高速公路项目锚杆框架防护施工方案.docx

渝广高速公路土建第三分部锚杆框架防护施工方案中国水电集团路桥工程有限公司渝广高速公路项目锚杆框架防护施工方案批准： 审核：编制：中国水电建设集团路桥工程有限公司渝广高速公路土建第三分部目 录1.编制依据及适用范围41.1编制依据41.2适用范围42.工程概况42.1工程简介42.2主要工程量43.施工组织机构84.人员、机械安排94.1人员安排94.2机械设备94.3材料105.施工方法115.1施工准备115.2工期安排115.3施工流程115.4锚杆施工工艺115.4.1锚杆施工工艺流程115.4.2脚手架及作业平台搭设125.4.3锚杆孔测量放线125.4.4钻孔设备的选定125.4.5钻孔设备安装125.4.6钻进方式135.4.7钻进过程135.4.8孔径孔深135.4.9锚杆孔清理135.4.10锚杆孔检验135.4.11锚杆体制作及安装135.4.12锚固注浆145.4.13锚固检测145.4.14框架制作155.5框架梁施工工艺及技术要点155.5.1框架梁施工工艺流程155.5.2施工准备155.5.3测量放样165.5.3基础开挖165.5.4钢筋绑扎165.5.5模板制安165.5.6混凝土浇筑165.5.7修整边坡175.6锚杆框架内防护175.6.1预制砼框格内填土绿化175.6.2锚杆框架内挂网喷射砼175.7检修爬梯、踏步施工185.8高边坡观测196.质量、安全保证措施226.1质量保证措施226.2安全保证措施227.文明施工、环保保证措施237.1文明施工保证措施237.2环境保护保证措施241.编制依据及适用范围1.1编制依据国家交通部现行的公路工程建设施工规范、验收标准；公路工程质量评定标准jtg/f801-2004；公路路基施工技术规范jtj f10-2006；公路交通安全设施施工技术规范jtg f71-2006；公路工程标准施工招标文件（2009年版）；重庆市高速公路施工标准化指南；两阶段施工图设计文件；工程地质详细勘察；重庆市相关建筑施工安全管理规定。1.2适用范围本方案适用于k48+705k58+000段所有锚杆防护工程的施工。2.工程概况2.1工程简介k48+705k58+000段高边坡共计13处，中心最大挖方高度为51.70m，路堑边坡最大高度为63.91m，每级边坡高度为10米，边坡坡比为1：0.75和1:1.0，防护型式为锚杆框架防护。框格内防护形式分为预制砼框格内填土绿化和挂网喷射混凝土两种。2.2主要工程量锚杆框架防护工程数量见表2-1；预制砼框格内填土绿化工程数量见表2-2；锚杆框架内挂网喷射混凝土工程数量见表2-3。24表2-1锚杆框架防护工程数量表序号起迄桩号长度（m）工程项目备 注左右锚杆横梁、竖梁平台引水沟80钻孔100钻孔锚孔m30砂浆hrb335钢筋hpb300钢筋c25砼hpb300钢筋hrb335钢筋m7.5浆砌片石（m）（m）（m3）（kg）（kg）（m3）（kg）（kg）（m3）1k49+513k49+8923793817 656 36.51 25178 684 684.76 11754 58011 312.00第一、二、三级挖方边坡2k50+416k50+6001841922 486 20.22 13657 369 354.00 6076 29990 156.00第一、二、三级挖方边坡3k53+323k53+4351121084 145 9.89 6728 188 142.15 2463 12095 52.00第一、二、三级挖方边坡4k53+750k53+8591091272 645 17.18 10861 293 193.24 3348 16442 111.80第一、二、三、四级挖方边坡5k54+242k54+33896959 584 14.11 8812 236 153.48 2659 13059 90.35第一、二、三、四级挖方边坡6k54+369k54+6883194359 4143 81.67 49381 1301 781.27 13534 66477 416.00一、二、三、四、五、六级挖方边坡7k54+445k54+7102653228 6709 103.37 59500 1520 811.81 14063 69076 429.00一、二、三、四、五、六级挖方边坡8k54+775k55+0813064365 1956 55.96 35627 967 638.11 11054 54296 312.00第一、二、三级挖方边坡9k55+236k55+4982623404 617 32.94 22099 615 448.15 7764 38133 218.73第一、二、三级挖方边坡10合计24412 15941 371.85 231845 6174 4206.98 72715 357579 2097.88表2-2预制砼框格内填土绿化工程数量表序号起 迄 桩 号工程名称长度（m）预制砼框格内填土绿化备 