试验仪器设备操作规程与日常维护.doc

试验仪器设备操作规程与日常维护一）、光电液塑限测定仪操作规范1、调节底脚螺母，使工作面水平。2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。3、调节投影物镜，使微分尺零线的影象与屏幕上的零线重合。(出厂已调好)4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数。如要手动操作，可把开关扳向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按钮，圆锥仪才自由落下。5、读数后要按复位按钮，以便下次进行试验。6、仪器使用后应放入箱内或盖好，置于阴凉、干燥、无腐蚀的地方。7、光学元件严禁用手和不干净、不柔软的物品擦抹，镜面和微分尺如有污秽、尘土，可用脱脂棉沾无水乙醇擦拭。二）、强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规范（一）、操作规范1、起动前首先检查旋转部分与料筒轴承是否有相碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2、清理料筒内杂料。3、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。4、启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。5、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。6、根据自己所需要的时间在控制器上设定。7、按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停车。8、卸料时先停机，然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。9、清理料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。三）、震击式标准振筛机的操作规范1、按照筛孔大小顺序放好筛具，将物料放入最上层的筛具内，然后再把物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。2、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制按扭。3、待定时器到达选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。5、每次筛选使用后，应清除残余灰尘、沙粒，严禁水洗以免锈蚀机头。6、电机、机箱每年清洗一次，定时器每两年加油一次，以确保机件的使用寿命。四）、电动抗折试验机的操作规范1、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动硅码，使两根零线重合。2、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，原则上是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置。3、按电气控制箱上的起动按钮，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，处于下杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻度与标尺，读出试体抗力与抗折强度值。4、按下按钮，即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可以做第二次试验。5、机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。(不出) 五）、电动脱模器的操作规范(一)、操作规范1、根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些。2、将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。3、将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模托板距模筒底部距离以不超过2公分为宜。4、检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。（二）、日常维护1、应特别注意保持脱模丝杠的清洁，每班或使用前应向丝杠滴注适量机油，以保证其结合部位的正常润滑。2、经常保持仪器的清洁整齐，每次使用完毕后，擦拭干净台面，不要放置杂物。2、脱模器的限位开关在出厂前已经调整好，在使用中不要随意乱动，一旦拆下重装时必须重新检查其位置及动作的可靠性。六、路面材料强度试验仪主机的操作规范1、选择手柄位置（以手柄上三条刻度线与平面对正为准），将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获得50毫米/分的升降速度，适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验；将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杠盘可获得1毫米/分的升降速度，适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验；将选择手柄置于中间位置即可进行手动升降进给，丝杠盘可获得1/6毫米/圈的升降速度，可用于其它需要施加垂直载荷的试验。2、开始进行试验时，先将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上，将试件置于丝杠盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量可以从测力环的百分表上读出。3、仪器表面应当经常擦拭，保持仪器的整洁。4、丝杠盘之螺纹部分，每班应灌注适量机械油一次，以保证其结合部位的润滑。七）、电热恒温干燥箱的操作规范1、先检查本箱的电气性能，是否有断路或漏电现象。2、放入试品，关上箱门，必要时可旋转开排气阀，空隙约10mm左右。2、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋转钮由“0”位顺时针方向旋到“105”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。3、温度达到后，可以根据试验需要，令其作一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需要加以人工管理。4、此箱为非防爆型，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。5、试品搁板的平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与超载，同时散热板上不能放置试品和其它东西以免影响热空气对流。八）、沸煮箱的操作规范1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏者夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开头，沸煮箱的水于30分钟沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。再煮3小时沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。煮毕将水由铜热水口放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、如果沸煮箱内充水温低于20时，可先启动手动开关至升温区，将水升至20左右，再启动“自动”开关即可运行。4、沸煮箱内必须用洁净的淡水，要定期清洗累积的水垢。5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。（不出）九）、水泥细度负压筛析仪的操作规范1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖，插头插入电源插座，按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作，自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，算出筛分测试结果。2、筛析仪工作时要保持其水平置，避免受外界振动和冲击。3、每次使用后要及时进行清扫，保持整个设备的清洁、干燥。4、使用一段时间后，若橡胶密封圈老化，损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。5、筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷，或者，也可由真空源的吸管直接放在筛网正反面进行抽吸，同时用刷子清刷。6、筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。十）、水泥胶砂搅拌机操作规范1、检查电源电压是否正常。2、自动：将钮子开关1K拔至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒-再低速30秒，同时自动加砂结束-高速30秒-停90秒-高速60秒-停止转动的工作程序。2、搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。3、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶和搅拌锅内、外残余砂浆并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物。4、本机无外部加油孔，各运动部件每季度应加黄油一次，升降机构之间应经常滴入机油润滑。每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。5、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。6、应经常检查电气绝缘情况。十一）、水泥净浆搅拌机操作规范1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”座，然后方可接通电源。2、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。3、自动搅拌操作：将1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。4、当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。5、每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作6、本机器应该保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物。7、本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付，齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。十二）、水泥（砼）恒温恒湿养护箱操作规范（一）、操作规范1、检查箱门开关是否灵活。2、向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上2-3公分）。3、在湿度传感器上注水90%。4、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水（必须是蒸馏水）。5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。6、调节温湿度控制器按钮设定所需要的数值。7、按动电源，仪器随即进入工作状态。十三）、下置式万能试验机操作规范以拉伸破断试验为例1、接好电源线,按”电源”按钮,指示灯亮。2、根据试样规格选用量程,在摆杆上挂上或取下砣,必要时调整缓冲阀手轮。3、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。4、在描绘器的转筒上卷压好记录纸（方格纸）。5、开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀.如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。6、将试样的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。7、开动油泵调整指针对准度盘零点。8、启动升降电机调整拉伸试验空间、将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。9、将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态。10、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。11、把记录数值的描绘笔抬起。12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。13、取下断裂后的试样，对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。压缩弯曲试验可参照上述各项进行操作。十四）、水泥胶砂振实台操作规范1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。2、接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。4、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。十五）、电动重型击实仪的操作规范1、将电器柜上“电源”打开预置数码管亮。2、拨动“预置”拨码盘，可以按所需击实次数从01设置到99次。3、检查电机运转方向是否正确，根据击实筒的规格选择好击实底座。如果是选用152mm规格，须将定位销取下。4、按“置数”按钮，显示置数数字。5、按“开机”钮，电机启动，达到击实次数，窗口显示“00”后，电机自动停止，同时出现音乐报警。6、仪器各部件应经常保持清洁和表面良好的润滑，每2-3班应向各部件注入#20机械油，其中向工作台注油时，应先将击实底座拆下，然后向工作台表面油槽注油。十六）、WAY-2000型电液式压力试验机试验操作规范（一）操作规范1、开启电源前应检查电源电压是否正常。2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按清零键清除皮重。3、仪表刚通电时，或在测量状态下按参数键，输入相应的试件组号和截面代号开始试验。4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力，并保存到存储器，放入该组试件中的第二块试块，按清零键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值，并保存到存储器，按清零键后进行第三块的试验，该块试验结束后，若用户选择已经设置了自动打印，仪表会自动打印出该次试验的结果（如果用户选择的截面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验的结果，结果未做完一组试验，希望结束该组试验，可按结束键，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值，打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组试验。十七）、全自动水泥压力试验机操作规范(一)、操作规范 (以Windows98系统为例)1、开机前必须检查计算机与主机、电控箱的连接线、插头、插座、电源插头是否正确。2、打开控制箱电源开关，预热10分钟。3、启动计算机进入Windows系统，运行水泥强度试验软件。在登录界面中正确填写姓名及密码后登录,然后点击登录按钮,