant-高性能压浆外加剂。强度等级： 50mpa。水灰比:0.23-0.28。水泥：压浆剂：水=1：0.1:0.36。初始稠度：10-17s（1725ml流锥筒）。泌水率：零泌水率。浆体初凝时间：6h（5h）。用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。2、孔道压浆压浆程序及操作方法：确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.08mpa以上，并保持稳定。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.5-1.0mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力达到不小于0.5mpa左右，持压3分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时左右（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。 当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。3、压浆注意事项：当封端砂浆的抗压强度不足10mpa时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道。（对负弯矩压浆，应按照由底向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注）。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。压浆时，每一工作班应制作40mm40mm160mm标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35mpa，28天强度不小于50 mpa。压浆工作在张拉完成后，观察钢绞线和锚具稳定后进行。压浆后应将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网和浇注封锚砼。5.箱梁架设5.1.工期安排计划工期2012年6月8日至2012年8月8日，共3个月。5.2.施工准备5.2.1设备准备25m箱梁重约75t，每幅8片，左、右各4片，整幅桥宽约28米。2台60t龙门吊、1台40/120双导梁架桥机、运梁用台车2台、运梁炮车1台。5.2.2人员组织序号姓名职务职责备注1焦文峰项目经理负责全面工作2郝胜伟总工负责技术等工作3赵忠宇现场负责负责现场指挥作业及安全工作5.2.3物资准备经检验合格的临时支座、永久支座和吊梁用钢丝绳（28、破断拉力1700mpa）已进场。5.2.4.技术准备在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座的中心线、梁端位置横线及支座底部轮廊线，在梁端位置横向定出各片梁底部边缘点。在每片梁的两端标出梁的竖向中线。控制临时支座和永久支座的标高。5.3架设方案由于场地的限制，制梁场设在京九分离立交0#北150米的西侧。因此分别采用制梁场桥头龙门吊起梁，运梁台车和炮车配合运梁、架桥机架梁。架梁顺序由0#台开始，全幅架设。预制梁板架设选用双导梁架桥机架设。箱梁架设工艺流程见图检查支座密贴及梁位、标高桥梁顺直度、宽度及标高检验不平时用不锈钢板调平双导梁架桥机架设箱梁湿接缝及横隔板浇筑桥面连续拆除临时支座，安设永久支座平整现场运输预制梁砂浆硫磺临时支座铺设运梁道路安装架桥机、导梁箱梁安装施工工艺框图5.3.1架桥机拼装测量定位和场地平整，架桥机在0#台到2#墩的梁面上拼装，在拼装前必须台0#台背后填出全幅长设约40m的路基，以为架桥机提供拼装场地，满足架桥机安装及试运拼荷载的要求，现场用一台50t汽车吊配合龙门吊进行组装。组装程序，测量定位平衡对称拼装1#、2#住曲梁机构安装机臂及0#柱安装3#柱，液压系统、接通电源初步运行检查测试。具体拼装过程、架侨机结构原理附后。5.3.2箱梁架设工艺架桥机空载：a、支好0#柱、3#柱，将、，顶起液压缸，同时收起1#柱、2#柱；b、锁好曲梁与1#、2#柱准备过孔锁好曲梁与1#、2#柱，将横移轨道1#、2#柱边接好，启动泵站，收起柱体油缸，起升、下落支腿油缸，检查各部体联结是否良好，检查完毕后，处于待过孔状态。0#柱、1#柱、2#柱分别由专人负责观测，防止倾斜。过孔顶起1#柱、2#柱术缸油，开启行车使机臂向前移动，待0#柱移至3#墩盖梁上外侧上方时，打开0#泵伸出0#柱，同时支3#柱，将1#柱、2#柱顶起，开动行车向前移动1#柱，等1#柱行至3#墩盖梁内侧上方时垫好杂木，放下行走轨，支好1#柱并支好三角架，插好销子。过孔过程必须随时测算桥机挠度，在条符合挠度要求的情况下方可进行，否则应立即停止作业，并检查纠正。过孔到位过孔到位后，电动液压升隆支腿向下伸，通过横移轨道，支撑在前桥墩上。详见图3。喂梁运梁车运梁向架桥机腹内开进，前起重小车吊起预制梁的前部，与后运梁车以5m/min的速度同速前进。然后，后起重小车再吊起梁的后部。运梁车以18m/min的速度返加梁场。详见图4。运梁运梁分为桥上和桥下两部分，运梁台车轨道中心距为2.37m，要求平整、稳定，不能有死弯。轨道路基顶面宽不小于4m，压实平整。桥下部分见附图落梁架桥机携带梁片横移，通过起重小车的慢速档0.6m/min和架桥机的慢速档1.6m/min准确对位后。安装在临时支座上。详见图5。每片梁安装后，将梁与梁之间连接钢筋及时焊接，防止倾倒，确保架桥机安全进行作业。5.3.3.