注左右坡面面积预制c20混凝土8钢筋m7.5浆砌片石回填土热镀锌机编铁丝网6mm膨胀螺钉喷射有基基材（厚5cm）（m2）（m3）（kg）（m3）（m3）（m2）（个）（m2）1k49+513k49+892锚杆框架内预制砼框格内填土绿化3798921219.05 30023 120.26 786 9912 19824 8921 第一、二、三级挖方边坡2k50+416k50+600锚杆框架内预制砼框格内填土绿化1844612113.24 15521 59.36 406 5124 10248 4612 第一、二、三级挖方边坡3k53+323k53+435锚杆框架内预制砼框格内填土绿化112174242.78 5863 26.88 153 1936 3871 1742 第一、二、三级挖方边坡4k53+750k53+859锚杆框架内预制砼框格内填土绿化109236858.15 7970 39.34 209 2631 5262 2368 第一、二、三、四级挖方边坡5k54+242k54+338锚杆框架内预制砼框格内填土绿化96188146.19 6330 32.90 166 2090 4180 1881 第一、二、三、四级挖方边坡6k54+369k54+688锚杆框架内预制砼框格内填土绿化3196293154.53 21180 83.72 555 6992 13985 6293 第一、二级挖方边坡7k54+445k54+710锚杆框架内预制砼框格内填土绿化2654657114.34 15672 63.00 410 5174 10348 4657 第一、二级挖方边坡8k54+775k55+081锚杆框架内预制砼框格内填土绿化3067820192.02 26319 110.04 689 8689 17378 7820 第一、二、三级挖方边坡9k55+236k55+498锚杆框架内预制砼框格内填土绿化2625492134.86 18484 83.79 484 6102 12205 5492 第一、二、三级挖方边坡10合计437851075.17 147362 619.29 3858 48650 97301 43785 表2-3锚杆框架内挂网喷射砼工程数量表序号起 迄 桩 号长度（m）挂网喷射砼平台喷射c20砼平台m7.5浆砌片石截水沟 备 注左右坡面面积平台长度7cm锚杆钻孔m30灌浆c20砼喷10cm厚22mm钢筋锚杆6mm钢筋5cm泄水孔钻孔5cm软式透水管（m2）（m）（m）（m3）（m3）（kg）（kg）（m）（m）（m3）（m3）1k54+369k54+6883193281399 6478 24.94 328.12 19018 4856 367 404 79.80 47.88 第三、四、五、六级挖方边坡2k54+445k54+7102655292478 10449 40.22 529.21 30673 7832 593 651 95.60 57.36 第三、四、五、六级挖方边坡11合计85738771692765.16 857.33 49691126899601055175.40 105.24 3.施工组织机构项目部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对特殊地段处理施工进行组织机构安排及职责明确。施工组织机构图见图3-1，项目部管理人员及其岗位职责如表3-1：中电建路桥工程有限公司渝广高速土建工程第三标段项目经理部项目经理总工程师常务副经理生产副经理安全总监财务部经营管理部工程管理部安全环保部机电物资部综合管理部二工区一工区三工区各工区路基施工队图3-1施工组织机构图4.人员、机械安排4.1人员安排锚杆框架防护工程施工人员安排如表4-1：表4-1人员安排明细序号项目数量（人）备注1项目负责人12施工负责人1队长3施工管理员1工班长4技术员15安全员16钻工67注浆工68模板工109电焊工410钢筋工10负责钢筋加工合计41注：人员安排为一个作业班组。4.2机械设备锚杆框架防护工程机械设备安排如表4-2：表4-2机械设备明细序号设备名称规格/型号单位数量备注1钢筋调直机台12钢筋切断机台13钢筋弯曲机台1电焊机台14手风钻yt-28台2处理欠挖部分5锚杆钻机mg-50台1锚杆钻孔6吊车台1吊装模板等7混凝土罐车台28灌浆机台19砼喷射机台1注：机械设备为一个作业班组。4.3材料锚杆：框架梁锚杆材料分为1根28螺纹钢和3根18螺纹钢两种，挂网喷射砼用锚杆材料为1根22螺纹钢，定位器材料均采用6.5圆钢。横、竖梁：横竖梁采用c25混凝土现浇，主筋采用16螺纹钢，箍筋采用8圆钢。平台引水沟、基座、坡面嵌补：采用m7.5浆砌片石砌筑。预制砼框格：采用c20混凝土预制，钢筋为8圆钢。砂浆：锚孔注浆采用c30砂浆。框架内填土：土壤粘砂适中，疏松多孔，密实度良好，ph值为67，有机质含量大于1.5%，含水量1520%左右，无杂质，无病菌、虫卵，无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等。