杭博QC提高切口铝型材施工质量.ppt

杭州国际博览中心项目部幕墙QC小组 提高切口铝型材施工质量 小组概况表 表一 制表人 刘斌制表时间 2014年5月2日 小组活动日程安排 表二 制表人 刘斌制表时间 2014年5月2日 课题活动统计 表三 制表人 郭贵平制表时间 2014年11月5日 铝立柱细部节点图 铝立柱现场照片 铝横梁现场照片 提高切口铝型材施工质量 根据规范JGJ133 2001 金属与石材幕墙工程技术规范 6 2 1 3条要求 GB50576 2010 铝合金结构工程施工质量验收规范 13 3 4条及13 3 8条 2014年5月 小组成员对现场已施工的4栋塔楼进行检查 经现场调查发现 切口型材安装后出现较多的问题 主要体现在 型材安装后切口变形 横梁安装后不牢固 型材表面质量差 安装误差大 型材切口毛刺未清理 现场质量问题调查表 表四 制表人 周新军制表时间 2014年6月9日 型材安装后切口变形 横梁安装后不牢固 安装误差大 型材切口毛刺未清理 型材表面质量差 质量问题统计表 表五 制表人 周新军制表时间 2014年6月9日 质量问题排列图 图一 结论 由排列图可以看出 影响切口铝型材施工质量的症结是型材安装后切口变形和横梁安装后不牢固 制图人 周新军制图时间 2014年6月9日 型材安装后切口变形 横梁安装后不牢固 型材表面质量差 安装误差大 型材切口毛刺未清理 通过本次活动 计划将型材安装后切口无变形合格率 横梁安装后牢固合格率由原来的47 和63 7 提高至95 现状目标对比图 图二 制图人 王碗制图时间 2014年6月12日 施工方法不对 型材安装后切口变形 横梁安装后不牢固 部分型材 辅材强度不满足要求 材料质量自身问题 材料质量自身问题 专职质量员缺少 技术培训少 检查力度不够 检查力度不够 工人安装水平差 工人安装水平差 材料成品保护不到位 现场材料乱堆乱放 螺栓安装扭力过大 螺钉电枪性能差 电动工具保养与维修不注意 施工方法有缺陷 横梁固定措施不当 立柱施工工序颠倒 铝型材缺陷关联图 图三 制图人 邓湘卷制图时间 2014年7月5日 要因确认计划表 表六 制表人 刘景成制表时间 2014年7月10日 确认结果 2014年7月 小组成员检查了分包单位的专职质量员配置情况 及施工自检和复检记录 检查结果见表 要因确认一 检查结果表 表七 制表人 郭贵平制表时间 2014年7月11日 由检查表可以看出 每个标段的施工队伍均配备专职质量员 并制定班组的自检和项目部的复检制度 对施工队伍起到了很好的监督作用 现场施工情况良好 不会因为专职质量员缺少而影响施工 结论 不是主要原因 要因确认一 确认结果 2014年7月 QC小组决定对现场操作工人进行询问了解情况 工人对该分项工程施工方法掌握熟练 并持证上岗 对各标段焊工的焊接工艺水平进行考试评定 考试合格率为100 因此 不会因为技术培训少而影响施工 结论 不是主要原因 要因确认二 考试成绩统计图 图四 制图人 郭贵平制图时间 2014年7月13日 确认结果 2014年7月 小组成员到现场对施工班组的电动工具进行检查 各班组机具维修保养记录完整 并抽查其中6台工具进行现场试验 对打入铝料的螺钉进行检查 检查结果见下表 检查结果表明 现场所使用的螺钉电枪在工作时 不会出现螺钉松动的情况 可以保证铝横梁固定牢固 因此不会影响施工 结论 不是主要原因 要因确认三 合格情况统计表 表八 制表人 刘景成制表时间 2014年7月13日 确认结果 2014年7月 小组成员到现场发现所有仓库均存在材料堆叠的情况 由于铝立柱切口后本身强度降低 因此材料的不规范堆放极易导致铝型材端头变形 通过对仓库内铝型材的成品保护情况的抽查 制图如下 要因确认四 要因确认四 制图人 刘景成制图时间 