架梁施工注意事项架桥机属大型桥梁安装专用设备，架桥机作业必须分工明确。统一指挥，要设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职安全检察员。要有严格的施工组织有防范措施，确保施工安全。人员基本组成如下：指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求，熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书等要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；电工1名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障；液压工1名：熟悉液压系统的基本知识及使用维修技能，能正确操作和排除有关故障；起重工3名：具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程；辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年。作为桥梁安装专用设备，架桥机作业必须分工明确，统一指挥，要设专职指挥员、专职操作员、电工和安全检查员，要有严格的施工组织及防范措施，确保施工安全。架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可以用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位后开云贵安装作业。横移轨道铺设要求水平，并严格控制间跑，两条轨道必须平行。架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利到位。架桥机主梁空载纵向前移时，应调整纵坡-5%，不满足时应调整轨道，直接满足要求。安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要用钢丝绳作保护，以防架桥机纵向运行时起吊平车失稳。架桥机后部必须用卷扬机牵引做保护，运梁平车行走轮处要有楔铁做保护。架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位不允许中途停顿。架桥机工作前，应调整各柱体的高度，使架桥机机臂纵向坡度1%，行走严禁同时进行，提升结束后必须使混凝土梁稳定后，再启动起吊平车行走机构使天车携梁平稳前移。架桥机安装作业时，要经常注意安全检查。每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业，不允许机械及电气故障工作。安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。五级以上大风严禁作业，必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。雷雨季节，根据施现场实际情况，架桥机应设避雷装置。梁吊装完成后，必须逐个检查支座是否有脱空现象存在，并根据实际情况采取有效措施保证每个支座的准确就位。每架完一片梁，立即用方木或钢支架支牢，架梁过程中严禁碰撞已架梁片，防止梁片倾倒。架梁时，严格控制对桥墩的水平冲击力，做到“慢加速，匀移动。”5.4.箱梁体系转化本标段内简支变连续施工有两种形式：4跨一联或5跨一联。在简支转连续施工过程，要求对称施工。现4跨一联简支转连续施工流程如下（5跨一联施工流程一样）。5.4.1.横梁、桥面板施工 在盖梁顶设置临时支座，完成箱梁的吊装，并安装好永久支座。非连续端（伸缩缝）处不设临时支座，直接将梁体放置在永久支座上。梁体安装完毕后，均置于支座上，成简支状态，完成横梁及桥面板的施工。在施工桥面板时，要从两头向中间施工，且不能一次性施工完成，待顶板负弯矩张拉完成后，在浇筑剩余桥面板。5.4.2.两侧顶板负弯矩张拉待b、d处中横梁及桥面板混凝土强度达到100%且弹性模量达到100%后，张拉b、d处负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。张拉控制为：0初应力（0.15con）0.3con con持荷5分钟后锚固。 钢绞线张拉两端同时张拉，张拉过程采用双控，以钢绞线伸长量校核。实测伸长量与理论伸长量差值应控制在+6%以内，否则停止张拉，提出解决方案，待监理工程师审批后，方可继续张拉。张拉后应及时压浆，压浆前应保持孔道的洁净、湿润，有积水时应及时排除。压浆后要保证孔道水泥浆的饱满。张拉施工如下图示意5.4.3.中间顶板负弯矩张拉 完成ab跨与cd跨之间剩余桥面板。 待c处中横梁及其两侧桥面板混凝土强度达到100%且弹性模量达到100%后，张拉c处负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。张拉控制为：0初应力（0.15con）0.3con con持荷5分钟后锚固。张拉后应及时压浆，压浆前应保持孔道的洁净、湿润，有积水时应及时排除。压浆后要保证孔道水泥浆的饱满。张拉施工如下图示意5.4.4.完成体系转换 浇筑bc跨、cd跨剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑。 待桥面板强度，孔道浆体达到设计规范要求时，拆除这一联内临时支座，完成体系转换。施工如下图 6 质量标准6.1施工过程控制钢筋安装质量标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20板3模板、支架及安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20，10注： h为柱高。 