温泉城110KV输变电站环境边坡治理工程施工组织设计.doc

重庆融汇国际温泉城110kv输变电站环境边坡治理工程施工组织设计目 录一、编制依据及编制原则- 2二、工程概况 - 3三、施工安排 - 4四、施工总平面布置图及说明- 10五、主要施工要点和施工方法- 1151 施工注意事项 - 1152 施工测量 - 1253 土石方开挖 - 1354 锚杆施工 - 1855 预应力锚索施工 - 225. 6 喷射施工 - 275. 7 现浇立柱施工 - 325. 8 道路施工 - 355. 9 挡墙施工 - 38六、工期计划 - 38七、质量控制措施 - 39八、确保安全的技术措施 - 40九、季节性施工措施 - 45十、文明施工 - 46十一、环保与环卫管理 - 48十二、应急处理预案 - 49十三、工程维护、竣工回访 - 53一、编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1重庆市融汇国际温泉城110kv变电站环境边坡治理工程施工招标文件、图纸及补充通知；1.1.2据现场勘察情况。1.1.3本工程须采用的规范、标准：锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50086-2001，建筑边坡工程技术规范gb50330-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001爆破安全规程gb6722-2003预应力混凝土用钢绞线gb/t5224-2003预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程jgj85-2002公路工程技术标准jtgb01-2003公路土工试验规程jtj051-93施工现场临时用电安全技术规范（gbj232-82）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）工程测量规范（gb50026-93）砌体工程施工质量与验收规范（gb50203-2002）建筑机械使用安全技术规范（jgj33-86）；建筑施工安全检查标准jgj59-99；1.2编制原则1.2.1遵循设计文件和规范验收的原则，在编写主要项目施工方法中，严格按照设计要求执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。 1.2.2坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成重庆市融汇温泉城变电站土石方、道路及其边坡支护工程的建设。 1.2.3坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，按设计施工，并严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。 1.2.4坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业队为基础作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。二、工程概况2.1工程概况工程名称：融汇国际温泉城110kv变电站环境边坡治理工程工程地址：重庆市沙坪坝梨树湾融汇温泉城重庆融汇投资公司开发的重庆融汇温泉城变电站土石方、道路及其边坡支护工程位于重庆市梨树湾，拟建环境边坡设计地坪高程为269.00m，坡顶高程272.0-295.8m，边坡高约3-29.5米，边坡总长约198.34m,总面积约3251m2,平面呈“门”字型分布，边坡安全等级为二级。西侧（ab）边坡长约47.5m，高约3-18m,面积约509 m2；北侧（bc）边坡长约74.6m，高约17-26.8m,面积约1453m2；东侧（cd）边坡长约76.24m，高约7-29.5m,面积约1289 m2；变电站南侧将进行平场，平均高程为267.4-269.0m,平场后将不存在边坡工程。2.2地质构造该处位于观音峡冲断背斜东翼，岩层产状87。20。，为单斜构造，场地内无断层通过。场地内有两组构造裂隙：一组产状260。33。，裂隙间距1.5-2.0m，延伸1-4m,张开度1-3mm,表面较平直，无充填，结构面结合程度差，属硬性结构面；另一组产状180。68。，裂隙间距1.0-2.0m，延伸1-2.5m,张开度1-4mm,表面较平直，岩屑充填，结构面结合程度差，属硬性结构面。总的说来地质构造简单。其地层主要为第四系全新统人工填土层、粉质粘土及侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩组成。据地勘报告，场内未见滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。该工程最高标高295m，最低标高269m，相对高差26m，上空有四组南北向的高压电线通过，南侧紧邻渝遂高速，西侧下方坡脚为温泉城运营大厅，需要严格保护，施工条件复杂。