2014年7月15日 由图可以看出 铝型材在仓库内产生的变形比率最高达到40 因此铝型材在施工现场的成品保护至关重要 结论 是主要原因 仓库内铝型材变形统计图 图五 要因 确认结果 2014年7月 小组成员对施工过程中的涉及主要型材及辅材进行检查 包括以下4种材料 1 铝立柱及铝横梁 2 不锈钢机制螺丝 3 不锈钢螺栓 4 镀锌角钢 材料进场前 都通过了分包 总包及监理审核三道检测 全部合格后方可进场用于施工 并且各标段严格按照规范要求的材料组数进行送检复试 由具有相关资质的检测单位进行检测 检测结果均评定为合格 因此 不会影响施工质量 结论 不是主要原因 要因确认五 确认结果 2014年7月 小组成员在现场对铝立柱的螺栓安装与连接件焊接施工顺序进行检查 发现现场存在两种施工顺序 1 铝立柱组装时即扭紧螺栓 安装后焊接连接件 2 铝立柱组装时螺栓采取临时固定 安装时先焊接连接件 后扭紧螺栓 随后 对两种施工顺序完成的成品进行检查 结果如下图 要因确认六 要因确认六 由此可见 用第2种顺序明显变形值要小 因此施工工序得当对铝型材成型质量有至关重要的作用 结论 是主要原因 制图人 刘斌制图时间 2014年7月15日 变形值统计图 图六 要因 确认结果 2014年7月 小组成员通过对工人铝立柱安装过程进行监控 发现螺栓安装这道工序存在问题 由于型材设计需要切口 材料强度降低 易变形 施工过程中 工人难以把控扭力值 力度 普遍都会造成扭力过大 型材变形的情况 因此这是一个不容易解决且严重影响型材质量的要因 结论 是主要原因 要因确认七 螺栓安装统计表 表八 制表人 刘景成制表时间 2014年7月13日 要因 确认结果 2014年7月 通过现场调查分析及施工方案进行检查 发现各家未考虑到切口后的型材整体性较差 现场安装及工厂加工精度误差大 易出现横梁安装不牢固的问题 未采取相应的加固方案及措施 现场的仅用单个铝角码螺钉固定显然不满足相关质量要求 安装后极易产生横梁晃动现象 因此 必须完善施工方案 并提出可行的纠正措施 结论 是主要原因 要因确认八 要因 对策评价选择表 表九 制表人 吴国强制表时间 2014年7月24日 对策表 5W1H 表十 制表人 刘斌制表时间 2014年8月11日 现场材料乱堆乱放 小组按照对策表的要求组织实施 对各标段材料堆放区进行检查 发现材料堆叠情况如实进行统计 并下发整改通知单要求各单位限期整改 要求现场采用木方对成品铝型材间隔排列 逐层隔离 确保型材不会产生由于挤压而产生的变形现象 按对策实施一 整改后 整改后 整改后由小组成员进行复查 重点检查仓库及材料集中堆放区的型材质量 确保无堆叠 无变形 统计如下图 按对策实施一 制图人 程立柱制图时间 2014年8月17日 型材变形情况统计图 图七 立柱施工工序颠倒 要求各标段技术人员完善技术方案及现场交底 明确合理的施工顺序 在铝立柱组装时螺栓临时固定 铝立柱上墙安装时 优先焊接连接件 使得连接件的间距与铝型材宽度相同 后扭紧螺栓 焊接完成后可抵抗一部分因扭力过大产生的变形 先焊接 后扭紧 按对策实施二 采用此施工顺序安装后的铝立柱与之前先拧后焊的铝立柱变形值进行复核并对比 得出如下统计图 按对策实施二 制图人 程立柱制图时间 2014年8月28日 变形值统计图 图八 螺栓安装扭力过大 组织各标段技术人员一同商讨优化施工方案 补充细部做法 要求铝立柱在与螺栓组装时 即在切口型材内侧加入一个固定螺母 然后安装外侧螺母同时与内侧固定螺母对拧 从而抵消由于固定铝型材产生的扭力 并能起到更好的稳固作用 按本方案实施后 按对策实施三 按本方案实施后 按对策实施三 运用此做法安装后 小组成员对四个标段的南北立面型材进行抽查 切口型材无变形合格率得到如下数据 变形统计表 表十一 