回填土要经过翻晒、晾干、碾压、过筛成均匀的细粒土。铁丝网：挂网喷射有机基材用网采用热镀锌机编铁丝网，镀层重量110g/平方米，防锈年限达810年，铁丝直径不小于2.2mm，幅宽23m，网孔5cm5cm。严禁采用焊接铁丝网。采用6膨胀螺钉固定。有机基材：设计喷播厚度为5cm。配方配比（立方米）如下：种植土1300kg，有机肥0.5kg，油饼1kg，糠壳20kg，泥团土15kg，粘结剂2kg（禁止采用水泥），保水剂2kg。挂网喷射砼：砼标号为c20，厚度为10cm。钢筋网：采用6圆钢按照30cm的间距制作，节点电焊，铁丝绑扎。5.施工方法5.1施工准备组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。组织有关人员对水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。检查锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能，应符合设计要求。设计锚固工程坡面开挖形成，并经验收合格。各机械准备就绪，具备施工条件。5.2工期安排锚杆框架施工时间拟定为2013年7月11日至2014年7月10日，计划进行天。5.3施工流程严格按照开挖一层防护一层的施工原则，当开挖至每层设计标高时，及时安排施工队伍进行边坡的支护。锚杆框架防护施工具体工艺如图5-1：锚杆施工框架梁施工预制砼框格内填土绿化施工锚杆框架内挂网喷射砼施工图5-1锚杆框架防护工艺流程图5.4锚杆施工工艺5.4.1锚杆施工工艺流程脚手架及作业平台搭设锚杆孔测量放线钻孔设备的选定钻孔设备安装锚杆孔钻造锚杆孔清理锚杆孔检验锚杆体制作及安装锚固注浆锚固检测框架制作5.4.2脚手架及作业平台搭设为方便锚杆框架梁的施工，需在边坡旁搭设钢管脚手架及作业平台。脚手架采用48钢管搭设，每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架搭设纵、横向扫地水平杆距地面2030cm，并设置斜撑以增加支架的整体稳定性。脚手架设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结，脚手架外挂防护立网，并随施工升高而升高，脚手板铺平，在脚手架搭设过程中要及时设置连接杆、剪刀撑，钢管脚手架搭设完成后须拉设四周缆风绳锚固，避免脚手架的变形、倾倒。5.4.3锚杆孔测量放线按设计图纸要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准用钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置需按照等分坡面的长度进行放样，期间可以适当调整，如遇刷坡面不平顺，或困难场地时须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚杆定位。5.4.4钻孔设备的选定钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用mg-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易塌缩空孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。5.4.5钻孔设备安装利用48钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件。平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架或小型起吊设备提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差50mm，高程误差+100mm，钻孔倾角和方向要符合设计要求，倾角误差1.0,方位误差2.0。钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。5.4.6钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他意外事故。5.4.7钻进过程钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.10.2mpa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。5.4.8孔径孔深我工区内框架梁锚孔直径分为100mm和80mm两种，孔距允许偏差为50mm，孔深允许偏差为50mm。为确保锚杆直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度200mm以上。