根据设计，开挖相对高差大，锚杆锚索挡墙要求用逆作法施工，分台阶作业，施工其间正直夏季，气温高，雨水较多、大，对施工很不利，施工期间有一个农忙季节，需精心计划，巧作安排，确保工期，主要工程量为：锚杆及锚索挡墙约4000 m2，毛石砼挡墙约 321 m3，平基土石方约90000 m3，道路1200 m2。三、施工部署3.1指导思想 该工程我公司将以“一流管理，一流质量，一流服务”的指导思想，严格按照双方签订的建设工程施工合同人规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我公司的优质的资源（人、机、料），对合同范围内的工作内容，按“项目法”进行科学的管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期及时交付给业主，为此，我们将做到：（1） 组建优秀的项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同；（2） 认真做好施工准备，创建良好的施工条件；（3） 实行动态的目标管理制度，围绕方针、目标开展动态的管理，并层层落实；（4） 按is09001：2000版标准建立全面质量管理体系，以此为中心开展质量管理工作，自始至终将施工质量在受控状态；（5） 认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会，交底会和检查考核制度，并建立资料档案制；（6） 以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。3.2工程施工总体目标我单位对本工程项目机构严格按项目经理负责制组建，按各职能分工，编制详细的施工方案，制定工期，编制目标计划，全权指导本工程项目的生产经营活动，从而优化调配人力、物力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。（1） 工程质量目标；本工程按重庆市和国家有关验收评定标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收；（2） 工程工期目标：本工程总工期为 80日，具体开工时间以业主（或监理）下达开工令为准；（3） 安全管理目标：杜绝死亡事故，重伤事故，交通事故和火灾事故，轻伤率控制在5%以下；（4） 文明施工及环保目标：贯彻执行建设部，国家环保局及重庆市有关建设文明施工的法规，并结合场区施工的具体要求，做到施工场容貌整洁，确保施工不影响周边环境，职工统一着装，带证上岗，不破坏施工区内设施，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现施工现场文明施工标准化；（5） 服务目标：恪守合同，密切配合，认真协调好各方面的工作，接受业主和监理对工程安全、质量、进度文明施工的监督管理；（6） 科技进步目标：为实现上述的工程安全、质量、进度、文明施工、环保的目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。33组织与管理公司对该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建设项目经理为首的项目经理部，实行项目经理制，并在人、材、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权，并配置强有力的施工力量，以利于项目部管理工作的独立性，开展目标管理，对工程安全、质量、进度、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。设项目经理1人，兼技术负责人，施工员2人，质检员、安全员、材料员各1人，项目经理作为工程质量和安全的第一负责者，负责工程的指挥、协调，调度中心、项目技术负责及施工员质检员、安全员为现场施工生产管理者，负责施工现场的技术工作，检查施工质量，督促执行已确定的工艺流程，技术措施，并解决施工中的技术难题，搞好施工记录和测量放孔的工作，收集施工、技术、材料等整编和管理各类施工资料，负责各工序的质量自检和施工质量报审表，安全负责安全管理制度的制定和贯彻执行，对生产操作进行检查和监督，记录施工安全日记，设立安全标志，填写每月安全报表，项目落实各岗位人员，明确相应的岗位职责，严格奖惩，做到统一指挥，协调配合，形成一个科学的指挥组织系统。项目组织机构如下：项目经理 技术负责人 安全员质检员材料员施工员资料员爆破班勤杂班架子班砼班模工班焊工班钢筋班水电班运输班喷射班灌浆班钻孔班3.4施工机械设备和劳动力安排本工程为土石方和锚杆锚索挡墙施工，涉及的主要施工设备根据施工工序选取，主要施工机械设备一览表如下:序号设备名称数量备注1挖掘机2pc220-pc32o2炮头挖机23载重汽车1620t4工程指挥车1越野车5 工程运输车1皮卡6潜孔钻机67柴油空压机18灌浆机29钢筋弯曲机110钢筋切断机111交流电焊机212搅拌机212喷浆机213注浆机2根据各专业的不同，现场班组根据专业分工安排相应的技术人员和工人，钻孔班组可作工作平台搭设、钻孔，清孔、安放锚杆、灌浆等工作，每台钻机4人，需24人；模板工16人，架子工8人；喷浆工20人，灌浆班8人，砼班10人，钢筋工6人，锚杆锚索安装张拉工8人，打杂工6人；焊工4人，水电工4人。