QC手法新掊训.ppt

品管手法 前言 当前企业应具备品质意识 问题意识 危机意识 改善意识 寻求自身工作的改善方法 在管理上应用统计技术的方法和观念 在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求 在质量活动中所采用的统计方法 即我们常讲的 品管七大手法 和 品管新七大手法 第一章品管七大手法簡介 v品管七大手法 检查表 收集 整理资料 排列图 确定主导因素 散布图 展示变量之间的线性关系 因果图 寻找引发结果的原因 分层法 从不同角度层面发现问题 直方图 展示过程的分布情况 控制图 识别波动的来源 第一章品管七大手法簡介 一 检查表 数据采集表 v系统地收集资料和累积资料 确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表 v注意几点 用在对现状的调查 以备今后作分析 对需调查的事件或情况 明确项目名称 确定资料收集人 时间 场所 范围 资料汇总统计 必要时对人员进行培训 第一章品管七大手法簡介 铸造不良情况检查表 檢查表示例 第一章品管七大手法簡介 二 排列图v用从高到低的顺序排列成矩形 表示各原因出现频率高低的一种图表 其原理是80 的问题仅来源于20 的主要原因 v注意几点 明确问题和现象 寻找不良的情况统计资料 频率计算和累计 对频率从高到低的顺序排列 第一章品管七大手法簡介 废品统计表 排列圖示例 第一章品管七大手法簡介 三 散布图v研究成对出现的不同变数之间相关关系的坐标图 v注意几点 收集足够的资料 至少30对 横坐标表示数据 原因 纵坐标表示因变量 结果 正确判断变量之间的关系模式 因果图的后续工作 提供直观的相关性验证 第一章品管七大手法简介 分散圖示例第一章 強正相關 弱正相關 強負相關 弱負相關 第一章品管七大手法簡介 四 因果图v用于寻找造成问题产生的原因 即分析原因与结果之间关系的一种方法 v注意几点 充分组织人员全面观察 从人 机 料 法 环 测方面寻找 针对初步原因 展开深层的挖掘 记下制图部门和人员 制图日期 参加人员 第一章品管七大手法簡介 因果圖示例 第一章品管七大手法簡介 五 分层法v按照一定的类别 把收集到的资料加以分类整理的一种方法 v注意几点 确定分层的类别和调查的物件 设计收集数据的表格 收集和记录数据 整理数据并绘制相应图表 比较分析和最终的推论 第一章品管七大手法簡介 分层法示例 某空调维修部 帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏 通过现场调查 得知泄漏的原因有两个 一是管子装接时 操作人员不同 有甲 乙 丙三个维修人员按各自不同技术水平操作 二是管子和接头的生产厂家不同 有A B两家工厂提供配件 于是收集资料作分层法分析 见表一 表二 试说明表一 表二的分层类别 并分析应如何防止渗漏 第一章品管七大手法簡介 表一泄漏调查表 人员分类 表二泄漏调查表 配件厂商分类 第一章品管七大手法簡介 六 直方图v用于分析和掌握资料的分布状况 以便推断特性总体分布状态的一种统计方法 v注意几点 确定过程特性和计量标准值 收集数据 必须是计量值资料 资料针对一个范围时期收集至少50 100个 确定积差R 分组数K 组间距h 分组组界 作次数分配表 第一章品管七大手法簡介 2015105 直方图示例 第一章品管七大手法簡介 七 控制图v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法 v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形 图的纵轴代表产质量量特性值 或由质量特性值获得的某种统计量 横轴代表按时间顺序 自左至右 抽取的各个样本号 图内有中心线 记为CL 上控制界限 记为UCL 和下控制界限 记为LCL 三条线 见下图 第一章品管七大手法簡介 控制圖示例 第一章品管七大手法簡介 注意几点 v确定产品型号 工序名称 质量特性 v确定子组大小 4 5 