仓储S管理制度.doc

.仓储6S管理制度一、 目的规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、 范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6s 管理现场。三、 6S含义1、整理（SEIRI） ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、 清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。5、 素养 (SHISUKE) ：对公司规定的事，大家都要遵守执行。6、 安全（SECURITY）：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。四、 目标1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐2、 “三清”：数量、质量、规格清晰3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁4、 “三相符”：帐、卡、物一致5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座6、 消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。五、 仓储区域划分1、 仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给个人。2、 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、 个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，组长对本管理区的6s执行情况负全部责任5、 仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新六、 执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、按生产日期从右至左，先上后下，先外后内摆放B、上小下大，上轻下重，重心居中，控制高度1.8米以内C、并确保所有物料的标识朝外，清晰整洁3）同个料号物料只有一个尾数包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）储存区域除存储物品外不得有任何杂物，比如：工具、文具、打包膜。6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；2）摆放在站板上的货物，原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐，不许斜放；3）同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保标识朝外；4）一层（含）以上库位上的站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保站板均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)并齐封箱签名；6）备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内，不允许直接堆在过道里。7）饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上。10）备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则摆放：A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料摆放整齐4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）电动叉车按照规定进行点检6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求 2）遵守操作员工手册的各项规章制度3）注意节电节水。七、 6s小组为了保证6s活动顺利，并且不断改进，成立6s小组，组织结构如下:职 务职 责人 员组长1、6s管理规定的制定2、6s管理规定的执行3、6s活动的推动4、6s的员工培训5、6s检查6、6s的执行评定副组长1、6s管理规定的执行2、6s区域的划分3、协助组长6s推动活动4、协助组长对员工进行6s培训5、定期进行6s检查并通报检查结果6、本部门宣传评比专栏的维护组员1、 由各领班组成2、 执行仓储部的6s管理规定3、 对本组的员工进行6s培训4、 对本组的6s进行检查5、 每月依据检查结果对本组各员工的6s执行情况打分6、 本组中若有与6s标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动八、6s检查办法及奖惩机制1、 检查办法A、每周二和周五上午10：00 6s小组对仓储的6s情况进行检查，检查表详见附表B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果） C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。2、 奖惩办法1） 组长根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6s项打分2） 6s小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名6s之星，6s之星须符合如下条件A、 改进比较大的；或者B、扣分为0的，且6s小组检查没有发现该员工责任区问题的；6s之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分。3） 对组长的奖惩以6s小组检查结果月平均分为准：A、 连续3次月排名第一，组长绩效考核奖励B、 累计4次以上月排名第一，组长绩效考核奖励C、 累计2次月得分低于70分的，组长绩效考核扣除D、 连续3次月排名最后，组长绩效考核扣除E、 累计5次月排名最后，组长绩效考核扣除.附表:仓储部6s检查表分类检查项目区 域 与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容；整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）包装破损无修补或者更换3）同个料号物料只有一个尾数包装；4）储存区域除存储物品外不得有任何杂物；5）区域内不得存放非本区域的货物6）所有备料桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、等非直接物品；7）消防区域内无杂物；整顿1）各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；2）摆放在站板上的货物，原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐，不许斜放；3）同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保有一箱的标识朝外；4）一层（含）以上库位上的木站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木站板均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)齐封签名；6）备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内，不允许直接堆在过道里。7）饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上。10）备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则摆放： A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面 B、不允许超过小推车加一个包装的高度 C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识 D、发料标识应注明发放的订单号、数量、发料人、发料时间 E、物料摆放整齐清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装