土石方班组钻孔18人，爆破工2人，劳动力安排见下表：序号工种数量备注1水电工4 2钻孔工423模板工164喷浆工205灌浆班86砼班107钢筋工68焊工29爆破工210架子工811打杂工612锚杆锚索安装张拉工83.5施工资源准备1主要的机械设备根据本工程的特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场，机械设备及时运输调用处，还应注意检查及保养工作。2材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。3劳动力准备根据施工设计图纸及工期进度计划安排，按照劳动定额确定本工程所需人员量，确保施工顺利进行。本工程组织准备工作方法，完成时间及执行部门具体如下表：序号工 作 方 法完成时间执行部门或执行人1宣传工作接进场通知书后公司、项目部2建立现场组织机构、人员就位接进场通知书后一天项目部3建立、健全各项规章制度开工前2天项目部4确定劳动力班，并有效组织进场开工前2天公司劳资处、项目部5组织机械准备进场随工程进度公司设备处、项目部6周转材料进场随工程进度公司材料处、项目部7施工许可证等有关手续办理开工前 2天业主8周边关系协调随工程进度业主、项目部技术准备内容，完成时间及执行部门如下表：序号工 作 内 容完成时间执行部门或执行人1编制施工组织设计进场后1天公司总工及项目技术负责人2编制施工进度计划开工前1天项目生产付经理及技术负责人3施工图涉及的各种砼、砂浆试配开工前1天项目部技术负责人、内业技术及检验员4各种原材料的检验开工前2天项目技术负责人检验员、内业5施工技术交底开工前2天项目技术负责内业、施工员6工程定位、放线、布孔开工前2天项目技术负责内业、施工员四、施工总平面布置图及说明41布置原则1施工现场踏勘，根据现有的施工现场，合理安排，做好文明整洁，布置合理；2根据施工进度计划和工程实际情况，确定机具设备；3本着减少运距，节约费用，降低成本的目的；4道路、排水、排污等满足，文明施工等有关建筑管理的规定；5达到对场区内、外环境保护及防火安全的要求。4.2临时施工地布置（施工平面布置图附后）4.3、施工道路现场已有道路进入西侧坡脚，坡脚到工地修临时便道至施工点。4.4、施工用电考虑到进场各种中设备用电及生活用电需要，确保施工正常生产，整个施工现场需建设方提供日供电量不低于200kva，在施工现场指定搭设配电箱，若遇到特殊情况停电时，我司将配备柴油机发电，防止浇砼或灌浆时突然停电，造成突发施工质量事故。4.5、施工用水由于钻孔、注浆均需用清水，用水量较大，要求建设方提供施工用水，并保证24小时连续提供量不少于10m3/h ，以确保施工生产用水要求，为防止浇砼、注浆时突然停水，在施工现场配有一个能蓄水2030m3的帆布蓄水池备用。4.6、施工材料 钢材、水泥、砂、碎石必须符合施工要求，进场后必须先抽样试验合格后，才能使用并按设计要求做m30砂浆及c30喷射砼试验，确定配合证供施工使用，施工材料根据施工进度进场，做到分期、分量、合理，不能在施工中出现停工待料，影响工程进度。4.7、平面管理措施建立平面管理措施，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权予以经济制裁。经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。入场材料，必须按平面布置所规定的位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使施工现场内始终保持砂成堆、块材成方，钢材与模板堆码整齐，钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工要求，才符合经济合理的原则。五、主要施工要点和施工方法本工程主要的工程项目为：测量放线、土方爆破，修整边坡、锚杆（索）放线、锚杆（索）施工、锚肋、挡板施工、喷射砼，道路路基回填、道路基层及面层施工、道路附属工程施工等施工。5.1准备施工注意事项5.1.1施工前应熟悉边坡地质环境资料，了解影响边坡稳定的主要地质特征和边坡破坏模式，精心作好施工组织设计，并采取可靠的施工保护措施，对地下管线及空中电力设施做充分调查核实，确认其种类、埋深、位置，并同这些管线单位，设施的主管部门现场核对，协商施工前后的处理办法；5.1.2锚杆施工应在确定基线后，根据现场实测确定锚杆钻孔位置，清除浅表堆积土、开挖和修整边坡符合设计要求后再施工锚杆、格构梁。