5.4.9锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.20.4mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。5.4.10锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径孔深一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。5.4.11锚杆体制作及安装锚杆分为两种：一种锚杆体采用一根28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组有6.5圆钢制作的钢筋定位器；一种锚杆体采用3根18螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组有6.5圆钢制作的钢筋定位器。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理，锚杆端头应挂在框架梁主筋上，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。5.4.12锚固注浆注浆作业时应先插入锚杆后灌浆，灌浆应采用孔底灌浆法，灌浆管应插至距孔底50100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为不小于0.2mpa,注浆量不得少于计算量。注浆材料宜选水灰比0.40.45、灰砂比为1:1的m30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。5.4.13锚固检测锚杆安装后应进行锚杆的抗拔力实验，实验要求：各边坡必须取各种类型锚杆总数的3%且不得少于3根进行现场实验，锚杆设计抗拔力要求如表5-1，锚杆实测项目见表5-2，锚杆支护实测项目见表5-3。表5-1锚杆设计抗拔力一览表序号锚杆长度（m）孔径（mm）锚杆类型岩性设计抗拔力（kn）1370122泥岩、页岩、砂岩70241680128泥岩、页岩、砂岩1003416100318泥岩、页岩、砂岩1504416100320泥岩、页岩、砂岩180表5-2锚杆实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根2锚杆间距(mm)20尺量：每20m检查5根3锚杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处表5-3锚杆支护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力(kn)抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值按锚杆数3做拔力试验，且不小于3根做拔力试验3孔位(mm)50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%5.4.14框架制作框架采用c25砼浇筑，框架嵌入坡面15cm，采用人工开槽的方式，石质地段使用风镐开凿，坡面超挖部分采用m7.5浆砌片石调整至设计坡面。横梁、竖梁钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部弯头弯挂于格子梁主筋上，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用插筋固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋密集处，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。5.5框架梁施工工艺及技术要点5.5.1框架梁施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡5.5.2施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试检抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。5.5.3测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵坡梁、横梁位置及施作起始范围。5.5.3基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廊。其中最下一级边坡平台有浆砌片石基座，测量放线后经监理验收后可开挖。5.5.4钢筋绑扎先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，清除框架基础底浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉；准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。