QC七大手法(页).pdf

1 QC 七手法讲义 统计技术应用方法系列讲座 2 全面质量管理 TQM 全面质量管理 TQM 内容提要内容提要 何为TQM 何为TQM TQM的核心思想TQM的核心思想 TQM道具TQM道具 TQM与现场品质管理TQM与现场品质管理 方针目标管理方针目标管理 日常QA管理日常QA管理 QC STORYQC STORY QCC活动QCC活动 QC诊断QC诊断 TOP诊断TOP诊断 TQM与ISO9000TQM与ISO9000 3 TQM与现场品质管理TQM与现场品质管理 品质管理发展历程品质管理发展历程 1 品质检查阶段时间 大致二十世纪二十年代品质检查阶段时间 大致二十世纪二十年代 四十年代 背景 四十年代 背景 大批量生产对零部件的互换性 标准化 通用化 要求越来越高 特点 建立专职品质检查 事后检查 大批量生产对零部件的互换性 标准化 通用化 要求越来越高 特点 建立专职品质检查 事后检查 2 统计的品质管理时间 四十年代第二次世界大战时期 备景 大量军火产品迫切要求保证品质和按期交货 采 用美国贝尔电话公司工程师休哈特提出的数理统 计图表控制品质 特点 品质管理只限于技术 制造 检查部门 其他 部门对品质并不关心 统计的品质管理时间 四十年代第二次世界大战时期 备景 大量军火产品迫切要求保证品质和按期交货 采 用美国贝尔电话公司工程师休哈特提出的数理统 计图表控制品质 特点 品质管理只限于技术 制造 检查部门 其他 部门对品质并不关心 3 全面品质管理阶段时间 六十年代开始 背景 科技发展 产品越来越精密 复杂 客户要求 更高 竞争更激烈 成本和服务都成为产品好 会的一部分 只靠品管部门不合时代要求 特点 品质管理扩大到市场调查 研究发展 设计 原料管理 制程管理 品质保证 销售服务等 全公司各部门 全面品质管理阶段时间 六十年代开始 背景 科技发展 产品越来越精密 复杂 客户要求 更高 竞争更激烈 成本和服务都成为产品好 会的一部分 只靠品管部门不合时代要求 特点 品质管理扩大到市场调查 研究发展 设计 原料管理 制程管理 品质保证 销售服务等 全公司各部门 4 QC式的思考方式 1 客户第一 市场优先 2 尊重事实 3 因果考虑 4 重点指向 5 管理循环 6 统计思想 7 分层思想 QC式的思考方式 1 客户第一 市场优先 2 尊重事实 3 因果考虑 4 重点指向 5 管理循环 6 统计思想 7 分层思想 QC式的管理一般方法为 QC式的管理一般方法为 TQM与现场品质管理TQM与现场品质管理 计划 plan 实施 do 调查 check 改善 action 计划 plan 实施 do 调查 check 改善 action 5 PDCA的循环的循环 1 计划 计划 PLAN 1 目标计划 检讨客户的要求 本公司的技术水准 制造能力 原材料因素等 决定品质标准 目标计划 检讨客户的要求 本公司的技术水准 制造能力 原材料因素等 决定品质标准 2 方法计划 决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法 方法计划 决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法 a 设备 治工具标准 设备 治工具标准 b 原料 材料标准 原料 材料标准 c 技术标准 技术标准 d 操作标准 操作标准 e 检验标准 检验标准 f 测定标准 测定标准 g 管制标准 管制标准 2 实施 实施 DO 命令现场人员依照标准工作 命令现场人员依照标准工作 1 管理者必须下决心使部署明白必须遵守标准实施作业的决心 管理者必须下决心使部署明白必须遵守标准实施作业的决心 2 教育训练 使每一位部署都能确实了解所制定的标准 教育训练 使每一位部署都能确实了解所制定的标准 3 工作时必须确实依照标准 工作时必须确实依照标准 TQM与现场品质管理TQM与现场品质管理 6 3 调查 调查 CHECK 调查实施结果是否良好 若友异常追查原因 调查实施结果是否良好 若友异常追查原因 1 管理者要经常巡视监督部署的工作 发掘异常 追查原因 管理者要经常巡视监督部署的工作 发掘异常 追查原因 2 定期测定品质特性 品质成本 生产成果 作统计分析发掘异 常 追查异常原因 定期测定品质特性 品质成本 生产成果 作统计分析发掘异 常 追查异常原因 4 改善措施 改善措施 ACTION 依据调查结果去除异常原因 采取修正标准的措施 依据调查结果去除异常原因 采取修正标准的措施 1 应急措施 应急措施 除去表面原因 除去表面原因 2 再发防止措施 再发防止措施 除去根本原因 真正原因的追查步骤 除去根本原因 真正原因的追查步骤 a 有无标准 无制定 有无标准 无制定 b 有制定标准时调查是否准受 遵守结果不良标准错修改标准 