边坡支护采用逆作法施工，根据设计确定开挖线，从上往下开挖，3m为一个台阶，横向2025m设一沉降逢，成形一块锚喷一块，横向延伸或者间段施工锚杆挡墙，待上段混凝土终凝后施工下面一段，开挖一段立即施工一段，严禁全面开挖再支护的方法，对危岩应先治理再开挖，5.1.3加强整个边坡的排水系统的设置，尽量避免地表水和生活用水排入墙体，上设截水沟，下设排水沟，墙体设置好泻水孔。5.1.4施工过程中注意边坡的稳定观测。5.1.5场内填方处应清除杂草、淤泥、耕植土等，而含有淤泥、杂草、种植土的土石方不能用于回填。5.2施工测量 为保证工程施工的顺利进行，根据gb50026-2007工程测量规范，结合现场实际情况，编制此方案。 5.2.1现场配置1台全站仪和1台电子经纬仪及1台红外线测距仪，1台s3水平仪，及常规测量设备；5.2.2布置控制网，进行交点复测及地行复测；5.2.3放出各转角点，根据开挖深度及规范要求的放坡系数以及结构尺寸、施工的工作面尺寸确定开挖位置，保护好附桩；5.2.4测量结果及现场情况报告监理和业主，经批复同意后进行开挖；5.2.5保存好测量结果，随时监测开挖情况，修正超欠挖，严格控制基底标高，严禁超挖基底。5.2.6经自测合乎要求后报告监理和业主复测，作好交接记录。5.3土石方开挖本工程场内杂物、建筑弃渣多，需首先清除杂物、弃渣，土石方开挖量较大，部分岩石坚硬，开挖高差大，土石方从上往下挖，采用松动爆破作业，控制放炮药量和安全距离，不能对上空电线及地面的高压电塔，渝遂高架桥，产生影响。要求放炮严格控制药量并要求多层覆盖，靠近挡墙1m内开挖炮机能去的用炮机，炮机无法作业的只能用人工开挖，锚杆（索）挡墙必须是逆作法施工，形成施工台阶，每次3m；开挖一阶支护一阶，为确保工期又由于相对高差大，台阶多，应注意合理安排。5.3.1爆破施工方法的选取：该工程范围内地形为坡斜地，地层岩石有泥岩及砂泥岩层。开挖采用电钻成孔，采用浅孔小台阶爆破法的施工方法，确保施工时的安全，全线均采用微差毫秒多段控制爆破，除采用松动爆破外，其表面应用棕垫、废内胎、铁板等覆盖，挖方爆破作业自上而下分梯段进行开挖，采用挖掘机挖、铁马车运的机械化作业，临近周边边坡采用微差光面松动爆破的措施，严格控制眼孔距离和深度，分段装药，控制起爆，机械无法施工区域和设计支护挡墙的面须采用人工作业。 5.3.2爆破施工5.3.2.1爆破施工的主要程序：施爆区管线、构造物的调查炮位设计及报批配备专业施爆人员用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石根据设计炮位各孔深钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材布置安全岗哨和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震波影响的人、畜发出起爆信号后起爆清除瞎炮测定爆破效果。5.3.2.2爆破设计由于开挖深度高差不齐，因此施工时原则上采用分层爆破法，层厚控制在1.02.5米左右，采用的成孔机具为手电钻，采用的火工材料为2号岩石销铵炸药及非电毫秒雷管。为了确保爆破安全，均以松动爆破进行。对于靠近边坡部分的施工，为保护边坡的稳定性，均实施光面爆破和预裂爆破；爆破时，靠坡面的眼孔应确保坡面完整，不得超挖，欠挖部分用人工修凿面型。(1)浅孔爆破参数 参数 浅孔排炮 最小抵抗线w w=（25-30）d，d为炮眼直径 间距a a=（1.0-1.2）w 排距b b=a 单耗k k=0.3/m3 孔深l l=（1.0-3.0）m 单孔药量q q=kabl=（0.43-1.30） 布孔方式 梅花形布孔 装药结构 不耦合装药 起爆方式 延时分段起爆每5个炮孔同时起爆 堵塞长度 超过1/3孔深 炸药单位消耗量q=0.3kg/m3。最大段药量qmax控制在46kg内,一次总装药量控制在18kg(按每次开挖60m3计算)。单孔装药量：单孔装药量根据不同的孔深进行调整,见下表：梯段高度(m)炮孔深度(m)抵抗线(m)炮孔间距(m)单孔药量(kg)堵塞长度(m)1.01.20.91.00.320.81.21.40.91.00.380.91.51.70.91.00.451.11.82.00.91.10.61.22.02.21.01.10.731.22.52.71.01.31.051.33.03.21.01.31.251.5说明：上表中药量是按2#岩石硝铵炸药性能指标为依据，结合两个临空面及岩石可爆性综合因素取值。进场施工时，必须先对单位耗药量进行试炮验证。装药必须到位孔底，并保证其装药长度，堵塞要严密，防止冲炮产生飞石，现场应准备草垫或棕垫等搭盖物品。单孔装药量应根据实际情况进行调整，但必须经爆破技术负责人同意。5.3.2.3爆破安全距离计算及安全措施 （1）爆破振动计算： 炸药在岩石介质中爆炸，其释放了一部分能量以波动形式沿地面传播，形成了爆破的地震效应，根据爆破安全规程gb6722-2003中对地面建筑物的安全要求，主要是控制被保护建筑物所在地质点峰值振动速度和主振频率，建筑物所在地质点峰值振动速度计算公式如下： v =k(q1/3/r)(cm/s)式中：r爆破地震安全距离(m) q炸药量(kg)，齐发爆破取总炸药量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段药量。 