QC提高刀片使用寿命.ppt

2006年QC成果发表资料 提高外轴承精镗刀片使用寿命 黄石东贝电器股份有限公司加工车间QC小组 加工QC小组 公司简介 黄石东贝电器股份有限公司是一家B股上市公司 其主导产品是全封闭往复活塞式制冷压缩机 公司拥有从意大利引进具有世界先进水平的全套生产线及技术软件 通过多年的消化吸收 已具有自主知识产权的开发系统 能够满足R12 R134a R600a R22 R152a等工质需求 生产高 低背压 普通 高效型在内的10大系列近180个产品 是目前国内同行中品种最多 规格最全 功率跨度最大的企业 2005年以来产 销量在全国同行业中排名第一台 2006年生产压机600万台 小组简介 加工QC小组 压缩机市场竞争激烈 压缩机价格不断下降 因此降低压缩机生产成本是取胜的关键 选题理由 加工QC小组 活动计划 加工QC小组 现场加工工艺 874 产量 寿命 从05年5月 12月的记录显示 5精镗刀片使用寿命呈明显波动 精镗刀片平均使用寿命只有件 片 报废金额达42464元 2005年5 12月 5精镗刀片使用情况统计表如下 现状调查 加工QC小组 对2005年5月 12月 5精镗刀片使用情况进行统计 加工QC小组 现状调查 连杆镗床 5合金刀片修磨一次可加工600件左右 一个刀片使用寿命可达到4200件 参照连杆刀片的使用寿命 外轴承 5精镗刀片长度12 5可修磨7次 一个刀片正常情况下可以加工4200件 外轴承 5 12 5精镗刀片 刀片磨损曲线图 加工QC小组 寿命4200件 片 活动目标 目标设定 1 根据调查 YG6X外轴承刀片的寿命修磨7次只有874件 片 2 借鉴连杆镗床 5合金刀片修磨一次可加工600件 外轴承镗刀片可修磨7次 小组经过集体讨论决定 活动目标为4200件 片 分析 全员制图人 张成2006年2月30日 刀片硬度不合格 确认方法 材料硬度确认 标准 硬度84 89HRA 刀片硬度合格 负责人 毛楚材 2006年2月25日将4片精镗刀检测其硬度 检查结果见下表 要因验证 加工QC小组 刀具专家毛楚材工程师认为 虽然刀片硬度合格 但制定的标准偏低 提高刀片的硬度可以改变刀片的使用寿命 因此改变材质提高硬度是可行的 毛坯内有砂眼或气孔 确认方法 现场加工验证 标准 无砂眼或气孔 毛坯内无砂眼或气孔 负责人 许继群 2006年2月26日将尺寸变化较大的外轴承轴孔如下 要因验证 加工QC小组 毛坯硬度不合格 确认方法 材料硬度确认 标准 硬度170 240HB 负责人 张成 毛坯硬度合格 2006年2月27日将尺寸变化较大的5件检查其硬度 检查结果见下表 要因验证 加工QC小组 毛坯成份含量不合格 确认方法 材料成份确认 标准 成份3 1 C 3 4 1 9 Si 2 3 0 6 Mn 0 9 S 0 15 P 0 15 毛坯化学成份合格 负责人 张成 2006年2月27日将2件尺寸变化较大的外轴承 送化验室做化学分析 检查结果见下表 要因验证 加工QC小组 要因验证 加工QC小组 压缩空气压力小 确认方法 现场加工验证 标准 空气压力0 45 0 48MPA2006年2月2日 2月3日对现场气压抽查5次 具体压力如下 空气压力合格 负责人 郭秀云 气压显示值 操作培训不到位 确认方法 现场考试验证 标准 现场操作考试80分以上 75 的员工操作考试达不到80分 负责人 毛楚材 2006年 月21日 月25日 对生产现场操作者进行考试 分别统计刀片使用情况 加工QC小组 要因验证 要因验证 加工QC小组 末端 因素 确 认 内 容 验证 结果 外轴承轴孔余量大 轴孔余量合格 通规通 止规止 确认方法 现场加工验证 标准 通规通 止规止2006年2月1日对上道钻孔工序进行现场检查 负责人 吴健文 加工QC小组 通过调查和验证 最终确定YG6X刀片切削性能差2个主要原因是 刀片硬度偏低 操作培训不到位 要因验证 对策制订 加工QC小组 找到主要原因后 小组召开头脑风暴法会议 商讨对策 首先对硬度低提出了3个对策方案 并进行可行性分析 