有制定标准时调查是否准受 遵守结果不良标准错修改标准 c 有标准 但未遵守 调查是否了解标准 了解而未遵守教育训练了解标准 有标准 但未遵守 调查是否了解标准 了解而未遵守教育训练了解标准 d 有标准 了解标准 但仍未遵守 调查标准是否合理 不合理无法遵守修改标准合理的标准 有标准 了解标准 但仍未遵守 调查标准是否合理 不合理无法遵守修改标准合理的标准 TQM与现场品质管理TQM与现场品质管理 7 E 了解标准 标准合理 但仍未遵守 必定是操作者 有某种缺陷或 品性不好调换 TQM与现场品质管理TQM与现场品质管理 8 层别法 特性要因图 鱼骨图 柏拉图 排列图 检查表 直方图 控制图 散布图 从事品质管理工作 你应知 道 在你身边有七个最忠实 的伙伴 他们随时听候你 的调命 QC 七手法讲义七手法讲义 9 QC 七手法讲义七手法讲义 手法1 层别法 定义定义 按照影响品质的各个因素分别收集数据 资料 以寻找其间 的差异 而针对差异加以改善的方法 层别法是一种系统概念 在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计 层别法是品质管理手法中最基本 最容易的操作手法 强调用 科学管理技法取代经验主义 KKD 也是其他品质管理手法的基础 绘制方法 绘制方法 1 确定层别的目的 要针对某一特定的目的进行层别 2 选择影响品质特性的原因 一般工厂影响品质特性的 原因为以下几种 时间 原料零件 作业人 设备等 按原料 材料 零件的来源和批次层别 按设备的编码或类别进行层别 按生产线别层别 按作业人员 班别层别 10 QC 七手法讲义七手法讲义 手法1 层别法 按时间如早班 夜班 周别 月别等层别 按操作方法进行层别 3 制作记录卡收集数据 4 整理数据 5 比较与检定 应用实例 应用实例 实例1 某公司99年6月份的总生产量为8000台 成品合格率为95 四台设备生产 共有A B C三个班次运行 如果对本月份的生产量和合格 率进行层别分析 请问可以有几种层别法 能从层别数据中得到些那些启示 11 QC 七手法讲义七手法讲义 应用实例 应用实例 实例2 某公司生产真空管 每条真空管由原料投入到成品产出共5个工 序 如下图 这样的设备共计5条 公司为每月7 的成品不良率而困扰 根据以上提供的数据 可以从哪几个方面进行层别 能否找出不良率高 的原因所在 实例3 请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题 小组发言 装配封住排氧固化检查 零件 成 品 12 QC 七手法讲义七手法讲义 手法2 特性要因图 鱼骨图 特性要因图 鱼骨图 定义 定义 一个问题的特性 结果 受到一些要因 原因 的影响时 需将这些要因加以整理 成为相互有关系而有条理的图形 这种图形 称为特性要因图 由于该图型形状如同鱼骨 又叫鱼骨图 某项结果的形成 必有其原因 应设法利用图解的方法找出 原因 最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管 大师石川磬博士 又称为 石川图 制作方法 制作方法 1 明确决定问题点和期望效果的特性 问题点 不良率 回修率 客户投诉 尺寸不符 外观不良等 期望效果 工作场所洁净 安全 生产效率 品质提升等 2 组成小组及绘图工具 小组成员 以4 10人组成 成员不受级别限制 绘图工具 图纸 彩笔两支 这结 果到 底是 什么 原因 造成 的 6 13 QC 七手法讲义七手法讲义 手法2 特性要因图 鱼骨图 特性要因图 鱼骨图 3 绘制鱼骨图的骨架 大骨 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图 在箭头处表明特性 4 将大的原因画于中骨上 并以 圈起 一般可将大原因列为4M1E 分别为 人 MEN 机 MACHINE 料 MATERIAL 法 METHOD 和环境 ENVIROMENT 绘制中骨时 一般与大骨成60 大箭 头反向时称为对策图 特性 特性 料环 人机法 14 QC 七手法讲义七手法讲义 手法2 特性要因图 鱼骨图 特性要因图 鱼骨图 5 探讨大原因的原因 脑力激荡法 运用脑力激荡法 寻找中小要因 一般以3 5个为宜 将各个要因绘 制于中骨上 小原因一般与中骨成60 不良 率高 不良 率高 法 人机其他 料 卫生欠佳 配件不足灯光太暗 某作业流程不当 噪音高 无专人保养 人员流动率高 人员疲劳 品质欠佳 售后服务不好 交期不稳 文件不足 作业条件不全 技术不高 设备老化 训练不足 15 QC 七手法讲义七手法讲义 手法2 特性要因图 鱼骨图 特性要因图 鱼骨图 5 探讨大原因的原因 续 脑力激荡法 指利用集体思考 使思想相互激荡产生连锁反应 以引 导创作性思考的方法 