v振动安全允许速度，按国家标准为v=23(cm/s) k、与爆破地形、地质条件有关的系数或衰减指数，本爆区取值k=150，=1.8 经验算，当q=6kg，k=150, =1.8，最近建构筑物为20m时：v =k(q1/3/r)=150(61/3/20)1.8=2 cm/s，满足要求。地震波的控制，根据以往的爆破施工经验主要以最大单响药量来控制，震动安全控制按国家标准规定的安全震动速度23cm/s。在实际施工中，最大单响药量必须控制在安全范围之内。 （2）个别飞石距离计算： 根据大爆破飞石距离r计算式： r=20n2wk 式中：n最大段药量爆破作用指数 n=0.75 w最小抵抗线 w=1.0m k系数 取1.01.2 计算得出本次爆破个别飞石最大距离rmax=11.25m。由于本工程采用小台阶松动爆破，在爆破作业警戒时，必须严格按照国家爆破安全规程中的警戒要求，起爆的正面方向不小于200米，侧面方向不小于150米。 为确保本爆区在爆破施工过程中，不因飞石造成危害，必须做好如下几点： 做好每个炮孔的最小抵抗线的测量工作，特别是前排的最小抵抗线，确保都基本在设计的同一标准内； 做好每次爆破的炮孔堵塞工作，特别是下雨天或孔内有水的情况下，确保堵塞长度和堵塞质量； 做好每次爆破的网路联结和检查工作，安排处理好炮孔的先后起爆顺序。 （3）爆破空气冲击波：本工程爆破施工过程中所产生的空气冲击波的影响范围是极小的，可以忽略不计。 （4）安全措施： 土石方开挖爆破，必须按国家爆破安全规程及重庆市民用爆炸物品管理条例执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。 爆破作业必须统一指挥，统一布置。 火工品由专人保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须入库。 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，否则一律不准进入施工现场。 对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全。 爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。 爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。 爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。 起爆时，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。5.3.4土方外运本项目外弃方量较大，采用10台载重20t的自卸汽车外运至渣场，专门派人冲洗和路面保洁，保证文明施工。5.4锚杆施工5.4.1坡面处理：爆破后，还预留1m厚的坡面采用机械开挖，用带汽锤的挖掘机予以凿出5.4.2锚杆施工本工程锚杆孔径为： 90130 ，钢筋为125、228、2225、328级钢筋，砂浆为m30。采用逆作法，至上而下进行施工，先施工上部放坡面的锚杆，然后进入肋柱施工工作，支护工作完成后，再进行下部的土方开挖、锚杆、肋柱施工。（一） 、施工工艺流程锚杆制安钻机成孔钻机就位搭设施工平台二次注浆验收注浆（二） 、测量放线按施工设计图尺寸，用经纬仪器放出锚杆位置，并做好记录，签证。（三） 、施工平台搭设1、根据本工程的地质情况，搭设操作平台有一定的难度，必须在表面局部找平，辅设50mm厚度木板后，再搭设施工平台。2、 主要工艺流程安放底座辅垫桩位放立杆线找平搭设准备 绑扎斜撑和剪刀撑绑扎护身栏和挡脚板辅脚手板安放横大杆 挂安全网绑扎护身栏和挡脚板绑扎封顶杆 3、搭设脚手架要求脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时工程质量和企业效益有着直接的影响，搭设脚手架应做到： 1） 要有适当的宽度和步架高度，所满足工人操作，机械安放和移动的需要； 2） 具有稳定的结构和足够的承载力，能保证本施工工期在可能出现的规定限值内的使用荷载下，不变形，不倾斜、不摇动；3） 与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要；4）搭设简单、拆除方便，易于搬运；5）架子地基平整，并辅设垫板；6） 竹跳板或木板要足够，辅稳，用铁丝绑扎，不得有探头板；7）搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格后才能使用；8）本工程脚手架应为双排架，步距为1. 8m，间距为2m，架宽3m，每6m设一道剪刀撑，钻机用施工平台满辅竹跳板，靠外侧临空间搭设的护栏，每隔2m挂安全网，确保安全。