油池及卵石铺设施工工艺标准.doc

11.17 油池及卵石铺设施工工艺标准11.17 .1 施工准备11.17 .1.1 作业人员(1) 施工所需的人员力量根据工程大小、进度及工程的难易程度合理安排，确保能够满足现场实际施工所需。(2) 所有作业人员经过安全教育并考试合格，方可上岗作业。(3) 测量人员：测量人员从事测量工作三年以上，掌握相应的测量技术规范，持有测量员证。(4) 作业负责人：具有高中文化程度，从木工、瓦工作业五年以上，掌握相应的施工及验收规范，并有熟练的施工经验。(5) 各作业人员(技工)应具有初中以上文化程度，从事施工两年以上，了解相应的施工及验收规范、技术标准。(6)特种作业人员，必须经过相应专业技术培训考核，做到持证上岗。11.17 .1.2 主要材料(1)水泥：可选用P.C或P.S。应有出厂合格报告、检验报告。(2)砂：中、粗砂，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。(3)石子：规格20-40mm(4)水：宜采用饮用水。（5）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。(6)模板：本项目施工选用双面覆膜清水木模板，应具备足够的强度。(7)线条：木质线条或塑料线条。圆弧半径3cm。（8）预制压顶：模具统一，工厂化预制，色泽一致，表面无气泡。（9）预制格栅垫块：现场预制加工，强度及尺寸应满足设计要求。(9)卵石：粒径应为50-80mm,色泽基本一致，无明显开裂风化。11.17 .1.3 主要施工机具设备 (1) 主要机具设备见表11.17.1.3主要机具设备表 表11.17.1.3序号名 称型 号备 注1搅拌机2射钉枪3振捣器4水准仪DS3E5经纬仪J2-26钢卷尺5m7圆盘锯(2)所有机具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。11.17 .1.4 作业条件(1) 图纸已会检、相应的技术、规程、图集齐全。(2) 人员已经落实到位，分工及责任明确。并对所有作业人员已进行交底。(3) 材料机具等已备齐，性能完好。(4) 坐标控制点已设置完善、并确认无误。11.17 .2 施工工艺11.17 .11.17 工艺流程测量定位 素土夯实 油池墙体施工 油池底层施工 油池压顶施工 油池墙体粉刷 卵石铺设 成品保护 11.17 .2.2 操作工艺（1）素土分层夯实1）填土前，应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。2）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，分层厚度不大于300mm，压实系数应满足图纸要求；用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。(2)油池墙体砌筑1）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。基础最下与最上一皮砖采用丁砌法。2）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，与皮数杆的偏差值不得超过10mm，预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免打凿墙洞；管道上部应预留沉降空隙。(3)油池底碎石垫层、混凝土浇筑1）自然级配的碎石，粒级应在50mm以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%；2）浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于设计厚度，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，较厚可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，按照2-3%要求泛水。(4)油池压顶施工1）压顶采用镜面混凝土或预制混凝土压顶。采用现浇清水混凝土压顶时，从压顶顶面下350mm做清水倒角混凝土压顶，压顶内配置418纵向钢筋，6300箍筋。2）采用清水混凝土压顶施工时，应尽快进行砼浇筑，避免受太阳暴晒后会使模板因温度的变化而变形。3）采用成品木质或塑料圆弧线条，线条采用射钉枪固定在木模板上。线条接头处全部为45度角接头，不允许直接对接。4）混凝土浇筑前，基层需洒水湿润，在下料时避免模板变形。 