实施脑力激荡的目的 实施脑力激荡的目的 运用集体的智慧 发挥集体的力量 实施脑力激荡的四原则 实施脑力激荡的四原则 禁止批评他人 容许异想天开 意见愈多愈好 摈弃尊卑贵贱的观念 脑力激荡实施方法脑力激荡实施方法 如何开好会 主席应履行的注意事项 不要 一言堂 不要延迟会议时间 指定专人记录 不比较两人意见孰好孰坏 留意不讲话的人 让其发表意见 随时烘托气氛 16 QC 七手法讲义七手法讲义 手法2 特性要因图 鱼骨图 特性要因图 鱼骨图 5 探讨大原因的原因 脑力激荡法 出席会议人员应注意的事项 准时参加会议 不作人身攻击 不提出抽象的理论 不能不听别人的发言 只顾自己发言 不能有不实在的说辞 意见不能违背公司的整体目标 案例练习案例练习 某公司为寻找成品合格率降低的原因 召集各部门各级人员进行脑力激荡分析 请从4M1E进行分析 废旧的汽车轮胎如何处理 17 QC 七手法讲义七手法讲义 手法2 特性要因图 鱼骨图 特性要因图 鱼骨图 6 要因的讨论 将所收集的要因 由参加讨论人员确定 何者影响最大 并对最大的 各个要因作出标记 画单圈 7 对上述讨论确定的要因再进行依次讨论 以确定出最重要的最大要 因 同时再作出标记 画双圈 8 再作出一张特性要因图 将未入重要的要因去除 画圈数越多的越 优先处理 鱼骨图的功用 鱼骨图的功用 1 配合柏拉图使用 相互使用 原因对策 2 配合控制图使用 对超出界限以外的异常点进行分析 鱼骨图案例练习 鱼骨图案例练习 1 客户投诉内容 未开启包装的饮料内有异物 2 结合本企业的事例进行 18 QC 七手法讲义七手法讲义 手法3 柏拉图 排列图 柏拉图 排列图 定义 定义 根据归集得数据 以不良原因 不良状况发生的现象 有系 统地加以项目别 层别 分类 计算出各项目别所产生数据 如不良率 损失金额 及所占的比例 在依照大小依次顺序排列并进性累加计值 而形成的图形 柏拉图是意大利经济学家柏拉图 Pareto 在统计国民收入时 对贫 富收入分配不均统计使用的图表 通过柏拉图得出著名的 二八分配 原则 既20 的富人却占有80 的国民收入 后来将这一原理引入判定 问题中各原因哪一个是问题的症结所在 绘制方法 绘制方法 1 确定数据的分类项目并进行层别 从结果分类 不良项目别 场所别 工序别 从原因分类 人 机 料 法 工序等 19 QC 七手法讲义七手法讲义 2 收集数据并计算数据汇表 可考虑与其他手法配合使用 3 画出坐标轴 横轴表示需层别的项目 左纵轴可以以数量表示 右测 纵轴表示对应的百分比 4 决定收集数据期间 最好是一个固定期间 5 计算各项目的比率 并右大至小排列在横轴上 6 绘制拄状图 7 连接累计的曲线 柏拉图绘制注意事项 柏拉图绘制注意事项 1 纵轴 左侧轴 最好以 金额表示 因为汇图的目 的是为了找出影响成本最 大项 2 其他项无论次数或金额 为多少 应放于最左侧 机法料环 人 70 80 百分比 量化值 其他 20 QC 七手法讲义七手法讲义 柏拉图实例练习 柏拉图实例练习 1 一周内某公司质量部接到消费者的投诉 并记录如下 请按照柏拉图绘制方法 制出柏拉图 从图中能否发现造成本周客诉的 主要原因是哪些 能否找出主要原因 日期周一周二周三周四周五周六周日 项目 口感不好65587 包装不良109149101415 重量轻2220064 少料包1215912141517 料包破口54064 其他2302283 5 22 7 21 QC 七手法讲义七手法讲义 柏拉图实例练习 柏拉图实例练习 2 以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录 根据统计的数据 运用柏拉 图进行分析 日期周一周二周三周四周五合计 项目 作业员技术不足 作业员常不在 原料品质欠佳 机器故障 作业流程不当 其他 不良数 检查数 1011812950 151816141780 4556222 4434318 3223414 3343316 3943384238200 800800800800800800 22 QC 七手法讲义七手法讲义 步骤1 按发生次数的顺序 由大至小 有其他项者无论是否为最小 一 律置放于最后 将项目及次数记入不良分析表中 不良分析表 项目不良数 作业员常不在 80 作业员技术不足 50 原料品质欠佳 22 机器故障 18 作业流程不当 14 其他 16 合计 200 23 QC 七手法讲义七手法讲义 步骤2 计算累计不良数 累计次数 累计损失额 百分比及累计百分率 项目不良数 累计不良数 百分比 累计百分比 作业员常不在80804040 作业员技术不足501302565 原料品质欠佳221521176 机器故障18170985 作业流程不当14184792 其他152008100 合计 200100 柏拉图分析表 步骤3 建立坐标轴 