收集100个以上数据和频率 v计算各组的平均值X 取至测定值最小单位下一位数 v计算各组之极差R 最大值 最小值 R v计算总平均v计算极差的平均Rv计算控制界限vX控制图 中心线 CL Xv控制上限 UCL v控制下限 LCL vR控制图 中心线 CL v控制上限 UCL v控制下限 LCL 第二章品管新七大手法概述 一 品管新七大手法的来源 v1972年日本科技联盟整理出七个新手法 v1977年在日本开始在企业中推行实施 v1978年由日本水野滋 近藤良夫教授召开研讨会命名为 品管新七大手法 v1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法 第二章品管新七大手法概述 二 品管新七大手法浅说品管新七大手法的使用情形 可归纳如下 v关联图 理清复杂因素间的关系 v系统图 系统地寻求实现目标的手段 v亲和图 从杂乱的语言数据中汲取信息 v矩阵图 多角度考察存在的问题 变量关系 vPDPC法 预测设计中可能出现的障碍和结果 v箭条图 合理制定进度计划 v矩阵资料解析法 多变数转化少变数资料分析 二 品管新七大手法淺說 品管新七大手法的特点 整理语言数据 引发思考 有效解决零乱问题 充实计划 防止遗漏 疏忽 使有关人员了解 促使有关人员的协助 确实表达过程 第二章品管新七大手法概述 v品管新七大手法在品管手法中的地位 并不取代品管七大手法 与品管七大手法相辅相成 与品管七大手法的差异 第二章品管新七大手法概述 v兩種品管七大手法的區別 兩種品管手法之間相輔相成 第三章關聯圖 一 定義 v就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素 用箭頭連接起來的一種圖示分析工具 從而找出主要因素和專案的方法 v60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授開發出來的 正式的全名叫做 管理指標間的關聯分析 第三章關聯圖 二 適用範圍 v用於紛繁複雜的因果糾纏分析v用於現場問題的掌握v用於市場調查及抱怨分析v用於方針管理的展開 第三章關聯圖 三 關聯圖的特點 v適合整理原因非常複雜的問題 v容易取得成員的一致意見 v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題 v形式自由 有助於因素之間的連接和轉換 v可打破先入爲主的觀念 第三章關聯圖 四 關聯圖類型 v多目的型 兩個以上目的 單目的型 單一目的 第三章關聯圖 中央集中型 向外擴散 單向彙集型 單向順延 第三章關聯圖 應用型 與系統圖 矩陣圖等聯用 第三章關聯圖 五 關聯圖做法 v決定題目 以標記寫出主題 v小組組成 集合有關部門人員組成小組 資料收集 運用腦力激蕩 尋找原因 v用簡明通俗的語言作卡片 v連接因果關係製作關聯圖 v修正圖形 討論不足 修改箭頭 v找出重要專案 原因並以標記區別 v形成文章 整理成文章使別人易懂 v提出改善對策 第三章關聯圖 六 判別方法 箭頭只進不出是問題 箭頭只出不進是主因 v箭頭有進有出是中間因素 v出多於進的中間因素是關鍵中間因素 第三章關聯圖 七 實例某車間照明耗電量大 QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析 第三章關聯圖 八 注意事項v要針對複雜的因果關係 v原因查找從人 機 料 法 環 測等方面考慮 v針對找到的原因排序時適當調換位置 v中間關鍵因素也要作爲主因對待 第三章關聯圖 思考題 XX公司發現報表發出到結案的時間太長 往往延誤處理問題的時效 造成作業上的困擾 請用關聯圖法尋找原因 以 報表作業時間長 爲題目 第三章關聯圖 第四章系統圖 一 定義 v系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段 系統地展開 並繪製成圖 以明確問題的重點 尋找最佳手段或措施的一種方法 第四章系統圖 二 適用範圍 v新産品研製過程中設計質量的展開 v制訂質量保證計劃 對質量活動進行展開 