高压隔离开关的检修管理.doc

.高压隔离开关的检修管理 作者：佚名 来源：转载 发布时间：2008-5-15 19:06:18 减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！ 收藏本篇文章，方便以后查看高压隔离开关是供高压线路在无载荷情况下进行换接以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高压线路进行电气隔离用的电气设备。高压隔离开关在电力系统中的运行数量很多，其质量优劣、运行维护好坏将直接影响到电力系统的安全运行。近年来，由隔离开关故障引起的事故频频发生，有些甚至引起了大面积停电。这些事故，有些是因为隔离开关本身的质量问题引起的，有些是由于缺乏合理、正确的检修维护引起的。因此，保证隔离开关良好的运行状态，进行合理的检修维护管理工作，成为隔离开关安全运行的重要保证。1隔离开关的运行情况有关资料显示，截至2003年底，江苏省电网投运的110kV及以上等级高压隔离开关有近16000台。目前徐州电网内运行的户外隔离开关多为GW4型和GW5型，近两年安装投运的隔离开关还有部分GW16、GW17型及少量GW7型。以徐州供电公司变检工区管辖的29座110kV及以上电压等级的变电站为例，这些型号的35kV及以上户外隔离开关总数在1300台左右，多数是南京电瓷总厂、西安西电高压开关有限责任公司、沈阳高压开关有限公司、河南平高电气股份有限公司、江苏省如皋高压电器有限公司、天水长城开关厂、抚顺电瓷厂及Alstom公司的产品，其中20世纪八九十年代的产品占到了84。2常见缺陷及故障分析在系统运行中隔离开关发生的缺陷和故障比较多，涉及到多方面的质量问题。对安全运行威胁最大的是瓷瓶断裂故障，其次是触头过热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、瓷瓶闪络等。a.瓷瓶断裂故障。2005年，徐州电网发生了2次瓷瓶断裂故障，一次是在运行操作中，一次是在施工接线过程中，断裂处均在瓷瓶和法兰的胶合处。瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品后，投放到运行中对安全构成极大威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。此外，2005年和2004年还发生了8节500kVSOPLT型刀闸支持瓷瓶开裂缺陷。b.导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧弹簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧弹簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就会使其弹性变差，恶性循环，最终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。c.机构问题。机构问题表现为操作失灵，如拒动或分合闸不到位，往往发生在倒闸操作时，影响系统的安全运行。由于机构箱密封不好或锈蚀进水造成机构锈蚀严重，润滑干涸，操作阻力增大，在操作困难的同时，还会发生零部件损坏，如变速齿轮断裂，连杆扭弯等。d.传动困难。隔离开关的传动系统锈蚀造成传动阻力大，甚至出现拒分拒合，如在运行中曾出现底座轴承锈死、无法操作的情况，这是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、黄油干涸造成的。3常见缺陷及故障的防治造成上述隔离开关缺陷或故障的原因，既有制造工艺、选材质量问题，也有些是由于检修维护不当所致。要保证隔离开关的安全运行，保证其初始质量是关键所在。3.1加强选型工作要广泛收集系统中运行的隔离开关运行情况，选用结构合理、设计优良、整体质量高的产品。3.2进行技术改造a.对瓷瓶断裂问题必须进行综合治理，首先要保证隔离开关的整体结构合理，其次还要加强对瓷瓶制造企业的选择，可以指定隔离开关生产企业使用质量优、信誉好的瓷瓶制造企业的产品。另外，可以开展无损探伤技术，定期对瓷瓶进行检测。运行人员要加强监视，特别是对瓷瓶胶合面的观察。在运行操作时要方法得当，如出现操作困难时切忌强行操作。b.隔离开关导电回路发热和瓷瓶闪络现象，严重影响着设备的安全运行。可以更换静触指压紧弹簧为不锈钢弹簧，采用不锈钢螺栓或热镀锌高强度螺栓并用力矩扳手紧固；调整触头插入深度和清洁接触面，或采用类似西门子公司的自清洁触头。同时采用红外测温技术定期检测导电部位的发热情况，发现问题及时处理。瓷瓶闪络主要是瓷瓶表面和瓷裙内积污严重、瓷裙爬距小造成的。特别是在重污染区内的刀闸，化工污染和水泥积垢不仅使得瓷瓶清扫极为困难，而且空气中大量的工业粉尘和腐蚀性气体的存在极易引起瓷瓶闪络放电，扩大事故范围。2001年，地处徐州北郊化工区的彭场变110kV刀闸发生支持瓷瓶大面积闪络放电，导致瓷瓶爆裂。针对这种情况，可以采取带电清扫加强清扫力度、给隔离开关瓷瓶增加硅橡胶伞裙以增大爬距和利用RTV涂料的憎水性喷涂RTV。