l为梁、板跨度。6.2现场文明施工在桥涵样板段均设立七牌一图，对桥涵样板项目部作业进行介绍，版式和内容由工程部负责，由办公室进行制作及安装。6.3内业资料施工方案齐全、审批有效，开工手续齐全；技术交底齐全，交底到作业人员，签字齐全；施工日志齐全完整，记录规范齐全；检验批、试验资料、测量资料、安质资料齐全完整。7 质量通病防治7.1蜂窝现象混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；.下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；.墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治的措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”；.小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。7.2麻面现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；.模板拼缝不严，局部漏浆；.模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；.表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。7.3混凝土表面出现错台现象混凝土表面出现上下、左右、前后错台致使表面平整度达不到验收标准要求。原因分析模板加工精度不够；两块相临的模板之间的连接孔错位或使用的连接螺栓小于连接孔；模板设计存在问题，未使用通长的横带或竖带；两块相邻的模板之间未连接成为整体；处理措施模板加工好后一定要试拼以检查错台是否超标；相邻两模板一定要连接牢固且使用通长的横竖带；模板连接孔和连接螺栓须配套。8质量控制为确保质量保证体系持续有效的运行,确保工程质量目标的实现,针对本工程的实际情况,特设立强有力的质量管理组织机构，同时项目部设质检员，实施内部质量检验、监控。具体质量保证措施如下：箱涵施工质量管理领导小组成员：杜鹏（技术部长）、高茂胜（质检工程师）、陈明海（测量工程师）、王鹏（试验工程师）组长：李磊磊（项目经理）副组长：赵忠宇（副经理）冀侠荣（总工） 保证工程质量组织机构图1、本工程施工的原材料如：水泥、钢筋、砂石料等要严格按规定进行现场抽样检验，不合格材料严禁用于施工现场。2、现场拼装的模板必须大面平整，无凹凸不平现象，模板的交接缝处夹海绵垫，以防止漏浆，模板表面涂刷脱模剂，确保施工完毕后的砼表面内实外光。 3、钢筋在绑扎前要进行除锈，焊接采取闪光对焊和双面搭接焊，焊接前必须进行焊接试验，合格后方可进行施工。4、砼由搅拌站供应，在施工过程中采取工程技术及试验人员全过程旁站监督。5、精确测量，确保箱涵平面及高程位置。6、加大现场自检频率，确保一次报验合格，每个箱涵施工现场制作4组试件。7、当混凝土不小于设计强度的75%时方可拆除模板和支架，混凝土养生采用土工布包裹。9施工安全制度和措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，设专职安全员（高茂胜），负责安全生产的组织、领导、协调工作。建立安全保证体系领导小组，详见下图。项目部安全领导小组 组 长:项目经理（李磊磊） 副组长:项目副经理（赵忠宇）、总工（冀侠荣）成员：工程技术部长（杜鹏）、 物资设备部长（朱迎春） 、安全员（高茂胜）安全管理组织机构框图9.1施工机械安全措施（1）项目保障部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。（2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。（3）机动车严禁无证驾驶。施工人员需持操作证操作机械。（4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。（5）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。9.2施工现场及施工人员安全措施（1）加强现场治安保卫工作，指派专人负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。（2）施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。（3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。（4）现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂规定的标牌。9.3高空作业安全措施高空作业必须加强安全防护，设安全网，作业人员要穿戴好防滑鞋、安全帽及系好安全带。关键部位施工，要安排具备资格的操作人员上岗。从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。9.4临时用电安全措施作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗（在有效期内）。作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业。进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作