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QC工具的运用QC小组活动程序 技术质量部2012 10 19 QC常用的新旧工具目录 QC工具的运用 一 调查表 应用步骤 选择课题现状调查要因确认制定对策实施对策效果检查 1 调查表的作用用来系统的收集资料 积累数据 确认事实并对数据进行粗略整理分析的图表 2 调查表的分类 1 表格式 2 图示式 3 分布表 4 非数字数据分析调查表 3 用于数字数据分析调查表 1 表格式 某卷烟厂对卷烟成品抽样检验 其不合格品项目调查表 2 图示式 车身缺陷位置调查表 3 质量分布表 零件实测值分布的调查表调查人 调查数 N 121调查日期 2011年12月10日 4 用于非数字数据分析调查表 某商场对顾客满意情况调查表 QC的基本功 二 分层法 应用步骤 现状调查要因确认制定对策实施对策效果检查 1 分层法的概念为解决某一问题所收集的数据 资料 往往是综合性的 这些数据 资料可按其来源 特征 属性等标识分作两个以上的组 这样一个组称作 层 2 分层法的特点与原则特点 常用于把错综复杂和杂乱无章的数据进行分类 整理后 使之能更确切地反映客观事实 原则 同一层次内的数据波动幅度尽可能小 层与层之间的差别尽可能大 3 如何分层一般可以从以下方面进行分层 1 按操作人员分层可按班组 个人 熟练程度 性别 年龄等分层 2 按机器设备分层可按机台号 结构 新旧程度等分层 3 按作业方法分层可按工艺 操作参数 操作方法 生产速度等分层 4 按原材料 零部件分层可按规格 成分 产地 供应商 批次等分层 5 按时间分层可按班次 日期等分层 6 按测量 检查分层可按计量仪器 测量人员 检查方法等分层 7 按环境分层可按温湿度 清洁度 照明度 地区 使用条件等分层 8 按缺陷分层可按缺陷内容 缺陷部位等分层 4 分层法的应用步骤 1 收集数据 2 将采集到的数据按不同目的的选择分层标示 3 分层 4 按所分层次归类 5 画出分层归类表注 分层法常与其它方法结合应用 5 分层法的应用实例某发动机厂装配车间 在进行新产品小批试生产时 出现气缸体与气缸盖间的经常漏油 经过对50套产品进行调查后发现漏油率达38 并发现两种情况 方法一 按操作者分层 方法二 按生产厂家分层 方法一和方法二实际比较的结果是 为降低漏油率 应采用李师傅的操作方法 拨开迷雾见本质 1 三个操作者在涂粘合剂时 操作方法不同 2 生产气缸垫的厂家不同 三 排列图 排列图 ParetoDiagram 是将质量改进项目从最重要到最次要顺序进行排列而采用的一种图表 此图是建立在帕累托原理的基础上 因此排列图又叫帕累托图 柏拉图 排列图由一个横坐标 两个纵坐标 几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成 矩形用于表示每个项目相应的作用 按发生频数的高低排列 累计频数线用于表示各项目的累计作用 实例 1090 1275批PVC产品不合格项调查表 绘制排列图 从排列图中可以看出 PVC成品 残留 挥发物 这两项质量缺陷占全体质量缺陷的73 8 为近期产品不合格主要因素 应作为质量改进的主要对象 筛余物 杂质数 等为次要因素 排列图把影响产品质量的重要因素直观地表现出来 使我们明确应从哪里着手来提高产品质量 实践证明 集中精力将主要因素的影响减半比消灭次要因素收效显著 而且容易得多 所以应选取排列图前1 2项主要因素作为质量改进的目标 如果前1 2项难度较大 而第3项容易可行 马上可见效果 也可先对第3项进行改进 把握重点的利器 四 直方图 应用步骤 选择课题现状调查要因确认实施对策效果检查 一 直方图的概念直方图是频数直方图的简称 就是将数据按其顺序分成若干间隔相等的组 以组距为底边 以落入各组的频数为高的若干长方形排列的图 