c.锈蚀是影响隔离开关安全可靠运行的首要问题，定期进行防锈处理，对各传动部位加润滑剂，特别是使用性能优于黄油的二硫化钼润滑剂。黄铜轴套更换为钢基表面烧结青铜加改型聚四氟乙烯复合轴套，外表面及端部镀锡以防止锈蚀。机构箱采用质量优良的不锈钢产品，对隔离开关底座进行改造，在底座上钻孔，运行中定期加二硫化钼，确保轴承不生锈。4隔离开关的定期检修隔离开关传统的检修方式是定期检修。定期检修是根据以往设备的运行维护经验，预先确定一个设备的检修周期，如隔离开关的大修周期为6年，在规定的检修周期时间到达后按计划对设备进行检修。这种“到期检修”的方式的缺点显而易见：首先，隔离开关的潜伏性故障有可能在某次检修之后形成，在下一次检修时间到来之前发展成严重故障；其次，对一个运行状态良好的隔离开关定期停运检修，不仅浪费人力、物力、财力，而且可能会产生新的安全隐患，造成设备“越修越坏”，这种现象在生产实践中也时有发生。多年来，对隔离开关按照计划定期检修已成为进行隔离开关运行维护的主要方式。但随着设备不断增加，检修维护工作量不断增大，设备停运时间受到严格控制，而检修人员不断减少，客观造成了隔离开关失修、超周期运行。同时，定期检修不可避免地造成运行状况良好的隔离开关超量检修。中外大量的设备统计资料表明，任何设备在寿命期内的故障率曲线是一条浴盆状的曲线，在设备的整个寿命期内实行统一的周期性大修是不科学的，是不符合设备的客观实际情况的。因此，改变隔离开关的定期检修管理手段，采用更为先进的状态检修已是势在必行。5隔离开关的状态检修5.1到期隔离开关的健康状态徐州供电公司变检工区近两年来对隔离开关的检修实践发现，达到规定的检修周期后进行大修时，除部分负荷较大的隔离开关导电部分存在着动静触头烧损、镀银层磨损露铜、弹簧锈蚀、疲劳、导电带断片、接触面氧化等缺陷外，其余隔离开关健康状况良好，其连杆、传动系统也较少出现卡涩现象。隔离开关底座轴承只要在上次大修时严格按照工艺要求进行检修，虽经过6年的运行，轴承仍然转动灵活，其他传动部分也很少出现锈死卡涩现象。因此，在严格按照工艺标准进行检修、对零部件进行技术改造、加强运行观察的基础上，对隔离开关实现状态检修是可行的。状态检修是从定期（预防性）检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。它是根据对设备的日常检查、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划地安排检修，其主要优点是：在保证设备安全和可靠性的前提下，提高设备的可用率，降低检修费用。与定期检修相比，状态检修具有强烈的主动性。5.2开展隔离开关状态检修工作的建议a.做好基础管理工作。对隔离开关实行状态检修是建立在设备的基础管理工作之上的。要结合本系统内隔离开关的具体使用情况、制造厂说明书和现场经验编制各种厂家、各种型号的隔离开关检修工艺导则、质量标准，建立保证隔离开关检修维护质量的验收制度、缺陷管理制度、备品备件管理制度等。要加强隔离开关的技术档案管理，主要内容有：原始资料，包括设计资料、施工图纸，制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、安装图、合格证件等，安装记录、试验记录、交接验收文件和备品备件清单等资料；运行资料，包括运行日志、操作记录、缺陷记录、异常障碍和事故记录等；检修试验和设备异常资料，包括隔离开关的大小修记录和检修报告、试验报告、技术改造记录等。b.把住隔离开关的初始状态关。隔离开关的初始状态如何，对其今后的安全运行有着决定性的影响。在加强设备选型工作的基础上，还要加强隔离开关的初始安装调试工作，同时，对某些由于设计、制造工艺及材质等方面的原因而在运行中暴露出的仅靠一般性检修不能彻底解决的先天性缺陷，应下决心通过技术改造来消除。c.加强运行监视。开展对隔离开关的运行状态评估和巡视检查是必要的。通过对隔离开关的动、热稳定电流校验、运行时的负荷、运行地点的污秽等级等关键运行状态量的评估，可以了解隔离开关的运行环境。通过运行人员对隔离开关的运行操作，可以发现设备的操作灵活性，对操作时感觉阻力大的、分合困难的要重点记录；对隔离开关在运行和检修时发现的缺陷要详细记录，作为对设备是否需要检修和确定检修重点的依据。d.积极开发和应用状态监测与故障诊断技术。设备监测是状态检修的核心。可以说，没有成熟的状态监测与故障诊断就没有真正的状态检修。状态监测的覆盖面及其水平在一定程度上反映了状态检修的深度。对于隔离开关，采用红外测温技术定期对设备的导电部分进行温度测量，是确定是否检修的重要依据。针对瓷瓶的隐性故障，应开发研究方便可行的带电无损探伤技术。同时，由于在实践中隔离开关的清扫维护工作量占了很大比例，因此，开展带电清扫工作也是延长检修周期的有效手段。e.重视做好人的工作。人为差错在系统故障中有很大比例。有关文献介绍，总故障的10%15%是直接由人引起的。状态检修最终由人来完成，因而对人的状态也要进行标定和监测，也就是在对隔离开关进行管理的各个环节都要重视参与人的工作。要以完善的评估制度、验收制度、责任承担制度、奖惩制度激发人的积极性和责任心。