杭州地铁蜀山项目部2.doc

1 20 杭州地铁蜀山项目部杭州地铁蜀山项目部 工工 序序 安安 排排 2 20 目录目录 3 20 一 一 编制依据 编制依据 1 杭州地铁 2 号线工程设计招标文件车辆段 含出入段线 招标文件编号 01122120061023073 及澄清文件 2 杭州地铁 2 号线一期工程初步设计文件 2008 年 5 月 3 杭州地铁 2 号线一期工程初步设计审查会专家组审查意见 2008 年 6 月 4 杭州地铁 2 号线一期工程可行性研究报告 2007 9 5 杭州地铁 2 号线一期工程可行性研究报告 评审会专家评审 意见 2007 年 12 月 6 国家发展改革委关于杭州市地铁 2 号线一期工程可行性研究 报告的批复 发改投资 2008 1152 号 7 杭州地铁 2 号线一期工程施工图设计技术要求 送审稿 2008 年 5 月 8 杭州地铁 2 号线一期工程 东南段 施工图设计文件组成与 内容 讨论稿 2008 年 3 月 9 杭州地铁 2 号线一期工程 东南段 施工图设计 文件编制 统一规定 讨论稿 2008 年 4 月 10 建筑工程设计文件编制深度规定 2008 年版 11 全国民用建筑工程设计技术措施 结构 结构体系 2009 年版 主要设计规范 主要设计规范 1 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068 2001 4 20 2 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2006 年版 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 4 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 5 建筑抗震设防分类标准 GB50223 2008 6 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107 2010 7 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 8 建筑地基基础设计规范 DB 33 1001 2003 浙江省标准 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 10 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 11 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 12 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 13 地下工程防水技术规范 GB50108 2008 14 砌体结构设计规范 GB50003 2001 15 钢结构设计规范 GB50017 2003 16 城市轨道交通技术规范 GB50490 2009 17 地铁设计规范 GB50157 2003 二 二 施工准备施工准备 1 工程开工前 在总工程师的直接领导下 技术人员认真编制 施工方案 确定先进合理 经济可行的施工方法和技术措施 2 认真审核图纸 作好复测与测量工作 为按期开工作好一切 必要的施工技术准备工作 3 施工过程中 严格执行技术交底制度及各施工工序的三 5 20 检制 做好试验检测 工程监控和测量放线的工作 确保各个施工 环节处于质量受控状态 三 三 测量放线测量放线 1 施工准备 1 1 备 经纬仪 水准仪 50m 钢尺 塔尺 盒尺 1 2 材料准备 红油漆 白线 盒尺 2 建筑物施工放样 应具备下列资料 1 总平面图 2 建筑物的设计与说明 3 建筑物的轴线平面图 4 建筑物的基础平面图 5 设备的基础图 6 土方的开挖图 7 建筑物的结构图 8 管网图 9 场区控制点坐标 高程及点位分布图 3 建筑物施工放样 应符合下列要求 1 建筑物施工放样 轴线投测和标高传递的偏差 不应超过下表的规定 项目内容允许偏差值 mm 单排桩或群桩中的边桩 10 基础桩位放样 群桩 20 各施工层上放线外廊主轴线长度 L m L 30 5 6 20 30 L 60 10 细部轴线 2 承重墙 梁 柱边线 3 非承重墙边线 3 门窗洞口线 3 每层3 H 30 5 轴线竖向投测 总高 H m 30 H 60 10 每层 3 H 30 5 标高竖向传递 总高 H m 30 H 60 10 4 结构安装测量的精度 应分别满足下列要求 1 柱子 桁架和梁安装测量的偏差 不应超过下表的规定 