刀片硬度偏低对策方案的可行性分析 结论 确认 3 号方案为可行方案 对策制订 加工QC小组 对操作者培训不到位提出了3个对策方案 并进行可行性分析 操作者培训不到位对策方案的可行性分析 结论 确认 3 号方案为可行方案 按5W1H的原则制定对策表 我们不仅对主因和现状制定了目标和对策 根据分析结果制定了详细的措施 并明确了责任人 完成时间 加工QC小组 对策制订 加工QC小组 通过刀具专家毛楚材工程师查找资料 适合外轴承灰口铸铁材质的精加工刀片材料有三种 第一种 硬质合金涂层碳化钛铝 第二种 硬质合金涂层碳化钛 第三种 硬质合金ZK30UF 我们小组将此三种材料向技术开发部 设备部反馈 要求每种刀具采购2件进行试用 对策实施一 此刀片不可行 加工QC小组 粗糙度不合格 将回厂的硬质合金涂层碳化钛刀片送检其硬度 检测为91 91 5HRA 将此刀片进行现场试验加工情况 根据自制件检验标准 更换刀具后要进行首件检验 对加工后的外轴承送4件到精测室检测轴孔粗糙度 粗糙度要求Ra1 6 负责人 毛楚材时间 2006年3月15日 对策实施一 此刀片不可行 加工QC小组 将新回厂的硬质合金涂层碳化钛铝刀片送检其硬度 检测为91 92HRA 然后对此刀片进行现场试加工 将加工后的外轴承送4件到精测室检测轴孔粗糙度 粗糙度要求Ra1 6 根据2个班次跟踪检查发现孔径尺寸不稳定 测量工件变化在0 003 0 004之间 负责人 毛楚材时间 2006年3月17日 3012 3213 粗糙度合格 对策实施一 此刀片可行 可批量订购 加工QC小组 将新回厂的ZK30UF刀片送检其硬度 检测为92 6 93HRA 对此刀片进行现场试加工 将加工后的外轴承送检4件检测轴孔粗糙度 粗糙度要求Ra1 6 并将两片刀片寿命如下 根据连续2个班次的跟踪检测 工件变化在0 001 0 002之间 2977 2999 负责人 毛楚材时间 2006年3月19日 粗糙度合格 对策实施一 加工QC小组 从上表可以看出 硬质合金涂层钛铝 硬质合金涂层碳化钛为合金材料 虽然硬质合金涂层钛铝加工的零件粗糙度合格 但工件稳定性较差 含钨 钴材料的YG6X刀片虽然粗糙度较好 但切削性能较差 以上四种刀片的材料相比 硬质合金ZK30UF所加工的零件粗糙度 尺寸稳定性 切削性能好 对策实施一 加工QC小组 对策实施一 加工QC小组 为寻找合适的加工方法 我们经过现场观察摸索 根据单因素优选法 我们按不同的余量各加工4000件 首先确定余量试验范围为0 05 0 2 然后按0 618的原理进行试验 分别统计刀片使用情况 0 2 0 05 我们在余量实验内选取两点 a点为0 05 b点为0 2 通过优选法找最优一点进行试验 对策实施二 对策实施二 加工QC小组 通过优选法我们可判定X2为优点 此余量精镗刀片使用寿命最高 能满足工艺要求 实施日期 月22日 24日检查人 许继群 4200件 片 目标达到了 件 片 874 2900 4500 4200 100 800 1500 2200 2900 3600 4300 5000 活动前 对策1 目标 对策2 我们对操作工进行现场培训 要求加工时必须保证2挡进给速度 并按优先法得出的余量来进行加工 在3月23日 进行现场操作考核 结果全部合格 加工QC小组 2 对策实施二 产量 从2006年4月 9月的记录显示 刀片使用寿命达到4554件 片 报废金额为7151元 比2005年同期节约35555元 2006年4 9月ZK30UF刀片使用情况统计 加工QC小组 寿命 效果检查 活动创造经济效益 2006年4 12月份已生产外轴承2253010件 YG6X刀片单价20元 改进后ZK30UF刀片单价20元 4 12月份可节约刀片费用 2253010 874 20 2253010 4500 20 41560元 无形成果 请看活动前后对比图 对小组个人进行了打分评价 经济效益 节约废品损失 4054件 0 97元 件 3932元 共节约资金 41560 3932 300 300 44892元 QC小组活动费用为 300元 改