6小结加强对隔离开关的检修管理，不仅要从设备的正确选型入手，选择设计合理、质量优良的产品，并结合实际运行经验，对隔离开关进行切合实际的技术改造，保证设备有一个良好的初始运行状态，还要在运行维护工作中采用科学手段加强对设备的运行监视。在经济不断发展、设备停运时间不断减少而隔离开关的维护工作量大的情况下，变传统的定期检修为科学的状态检修，不仅可以节省大量的人力、物力，还可以提高设备的可用系数和系统的安全可靠性，从而达到最佳的安全效益和经济效益。变电所GW4-252III隔离开关装置施工作业指导书作者：未知 文章来源：未知点击数： 781更新时间：2007年08月21日 我要评论(0) 内容预览变电所GW4-252III隔离开关装置施工作业指导书1.项目工程概况1.1本指导书阐述了变电所户外隔离开关的安装施工，对施工质量及安全运行，隔离开关的施工工序作了较详细的规定。1.2材料规格型号、数量1主刀水平连杆、主刀垂直传动杆1.2.2地刀水平连杆、地刀垂直传动杆2.作业前应作的准备及必须具备的条件1.1参加作业人员的资格要求2.1.1施工人员应熟悉施工图纸的要求及现场布置2.1.2掌握GB50169-92的规定及其安全措施的要求。2.1.3熟悉施工工艺及程序2.1.4电焊工必须持证上岗2.2作业所需工器具 电焊机一台、切割机一台、吊线锤一个、水平尺一个、扳手二把、力矩扳手2.3作业原材料及半成品质量要求2.4作业环境应达到的条件2.4.1场地内的土质较硬，平整无积水。2.5作业技术交底的安排2.5.1由分公司技术负责人在开工前，先进行技术交底，分公司安全员进行安全环境交底。3.安全/环境2.1安全3.1.1切割机、电焊机、电源线绝缘良好并可靠接地，雨雪天气严禁使用，使用时带好防护用具。3.1.2起吊工器具应良好，吊臂下严禁站人，设备起吊绳绑扎可靠，就位固定可靠。3.1.3高空作业应系好安全带3.1.4搭设的工作平台牢固可靠3.1.5梯子状态良好,使用应符合安全规程要求3.1.6使用气焊工器具时严格执行操作规范工作3.1.7严禁在转动部位站人3.1.8雨雪天气应采取防滑措施3.2环境3.2.1杜绝污染事故3.2.2施工现场应及时清理工业垃圾、保持环境卫生3.2.3午夜严禁使用切割机以免发生噪声影响他人休息3.作业方法和内容及其要求4.1作业方法和内容及其要求4.1.1隔离开关的安装4.1.1.1开箱检查,是否有错装或漏装情况发生，操动机构的零部件是否齐全，瓷瓶是否损伤，发现问题及时处理。4.1.1.2 GW4-252III型户外交流高压隔离开关是双柱水平旋转单断口结构，每台隔离开关由三个单极和操作机构、传动部分组成。每个单极成一“”型结构，由底座、支柱绝缘子、接线座，左右触头，接地静触头、接地闸刀等部分组成。每极隔离开关可在一侧或两侧附装接地开关，接地开关为单杆分步动作式。4.1.1.3检查隔离开关的转动部分是否灵活4.1.1.4根据图纸设计要求,隔离开关安装在正确位置上，隔离开关的相间距离的误差：110kV及以上不应大于10mm，220kV以上不应大于20mm，相间连杆应在同一水平线上。4.1.1.5触头相对位置小于5mm，如有偏差用专用垫片支柱瓷瓶与导电杆连接处。4.1.1.6配制安装操作机构手动机构：下10槽钢长度420mm的料，以槽钢为中心，割直径300mm，深度为10mm的圆弧，打眼距为310mm，2个眼，用16X900的包箍固定在杆上，保证水平。下支撑槽钢的料，长度根据实际情况定，刀闸转动轴中心与操作机构轴中心用线锤吊垂直，用尺子量线锤中心与杆上包箍距离，减去机构尺寸（下的钢板料应用固定在机构上）就是支撑槽钢长度。然后焊接。 操动机构在安装时，应注意隔离开关在合闸时机构手柄应处在正确的操作位置上，主刀手动机构手柄与拐臂应在同一线上，接地机构手柄与拐臂180点焊接垂直连杆，按图纸要求保证操动机构对地距离。4.1.2隔离开关的调整4.1.2.1对于连杆的连接,应处在水平位置。4.1.2.2手动将主闸刀合闸观察两边触块与触指是否正确啮合，触头间隙是否符合产品要求，通过调节两柱间连杆的长度和调节左右触头插入左右接线座的深度，使之满足要求。4.1.2.3将三极隔离开关的主闸刀均置于合闸位置，用主刀三极水平传动杆，将主闸刀三极传动拐臂接头连接起来。手动操作主刀分合闸，当一极开关动触头刚接触时，检查另两极主刀同期，如不满足，调整三极水平传动杆长度。如出现机构到位后主闸刀分闸不到位，或主闸刀分闸到位后，机构仍不到位的情况，则应适当调整主刀主动拐臂和主刀拉杆的长度，使之满足要求。三相联动的隔离开关触头接触时的不同期值应符合产品技术规定，当无规定时，应符合表中的规定。电压（kV）主刀同期值（mm）接地刀同期10-35563-1101022020154.1.2.4附装接地开关的调整，动静触头中心吻合，三相同期、动触头插入接地静触头深度应符合产品说明书要求。若动静触头中心不吻合，可调整静触头或调整地刀底座角度。若动触头插入深度不够，调整动触头导电杆的长度，使之满足要求。若合闸不同期，调整三级水平传动杆的长度，如分闸出现机构到位后，接地开关分闸不到位或接地开关分闸到位后，机构仍不到位的情况，则应适当调整地刀主动拐臂和地刀传动拉杆的长度，使之符合要求。