二 直方图的特点直方图是用一系列宽度相等 高度不等的长方形表示数据的图 1 长方形的宽度表示数据范围的间隔2 长方形的高度表示在给定间隔内的数据的数目3 变化的高度形态表示数据的分布情况直方图法是从总体中随机抽取样本 将从样本中获得的数据进行整理 根据这些数据找出质量运动规律 1 观察分析法 总体形状分析 正常型 异常型 这是正常的形状 b1 左偏向型 当缺陷数近于0 使下限受到控制的情况下 会出现此型 b2 右偏向型 与情况 b1 正好相反 当缺陷接近于极限值等原因使上限受到控制的情况下 会出现此型 存在两种不同分布时多出现这种情况 例如 将两批不同来源的产品混在一起检测时 说明工序条件发生过异变 例如 原料发生变化或短期内由不熟练工人替班加工或测量 当生产过程有某种因素在发生缓慢变化时多有出现 例如 工具发生磨损 操作者疲劳或环境发生了缓慢变化 通常是测量方法或读数有问题 也可能是数据太少 分组的组数太多导致 三 直方图的作用1 显示波形的形态2 直观的传达有关过程的信息通过绘制直方图并对其形态的研究 就能直观的掌握过程的情况 3 决定在何处集中力量进行改进 质量稳定性的分析工具 五 控制图 应用步骤 选择课题现状调查要因确认实施对策效果检查 一 控制图的概念控制图又叫管理图 是用于区分由异常原因 系统原因 引起的波动或是由过程固有的随机原因引起的波动的一种工具 控制图是对过程进行动态控制的工具 是建立在数理统计学的基础上 运用有效数据建立控制界线 由美国贝尔电话公司休哈特工程师提出 他把统计学中的 发现异常 作为控制生产过程的一种工具 因此 发现异常 就成为控制图的基础 控制图的基本格式 横坐标为以时间先后排列的样本组号 纵坐标为质量特性值或其样本统计量 两条控制界限一般用虚线表示 上面一条称为上控制界限 记为UCL UpperControlLimit 下面一条称为下控制界限 记为LCL LowerControlLimit 中心线用实线表示 记为CL CentralLine 根据点的位置 排列方法尽早地发现异常 并调查其原因 采取对策以防止再次发生 使工序维持稳定状态 四 控制图的种类 2 控制图异常判断准则 准则1 1个点子落在A区以外 点子越出控制界限 如计算错误 测量误差 原材料不合格 设备故障等原因 GB T4091 2001 常规控制图 对控制图异常提供了8个判断准则 准则2 连续9点落在中心线一侧 准则3 连续6点递增或递减 如计算错误 测量误差 原材料不合格 设备故障等原因 如工具逐渐磨损 维修逐渐变坏等原因 准则4 连续14点中相邻点子总是上下交替 准则5 连续3点中有2点落在中心线同一侧B区以外 数据分层不够 例如轮流使用两台设备 或两个操作人轮流操作 过程参数发生了变化 准则6 连续5点中有4点子落在中心线同一侧C区以外 准则7 连续15点落在中心线同两侧C区之内 过程参数发生了变化 可能有数据虚假或数据分层不够 准则8 连续8点落在中心线两侧且无1点在C区中 数据分层不够 及时发现问题的工具 运行图 折线图 链图 趋势图 应用步骤 1 收集随时间变化的过程数据 2 以测量值为纵坐标 时间序列为横坐标绘制运行图 手工绘制运行图并不难 只要确定了横纵坐标单位 按数据标出点子 加以连线即可 3 观察数据特征和规律 4 注意事项运行图在对过程的监视 判断上不如控制图 在不能获得足够数据或过程不要求受控时 不能用控制图取代运行图 控制图一般需要大量的运算 并确定上下限 折线图作用 1 监视过程的水平和随时间的波动2 发现过程变化的趋势 周期和形式3 比较过程前后业绩水平 六 散布图 应用步骤 现状调查要因确认制定对策实施对策 一 散布图的概念 散布图是研究成对出现的两组相关数据之间关系的简单示图 在散布图中 成对的数据形成点子云 可以从点子云的形态来推断相关数据之间的关系 三 