QC手法及其应用.ppt

QC手法及其应用 1 第一章 概述第二章 查检表第三章 散布图第四章 层别法 2 第一章QC统计手法概述一 前言品质管制 是依据消费者之需求导向 掌握消费者及其所要求 利用公司之技术能力促使产品价廉物美 安全无虞 准时交货的具体实现 因此 公司每位员工须在自己的岗位 应具备品质意识 问题意识 危机意识 改善意识 寻求本身工作方法或推广方法之缺失 谋求改善 在全员努力之下来满足顾客需求与社会之要求 其管理方法 手段 为应用统计之手法或观念 统计是采取 根据数据与事实发言 的管理方法 除了客观判断事实外 亦应具有相当合理的说服力 而在QC活动中所采取的统计手法 均极为简易 即一般所谓的 QC七大手法 3 二 管理循环要确实做好管理 就必须让 管理循环 运转顺畅 此循环是不断重复计划 Plan 实施 Do 查核 Check 处置 Action 等四种活动 PDCA循环的具体步骤是 1 决定目标 P 2 决定达成目标的方法 P 3 教育训练 D 4 实施 D 5 查核实施结果 C 6 对异常现实采取处置 A 持续地转动PDCA 则可逐次提升管理之质 此称为 盘状上升 Spiralup 所谓改善 就是要打破现状 亦即为一种改变目前的作业方法 使效果更好的活动 改善活动通常需要一段时间 较长期地做解析 研究 下对策 确认效果的工作 才能达成改善的目标 改善活动的具体步骤是 1 问题点的把握 2 对问题点的现状分析 3 改善对策实施 4 实施结果的确认 5 标准化 凭经验去决定问题点 不易掌握重点 应利用统计方法来解析 通常把握问题点常用柏拉图或直方图 而要掌握产生问题的真正要因 一般采用管制图 查检表 散布图 层别法等统计方法 至于对策实施 则要利用各种统计方法 并与固有技术结合 实施结果的确认 一般是应用推移图 柏拉图等 而对于有效果的对策应将之标准化 并纳入日常管理 使管理之水准提高 进行改善活动之后 一定要维持效果 如此才能再一步的改善 也才可以提高工作之质 对自己现场的工作的品质 业务的品质 制品的品质 服务的品质 等 都能做最有效的改善 同时对有关的质量 成本能以最经济有效的方法达到最佳效果的管理者 才是成功的管理者 而其除了具备固有法管理 经验 直觉 胆识 的条件之外 尚需有能运用QC手法的能力 将此两者有效结合 活用到自己的工作现场 与自己的日常业务完全结合在一起 才能进行有实效的管理与改善 质的提升 维持 维持 改善 时间 QC改善步骤与QC手法之配合使用情形如下图 1 掌握现状 2 实施 3 确认效果 4 标准化 5 三 QC七大手法浅说QC七大手法之使用情形 可归纳如下 1 根据事实 数据发言 图表 Graph 查检表 CheckList 散布图 ScatterDiagram 2 整理原因与结果之关系 以探讨潜伏性之问题 特性要因图 CharacteristicDiagram 3 凡事物不能完全单用平均数来考虑 应了解事物均有变异存在 须从平均数与变异性来考虑 直方图 Histogram 管制图 ControlChart 4 所有数据不可仅止于平均 须根据数据之来龙去脉 考虑适当分层 层别法 Stratification 5 并非对所有原因采取处置 而是先从影响较大的2 3项采取措施 即所谓管理重点 柏拉图 ParetoDiagram 7 简单的说 这些手法是要 以现实合理的眼光 来观察产生不良情形的现场与现物 确实做好所谓的 三现主义 同时 也藉由改善的手法与教育 做到 不制造不良品 不良品不后流 不接受不良品 的品质 三不政策 9 第二章检查表 Checksheet Checklist 一 定义检查表是使用简单易于了解的标准化图形 人员只需填入规定之检查记号 再加以统计汇整其数据 即可提供量化分析或比对检查用者谓之 亦称为点检表或查核表 二 检查表的分类一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种 1点检用查检表 在设计时即已定义使用时 只做是非或选择的注记 其主要功用在于确认作业执行 设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生 以确保使用时安全用 此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况 以防止作业疏忽或遗漏 例如教育训练查检表 设备保养查检表 行车前车况检表 等等均属之 2记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料 应用于不良原因和不良项目的记录 作法是将数据分类为数个项目别 以符号 划记或数字记录的表格或图形 由于常用于作业缺失 品质良莠等记录 故亦称为改善用查检表 10 三 