4.1.2.5隔离开关的应有防误操作的闭锁装置，不论是电气，电磁或机械闭锁装置均应动作灵活，正确可靠，如机械联锁部分应调整到隔离开关处于合闸位置时，接地开关不能合闸；而当接地开关处于合闸位置时，隔离开关不能合闸。若不能满足时，可松开联锁板上紧固螺栓，调节联锁板的位置，使之符合要求。安装在户外的闭锁装置应防潮措施，以免影响电气回路的绝缘。4.1.2.6隔离开关的辅助开关，应动作正确，接触良好，以确保开关操作时动作可靠。4.作业结果的检查验收和应达到的标准要求5.1自检验收依据5.1.1设计图纸5.1.2GB50169-925.2自检验收采用形式 按三级自检验收程序进行(即工区、分公司、项目部)5.3作业结果检查5.4应达到的标准要求 5.4.1自检验收时应按下列要求进行检查a.各紧固连接应无松动现象b.所有的连动部分应转动灵活，无卡塞现象，垂直连杆焊接牢固c.三相的分、合闸不同期值应在允许规定值在内d.三相刀闸的瓷瓶应在一条水平线上，无倾斜现象e.操动机构应灵活可靠f.相序相色标示正确g.防腐良好h.接地可靠，并有明显标示 5.4.2验收时提交的资料和文件a.实际施工的竣工图b.变更设计的证明文件c.安装技术纪录5.作业操作的质量要点6.1操作机构的检查6.2三相同期值的检查6.作业的安全要求和措施7.1安装必须配戴安全帽安全带7.2电焊人员不准穿化纤服装110KV隔离开关GW5安装施工四措批准：审核：编制：编制单位：编制时间： 年 月 日110KV隔离开关GW5安装施工四措一、工程概况3二、施工现场组织机构3三、任务分工3四、施工进度计划3五、施工技术方案41. 隔离开关安装施工执行技术标准：42. 主要施工机具43. 施工前的准备工作54. 施工现场布置65. 隔离开关安装主要施工项目及工艺要求66. 安装后试验项目67.验收检查6六、安全目标、安全保证体系及危险点预控61. 安全管理目标62. 安全管理组织机构63. 工程危险点分析及其控制措施6七、文明施工及环境保护管理措施6一、工程概况 变 隔离开关定于 年 月 日进行安装，郑州电业局变电工程处在局生产技术处与 厂方代表配合下负责隔离开关安装工作，为保证施工工作的安全顺利进行，特制定本施工组织方案。二、施工现场组织机构总负责人： 技术负责人：工作调度： 试验负责人：检修负责人：材料管理员：班组负责人：三、任务分工检 修 班：隔离开关安装高 压 班：隔离开关绝缘、直阻试验。汽 车 班：负责隔离开关及大型工器具的运输四、施工进度计划根据郑州电业局停电计划安排，综合各工序（包括天气、设备、材料、车辆因素），确定工作时间为：年 月 日 年 月 日如遇特殊情况，工期顺延。五、施工技术方案1. 隔离开关安装施工执行技术标准：（1）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 147-1990（2）电力设备预防性实验规程 DL/T 5761996（3）GW5隔离开关安装使用说明书 （4）电力建设安全工作规程 DL 5009.3-1997（5）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL 408-19912. 主要施工机具表1 隔离开关安装主要施工机具序号施工机具名称规格单位数量备注1吊车8T 台套12木榔头把13铁榔头把24錾子把35加柄螺丝刀把26管子钳把27活扳手10in把18梅花扳手12、14、17、19in把109呆扳手12、14、17、19in把510机油枪把111黄油枪把212清洗盆个213半圆挫把114板挫把115专用吊具套116专用检修工具套117专用吊袋套318安全带条419手用工具套若干20塞尺把121梯子架122火焊工具套123电焊工具套124台钻台125切割机台13. 施工前的准备工作准备项目准备内容组识准备（1）开工前工作负责人组织现场施工人员必须认真学习有关隔离开关的安装作业指导书、施工及验收规范、安规有关要求和本措施，熟悉安装工艺和质量标准，了解施工内容及要求。该项目总负责人应组织有关人员深入现场，仔细勘察现场，做好各项准备工作，正确标出施工现场的施工区、设备加工区、休息区、停车区（2）各班组负责人按工程处的方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度。（3）各班组负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全。（4）汽车班负责人准备好吊车、斗车等特种车辆，保证其处于良好的工作状态。（5）安装前应班组负责人员现场了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈。材料准备（1）工程处材料管理员事先做出详细的材料计划,包括检修备品、备件等，并逐项落实，并检查其状态、性能，保证数量足够、质量合格，按照要求发放足够的工器具，并作好记录。