散布图的分析和判断 图 a 强正相关图当自变量x增大时 因变量y亦随之增大 点子的分布集中 呈直线形 两者之间有强烈的相关关系 称强正相关 图 b 强负相关图当自变量x增大时 因变量y亦随之减少 点子的分布集中呈直线形 两者之间有强烈的相关关系 称强负相关 1 对照典型图例法 图 c 弱正相关图当自变量x的数值增大时 y的数值也增大 但点子的分布不集中 两者之间仅有一定相关关系 称弱正相关 图 d 弱负相关图当自变量x增大时 因变量y随之减少 点子的分布分散不集中 两者之间仅有一定的相关关系 称弱负相关 图 f 不相关当自变量x与因变量y没有相关关系 称为零相关 图 e 非直线关系自变量x与因变量y不呈直线关系 称为非直线关系 三 散布图的作用 散布图可以用来发现和确认两组数据之间是否存在相关关系 及其相关程度 并确认两组相关数据之间预期的关系 质量管理和质量控制中常用于分析研究质量特性之间或质量特性与影响因素两变量之间的相互关系 以利于QC小组的质量改进活动 查看数据分布的工具 七 因果图 应用步骤 原因分析 因果图 causeandeffectdiagram 又叫石川图 特性要因图 树枝图 鱼刺 骨 图等 它是表示质量特性波动与其潜在的原因关系 即表达和分析因果关系的一种图表 运用因果图有利于找到问题的症结所在 然后对症下药 解决质量问题 因果图在质量管理活动中 尤其是在QC小组活动及质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途 1 简明扼要地规定结果 即规定需要解决的问题 2 规定可能发生的原因的主要类别 这时要考虑的类别因素主要有 数据和信息系统 人员 机器设备 材料 方法 测量和环境等 3 开始画图 把 结果 画在右边的矩形框中 然后把各类主要原因放在它的左边 作为 结果 框的输入 因果图的应用程序 4 寻找所有下一个层次的原因 画在相应的主 因 枝上 并继续一层层地展开下去 一张完整的因果图展开的层次至少应有两层 许多情况下还可以有3层 4层或更多的层 5 从最高层次 即最末一层 的原因 末端因素 中逐一识别对结果有最大影响的原因 一般称重要因素 简称要因 识别的方法用现场调查 现场测量测试 现场试验等 寻找原因的捷径 QC小组类型 指QC小组课题的类型 1 问题解决型 现场型 服务型 管理型 攻关型 现场型 是以班组和工序现场的操作工人为主体组成 以稳定工序质量 降低消耗 改善生产环境为目的 活动范围主要是在生产现场 服务型 是指由从事服务工作的职工群众组成的 以推动服务工作标准化 程序化 科学化 提高服务质量和经济 社会效益为目的 活动范围主要是在服务现场 管理型 是由管理人员组成的 以提高业务工作质量 解决管理中存在的问题 提高管理水平为目的 攻关型 是由领导干部 技术人员和操作人员结合组成 它以解决技术关键为目的 课题难度大 活动周期较长 需投入较多的资源 通常技术经济效果显著 问题解决型自定目标QC小组活动程序 四个阶段十个步骤 44 说明 计划阶段步骤较细 目的是为了把基础做扎实 避免走弯路 找出关键症结 找出关键症结的关键因素 问题解决型指令性目标QC小组活动程序 2 创新型 创新 追求卓越 1 什么是 创新型 课题 是指QC小组成员运用新的思维方式 创新方法 开发新产品 项目 服务 新工具 新方法 实现预期目标的课题 1 选择课题 2 设定目标 3 提出各种方案并确定最佳方案 4 制订对策表 6 确认效果 5 按对策表实施 目标达到 7 标准化 8 总结和下一步打算 P D A 创新型 课题QC小组的活动程序 目标未达到 C 问题解决型 与 创新型 课题的区别 QC成果报告书的编写 用普通 简练的语言 写自己的故事 让别人看得懂 一般要求 文字精练 条理 程序清楚 逻辑性强 能用图表 形象表达的就不用文字 抓住重点 不允许