4、 钻机安装钻机安装应平稳，用扣件锁定。锚孔设计倾角为15，用罗盘确认主动钻杆倾角，误差控制与设计倾角1内。5、施工工艺1） 本工程为边坡支护，为减少人为诱发灾害因素，提高工作效率，确保施工在计划工期内完成，结合本工程的地质情况，我司将采用回转刮刀钻头作业，该工艺效果好，进度快，缩短了成孔时间。2） 操作规程a. 钻机安装水平、稳固，主动钻杆主轴倾角与设计锚孔倾角一致；b. 开孔慢速钻进，待钻头钻进1m1.5m的再全速钻进，否则易因钻头摆动造成锚孔歪斜；c. 选择合理的钻进参数；d. 因为上部部分是土层，所以必须达到设计要求的钻孔深度确保锚固质量；e. 及时的做好钻孔记录，必须及时、全面、准确、清楚的填写；6、清孔面孔达到设计要求的深度后，利用清水将孔内的泥浆冲洗干净，以手拈无砂粒感觉为止。7、锚杆的制作与安放1）锚杆采用 钢筋，在使用前监理的见证下抽样送检，要校直，除去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和复检报告；2） 锚杆应在平台上制作，为保证制作中不受雨天影响，和钢筋表面清洁，在钢筋制作平台上辅设木板；3） 锚杆应按设计要求的进行制作，第隔2m点焊成束，再在锚杆上焊接定位船形支架“ ”82500。4） 锚杆采用人工运到孔口，人工放入孔内，放入过程平缓，避免擦挂孔壁，孔底钢筋保护层为25mm。8、灌浆1） 灌浆用水泥砂浆标号为m30，使用42.5r水泥，长江砂（其细度直径不小于0.1mm），根据现场实际情况，可参入水泥用量0.7%的减水剂和10%膨胀剂及0.3早强剂；2）灌浆前应检查锚杆钢筋入孔居中，灌浆管是非曲直否畅通，如发现堵塞，应拔出，清理后重新下入，经监理认可方可进行注浆工艺；3） 严格按配合比配制砂浆，严格计量，搅拌均匀。搅拌时间不少于3min后经过筛网放入盛浆池内，随拌随用，浆液应在初凝前用完。4）锚杆灌浆灌浆压力为0.30.mpa。5）灌浆前，先用清水或清浆润湿灌浆泵和管路，然后进行灌浆，灌浆管必须擦到孔底，由下而上，边灌边灌边拔，控制拔管速度，直到孔口返浆一次性灌完为止。 ）次灌浆24小时浆体回缩后，再进行补浆。）灌浆时如果遇到较大裂隙，可采取浓浆、多次、间歇等方法注浆，使锚固浆体必须饱满，实际量必须大于理论量，如注浆超过设计量的20%，仍未达到要求时，及时报告现场监理和业主代表处理。）写注浆原始记录，每批次注浆取试件2组。5.5、预应力锚索施工预应力锚索孔径为200mm，采用81015.2mm的钢绞索，每根锚孔锚入中风化基岩锚入滑面下稳定中风化基岩不少于5.5m（6-6断面）7.0m（5-5断面）。5.5.1、施工顺序施工工艺流程钻进成孔搭施工平台锚索制安钻机安装锚索试验注自由段砂浆锚固段压浆封闭锚头锚墩施工锚索张拉锁定验收5.5.2、锚索性能试验 进场施工后，在边坡上同业主、监理一起选择施工地方，布置3根锚索施工，作锚索性能试验，确定锚索的极限抗拔力能否满足设计要求，便于锚索施工。 试验锚索锚固段长度为设计锚固段长度的0.6倍。 锚索试验采用循环加、卸荷法，锚索试验按建筑边坡支护技术规范（gb50086-2001）规定执行。5.5.3、测量放线施工孔位偏差不得超过2cm，钻孔倾角允许误差不得超过5，考虑沉渣的影响，为确保锚索锚固深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5m。5.5.4、平整场地及搭设施工平台 根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢固。 采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于3.5m，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。5.5.5、钻机安装钻机安装平稳周正、牢固，在岩层钻杆返推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精度。主动钻杆倾角与设计倾角一致。5.5.6、钻进成孔a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；c、施工钻具、钻杆必须平直，以确保锚孔斜度达到规范规定；d、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。e、孔位必须精确定位，其轴线偏差不大于2cm，倾角偏差不得超过孔深的1%，孔深偏差不大于10mm。f、施工中如发现地质情况、锚索承载力等方面与设计有较大出入时，应及时与设计、监理工程师联系。g、预应力锚索的施工应特别加强安全管理，确保施工安全。h、钻孔中遇到坍孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，注浆24小时后重新钻进。5.5.7、清孔成孔达到设计要求深度后，宜采用空压机将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结。