v可與因果圖結合使用 v目標 方針 實施事項的展開 v明確部門職能 管理職能 v對解決企業有關質量 成本 交貨期等問題的創意進行展開 第四章系統圖 三 系統圖的特點v很容易地對事項進行展開 v易於統一成員的意見 v容易整理 手段又一目了然 第四章系統圖 四 系統圖類型 v結構因素展開型方法展開型 上一级手段成为下一级手段的行动目的 第四章系統圖 五 系統圖做法 v確定目標或目的 v提出手段和措施 v評價手段和措施 v繪製措施卡片 作成系統圖 v確認目標是否能夠充分的實現 v制定實施計劃 最好確定進度 責任人 第四章系統圖 六 實例 第四章系統圖 七 注意事項系統圖也適用於生産管理外 還可用在日常管理工作中 針對最下級手段應具體 並且要提出實施對策和計劃 針對改善對策可以進行有效評價 從實效 實現性 等級考慮 第四章系統圖 思考題 如果公司5S定置管理不良 請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定 提示從5個方面考慮不足現象 教養 整理 整頓 清掃清潔 第四章系統圖 可能不良原因 第一章 可以採用的對策措施 第五章親和圖 一 定義 v把大量收集到的事實 意見或構思等語言資料 按其相互親和性 相近性 歸納整理這些資料 使問題明確起來 求得統一認識和協調工作 以利於問題解決的一種方法 v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時 將野外的調查結果資料予以整理時研究開發的 第五章親和圖 二 適用範圍v用於掌握各種問題重點 想出改善對策 v用於市場調查和預測 v用於企業方針 目標的判定及推展 v用於研究開發 效率的提高 v用於TQM的推行 第五章親和圖 三 親和圖特點v從混淆的狀態中 採集語言資料 將其整合以便發現問題 v打破現狀 産生新思想 v掌握問題本質 讓有關人員明確認識 v團體活動 對每個人的意見都採納 提高全員參與意識 第五章親和圖 四 親和圖類型v個人親和圖主要由一人來進行 重點放在資料的組織上 v團隊親和圖以數人爲一組來進行 重點放在策略方針上 第五章親和圖 五 親和圖做法v決定課題 可從以下幾方面 對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握 對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納 對舊觀念重新整理歸納 第五章親和圖 v收集語言資料 收集方式可從以下方面 直接觀察 親自瞭解面談閱讀 聽取他人描述 親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法 第五章親和圖 v簡明語言卡片化v整理 綜合卡片 卡片編組 v編組編寫主卡片v製圖v口頭發表v撰寫報告 第五章親和圖 如何开设一家受欢迎的快餐店 订餐时间短 多设出售口 送料速度快 服务态度和蔼亲切 着装得体 微笑服务 主动帮助客户 产品代号明确 人员素质要高 英语4 6级 旅游服务专业 大专文凭 食物口味要独特 材料要优质 南北口味 适合各年龄层 工艺制造独特 配方设计 制造加工精细 搭配药材 如何開設一家受歡迎的速食店 坐堂订餐 六 實例 第五章親和圖 七 注意事項 v按各因素之間的相似性分類 v應慢不應急 不適應速戰速決的問題和簡單的問題 v不應與其他QC手法一起用 第五章親和圖 思考題某公司老是發生交期不准事件 屢次受到外部顧客的抱怨 請利用親和圖法尋找原因出自何處 提示目前收集到以下語言資料 1包裝錯誤 2鍋爐故障 3機器老舊 4物料延誤 5産品色澤太深 6經常停電 7停水 8機器保養不周 9原料貯存變質 10設備操作不當 11人員疲勞 12工作環境差 13人員不足 14人員流動高 15訂單日期太近 16訂單臨時增加 17通知生産太遲 18産品重量不符合 第五章親和圖 參考 第六章矩陣圖 一 定義 從問題事項中 找出成對的因素群 分別排列成行和列 找出其間行與列的關係或相關程度的大小 探討問題點的一種方法 第六章矩陣圖 二 