汽车生产与运作管理PPT精益生产.ppt

精益生产 第四讲林晓 南汽生产与运作管理 精益生产 精益生产 leanproduction 追求精益求精 要求自己的产品 尽善尽美 不断降低成本 做到无废品 零库存 无设备故障 无安全隐患 而产品又多种多样以满足顾客的多样化需求 lean 瘦的 肉 主 精干的企业经营要减肥 去除多余的脂肪 变得精干和快速反应 日本丰田汽车是精益企业的典型代表 企业生存环境的变化 顾客的多样化和个性化的需求全球经济一体化新技术的快速变化竞争形势的严峻 但企业之间的竞争不断提高了优秀的标杆 传统管理受到的挑战 传统生产系统大量生产系统备货生产职能分工 现代生产系统小批量生产订货生产流程整合 精益生产具有的战略优势 生产交货期出厂质量出厂性能库存周转转换成本 从材料到成品 生产场地新产品开发 精益化生产原理 精益化生产 工作场所安全干净 jit生产 6个西格玛 主观能动团队 直观管理 追求完美 安全有序干净 订单生产及时 无缺陷质量管理 一线团队自主决策 一目了然 完美无缺 精益生产方式的核心 精益生产方式 leanproduction 是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法 也称之为准时生产方式 jit 其基本思想可概括为 只在需要的时候 按需要的量 生产所需要的产品 其核心是追求一种无库存生产系统 或使库存达到最小的生产系统以库存管理为核心形成一整套生产管理的方法 精益生产方式产生的背景 丰田佐吉 自动纺织机丰田喜一郎1950年福特汽车公司一个工厂日产量就达7000辆 丰田从创立 轿车1937年 到1950年总产量仅为2650辆 凌志 丰田高档汽车 丰田喜一郎的战略思路 无债经营 不受银行控制丰田应走一条与美国方式不同的道路由于日本的资源贫乏 低成本生产是关键 企业经营思维常受习惯模式的影响 石田泰三 丰田喜一郎战略思想的贯彻者 石田泰三 神谷正太郎 销售公司经理 大野耐一 制造公司经理 神谷正太郎 1935年建立大量销售店 形成销售网络1950年成立丰田销售公司销售店的科学管理 年度合同制度 销售店情报系统 分期付款成立市场调查部 市场调查 预测长期需求 提供产品改进建议推销员的培养 现代企业销售培训课 大野耐一 在50年代初期任丰田制造部门总经理大野耐一灵感的来源排除一切浪费 超市中顾客买走货物 及时补货是精益生产的思想来源 福特汽车公司的道路 福特其人大量生产方式 t型车 单一品种 或少品种 在批量生产 以批量降低成本 成本的降低进一步带来批量的扩大把少数富翁的奢侈品变成大众化的交通工具生产标准化原理或移动装配法原理以防万一的生产系统 福特公司的大量生产系统 以防万一 jit的基本构成 jit生产现场控制技术jit生产系统设计与计划技术jit的思想 jit的经营理念 生产系统设计与计划技术 生产现场控制技术 jit系统 jit方式的目标 制造技术固定技术 生产工艺技术或生产系统结构化要素生产管理技术 生产系统非结构化要素 是决定企业竞争力的决定因素jit的最终目标或企业经营目的就是为了获取利润 管理也是技术 沃尔玛的员工行为标准管理 区分二种管理 利润 销售收入 生产成本科学管理销售收入 生产成本 利润随意管理关于浪费的定义 只使成本增加的生产诸因素 或与增加汽车价值无关的额外的人力 时间 空间 金钱以及其他任何资源 浪费会产生连锁反应消除一切浪费 工厂所生产的废物可能会掩埋自己 无效劳动和浪费的分类 制造过剩的零部件的无效劳动和浪费空闭待工的浪费无效的搬运劳动库存积压的无效劳动和浪费加工本身的无效劳动动作方面的无效劳动生产不合格品的无效劳动和浪费 多余生产或返修品都导致了严重的浪费 jit的分目标 消除一切浪费 不断追求最优的生产系统设计和最佳的操作状态为此jit寻求达到以下目标零废品零库存准结时间最短 准结时间与批量选择相联系 而批量与库存费用相关提前期最短 长提前期 批量大 应变能力差 柔性小 减少零件搬运 滴水禅理 要节约每一滴水 jit方式的原则 