制表人 郭贵平制表时间 2014年9月12日 横梁固定措施不当 对施工方案进行优化完善 补充横梁细部做法 确定加固措施 切口后的型材整体性较差 现场安装及工厂加工精度误差大 因此横梁易产生晃动 要求安装横梁后 采用不锈钢机制螺丝将补强铝角码固定于玻璃安装一侧 从而起到加固横梁的作用 保证横梁安装后牢固不晃动 最后由小组成员对补强铝角码安装情况进行排查 防止出现遗漏 按本方案实施后 按对策实施四 运用此做法安装后 小组成员对四个标段的南北立面型材进行抽查 横梁安装后牢固合格率得到如下数据 按对策实施四 安装牢固情况统计表 表十二 制表人 程立柱制表时间 2014年9月28日 2014年10月 小组成员对本工程ABCDE五栋塔楼的南北立面切口铝型材安装情况进行检查 每栋塔楼检查300个点 数据统计如下 通过对策的实施 本工程南北立面铝型材安装后切口无变形合格率及横梁安装后牢固合格率提高至达到1442 1500 96 1 完成了95 合格率的目标值 效果检查图 图九 制图人 郭贵平制图时间 2014年10月30日 结论 通过本次小组活动 使得型材安装后切口无变形合格率及横梁安装后牢固合格率达到96 1 制图人 刘斌制图时间 2014年10月30日 目标完成情况统计图 图十 制图人 刘斌制图时间 2014年10月30日 活动前后质量对比图 图十一 制图人 刘斌制图时间 2014年10月30日 活动前后质量对比排列图 图十二 结论 对比实施前后质量问题排列可知 型材安装后切口变形 横梁安装后不牢固 已从实施前的 关键少数 成为实施后的 次要多数 说明小组活动的改进措施有效 取得了较好的改善 型材安装后切口变形 横梁安装后不牢固 型材表面质量差 安装误差大 型材切口毛刺未清理 型材安装后切口变形 横梁安装后不牢固 型材表面质量差 安装误差大 型材切口毛刺未清理 经济效益 通过QC小组活动 实现了课题目标 从检查图可以看出 本次活动后铝型材不合格率分别由原来的 1 47 53 和 1 63 7 36 3 均降低到 1 96 1 3 9 大大降低了返工率 减少了后期整改费用 取得了较好的经济效益 节约资金16136元 资金节约计算表 表十三 制表人 郭贵平制图时间 2014年11月1日 社会效益 本次QC小组活动的开展 圆满完成幕墙前期施工任务 培养了一批质量意识强 经验丰富的管理人员 锻炼了一支操作技巧娴熟的班组 为确保 钱江杯 争创 鲁班奖 打下坚实的基础 项目部采用QC方法保证了切口铝型材的施工质量和工期进度 赢得了业主 监理 社会各界的一致好评 为企业树立了良好的社会形象 提高了企业的市场竞争力 技术效益 通过本次QC活动的实施 完善了切口铝型材施工方案的优化 并使项目上的技术和施工人员从根本上学习了幕墙陶板 玻璃系统的特点 培养了一批技术人才及有经验的分包队伍 标准化 通过此次活动 优化了龙骨安装的施工方法和重点 对于幕墙系统繁杂的项目具有可参考价值 对于未做部分的幕墙安装工作具有可执行 可复制的指导作用 由项目统一编入 幕墙工程施工质量通病及防治 文件中 供质量管理部门及项目现场参考使用 QC小组将活动实施后一个月 2014年10 11月 作为本次QC活动的巩固期 并对期间施工的A楼6层 13层 D楼6层 9层 E楼6层 12层 B楼6层 16层 C楼7层 20层进行铝合金立柱切口变形情况及横梁安装牢固情况作了统计 结果如下表所示 对策前 制图人 邓湘卷制图时间 2014年11月4日 合格率对比折线图 图十一 小组综合素质 通过本次活动 QC小组的各方面能力大幅度提高 同时锻炼了小组成员个人能力和增长了解决问题的能力 自我评价表 表十四 制图人 郭贵平制图时间 2014年11月5日 制表人 郭贵平制图时间 2014年11月5日 综合素质评