（2）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好施工工具、设备，包括：各型号梅花扳手一套、各型号活动扳手一套、个人工具每人一套、安全带，梯子，接地线、管钳、生产用汽油、机油、润滑油等。配电箱的准备作业范围内应设置专用电源箱，并有专职人员负责，并认真检查；各路配线负荷标志清晰，保险丝或容片容量符合规程要求；护接地（零）系统连接符合安全要求；箱体应接入接地网，单独接地的接地电阻应不大于4欧姆；箱门完好，内部无杂物；配电箱上的插座相线，中性线布置符合规定；端子标志清楚；开关外壳、消弧罩齐全；不得将临时线接在刀闸或开关上口；不得用铜丝代替熔丝（管）。电焊机的准备有统一、清晰的编号；电源线，焊机一、二次线电焊机接线端子有屏蔽罩；电焊机金属外壳有可靠的保护接地（零）； 焊接变压器一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好，不小于1千欧姆，有检验记录，未超过使用期；一次先长度不超过2米，二次线接头不超过三个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露。氧气瓶、乙炔瓶的准备氧气瓶、乙炔瓶检查，应经专业检测部门进行检测、检测（以检验标志为准）；无严重腐蚀或严重损伤；氧气瓶、乙炔瓶应有足够的压力氧气瓶、乙炔瓶应有明显、正确的漆色和标志，安全装置齐全；氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶不能同时运输和存放；气瓶在存放和运输过程中应佩带防护帽，防震胶圈齐全；氧气带和乙炔带完好无漏气。器材准备各班组负责人按照工作分工准备与工作任务相应的隔离开关本体、支持瓷瓶、基座，保证数量齐全，质量符合标准。4. 施工现场布置（1）作业范围内应设置专用配电箱，并有专职人员负责。（2）施工现场，消防器材齐全，布置合理。（3）隔离开关安装要求天气无雨，无大风及扬沙。如果天气条件不能满足条件，应将设备拆下后转移至室内。（4）与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。（5）施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。5. 隔离开关安装主要施工项目及工艺要求主要施工项目工序工艺要求隔离开关的分解（1）接线座装配拆解检查： （2）隔离开关左触头拆解检查：。（3）隔离开关支持绝缘子检查： （4） 底座装配拆解检查：检查伞齿轮，单列圆锥滚子轴承，圆头平键： （5）连杆装配拆解检查： （6） 操动机构拆解检查：检查操动机构、各连杆、中间转动轴承、及固定销子，清洗并加润滑脂或润滑油；清扫、检查辅助开关等部件；检查机构闭锁。软铜带应无生锈、断股现象。弹簧应良好有弹力；触指应完整无变形上下部法兰及绝缘子表面应完整无裂纹。回装时紧固螺母松紧要适度。检查连杆、叉子、螺杆、销子应完好隔离开关的安装（1）安装底座基础：切割槽钢并按量好底座的孔钻孔，将槽钢装于底座上（2） 隔离开关组装：将各单相组装好；用吊车或专用吊具依次将各相吊装在基础上量好相间尺寸后焊牢槽钢；将三相连杆组装（3）安装机构和垂直拉杆：安装好包箍，焊好基础斜撑并安装机构；机构基础应水平； 装好垂球、按垂球调整好机构位置紧固机构；连接万向接和机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢。（1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好。（2）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合应牢固。（3）隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以黄油。（4）操动机构的所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以黄油。（5）所有开口销应开口。传动装置的安装与调整（1）拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合,连接部分的销子不应松动。（2）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠； （3）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。（4）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。（5）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定； 两者的间隙不应大于1mm；传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。在垂直连杆上涂以黑色油漆。隔离开关的调整调整各单相角度调整接触同期调整触头插入尺寸限位装置的调整（1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定。