適用範圍v明確各機能與各單位間的關係 v明確質量要求和原料特性間的關係 v明確質量要求和制程條件間的關係 v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關係 第六章矩陣圖 三 矩陣圖特點v在短時間內獲得有關構想和資料 v能使因素的關係明確化 掌握整體的構成情形 第六章矩陣圖 四 矩陣圖種類 vL型矩陣圖T型矩陣圖 第六章矩陣圖 Y型矩陣圖X型矩陣圖 第六章矩陣圖 C型矩陣圖P型矩陣圖系統矩陣圖 第六章矩陣圖 五 矩陣圖做法 v確定事項 v選擇因素群 v選擇矩陣圖類型 v根據事實或經驗評價和標記 v資料統計尋找著眼點 第六章矩陣圖 六 實例 表示有影响 如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現象矩陣圖 第六章矩陣圖 七 注意事項在評價有無關聯及關聯程度時 要獲得全體參與討論者的同意 不可按多數人表決通過來決定 第六章矩陣圖 演練各種原材料特性比較矩陣圖 最佳 良好 好 稍差 差 第七章PDPC法 一 定義 v爲了完成某個任務或達到某個目標 在制定行動計劃或進行方案設計時 預測可能出現的障礙和結果 並相應地提出多種應變計劃的一種方法 v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士 在東京大學任教時 適逢東大紛爭 1968 1969年 爲瞭解事件最後將如何 於是詳細的剖析其前途與進展過程 其使用的方法後來經過系統化後 被稱爲 過程決定計劃圖法 第七章PDPC法 二 適用範圍v方針管理中實施專案的計劃擬訂 v制程中不良現象的防止及對策擬訂 v重大事故預測及防止 v新産品 新技術的開發主題的計劃決定 第七章PDPC法 二 適用範圍v方針管理中實施專案的計劃擬訂 v制程中不良現象的防止及對策擬訂 v重大事故預測及防止 v新産品 新技術的開發主題的計劃決定 第七章PDPC法 四 PDPC法分類 v順向進行式 類型 v逆向進行式 類型 第七章PDPC法 五 PDPC法做法 v確定所要解決的課題 v提出達到理想狀態的手段 措施 v對提出的措施 列舉出預測的結果及遇到困難時應採取的措施和方案 v將各研究措施按緊迫程度 所需工時 實施的可能性及難易程度予以分類 v決定各項措施實施的先後順序 並用箭條向理想狀態方向連接起來 v落實實施負責人及實施期限 v不斷修訂PDPC圖 第七章PDPC法 六 實例 防止産品搬運倒置 第七章PDPC法 七 注意事項 v隨著新事實的發現或新情況的進展 必需隨時改進圖形 v和系統圖區別v和網路圖混淆v錯用關聯圖 第七章PDPC法 演練 某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導小組工作 第八章箭條圖 一 定義 v透過小組討論 對某事項或工程的實施進行 建立最佳的日程計劃並管理 使其能順利完成的一種手法 v1957年 首先是美國杜邦公司推出而發展而成 第八章箭條圖 二 適用範圍v用於新品開發計劃和管理 v用於産品改進計劃的制訂和管理 v試生産階段計劃制訂和管理 v量産階段計劃制訂和管理 v工廠遷移計劃及管理 v工程安裝 修繕計劃和管理 v各種事務的統籌 第八章箭條圖 三 箭條圖的特點v各項工作能不能如期完成 對整體計劃能否如期完成的影響關係 表現得相當清楚 v若各項工作提早或延後完工的話 對整個計劃的最終完成日期 有多少改變 立即可以得到量化 v對計劃的安排有條不紊 第八章箭條圖 四 箭條圖做法 v明確主題v確定必要的作業和 或 日程v按先後排列各作業v考慮同步作業 排列相應位置v連接各作業點 標準日程v計算作業點和日程v畫出要經線 第八章箭條圖 五 實例 現在有一個部件 它有兩個部分組成 由四個工序完成 爲了節省時間 加工管子和加工盤子可以同時開始 將以上的工藝過程用箭條圖表示如下 如果用A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鑽孔 D表示焊接 則每個工序之間的關係可以列表和繪圖如下