5.5.8、 锚索制安（1）锚索应有专门库房堆放，避免污染和锈蚀；（2）锚索应除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量保证书和合格复检报告；（3）锚索应绑扎成束，并按设计要求沿锚体轴线方向绑扎架线环、隔离支架，每隔1m依次设置；（4）锚索在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（5）锚索安装时外露端不小于0.8m，待张拉锁定后用切割机割断。（6）锚索自由段按设计规范要求进行防腐处理，用二涂二布方式处理，最后装入塑料套管内，管内内用黄油充填，当有接头存在时，接头搭接长度大于5cm,并用胶带密封；锚固段钢绞线除锈后，采用砂浆防腐，水泥砂浆保护层不小于25mm。（7）制作好的锚索应平放在工作台架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何杂物。（8）锚索的施工应编号进行，以免发生混乱。在入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致，确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。按设计制作锚索，首先按钻孔深度计算切割钢绞线，按设计进行扎制，制好内锚头（导向帽）及隔离架，非锚固段作好防腐处理，并套好塑料管。钢绞线需一次制作，不得焊制，不得连接。制作完毕应架空放置，特别对于锚固段不得有油污及泥土。5.5.9 、压力灌浆灌浆采用m30砂浆，根据实验室试配配合比搅拌砂浆，砂浆灌注采用压力注浆泵进行灌注，要求注浆管必须插入孔内距孔底0.5m左右，再进行灌浆，灌浆压力0.30.6mpa。灌浆时如遇裂隙贯通漏失，采取加速凝剂或分次注浆法进行解决。 锚索先下后注浆方式施工。锚索应下入孔底，注浆管随锚索一起插入孔内管内距孔底510cm，注浆管直径为25mm。 灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚索下灌浆管； 注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段，砂浆灌注必须饱满密实。 注浆材料固化前不得对锚索施加任何外力。待锚固段砂浆强度达到设计要求后且锚索张拉锁定，再进行自由段注浆。 砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完； 采用注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为0.4mpa； 注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆。灌浆用水泥为pr32.5普通硅酸盐水泥，砂料为净化的河砂，以细砂为宜，并且要过筛分选，砂粒的含泥量不应超过总重的3%，云母等轻物质的含量不超过总重的3%。每次每批注浆随机取试样三组，做7天、14天、28天抗压强度。5.5.10 、 张拉、锁定在水泥砂浆及立柱混泥土强度达到设计强度的85%后，对锚索进行张拉及锁定，必须严格按设计及有关规范进行，张拉前必须对张拉机进行标定。张拉及锁定工艺如下：a、准备工作：除去垫板（20mm厚a20钢板）喇叭口内、钢绞线上的混凝土及其它杂物，装上工作锚圈、夹片，锚圈必须装在垫板止口环内，锁孔夹片必须清洁，不允许钢绞线、锚圈、夹片上有浮锈、油污、混凝土等杂物。b、张拉设备定位安装限位垫板，通过限位板止口与锚板定位。吊装ycl150型千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板装工具锚，工具锚应与前端工作锚具对正，不得使工具锚与工作锚之间的钢绞线扭绞。c、张拉开动高压油泵，给千斤顶张拉油缸进油张拉，分级张拉时记录每级张拉油压和钢绞线延伸长值，张拉分级如下：10100kn稳定5分钟2100300kn稳定5分钟3300500kn稳定5分钟4500700kn稳定5分钟5700860kn稳定5分钟d、锚固达到设计锁定力后，稳定10分钟，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，钢绞线锚固在ovm（g）15-815-10锚具内。 卸下工具锚，千斤顶，限位板。检测合格率达100后，切除过长钢绞线，余留钢绞线80mm。e. 二次灌浆，通过垫板注浆孔在孔内压浆，注满后用混凝土封锚。5.5.11、锚墩施工 锚索注浆完毕后施工锚墩，锚墩与钻孔轴线垂直。 用木材按设计要求尺寸做模盒采用c30混凝土浇筑，并振捣密实。 用草垫覆盖，洒自来水养护，养护时间为7天。5.5.12、锚索验收试验 锚索施工完后取其锚索数量总数的5%且均不得小于5根验收试验； 验收试验的锚索应随机抽样。