5.5.5模板制安模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。用脚手架钢管和在坡面上打插筋的方式支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触；以防跑浆、涨模。检查立模质量，并做好原始质检记录。5.5.6混凝土浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架钢筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm。钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。锚杆框架的施工是锚杆与框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置为比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组，进行试检。5.5.7修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。5.6锚杆框架内防护锚杆框架梁施工完成后，及时进行绿化防护施工。我工区内锚杆框架内防护分为预制砼框格内填土绿化和挂网喷射c20混凝土两种。具体施工方法如下：5.6.1预制砼框格内填土绿化施工顺序人工清坡嵌补至平整安装浆砌预制砼框格回填土、整平挂铁丝网灌入泥浆喷射有机基材标准单元格时菱形框格采用c20混凝土预制，内框长51.2cm，外框长61.2cm，框格宽5cm，高15cm，若为非标准单元格时，菱形砼框格的长宽可适当调整。坡脚安装三角形框格，深入土中5cm，边坡顶部根据具体情况采用三角形砼框格或预制构件封顶。框格节点间用m7.5砂浆浆砌牢固，坡脚框格应置于稳定的基础上，坡面凹坑应用浆砌片石嵌补，要求平整度达到58cm/2平方米。预制砼框格安装完成后进行坡面填土并整平，然后挂设铁丝网。铁丝网搭接处应绑扎牢固，用6mm的膨胀螺钉(带尾钩)以不大于50cm的间距将铁丝网固定于框架梁的侧面，膨胀螺钉可根据现场情况酌情加密。铁丝网为热镀锌机编铁丝网，铁丝直径2.2mm，幅宽23m，网孔5cm5cm。铁丝网在坡面通铺固定后，从上往下灌注调制好的泥浆，充分覆盖坡面。喷射5cm厚有机基材后应完全覆盖框架及铁丝网，且坡面平整。5.6.2锚杆框架内挂网喷射砼施工顺序锚杆施工锚杆体制作及安装锚固注浆泄水孔设置配筋挂网喷射混凝土锚孔按照间距90cm180cm交错布置，孔径为70mm。施工前由技术员在框格内放出锚孔位置，锚杆孔采用mg-50锚杆钻机钻孔成孔，钻孔深度为320cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.20.4mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度。挂网喷射砼锚杆采用一根长317cm的22的螺纹钢制作，定位器采用6.5mm圆钢制作，锚杆端头弯折9.5cm。锚杆孔清空合格后进行锚杆的安装。灌浆应采用孔底灌浆法，灌浆管应应插至距孔底50100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。锚杆施工完成后应在坡面上设置泄水孔，泄水孔按照间距300cm300cm交错布置，在有地下水出露的地方加密。泄水孔深1m，内设5cm的软式透水管，喷砼前对其出口进行遮挡，完工时取走。锚杆砂浆充分凝固后，对坡面凹坑用m7.5浆砌片石进行嵌补然后连续配筋挂网，钢筋网采用6mm的圆钢按照3030cm的间距进行制作。钢筋节点点焊，铁丝绑扎，并与锚杆焊接。钢筋网离开挖坡面5cm。喷射砼标号为c20，分两层施工，每层厚5cm。平台喷射c20砼10cm封面，每1015m长为一段设置一道2cm宽的伸缩缝，缝内填沥青防水材料。5.7检修爬梯、踏步施工为便于施工和道路通行后方便对深挖边坡进行养护和检修，在边坡上设置检修爬梯或踏步。挖方边坡坡率等于、陡于1:0.75时，设置爬梯，爬梯扶手宽度可根据现场情况进行调整，爬梯采用32hrb335级螺纹钢筋制作，其外刷防锈油漆；坡率缓于1:0.75的挖方边坡设置检修踏步，挖深0.45m兼作踏步扶手，两边按1:0放坡，采用m7.5浆砌片石防护。踏步跨过挖方平台时须预留不小于该平台排水设施断面的孔洞，踏步面倾向平台排水方向导走踏步范围内地表水。