（2）隔离开关的触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。（3）触头间应接触紧密,两侧的接触压力应均匀,且符合产品的技术规定.（4）触头表面应平整、清洁,并涂以凡士林;接触应良好;载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀.（5）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。（6）隔离开关的限位装置应准确可靠；带有接地刀闸的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械闭锁应准确可靠。操动机构的安装调整（1）操动机构应安装牢固（2）应进行多次手动分、合闸（3）限位装置的调整同一轴线上的操动机构安装位置应一致。机构动作应正常。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。限位装置应准确可靠。当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置；反之，应是分闸位置。收尾工作（1）隔离开关刷漆（2）处理引线接触面，涂上导电膏，然后接上引线（3）整体清扫，检查接地线（4）工作负责人通知变电站运行人员检查验收，向运行人员介绍安装数据和发现的缺陷及处理情况（5）填写值班安装记录和隔离开关安装记录（6）清理现场三相刷上相位漆（黄绿红）、底座刷银粉漆接触良好现场清洁记录应完整，无误6. 安装后试验项目（1）各相直流电阻（2）支持绝缘子绝缘电阻（3）机构二次回路绝缘电阻7.验收检查投入运行前，应进行一次全面检查，确认无误后，方可投入运行。（1）各部位尺寸是否符合要求（2）各连接部分的螺钉应可靠的紧固牢（3）将隔离开关连续操作数次，应无卡滞现象（4）机械闭锁应可靠（4）然后进行电动检查，无异常情况（5）电气闭锁应可靠六、安全目标、安全保证体系及危险点预控1. 安全管理目标杜绝轻伤事故，消灭死亡事故；杜绝机械设备事故；杜绝高处坠落、触电事故；杜绝火灾事故；杜绝交通事故，努力实现交通事故零目标。2. 安全管理组织机构安全总负责人：安全负责人： 项目安全员： 班组安全员： 3. 工程危险点分析及其控制措施一、施工组织工作危险点及其控制措施作业步骤危险点控制措施规程规定作业前准备工作作业现场情况核查的不全面、不准确（1）布置作业前，必须核对图纸，勘查现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并应断开其开关、刀闸。（2）对大型作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全防范措施。（3）对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因，处理方式以及处理工作时对现场条件的要求，工作中的安全注意事项等核查清楚。安规电气51条作业任务不清（1）对大型作业等较为复杂的施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习。（2）对常规的一般维护性作业，班组长要在作业前将人员的任务分工，危险点及其控制措施予以详尽的交待。安规电气51条作业组的工作负责人和工作班成员选派不当（1）选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准。（2）选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务。安规电气51条行车中发生交通事故，造成人员伤害（1）工作负责人负有交通安全责任，应协助司机观察和控制车速。（2）乘车人员严禁在车上打闹，严禁将头部伸出车外。（3）注意防止随车装运的工器具挤、砸伤乘车人员。（4）如货车时应设有高栏，高栏应用绳索系好，行驶中禁止坐在后箱板上。安规电气51、35、36、37条保证安全的组织措施和技术措施的实施不按规定填写、签发、送交办理工作票（1）在电气设备上（包括高压设备区内）工作，必须按规定执行工作票或口头、电话命令。（2）按有关规程、制度的规定正确填写和签发工作票。（3）按有关规定、制度的规定及时送交办理工作票。安规电气51、35、36、37条未办理工作许可手续，工作班人员即进入现场工作负责人必须在办理许可手续后，方可带领工作班人员进入作业现场。安规电气57条工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场的安全措施（1）工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后，方可在工作票上签字，然后带领工作班成员进入现场。（2）次日复工时，工作负责人须事前重新认真检查安全措施符合工作票的要求后，方可工作安规电气59条工作负责人不向工作班成员交待工作现场（1）工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐，符合要求。