5）混凝土搅拌前，应严格按照配合比进行配料控制，砂、石需过称，并在送料小斗车上作出每车运量红线标记。选用合理的减水型外加剂，混凝土搅拌时间控制在120秒，增大坍落度。浇筑镜面砼的标号应为C30.6）不可漏振，更不可过振。避免拆模出现泛砂现象。在第一遍振捣后的30分钟内，再进行二次振捣（冬季一小时），消除砼内部气泡。表面用原浆收光，为防止表面裂纹在终凝前二次压光。(5)油池墙体粉刷1）根据设计图纸，如外壁需粉刷，内掺2%防水粉（剂），按1：3比例进行粉刷，粉刷层厚度15mm-2mm。内壁粉刷同外避，粉刷前要对池壁进行洒水湿润，清除池壁杂物。2）池壁粉刷后，需要覆麻袋洒水养护3天（夏季）-5天（冬天）。（6）油池格栅安装格栅垫块安装前应按照设计要求在油池底板上弹线，确定位置后铺设垫块。垫块下应座浆，垫块上表面应平整，并保持统一标高。待垫块粘接砂浆达到一定强度后，再在上层铺设油池格栅网片。（7）预制混凝土压顶安装若采用预制混凝土压顶，压顶安装时应根据油池尺寸，进行排版。尽量避免剪裁，如必须剪裁，应避免较小的切块，转角处应裁成45角拼接。座浆应饱满，勾缝应均匀。(8)鹅卵石铺设主变鹅卵石粒径应为50-80mm,入池前应清洗干净，色泽基本一致，无明显开裂风化，统一码摆整齐。11.17 .3工艺要求(1)油池压顶要求表面无气泡、龟裂，基础圆弧统一、顺直，标高及外形尺寸偏差5mm，表面平整度2mm，圆弧平直度2mm。(2) 墙体砌筑砂浆饱满度不小于90%，灰缝厚度控制在80mm至120mm，砂浆强度等级应符合设计要求，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm，立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，水平灰缝大小应均匀。(3) 墙体抹灰厚度不应小于7。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79，抹灰饼时应确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5见方形状，当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100。(4) 鹅卵石粒径应为50-80mm，表面光滑圆润，入池前应清洗干净，色泽一致，无明显开裂风化。11.17 .4 质量标准11.17 .4.1主控项目参见AETT-JZ3011.4 电缆沟施工工艺标准相关内容11.17 .4.2一般项目参见AETT-JZ3011.4 电缆沟施工工艺标准相关内容11.17 .4.2见证点及停工待检点(1) 素土回填夯实前应停工待检验合格后方可进行下道工序施工。(2) 油池墙体砌筑前应停工待检验合格后方可进行下道工序施工。(3) 油池压顶砼浇筑前应停工待检验合格后方可进行下道工序施工。11.17 .4.3 质量记录 本工序应产生以下质量记录：(1) 模板安装工程检验批质量验收记录。(2) 混凝土浇筑检验批质量验收记录。（3）砖砌体施工检验批质量验收记录。(4) 现场施工技术交底记录。(5) 数码照片。11.17 .5成品保护(1) 模板要轻拿轻放，防止变形。(2) 模板支设好后，要及时浇筑混凝土，以免长时间在太阳下暴晒或雨水淋湿，导致模板变形。(3) 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。(4) 油池卵石铺设好后应防止建筑垃圾及泥土撒入油池。（5）施工成型的油池压顶应注意围护保养，避免交叉施工破坏混凝土。11.17 .6职业安全健康及环境保护措施11.17 .6.1 危险源动态分析及防范措施各工程开工前要对本工程的具体情况进行危险源分析和防范措施制定，并进行安全技术交底。在工程施工过程中，要依据工程实际进展情况进行危险源动态分析更新，并及时正对动态危险源制定相应的防范措施以及相关安全技术交底。11.17 .6.2 职业安全健康措施基坑开挖时应注意操作间距。 11.17 .6.3 环境保护措施(1) 脱模剂不要随处遗洒，以免污染环境。(2) 模板要堆放整齐，保持施工场所的整洁。（3）卵石应冲洗干净方可铺设。11.17 .7质量通病防治措施11.17 .8 强制性条文内容（1）见砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 4.0.1条、4.0.8条、5.2.1条、35.2.3条（2）见混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3.3.5条、3.2.9条、7.2.1条、7