质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚索须作验收试验； 试验荷载分五级加载试验，每次为各自张拉力的0.2倍，其方法按重庆市建筑边坡支护技术规范（db5018-2001）规定执行。5.513、封锚头 锚索张拉锁定后进行自由段注浆，注浆完毕进行封锚头。 从锚具顶部量起留10cm的钢绞线，锚头部分涂防腐剂，做不小于20cm厚的水泥砂浆保护层再用10厘米厚的c30混凝土封闭，混泥土保护层大于5cm。5.6. 喷射施工5.61、工艺流程喷射混凝土混砼料配制埋设厚度标注钢筋网.辅设 验收质量检测 5.6.2、材料要求、 混凝土的原材料应满足下列规定：）用普通硅酸盐水泥；）坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm, 含水率宜控制在57%;） 坚硬的碎石或卵石, 粒径不大于15mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；） 凝土骨料细配应合理；、符合质量要求的外加剂，渗外加剂的混凝土性能，必须满足设计要求，在使用速凝剂前，做好与水泥的相容性，试验及水泥浆凝结效果试验，初凝结时间不大于5min，终凝不应大于10min。、水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及ph值小于4的酸性水和含有硫酸盐量超过水重1%的水。2、钢筋应满足下列要求 ）钢筋应符合现行国家标准的规定；）出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志； ）在运输和储存时，不得损坏标志并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污；）钢筋品种和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意，按等级强度代换；（3）各种原材料进场后在监理工程师见证下抽样送检。5.6.3施工机具（1）选用的喷射机应符合下列规定：a. 密封性能良好；b. 输料连续、均匀；c. 生产能力（干混合料）为35m3/小时；d. 允许输送的骨料最大粒径为25mm；e. 输料距离（干混凝土合料）水平不小于100m，垂直不小于30m；（2）选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。（4）输料管应能承受0.8mpa以上的压力，并应良好的耐磨性能。（5）供水设施应保证喷头处的水压力为0.150.2mpa。5.6.4. 混合料的配合比应符合下列规定：（1）混合料的配合比应符合下列规定：a. 水泥与砂石之重量比宜为1:41:4.5；b. 砂率宜为4555%；c. 水灰比宜为0.40.45；d. 速凝剂掺量应通过试验确定。（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：a. 水泥和速凝剂均为2%；b. 砂、石为3%。（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：a. 采用容量小于l350型强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于3min；b. 采用自落式搅拌时,搅拌时间不得少于2min； c. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）混合料在运存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。5.6.5喷射前的准备工作（1）喷射施工现场，应作好下列准备工作：a. 检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土和墙脚的岩渣、堆积物；b. 处理好光滑土面，拆除障碍物，必要时，应安设操作台；c. 用高压风水冲洗受喷面，对表面残留浮土，则应用高压风清扫岩面；d. 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。（2）喷射作业前，应对机械设备、，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。（3）受喷面有滴水、浸水时，喷射前可将泄水管调整与之对准。5.6.6喷射作业a. 喷射作业应分片进行, 喷射顺序应自下而上；b. 开始喷射时应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射高度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；c. 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网回住，应及时清除。（2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：a. 作