氮气管道施工方案.doc

一 概况：1.1 烧结项目氮气管道属压力管道，管道编号Ni，用规格D453的无缝钢管共295m。输送介质为氮气，最高工作压力0.8MPa,设计压力0.98MPa,管道类别GC3。二 施工准备：2.1 施工技术准备：2.1.1 认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。2.1.2 氮气管道施工、焊接严格按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）、(GB50235-2010)、(YB/T9256-96)、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988）的有关规定执行.2.2 施工工具准备：序号机具名称型号规格单位数量备 注1电焊机ZXE1-500台22焊接工具套23角向磨光机150台2三氮气管道的安装、试压、吹扫3.1 氮气管道安装：3.1.1 管道安装前截止阀试压：3.1.1.1 氮气截止阀DN40、DN20应逐个进行阀体的压力试验和密封试验。不合格的不得使用。阀体的压力试验采用水压试验，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于10分钟。以阀体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。3.1.2 管道安装前，应对所需安装的管道进行全面检查和彻底清扫,对管道内的焊渣、毛刺应打磨干净，管道安装完毕经相关部门检验合格后，才能进行严密性试验。3.1.3 管道安装前，应对所需安装的管道进行吹扫，吹扫介质为无油氮气或压缩空气，速度不小于20m/s，吹扫压力不能大于设计压力。3.1.4 按设计图纸进行氮气系统管道及附属管件、截止阀的安装。3.1.5 管道上仪表开孔应在管道安装前进行。截止阀安装应与介质流向一至，不得装反。3.2 管道焊接检查：3.2.1 外观检查：氮气管道应在焊后除去焊缝渣皮、焊接飞溅，并将焊口表面清理干净；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等。3.2.2 咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝全长。3.2.3焊接口应有相应的编号,并做好焊接记录工作.3.3 管道试压：3.3.1 管道试压拟采用气压试验。气源采用无油无水压缩空气或纯净氮气进行试压。3.3.2氮气管道安装完毕，经相关部门检验合格后，才能进行系统试压。3.3.3氮气管道设计压力为0.98MPa,最高工作压力为0.8MPa.气压试验压力为1.5MPa,严密性试验压力为0.98MPa。3.3.4 试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3分钟，直到试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏需要而定，以压力不降低,检验不泄漏为合格。3.3.5 泄漏试验应在试验压力合格后进行。试验介质为不含油的干燥空气或氮气，试验压力为工作压力。3.4 管道吹扫：3.4.1 管道吹扫前不应安装截止阀门等，对于焊接的阀门应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。3.4.2 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3.4.3 吹洗顺序应按主管、支管、蔬排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。3.4.4 吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。3.4.5管道吹扫气流速度不应小于20MS，吹扫压力不能大于设计压力；3.4.6吹刷同时应用锤子（不锈钢管道用木锤）敲打管道。连续吹扫时间8小时后，在排气口用涂有白色漆的靶板进行检查，如5分钟内其靶板上无铁锈、灰尘、水分及其它赃物即为合格。如采用氮气吹扫应采取安全措施。3.4.7 吹扫时应设置禁区。3.4.8 管道吹扫完成后，应做好吹扫记录。四. 施工安全措施：5.1 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令及上级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。坚持每天的班前安全交底。5.2 参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规程，并在操作中严格执行，严禁酒后作业。5.3 起重工、焊工、电工等必须持证上岗。5.4 进入施工现场，必须正确穿戴好个人安全防护用品；高空作业，必须正确使用安全带；安全设施要定期检查，发现问题及时处理，不符合规定的不得使用，不得带病作业。5.5 实行安全互保制，责任到人，并经常检查落实情况。5.6 施工现场应设置必要的安全防护设施，夜间照明必须充足。5.7 施工用电，必须有专人负责，建立巡检制，发现问题及时解决，用电设备不得带病使用。在封闭场所施工，照明用电不得超过36伏的安全电压。5.8 电焊机的接地必须良好，电源须安装漏电保护装置，焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机应做好防潮、防水、防砸工作。5.9氮气管道接点区域应设置安全警戒线，防止无关人员进入。5.10 高空作业使用的脚手架，必须有专人进行检查，发现问题及时解决。5.11 高空作业使用的工具，必须放在稳固