安全用具和劳保用品是否佩带齐全。（2）工作班人员列队并面向工作地点，由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项。安规电气54条实施作业非工作需要的情况下，单人留在作业现场除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在作业现场。安规电气55条工作负责人（监护人）参与作业，违反工作监护制度（1）工作负责人（监护人）在全部停电或部分停电时，只有安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，确无触电危险的情况下，方可参加工作。（2）专责监护人不得做其他工作。安规电气54、56条违反现场作业纪律（说笑、打闹、喝酒等）（1）工作负责人需及时提醒和制止影响作业人员精力的言行。（2）工作负责人需注意观察工作班成员的精神状态和身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整。（3）严禁醉酒上岗和在工作中吸烟。安规电气54、56、45条擅自变更现场安全措施（1）不得随意变更现场安全措施。（2）特殊情况下需要变更安全措施时，必须征得工作许可人的同意，完成后及时恢复原安全措施。安规电气90条穿越临时遮拦（1）临时遮栏的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下，方便作业人员进出现场和实施作业。（2）严禁穿越和擅自移动临时遮栏。安规电气90条工作不协调（1）几人同时进行工作时，需互相呼应，协同动作。（2）几人同时进行工作，又呼应困难时，应设专人指挥，并明确指挥方式。使用通信工具时需要事先检查工具是否完好。安规电气90条工作终结办理工作终结手续后，又到设备上作业。（1）全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题。（2）坚持执行“三级验收制”。（3）办完工作终结手续后，检修人员严禁再触及设备，并全部撤离现场。安规电气63条二、施工工器具使用危险点及其控制措施作业步骤危险点控制措施规程规定大型施工器材在施工现场的搬运吊车在高压设备区行走时误触带电体（1）吊车进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体和安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项。（2）吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。安规热机717条吊车在起吊作业中误触带电体（1）工作前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。（2）起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：10KV不小于2m；35-110KV不小于4 m；220KV不小于6 m。安规热机717条器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员（1）由专人指挥，指挥方式须明确、准确。（2）工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。（3）控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。（4）吊车的支撑腿必须牢固，受力均匀（5）重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况。（6）钢丝绳和吊带荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，不得超载使用。安规热机692、693、731条吊装时，工件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员（1）按标准选用和检查起重工器具。（2）由专人统一指挥，明确起重工作的指挥方式。（3）控制吊装速度，保持重物平稳。（4）重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。电动施工工器具的使用低压交流触电（1）施工现场需配置装有漏电保护器的配电箱。（2）电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀。（3）严禁带电拆、接电源线。安规热机54、61条电动工具外壳漏电电动工具的外壳必须可靠接地。安规热机40条更换保险丝时，低压触电（1）更换熔丝或在开关负荷侧接线时，需严防因工作不便误合上开关。（2）如开关距工作地点较远，应在开关拉开后悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。