采油树及井口装置上井步骤.doc

采油树及井口装置上井步骤一、 试压前准备。 ：准备试压盲板、配套螺栓、钢圈、试压接头、打压泵。 ：采油树与油管头四通连接。 ：试压盲板与油管头四通连接。 ：试压接头与试压盲板的打压孔连接，将试压管线的一端连接在打压泵上，另一端连接在试压接头上。 ：将气管线、水管线与打压泵连接。二、 试压前的检查。 ：准备试压材料和设备时，应检查准备的材料和设备是否损坏。 ：检查压力表是否损坏，指针是否归零，以及压力表的量程是否合适。 ：检查法兰连接处缝隙大小是否一致，螺栓是否上紧，钢圈是否入槽。 ：检查各路管线是否连接稳妥，试压通道阀门开关是否正确。 ：检查各路管线是否有破裂、泄露。 ：检查泄压孔是否关闭，水源、气源是否打开。 ：准备试压之前应再次仔细检查采油树及油管头四通的各个位置，确认无误后，方可试压。三、 试压步骤。次数闸门全开闸门全关闸门半开试压过程备注11；2；3；4；5；6；7；8；9；10；11打压至*MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。用堵头堵住所有出口。24；5；6；7；8；9；10；111；2；3打压至*MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。31；2；3；7；8；9；10；114；5；6打压至*MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。41；2；3；4；5；6；10；117；8；9打压至*MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。用堵头堵住5；6闸门出口。51；2；3；4；5；6；7；8；910；11打压至*MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。用堵头堵住5；6；7闸门出口。备注：*为设备的压力等级。四、 试压安全注意事项。 ：试压操作人员必须按照试压操作规程操作。 ：试压前应在周围牵上警示带，示意此范围为高压危险范围。 ：试压中人不能正对打压口、堵头、泄压口等危险位置站立。 ：试压中人不能越过警示带进入高压危险范围内。 ：稳压时需要留有专人在旁看守。 ：泄压时应注意泄压口有无行人，确认无误后，方可泄压。五、 设备保养。 ：试压完成后，应用干净的柴油将设备表面擦拭干净。 ：将试压盲板卸下后，应用干净的柴油将钢圈槽擦拭干净，并抹上黄油。 ：试压结束后，需对各个阀门注脂。（密封脂应选用7603采油树密封脂）六、 上井工具及设备准备。 ：采油树及油管头四通。 ：脖颈法兰及配套螺栓。 ：转换法兰及配套螺栓。 ：油管挂及油管送入短接。 ：防磨套及取出工具。 ：注脂枪及密封脂。 ：手压泵；压力表；考克。 ：金属密封件；钢圈。 ：工具箱及配合接头。七、 吊车装车注意事项。 ：吊装前必须做好安全准备，专人负责安全。 ：吊装前应结合装车现场认真的考虑设备的放置空间。 ：吊装时，起重臂下严禁站人、指挥、作业。 ：吊装现场栏出危险区，设置明显标示。 ：吊装前一定要有安全吊装许可证。 ：吊装设备时一定要轻拿轻放，避免设备产生较大的碰撞。 ：吊装大型设备时，应在设备上设置牵引绳。 ：压力表、金属密封件、钢圈易损坏，应在周围垫上缓冲物。 ：采油树及油管头四通应在周围垫上木块，将其位置固定。八、 上井设备及材料交接。 ：准备好设备及材料清单，基地备注一份，上井携带一份，并交与设备运输货车司机签字确认。 ：人员、设备及材料抵达井场后，确认设备及材料在运输过程中无遗失、无损坏，交与井队保管，并找到井队相关负责人员签字确认。九、 现场安装采油树及井口装置流程。 ：换装油管头四通从井口装置上拆下封井器将脖颈法兰上在套管头四通上将油管头四通上在脖颈法兰上将转换法兰上在油管头四通上再将封井器上在油管四通上 ：换装采油树在井架上从封井器上端的位置将联作短接及油管挂下到井底将封井器以及转换法兰从井口拆下在油管头四通的位置装上采油树十、 安装注意事项。 ：上钢圈、金属密封件、O环等一定要正确放置。 ：下油管挂的时候一定要将金属密封面打扫干净，并再次仔细检查有无损坏。 ：当油管挂下到井口装置里面时，不能向上提，避免损坏油管的金属密封。 ：油管挂下到位后，顶顶丝时，要先松并帽，再紧顶丝，再紧上并帽。十一、现场试压步骤。 ：安装完毕后，首先对脖颈法兰内两道BT密封圈注脂至50MPa ：首先对脖颈法兰内两道BT密封圈之间的密封试压，打压至50MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。 ：然后对脖颈法兰和套管头四通密封处试压，打压至*MPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。（*为套管头四通的压力等级） ：最后对采油树和油管头四通密封处、以及油管头四通内油管挂密封试压，打压至xxMPa，稳压30分钟无渗漏，方可泄压。（xx为采油树的压力等级）十二、等待开井。当所有步骤都完成后，再一次对采油树及油管头四通进行检查，确认无误后，等待开井。十三、设备回场。 ：设备装车前，对照已准备好的设备及材料清单，对照清单对设备及材料进行清点，查看设备有无遗失和损坏，清点上井材料已消耗多少，有无遗失，剩