QC成果-提高φ55mm盘条的优级率.ppt

发布人 张红雁岗位 高线技术发布时间 2008年5月 提高 5 5mm盘条的优级率 山东石横特钢集团有限公司SHANDONGSHIHENGSPECIALSTEELGROUPCO LTD 山东石横特钢集团有限公司SHANDONGSHIHENGSPECIALSTEELGROUPCO LTD 发展中的石特高线 生产线概况 石特高线是集现代轧钢技术和机械 电子 液压 气动 仪表于一体的技术密集型生产线 其整体由马鞍山钢铁设计总院设计 采用全套最新设备 部分设备国内制造 关键设备如预精轧轧机 精轧机 减定径机 夹送辊 吐丝机 斯泰尔摩风冷线 集卷筒 打包机等均为美国摩根制造 全线均采用计算机进行控制 控制系统为西门子控制系统 生产工艺 设备水平和控制技术代表了当代高速线材轧机的国际领先水平 产品规格 5 22mm的光面圆钢盘条 6 10mm的螺纹钢盘条 主要钢种有 碳素结构钢 优质碳素结构钢 低合金钢 焊接钢 冷镦钢 弹簧钢 附 高线生产线工艺流程图 原料准备 装炉 加热 高压水除鳞 夹送辊 2 飞剪 减定径机组 粗轧 预精轧 吐丝机 1 飞剪 3 飞剪 斯太尔摩线 中轧 精轧机 PF运输线 打捆 称重 挂牌 入库 一 QC小组成员简介 不讲借口争创一流 我们轧钢高线QC小组共7人 由工程技术人员和经验丰富的现场工人组成 详细情况如下表 提高成品优级率必要性 选题理由 不断自主创新争做世界一流 课题名称 二 课题选择 活动实施进度计划表 课题选择 课题名称 提高 5 5mm盘条的优级率 选题理由 由以上可以看出 成品的尺寸波动大 优级率低会给生产带来一系列连锁性的问题 因此 把今年度的课题选择为 提高 5 5mm盘条的优级率 提高成品优级率必要性 纵观国内配有减定径机的摩根高线存在如下问题 5 5mm工艺顺行水平较差 杭钢 安阳 酒泉均取消了 5 5mm规格的生产 造成以上状况的主要原因是 5 5mm成品尺寸优级率低 生产稳定性差 目前石特高线也存在类似的问题 为提高石特高线的竞争力 优化摩根工艺提高 5 5mm盘条优级率 稳定车间生产势在必行 活动实施进度计划表 计划进度 实际进度 三现状调查 小组对9 12月份 5 5mm盘条的优级率低的原因进行了调查 统计 就影响因素的各方面进行分析 列表如下 由此可以看出 生产工艺是影响成品优级率的主要原因 调查 一 5 5粗中轧轧制程序表 对摩根提供的生产工艺进一步调查研究 调查 二 摩根15 26架孔型系统 调查 三 5 5规格原摩根1 14架轧制变形工艺 调查 四 5 5规格原摩根15 30架轧制变形工艺 在实际生产过程中 采用上述摩根轧制变形工艺生产出的 5 5mm盘条 其成品尺寸在 5 50 5 80mm范围内波动 其精度处在B级品标准中上限 非常容易超出国标B级品公差范围 优级率较低 经过小组成员对摩根生产工艺的研究分析 确定此次QC小组活动的目标 将 5 5mm成品尺寸波动范围由工艺优化前的 5 50 5 80mm C级品不足60 达到在连续稳定生产状态下成品尺寸波动范围在 5 5 0 1mm范围内 确保C级品达到并超过85 四 课题目标与依据 1 课题目标 设备保障 技术力量 石特高线关键设备由美国摩根制造 全线均采用计算机进行控制 设备水平和控制技术已经代表了当代高速线材轧机的国际领先水平 小组成员有丰富的工作经验和较高的专业技数水平 提出和解决问题的能力较强 为目标的实现提供了技术保障 2 制定目标的依据 质量重视程度 随着市场的竞争越来越激烈 质量决定了市场的占有率 因此企业对产品的优级率越来越重视 高质量的产品才能有高的回报率 现状分析 5 5mm成品尺寸波动在 5 50 5 80 面积约为25平方毫米 5 5 0 1mm范围内波动的成品面积约为23 7平方毫米 则目前的面积 我们实际想要的成品尺寸面积 25 23 7 1 055 则可以同比例调整进成品轧机的尺寸 根据这一原则 再根据宽展系数 我们完全可以定出前面架次的轧件面积 料型尺寸及辊缝 料 成品的尺寸波动大优级率低 人 法 环 机 钢坯存在缺陷 五 原因分析 人员流动 考核机制不到位 人员培训不到位 制度不完善 团体协作太差 设备运行异常 精度达不到要求 定期检查作业差 循环水质差 煤气压力波动大 温控不好 生产工艺不完善 操作技能差 工艺更换精度差 班长威信不高 备件磨损严重 冷却效果不好 原料检查不到位 高速生产尺寸波动大 生产工艺不佳 水质未定期化验 为实现活动目标 QC小组成员集思广益 经讨论与分析 从人机物料环法五方面 共总结出以下影响成品优级率的因素 并运用因果图分析如下 小组对各项要因分析确认如下表 六 要因确认 分项进行确认 验证方法 综合打分制表人 张红雁2007 04 10 验证方法 考试制表人 张红雁时间 2007 4 15 2007 4 28 培训考试成绩具体如表 综合上述 通过原因分析和要因确认 我们找出了影响成品尺优级率不高的主要原因 摩根设计的生产工艺有待进一步完善 七 制定对策 制表 张红雁日期 2007 05 8 找到主要因素后 QC小组召开会议商讨对策 充分运用 循环方法 制定了切实可行 便于操作的工艺优化方案 并明确了责任人 限期完成 对策实施一 对 5 5mm优级率不高问题进行研究后确定以下工艺料型及辊缝 八 对策实施 对策实施二 有关人员进行了 5 5mm最佳辊缝及料型尺寸工艺试验并当场进行了总结 获得 5 5mm最终辊缝及料型尺寸工艺参数见下表 1 11架不变 A 优化后取得的效果 1 5 5在90m s 93m s 95m s 98m s 102m s速度条件下均达到了 5 5 0 10mm的精度 成品优级率C级达到90 尺寸精度达到国内领先水平 2 生产稳定性大幅度提高 断丝率大大减少 成材率由2006年的95 5 升高到96 5 3 实现了102m s速度下的稳定生产 机时产量由54t h提高到59t h 从以上数据可以看出 我们的目标已经实现并超过了目标值 九效果认证 B 改进后 经济效益如下 进一步对比 目前 5 5的轧制速度还不快 要想保证在105m s速度下的稳定生产还有一定的难度 高线生产线将把 高线生产线微张力轧制工艺与电气控制优化项目 做为下一步QC活动研究课题 以保证 5 5在105m s速度下的稳定生产 遗留问题 巩固措施 A 我们将本次QC活动成果中的合理条款 纳入高线生产线的 高线生产线工艺操作规程 中