测量内容允许偏差 mm 混凝土柱 预制 0 标高检查 3 柱牛腿5 柱高 10m 以内10柱子垂直度检查 柱高 10m 以上H 1000 且 20 梁间距 3 梁板面标高 2 注 H 为自交点起点算的横向中心线长度的米数 长度不足 5m 以 5m 计 2 附属构筑物安装测量的偏差 不应超过下表的规定 测量项目测量的允许偏差 mm 7 20 轨面的标高 2 轨道跨距的丈量 2 管道构件中心线的定位 5 管道标高的测量 5 管道垂直度的测量H 1000 5 设备安装测量的主要技术要求 应符合下列规定 1 设备基础竣工中心线必须进行复测 两次测量的较差不应大于 5mm 2 对于埋设有中心标板的重要设备基础 其小心线应由竣工中心线引测 同 一中心标 点的偏差不应超过 lmm 纵横中心线应进行正交度的检查 并调整 横向中心线 同一设备基准中心线的平行偏差或同一生产系统的中心线的直线 度应在 1mm 以内 3 每组设备基础 均应设立临时标高控制点 标高控制点的精度 对于一般 的设备基础其标高偏差 应在 2mm 以内 对于与传动装置有联系的设备基础 其相邻两标高控制点的标高偏差 应在 lmm 以内 放线施工流程放线施工流程 8 20 业业主主提供基准点及红线图提供基准点及红线图 测量组编制施工方案及出细化图测量组编制施工方案及出细化图 监理及项目部审核图纸监理及项目部审核图纸 测量组开始放线施作测量组开始放线施作 业业主主 项目部项目部 监理会同 监理会同施工施工队队 邀请测绘中心进行复核邀请测绘中心进行复核 破土动工破土动工 否否 否否 四 打桩四 打桩 1 施工准备 1 1 施工时 先清除设计桩位范围内场地的杂物 障碍物 平整施工场地 按文明施工管理的要求统一规划泥浆池 1 2 资材料准备 根据材料计划和施工进度计划 积极组织物资材料的采 购工作 以确保工程施工的顺利进行 材料进场后 由项目材料员安排合适的场地或仓库分类贮存 施工用 料进场后 应及时填报 工程材料进场报验单 在监理工程师见证的情况下及 9 20 时送检 1 3 施工用水 1 4 施工用电 1 5 打桩作业队人员配备 1 6 机械设备准备 2 施工工艺 灌注桩成孔示钻孔意图如下 制浆 储存池 二级沉淀池 循环沉淀池 钻杆 泥浆泵 钻机 护筒 钻孔灌注桩施工工艺流程见下图 10 20 11 20 2 1 测量定位 1 为了施工过程标识和记录 对整个试验桩进行统一编号 建立测量控 制网 进行钻孔桩定位 每个控制点用砼浇注固定 并安装防护标志 防止重 车碾压和重物碰撞而产生位移 基准控制点应设设置在视线范围内不产生变形 的构筑物或场区空闲地带 控制点应加固牢固防止变形 沉降产生偏差 2 桩位测量利用现场给定的 GPS 点 采用全站仪和水准仪测量定位 孔位误差小于 1cm 在测定桩位前 先复校建筑物基点 进行闭合测量 符合 误差允许要求后 再测定桩位 3 桩位测定一般分为三次进行 在挖埋护筒前测量一次 在埋设护筒后 复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于 50mm 并做好桩位标志 然后用水准 仪测量护筒标高 做好测量记录 第三次测量 在钻机就为前进行 并检查钻 机是否对准桩心标记 用十字定位法标出钻孔桩位置并编号 2 2 开挖泥浆池 且按照泥浆比重要求拌制泥浆 泥浆池布置图 2 3 埋设护筒 钻机就位 钻孔桩的孔口护筒是保护孔口 隔离上部杂填松散物 是防止孔口塌 陷的必要措施 也是控制定位 标高控制的基准点 因此 每根工程桩施工前 必须埋设护筒 护筒选用大于桩径 10 20CM 的钢制护筒 埋入深度以满足隔离 杂填土 防止孔口塌陷为准 护筒外周间隙用粘土回填并捣实 以确保护筒稳 定牢靠 泥浆泵 排浆地沟 进浆管 进浆管 造浆池 泥浆池 泥浆净化器 泥浆泵 阀门 阀门沉淀 池 排浆地沟 钻孔桩钻孔桩 钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩 钻孔桩 钻孔桩 12 20 1 护筒要认真埋设 钢护筒用厚 5MM 钢板制成 内径比桩径大 10 15CM 护筒制成长 2M 整体 护筒顶端留有高 0 4M 宽 0 2M 的出浆口 底节护筒下端 设刃脚 2 钢护筒埋设时先放出桩位点 过桩位中心点拉十字线在护筒外 80 100CM 设控制桩 在桩位处挖出圆坑 钢护筒埋设时先放出桩位点 钢护 筒中心点对放桩位点 3 在钢护筒底填筑 30CM 50CM 左右厚的粘土 分层夯实 然后安设护筒 周围用粘土填筑 其埋置深度不小于 1 5 M 4 钻机就位时 转盘中心对准桩位中心标志 偏差小于 10MM 用水平尺 对转盘水平 