发生火灾（1）作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材。（2）作业现场不得存放易燃易爆品。触电（1）固定用的电动工具应有可靠接地，各部分绝缘良好，开关外壳应完整。移动的电动工据应有触电保护器。（2）使用手电钻等电动工具，应戴绝缘手套。（3）湿手不准触摸电灯、开关及电气设备。（4）电气工具的电线不准接触热体，不要放在潮湿的地面上，避免重物和金属压、砸在电线上。三、一般性机械加工危险点及其控制措施作业步骤危险点控制措施规程规定手工锯割、锉、凿等加工工作危险点：手、脸外伤（划伤、崩伤、碰伤）（1）工作人员应穿工作服，衣服和袖口应扣好，工作中应戴工作手套。（2）使用工具前应进行检查，不完整的不准使用。（3）锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用。（4）手锯锯割时，用力要适度，防止折断锯条和折断时用力过猛而碰伤手臂。（5）锉削时防止过力锉空而碰伤手臂。（6）所用的手锤锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头用楔栓牢固。锤把上不许有油污。（7）用凿子作业时，须戴防护眼镜，凿子被锤击部分有伤痕、不平整或粘有油污不准使用，凿削应由内向外进行，不许冲向自己和他人。安规热机31、47、50、48条电焊作业危险点：无证人员施焊电焊操作人员必须持有相应的焊工合格证。安规热机472条烫伤、火灾（1）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，脚面应有鞋罩并戴电焊手套。（2）不准在带有液体压力、气体压力或带电设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时应经局主管生产领导批准，并采取可靠的安全措施。（3）禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材。（4）禁止在装有易燃易爆物品的容器或在油漆未干的物体上焊接。（5）在风力超过3级或雨雪天气时，禁止露天焊接。（6）清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣。安规热机473、475、477、476、479、480、501条触电（1）禁止使用有缺陷的电焊机和工具。（2）固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地。（3）电焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线，接头应包有可靠的绝缘。（4）电焊机应带有保险的电源刀闸，并装在密封的箱内。（5）电焊钳应能夹牢焊条，并与焊条接触良好，握柄用绝缘耐热材料制成无缺陷。（6）电焊机的裸露导线和转动部分应装有防护罩。（7）在合上和拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不准按在电焊机上，当电焊设备通电时，不准触摸导电部分，更换焊条时必须戴电焊手套，焊工离开工作场所时必须把电源断开。（8）在潮湿地方进行焊接时，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。（9）电焊工所坐的椅子须用木材或其他绝缘材料制成。（10）禁止将带电的绝缘导线搭在身上或踩在脚下，防止重物、车辆碾压漏电。（11）接电源时应从开关的负荷侧接出，严禁带电接电源。气焊作业无证人员施焊气焊操作人员必须持有相应的焊工合格证。安规热机472条火灾、爆炸、烧伤、烫伤（1）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，脚面应有鞋罩并戴电焊手套。（2）不准在带有液体压力、气体压力或带电设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时应经局主管生产领导批准，并采取可靠的安全措施。（3）禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材。（4）禁止在装有易燃易爆物品的容器或在油漆未干的物体上焊接。（5）在风力超过3级或雨雪天气时，禁止露天焊接。（6）工作地点最多只许有两个氧气瓶，一个工作用，一个备用。（7）使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定，两气瓶间距不应小于8m，严禁使用没有减压器的氧气瓶。禁止装有气体的气瓶与电线相接触，露天使用气瓶要避免阳光曝晒。（8）使用的橡胶软管必须具有承受气体压力的强度，不准有鼓包、裂缝或漏气等现象，氧气管和乙炔管不准许混用，其长度均应在15m以上。管两端必须卡紧或扎紧，防止漏气。（9）在连接软管前应将软管吹净，并确定管中无水后才允许使用，禁止用氧气吹乙炔管。（10）乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液，禁止把乙炔软管及氧气软管放在