检查表制作应注意的事项1明了制作查检表的目的 2决定查验的项目 3决定查验的频率 4决定查验的人员及方法 5相关条件之记录方式 如作业场所 日期 工程 等 6决定查检表格式 图形或表格 7决定查检记录的方式 如 正 11 四 检查表的制作方法1点检用查检表之制作方法 列出每一需要点检的项目 2 非点检不可的项目是什么 如 非执行不可的作业 非检查不可的事情 等 3 有顺序需求时 应注明序号 依序排列 4 如可行仅可能将机械别 种类别 人员 工程别 等加以层别 利于解析 5 先用看看 如有不符需求处 加以改善后 才正式付印 12 2记录用查验表制作方法 决定希望把握的项目和及所要搜集的数据 在执行此一步骤时 应该由相关人员以过去累积的经验及知识来决定 最佳的方法是召集部门内所有人共同参与 集思广益以免遣漏某些重要项目 2 决定查检表的格式 格式的决定 应依据欲层别分析的程度 设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式 3 决定记录的方式 a 正 字记号 运用频率极高 一般较常采用 b 棒记号 多运用于品质管理 如 次数分配表 c 图形记录 4 决定搜集数据的方法 由何人搜集 期间多久 检查方法等均应事先决定 13 五 检查表记载的项目5H1W1标题 目的何在 What2对象 项目 为什么 Why3人员 由谁做 Who4方法 何种方法 How5时间 什么时间 时间间隔多久 When6制程别 检验别 在什么地点 什么场所 Where7结果之整理 合计 平均 统计分析8传迁途径 谁需要了解 要报告给谁 14 六 检查表制作要点查验表的制作 可任意配合需求目的而作更改 故没有特定之形式 但仍有几项重点是制作时间特别留意的 1 并非一开始 即要求完美 可先行参考他人的例 模仿出新的 使用时如有不理想 再行改善 2 愈简单俞好 容易记录 看图 以最短的时间将现场的资料记录下来 3 一目了然 查验的事项应清楚陈述 使记录者在记录问题的同时 即能明了所登记的内容 4 以Teamwork的方式 大家集思广益 切记不可遗漏重要项目 5 设计不会令使用者记录错误的查检表 以免影响日后统计分析作业的真实性 15 七 检查表的应用查验表制作完成后 要让工作场所中的人员 使用者 了解 并且做在职训练 而在使用查验表时应注意下列事项并适时反映 1 搜集完成之数据应立即使用 并观察整体数据是否代表某些事实 2 数据是否集中在某些项目 而各项目间之差异为何 3 某些事项是否因时间的经过而有所变化 4 如有异常 应马上追究原因 并采取必要的措施 5 查验的项目应随着作业的改善而改变 6 事实现物的观察要细心 客观 7 由使用的记录即能迅速判断 采取行动 8 查检责任者 明确指定谁来做 并使其了解收集目的及方法 9 搜集的数据应能获得层别的情报 10 数据搜集后 若发现并非当初所设想的 应重新检讨再搜集之 11 查验之项目 期间计算单位等基准 应一致方能进行统计分析 12 尽快将结果呈报您要报告的人 并使相关人员亦能知晓 13 数据的搜集应注意样本取得之随机性与代表性 14 对于过去 现在及未来的查检记录 应适当保管 并比较其差异性 15 查检表完成后可利用柏拉图加以整理 以便掌握问题重心 16 八 范例1 点检用查检表 例1 汽车驾驶前之查检表汽车驾驶前查检表操作顺序注意点查核点 走进汽车 车胎是否漏气 走一圈看看车子是 车胎固定情形如何 否异常 开车锁 钥匙正确插入钥匙孔 检核车内配线异常 检核车内异常音 坐位调整 离合器的踩踏感觉如何 启开引擎盖查看 刹车的踩踏感觉如何 是否设定时限装置等 引擎启动 排档是否在空档 领带歪斜 头发散乱 空转 后视镜 铡镜是否适当 脸不洁 出发 系上安全带 周围有无他人 17 例2 应用于直方圆之次数分配查检表例子 18 例3 某检验状况记录查检表例 B 19 例4 收集数据用查检表例 种类检核小计表面伤痕正正正正正正30裂纹正正正18表面不良正正正正正正正正40模型不良正8其他正正11107 20 审查 张胜利作成 李大同 外径尺寸量测记录 21 第三章散布图 ScatterDiagram 一 前言散布图有以下功能 1能大概掌握原因与结果之间是否有相关及相关的程度如何 图2 1 2能检视离岛现象是否存在 图2 23原因与结果相关性高时 二者可互替代变数 对于制程参数或产品特性的掌握 可从原因或结果中择一较经济性的变数予以监测 并可借观察一变数之变化而知另一变数的变化 图2 1图2 2 Y Y X X 22 二 散布图的定义特性要因图 鱼骨图 大概可以了解工程上的要因会影响产品的品质特性 散布图也是以这种因果关系的方式来表示其关连性 并将因果关系所对应变化的数据分别点绘在x y轴座标的象限上 以观察其中的相关性是否存在 23 三 散布图的制作方法以横轴 x轴 表示原因 