QC成果氮含量控制.ppt

模铸含氮品种氮含量控制 小组基本情况简介 小组成员简介 小组涉及工序范围 1 LF1 VDAOD模铸2 LF2 VD 小组成员组成 检验 小组成员基本情况 选择课题 现状调查 现状调查 由上图可知 N不合内控共发生69笔 占总发生数的71 9 其中模铸品种N不合内控发生45笔 占总发生数的46 9 占N不合内控发生数的65 2 所以提高成分命中率就要从控制模铸N入手 成分不合控制目标情况柏拉分布图如下 确定目标值 由上表可知 按炉统计模铸N不合内控情况较多 月均不合率20 6 且产生不良品36t 所以小组制定如下两个目标 1 模铸品种月均N不合率控制在10 以内 2 活动期间总不良品量控制在10t以内 10年8月至11年3月模铸N不合内控情况分布如下 原因分析 为了准确地确定造成模铸含氮品种氮不合的原因 我们小组利用头脑风暴法对生产过程中的人 机 料 法 环 测等各方面展开了全面分析 依据相互间因果关系的原则 找出了8条末端因子 因果图如下 主因确认计划表 确认一 Ar气与N气轮换操作不及时通过现场调查 发现个别班组由于生产繁忙 在Ar气与N气轮换操作时 没按规程要求在LF取完样1后 马上把Ar气改成N气 而是LF样1结果回来后或LF样1加合金料后才进行轮换 但通过延长LF冶炼时间或通过补加少量含N合金 使最终成品N符合了内控要求 末端原因确认 确认二 N合金品位混淆通过现场调查 发现个别班组在补加含N合金时 有品位混淆现象 一方面是由于送料人员没能及时更改含N合金品位所致 另一方面是由于班组人员干活粗心大意导致 但由于补加合金料数量较少 品位又相差不大 并未对成品N造成太大影响 确认结果 N合金品位混淆 不是主要原因 末端原因确认 确认三 浇注过程Ar气保护效果不稳定通过抽样检查发现 浇注过程虽然Ar气流量和压力满足工艺要求 但由于Ar保为布帘 浇注过程稍有不慎就会燃烧 造成钢水裸浇 增N严重 末端原因确认 末端原因确认 末端原因确认 末端原因确认 末端原因确认 末端原因确认 确定主因 小组通过对逐个末端因子进行试验 论证和分析 最后找到四个影响模铸品种成品N的关键因子 如右图所示 制定对策 按制定对策实施 铁制喇叭口式Ar保 布帘式Ar保 按制定对策实施 2 Ar气流量和压力要求控制在规定范围内 Ar气工作流量控制在3 6m3 h 工作压力控制在0 03Mpa以上 上限0 25Mpa报警 如不按规程操作 按规定进行考核 按制定对策实施 3 采用吊渣操作的钢种 进行模内充Ar气 Ar气流量控制在15 20m3 h 充气时间为每个模子5分钟 不按要求操作 进行考核 模内提前充Ar 目标确认 经确认改进后的Ar保系统效果良好 杜绝了钢水烧布帘造成的Ar保不稳定现象 已经达到控制目标 按制定对策实施 实施三 绘制曲线 指导生产 按制定对策实施 按制定对策实施 目标确认 经试验 校验 绘制出了合理的调N曲线 并用于指导生产 已经达到控制目标 通过对绘制曲线进行跟踪标定 取样分析发现 与曲线基本吻合 2 校验 指导生产 按制定对策实施 效果检查 2011年1至10月份模铸含N品种生产情况如下表和图 效果检查 由以上图表可以看出 1 N不合率措施实施后比实施前呈明显下降趋势 且措施实施后 N不合率均在10 以下 完成目标值 2 活动后不良品发生量为0 达到控制目标要求 效益分析 效益分析 社会效益 项目实施过程中 由于采取了各种措施 加强了班组的基础操作水平 为公司进一步普及标准化操作奠定了基础 同时 减少了不良品率和外事异议发生机率 有利于提高合同兑现率 为公司客户提高了信誉 效益分析 巩固措施 总结及下步工作 经过QC小组成员的共同努力 在措施实施后 模铸含氮品种发生氮不合内控炉数与生产炉数的比例 按月统计均在10 以下 完成了氮不合内控炉数比例降到10 以下的目标 小组活动期间 发生氮不合不良品的重量为0t 完成了活动期间总不良品发生量10t以内的控制目标 取