并做到天车中心 转盘中心与桩位中心 三心 成一垂线 2 4 钻孔施工 1 采用 GPS 10 型钻机 钻机定位准确 水平 稳固 钻具中心和 护筒中心重合 钻机定位时 用枕木作机座 要使用底座与底端平稳 保证在 钻进过程中不发生位移 沉陷和倾斜 否则及时找出原因 及时调整 本工程成孔采用正循环钻进施工工艺 钻头均选用三翼条形刮刀钻头 机 上钻杆安装导向钢丝绳 减轻机上钻杆在回转时的晃动 并在钻头上部约 1 5 米处设扶正器 以增加钻头在孔底回转时稳定性 是钻进平稳 孔壁完整 钻 孔垂直 2 正循环钻进参数控制范围如下 正循环 钻压 6 15kN 转速 47 18r min 泵量 75m3 h GPS 10 型 施工中应根据地层情况 合理选择钻进参数 一般开孔宜轻压慢钻 正常 钻进时钻进速度控制在 6m h 以内 临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑 减少孔内沉渣 3 护壁 钻孔形成时 由于受地层覆盖土压力作用 使自由面产生变形 泥浆使用 得当可以抑制变形的产生 根据本工程地质岩土物理性能 选用原土地层自然 造浆 局部加膨胀土调浆施工 以改善泥浆物理性能 确保护壁质量 4 泥浆 根据不同的地质情况 选用不同的泥浆性能参数 来平衡地层的侧压力 以抑制孔壁的缩颈 坍塌 13 20 泥浆性能参数指标控制范围如下 漏斗粘度 18 25s 泥浆比重 1 15 1 25 含砂率 6 泥浆使用的基本原则为孔内自造浆施工 同时针对正循环钻机施工和复杂 地层的施工 采用膨胀土造浆配以化学浆液调节性能 具体实施如下 1 泥浆材料 饮用水 膨润土粉或粘土 水重量的 7 Na CMC 泥浆重量的 0 1 0 2 2 配制泥浆 将 CMC 配成浓度为 2 3 的 Na CMC 水溶液备用 搅拌筒内先加规定数量的 1 2 的水 开动搅拌数分钟 然后加入 Na CMC 溶液 继续搅拌数分钟 过筛倒入泥浆池中 配制的泥浆静置 24 小时后才能使用 3 泥浆性能 比重 1 15 1 25 粘度 18 20s 含沙量 6 胶体率大于 95 4 过程泥浆性能调整 开孔 比重 1 2 1 3 粘度 20 25s 含砂率小于 6 胶体率大于 95 沙质粉土 粘制粉土 比重 1 10 1 15 粘度 20 22s 含砂率少于 8 5 终孔 根据设计孔深对照工程地质报告预先计算桩孔孔深 成孔过程中经常捞取 钻渣 观察土质的变化情况 在进入岩土层变化处均捞取渣样保存 判明土层 随时填写钻孔施工记录 当钻至持力层时 记录标高与孔深 与地质资料进行 核对 以确定持力层高程是否勘察资料吻合 满足设计图纸和相关规范的要求 当经勘察 设计 监理工程师对岩样进行分析 判断 最终确定已达到设计要 求的持力层和深度后 方可终孔 2 5 清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序 清孔质量好坏直接影响水 14 20 导向小车 运输小车运输小车 下砼灌注施工 桩身质量与承载力的大小 为了保证清孔质量 在钻进将至终 孔深度时 减缓钻进速度 使土层颗粒充分水化分散 为清孔的顺利进行 做 好必要的前期准备 第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢钻清孔 调制性能好 的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑 时间一般控制在 30 分钟左右 第二次清孔是在 下好钢筋笼和导管后进行 清孔时 经常上下窜动导管 以便能将孔底周围的 虚土清除干净 在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土 1 终孔后 对孔深 孔径 垂直度进行测检 符合要求后利用泥浆泵孔 内注浆循环孔口返浆进行第一次清孔 2 钢筋笼安装后灌注混凝土前再次检查泥浆比重 判断清孔情况 若不 合格 则进行第二次清孔 2 6 钢筋笼制作 吊装 1 钢筋选用具有质量保证书 并通过抽样复检合格的钢筋 钢筋笼由专职 钢筋工和持证电焊工上岗制作 并对钢筋搭焊质量抽样送检 抽样数量为每 200 个焊接接头做一组实验 2 钢筋笼在预制模中点焊成型 做到成型主筋直 误差小 箍筋圆 直观 效果好 钢筋笼的制作偏差范围如下 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢笼长度 50mm 钢笼直径 10mm 焊接长度 10d 3 为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象 