纵轴 y轴 表示结果 作法如下 1 收集成对的数据 x1 y1 x2 y2 整理成数据表 2 找出x y的最大值及最小值 3 以x y的最大值及最小值建立x y座标 并决定适当刻度便于绘点 4 将数据依次点于x y座标中 两组数据重复时以 表示 三组数据重复时以表示 5 必要时 可将相关资料注记于散布图上 24 6 散布图的注意事项 1 是否有异常点 有异常点时 不可任意删除该异常点 除非异常的原因已确实掌握 2 是否需层别 数据的获得常常因为作业人员 方法 材料 设备或时间等的不同 而使数据的相关性受到扭曲 a 全体时低度相关 层次后高度相关 Y X Y Y X X 25 b 全体时高度相关 层别后低度相关 Y X Y Y X X 3 是否散布图与固有技术 经验相符 散布图若与固有技术 经验不相符时 应追查原因与结果是否受到重大因素干涉 26 四 散布图的判读散布图的方向 形状 有以下数种相关情形 1 完全正 负 相关 点散布在一直线上 27 2 高度正 负 相关 原因 X 与结果 Y 的变化近于等比例 X x x y y Y Y X X 28 3 中度正 负 相关 原因 X 与结果 Y 的变化仍然近于等比例 29 4 低度正 负 相关 原因 X 与结果 Y 的变化几乎已不成比例 30 5 无相关 原因 X 与结果 Y 的变化完全不成比例 31 6 曲线相关 原因 X 与结果 Y 的变化呈曲线变化 32 肺疾病病例 空气污染程度 五 范例1 因空气污染程度不同 与肺疾病的病例数目间的关系 33 销售量冷气机 温度 2 天气温度 与冷气机销售量间的关系 34 六 实例演练真空蒸镀的作业过程中 电子束的强度 power 影响蒸镀产品的膜厚 thickness 希望找出二者间的相互关系 1 收集数据 X 强度 KV Y 膜度 m 35 2 找出x y的最大值及最小值 Xmax 100Ymax 5 4Xmin 50Ymix 3 23 划出X Y轴的座标并取适当刻度 4 将数据点绘X Y座标中 5 0 4 0 3 0 5 0 4 0 3 0 50 50 60 70 80 90 100 100 60 70 80 90 X 强度 KV Y 膜度 um 36 第四章层别法 Stratification 一 前言为区分所搜集之数据中 因各种不同之特征而对结果产生之影响 而以各别特征加以分类 统计 此类统计分析的方法的方法称为层别法 或分层法 在实务工作中 经常可发现有产品品质因人 时 料 机台 等不同时 即会有其差异性存在 而如能针对上述各种可予明显区分之因素 于数据搜集时 加以适当注记分类 如有不良品发生时 很可能只其中一种因素 原料或人或机台 有问题 便可快速寻得征结之所在 同样有品质较优者 亦可从层别之数据 获得其状况而寻求其他因素或条件之改善 由以上简述可知 如数据未能适当层别 则当有异常时 往往在调查上浪费庞大之人力 物力 时间 有时甚至最终还是无法寻获真正原因 所以 平时之数据搜集如能适当层别 方可避免上述情形 而发挥层别法之最主要功能 透过各种分层收集数据以寻求不良原因之所在或最佳条件 以作为改善品质之有利手法 37 二 层别的分类 1 部门别 单位别 生产部门 维修部门 测试部门 采购部门 研究部门 资材部门 等 2 制程区层别 下料区 裁剪区 折弯区 加工区 焊接区 涂装区 组立区 等 3 作业员层别 班别 线别 组别 熟练度别 操作法别 年龄别 性别 教育程度别 等 4 机械 设备之层别 机台别 场所别 机械别 年份别 制造厂别 机种别 工具别 新旧别 编号别 速度别 等 5 作业条件之层别 温度别 湿度别 压力别 天气别 作业时间别 作业方法别 人工与自动别 顺序别 人工与机器别 等 6 时间之层别 小时别 日期别 周别 旬别 月别 上下午别 日夜别 季节别 等 7 原材料之层别 供应商别 群体批别 材质别 产地别 大小别 成份别 贮存时间别 等 8 测量之层别 测量人员别 测量方法别 测量设备别 测量环境别 等 9 检查之层别 检查员别 测量方法别 检查场所别 别 10 环境 天候之层别 气温别 温度别 睛或雨别 照明别 潮湿或干燥别 等 11 地区之层别 海岸与内陆别 国内外别 东区与西区别 南区与北区别 等 12 制品的层别 新旧品别 标准品或特殊品别 制造别 等 13 其他 良品与不良品别 包装别 运搬方法别 等 38 三 层别法的实施步骤 1 先行选定欲调查之原因对象 2 设计搜集资料所使用之表单 3 设定资料之收集点并训练站别员工如何填制表单 4 记录及观察所得之数值 5 整理资料 分类绘制应有之图表 6 比较分析与最终推论 39 四 层别法使用之注意事项 1 实施前 首先确定层别的目的 不良率分析 效率之提升 作业条件确认 2 查验表之设计应针对所怀疑之对象设计之 3 数据之性质分类应清