产品设计与满足市场需求一种基型 多种变型 在基型的基础上 改动极小量零部件 形成各种变型产品 简化设计和生产 模块化设计 成组技术和流水线生产在jit环境下 与供应商的联系 搭积木的方式 多种多样的产品 供应商 传统生产方式下与供应商的关系日本式的分包生产体系 双边垄断的伙伴关系日本特殊的经济结构与竞争关系供应商的分布 近距离运输 传统企业采购人员的形象 丰田与协作厂的政策 丰田公司保证自己努力将计划订货与卡片提货的差异控制在月计划量10 之内 在一般情况下 车型不变 且连续生产4年 使协作厂不会因产品变动受到过分冲击 停止某车型生产时 要事先通知协作厂 确因没有通知造成损失时 将予以赔偿 经常提醒协作厂 在 看板 卡片指示到来之前 不要贸然开始生产 尽力缩短生产周期 对协作厂派遣技术人员和管理人员进行指导 jit生产方式的基本手段 jit的基本手段 适时适量生产 弹性配置作业人员 质量保证 jit的三大基石 适时适量生产 在需要的时候 按需要的量生产所需的产品 生产能力跟踪市场需求的变化而变化 强调物流的平衡 而不是生产能力的平衡 时间 能力与需求 需求随时间而波动 生产能力及时调整 质量保证 质量管理的条件质量与成本的关系自动停止和加工状态检测装置员工充分授权质量活动小组 避免错误的装置 实现适时适量生产的方法 生产同步化生产均衡化看板拉动式生产计划 行军过程 同步化生产的问题 生产同步化 工序间不设置仓库 前一工序加工结束后 立即转到下一工序 装配线与机械加工几乎平行进行 物流处于不断运动状态 后工序领取的方法 后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品 前工序只按照被领取的数量和品种进行生产 川崎摩托车装配线的同步化生产 生产均衡化 总装配线在向前工序领取零部件时 应均衡地使用各种部件 混合生产各种产品 以保证生产能力的充分利用 生产计划和产品投产顺序计划是关键 专用设备通用化 通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品 标准作业 将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化 装配线作业控制节拍 看板管理 看板的主要功能是传递生产和运送的指令 月生产计划集中制定 同时传达到各个工厂和协作厂 日生产计划下达最后一道工序或总装配线 勘察工序的生产指令通过看板来实现 川崎运用彩色高尔夫球作为生产看板 生产看板系统 少人化 在传统的生产系统中实行 定员制 少人化按照每月生产量的变动弹性增减各生产线以及作业工序的作业人数 保持合理的作业人数 从而通过排除多余人员来实现成本的降低 通过不断地减少原有的作业人数来实现成本降低 实现少人化的前提条件要有适当的设备配置要有训练有素 具有多种技艺的作业人员 即 多面手 要经常审核和定期修改作业标准 设备的联合u型布置 在按生产量重新分配各作业人员的工作时 如何处理节省出来的非整数工时 其方法是把几条u型生产线作业一条统一的生产线联接起来 使整数工时互相吸收或化零为整 以实现以整数形式增减作业人员 职务定期轮换 实现少人化意味着生产切拍 作业内容 范围 作业组合以及作业顺序等的变更 要求作业人员多能化或成为多面手 职务定期轮换包括 定期调动 以若干年为周期的工作场所的变动 职务内容 所属关系 人事关系都发生变化 基层管理人员的调动 班内定期轮换 培养和训练多面手作业人员 岗位定期轮换 以2 4小时为单位的有计划作业交替 精益生产在服务业的应用 建立问题协调小组改进工作环境改进的质量清晰的流程对设备和过程技术的完善 均衡工作负荷消除不必要的活动物理结构的重组引入需求拉动计划建立供应商网络 jit与mrp的比较 都适合于多品种小批量生产 但mrp的应用范围更广 mrp以计算机为工具 投资费用高 而jit的物料计划 能力计划和车间控制都可以由人工系统系统完成 jit的计划系统由看板 拉动 而mrp的计划系统由计算机信息 推动 管理思想也有所