采用钢筋笼定位环进行保护层 保护 根据我公司多个工地的施工实施 可采用 4 100 50 砼块在钢筋笼上设 置隔根主筋设置一道 每 3 米一组 对称设置 4 桩纵向钢筋塔接采用焊接 双面塔接长度 5D 单面焊接 10D 接头位 置正确 定位加筋与纵筋焊接 钢筋笼整体焊接 外侧设置控制保护层厚度的 钢筋耳朵 钢筋笼接长采用孔口焊接 焊接及加工钢筋笼偏差按规范要求执行 5 钻孔至各方确定的持力层并确定终孔后 测量孔深已确定钢筋笼的长 度 检查孔深 孔径 垂直度符合要求后 进行清孔换浆 达到要求后立即用 汽车吊吊装就位 钢筋笼在起吊 运输及安装过程中采取措施防止变形 起吊 点设在加强箍筋部位 6 在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的圆形钢筋保护层垫块 7 钢筋笼吊装好后应固定牢靠 防止砼浇注过程中钢筋笼上浮 8 钢筋笼运输吊装示意图见下图 钢筋笼运输示意图 15 20 钢筋笼吊装示意图 2 7 水下混凝土灌筑 导管法 1 砼灌筑是确保成桩的关键工序 砼注灌前应做好一切准备 保 障砼灌筑连续 紧凑的进行 2 灌注混凝土采用导管法 导管采用 219mm 3 5mm 2 5mm 油轮式 钢管 该导管密封好 刚性强 不易变形 使用前必须检查管内是否有残物 使用后将导管清洗干净 在指定位置排放整齐 1 导管使用前均调直 试拼装 检查接口连接是否严密牢固 同时检查 拼装后的垂直情况 使用前要进行过球 水密及承压试验 导管使用后及时清 除管壁内外粘附的砼残浆 2 根据孔深的不同配置导管长度 导管口下入距孔底 0 3 0 5 米处 且 第一节导管长度不小于 4m 导管上端连接混凝土漏斗 其容量 2 0 方左右 3 混凝土的配制要符合设计和规范要求 坍落度为 18 22cm 根据试配 结果 选择合适的配比 采用商品混凝土 罐车运输 在砼开灌前要有桩体一 半混凝土到场 开始灌注时 在漏斗下端设隔水塞 灌入足够的初灌量 满足 导管埋入深度 待初灌砼足够后 截断隔水塞的系接铁丝 使混凝土猝然落下 迅速落至孔底并把导管裹住 使导管埋入混凝土的深度不小于 2 0m 4 每根桩的水下混凝土灌注工作紧凑 连续地进行 严禁中途停工 一 般不超过 4 小时 中间停待不超过 30 分钟 同时 注意观察导管内混凝土下降 和孔内水位升降情况 勤拔导管勘测砼面灌注高度 确保砼施工连续进行 不 16 20 漏拔 不空拔 保证导管埋入混凝土深度在 2 4M 范围内 5 砼灌筑过程中导管应始终埋在砼中 严禁将导管提出砼面 并指定专 人填写好施工记录以便及时总结经验指导下一根桩的施工 钻孔桩灌注标高应 高出桩顶设计标高 1 2M 以便清除浮浆 保证钻孔桩质量 6 试块制作和养护 现场随机对搅拌机出料取样 每桩一组 采用 100 100 100 试模 按规 定要求制作 隔日拆模后现场养护 定期送实验室做抗压强度试验 并及时做 好实验报告的统计评定工作 五 土方开挖与回填五 土方开挖与回填 1 工程概况 检修主厂房区盖下建筑面积 27090m2 不含上盖幼儿园 面积 54195m2 工 程相对标高 0 000 轨道面标高 相当于绝对标高 7 430m 2 一般规定 1 1 土方工程施工前应进行挖 填方的平衡计算 综合考虑土方运距最短 运程合理和各个工程项目的合理施工程序等 做好土方平衡调配 减少重复挖 运 1 2 当土方工程挖方较深时 施工单位应采取措施 防止基坑底部土的隆起 并避免危害周边环境 1 3 在挖方前 应做好地面排水和降低地下水位工作 1 4 平整场地的表面坡度应符合设计要求 如设计无要求时 排水沟方向的 坡度不应少于 2 平整后的场地表面应逐点检查 检查点为每 100 400m2取 1 点 但不应少于 10 点 长度 宽度和边坡均为每 20m 取 1 点 每边不应少于 1 点 1 5 土方工程施工 应经常测量和校核其平面位置 水平标高和边坡坡度 平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施 定期复测和检查 土方不应堆 在基坑边坡 1 6 对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准 3 施工阶段划分 根据目前 A 区的成桩情况和后续施工的要求 A 区的土方开挖大致分为三 个阶段 17 20 第一阶段 为 A D E G 区所覆盖的区域 第二阶段 为 B F 区所覆盖的区域 第三阶段 为 C 区所覆盖的区域 检修主厂房土方开挖布置图检修主厂房土方开挖布置图 4 进度计划安排 5 资源配置 机械及人员 根据现场的实际土方量和施工工期要求 按照每天挖机每天