我工区检修爬梯和检修踏步的具体设置情况见表5-4：表5-4检修爬梯和检修踏步设置一览表序号起讫桩号工程名称长度（m）桩号项目左右检修爬梯检修踏步高度（m）hrb335钢筋（kg）高度（m）挖土石方m7.5浆砌片石1k49+513k49+892锚杆框架防护379k49+60015.0126.64k49+68018.7148.27k49+80013.6116.022k54+369k54+688319k54+44018.8431k54+5008.11863k54+775k55+081306k54+88025.4582k54+98027.96394k55+236k55+498262k55+36011.92735.8高边坡观测当土质边坡高度大于10米，岩质边坡高度大于20米，一般每隔100米设置一个观测断面。具体要求如下：每个观测断面应于挖方边坡外5米、各级边坡平台、边坡坡脚处（该处岩性为覆盖层、强风化层较厚时）设置位移观测桩，对边坡进行施工过程及工后监测。工作基点桩、校核基点桩必须置于变形区以外，基桩、位移观测桩在观测期间必须采取有效措施加以保护，还应在标杆上设置醒目的警示标志。挖方坡顶外自然边坡上、边坡平台岩性为土质、挖方坡脚岩性为土质处埋设c25钢筋混凝土预制观测桩，桩截面尺寸15cm15cm正方形，长度不小于1.10m，并在桩顶预埋半圆形不锈钢耐磨测头，观测桩埋置深度在地表以下不小于1.0m，桩顶露出底面不大于0.1m，基础长、宽均为0.6m，桩周以c15混凝土浇筑固定，确保观测桩埋置稳定。边坡平台岩性为岩质、挖方坡脚岩性为岩质处埋设c25钢筋混凝土预制，桩截面尺寸15cm15cm正方形，长度不小于0.5m，并在桩顶预埋半圆形不锈钢耐磨测头，观测桩埋置深度在地表以下不小于0.4m，桩顶露出底面不大于0.1m，基础长、宽均为0.4m，桩周以c15混凝土浇筑固定，确保观测桩埋置稳定。高边坡开挖前，应先埋设挖方坡顶外观测桩，固定后立即进行首次观测，每一分级边坡加固措施施工完成后，立即在边坡平台上设置观测桩，并立即进行首次位移观测，首次位移观测资料（包括挖方坡顶外、平台、坡脚）应及时报送业主、设计、监理单位。施工期间观测频率宜为每12天一次，整段边坡施工完后，每三天至少观测一次，一个月后每7天观测一次，三个月后每一个月观测一次，一直观测到竣工验收时为止，每次均应及时整理观测资料。观测控制标准：挖方坡顶外位移每昼夜不大于5mm，挖方平台位移每昼夜不大于3mm，且连续3天竖向位移不大于10mm，水平位移不大于5mm，如果超出此限应立即停止开挖，及时通知相关单位进行处理，同时增加观测次数。观测资料：正常情况下每个月向业主、设计、监理单位报一次观测资料，非正常情况下及时通报。高边坡观测期限为至竣工后一年，施工期间布置的观测桩应予以保留以备将来使用。我工区高边坡观测断面设计位置见表5-5：表5-5高边坡沉降观测一览表序号起 迄 桩 号工程名称长度（m）桩号观测桩备 注左右设置位置左侧坡顶左侧平台左侧路肩右侧路肩右侧平台右侧坡顶（根）（根）（根）（根）（根）（根）1k49+513k49+892锚杆框架防护/379k49+560/1 2 1 第一、二、三级挖方边坡/k49+740/1 2 1 /k49+840/1 1 1 2k50+416k50+600锚杆框架防护/184k50+500/1 2 1 第一、二、三级挖方边坡3k53+323k53+435锚杆框架防护/112k53+380/1 2 1 第一、二、三级挖方边坡4k53+750k53+859锚杆框架防护/109k53+810/1 3 1 第一、二、三、四级挖方边坡5k54+242k54+338锚杆框架防护96/k54+2901 3 1 /第一、二、三、四级挖方边坡6k54+369k54+688锚杆框架防护319/k54+4201 2 1 /一、二、三、四、五、六级挖方边坡/k54+4601 2 1 /k54+6001 5 1 /7k54+445k54+710锚杆框架防护/265k54+600/1 5 1 一、二、三、四、五、六级挖方边坡8k54+775k55+081锚杆框架防护/306k54+920/1 2 1 第一、二、三级挖方边坡/k55+000/1 2 1 9k55+236k55+498锚杆框架防护/262k55+305/1 2 1 第一、二、三级挖方边坡/k55+410/1 2 1 合计4 12 4 11 25 11 6.质量、安全保证措施6.1质量保证措施施工时严格按设计图纸和施工规范进行施工。混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的规格和质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。原材料及砂浆配合比应符合下列要求：锚杆使用前应平直、除锈、除油；宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。混凝土不得出现露筋和空洞现象。严格报检制度，及时报监理工程师检查。虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，完善质量保证措施。6.2安全保证措施加强安全教育，进行安全技术交底，