以左纵轴表示不良数 右纵轴表示百分比 横坐标轴 表示不良项目 根据累计不良数绘制成拄型图 将累计的不良数或百分率以 直线连接 以上即绘制成柏拉图 24 QC 七手法讲义七手法讲义 50 100 100 50 150 200 0 作业员 常不在 作业员技 术不足 原料品 质欠佳 机器 故障 作业流 程不当 其他 25 QC 七手法讲义七手法讲义 柏拉图实例练习 柏拉图实例练习 3 王太太发现近两个月存款减少 于是对6月的家庭财政支出作如下的 统计 请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析 8月9月10月 伙食费 600560720 零用钱 300500480 煤水电气 150180260 教育费 5026060 交际费 130250300 其他 440280300 合计 167020302120 26 QC 七手法讲义七手法讲义 手法4 检查表检查表 检查表的分类 记录用检查表和检查用检查表 记录用检查表功能 记录用检查表功能 用于收集数据以调查不良项目 不良原因 缺点位置 及设备操作等情形 1 记录类检查表的作法1 记录类检查表的作法 决定分类项目 收集数据 决定要记录的形式 数据的记号记录并整理成 次数 2 记录类检查表的用法2 记录类检查表的用法 作为数据的记录用纸 用作不良 缺点 发生状 况的报告或记录 作为调查发生不良的要因 分析 3 实际应用举例3 实际应用举例 种类 项目 检查结果累积次数 表面伤痕正正正正正正33 气孔正正正正20 加工不良正正正正正正正37 外形不良正正正正24 电镀不良正正正18 其他正正13 电器手柄检查表 27 QC 七手法讲义七手法讲义 检查类检查表功能 检查类检查表功能 相当于工作备忘录 防止不小心造成的工作失误 用于检查作业基准 设备操作 设备部位是否正确 正常 1 检查用检查表的作法1 检查用检查表的作法 逐条列举需检查的项目 并作出填入记号项目栏目 检查项目应为 非做不可的工作 和 非检查不可的内容 按照作业或检查顺序排列 必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表 2 记录类检查表的用法2 记录类检查表的用法 应尽可能利用方便的记号 易于记录 如划 等 3 实际应用举例3 实际应用举例 某公司对重点设备实施日常检查作业 因此制定下表 见下页 28 QC 七手法讲义七手法讲义 检查项目标准 123456789 10 11 12 1331 压力5 5 7KG CM 油温T 90 C 油位油镜中线 储气罐压力 5 5 7KG CM 干燥温度T 50 C 散热器通风流畅 风扇正常 自动排水自动正常 排污无污水 注 正常 异常 空压机运行检查表 检查人 异常处理 设备检查表的检查应用是设备保养的基础 29 QC 七手法讲义七手法讲义 手法5 直方图 直方图 定义 定义 将所收集数据 特性质或结果值 用一定的范围在坐标横轴上 加以区分几个相等的区间 将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的 面积 用柱形图表示出来 用以了解产品在规格标准下的分布形态 工序 中心值及差异的大小等情形 制作方法 制作方法 1 收集数据 一般要求数据至少要50个以上 并记录数据总数 N 2 将数据分组 定出组数 K 1 3 23logN 可采用以下经验数据 组数数据N 50 50 100 5 7 100 250 250以上 6 10 7 12 10 20 还 不 懂 30 QC 七手法讲义七手法讲义 3 找出最大值 L 和最小值 S 计算出全距 R 4 定出组距 H 全距 组数 通常为2 5或10的倍数 5 定出组界 最小一组的下组界值 S 测量值的最小位数 2 最小一组的上组界值 最小一组的下组界值 组距 最小二组的下组界值 最小组的上组界值 6 决定组的中心点 上组界 下组界 2 组的中心点 7 作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内 然后计算各组出现的次数 8 绘直方图 横轴表示数值的变化 纵轴表示出现的次数 9 对绘制出的直方图进行分析 直方图的功用 直方图的功用 评估和检查工序能力 指出采取措施的必要 检查执行纠正措施是否有效 比较设备 物料 人员及供应商 通常为1 31 QC 七手法讲义七手法讲义 直方图实例练习 直方图实例练习 1 某罐头厂生产罐头 罐头容量规格为310 8g 今抽验50罐数据如下 308317306314308 315306302311307 305310309305304 310316307303318 309312307305317 312315305316309 313307317315320 311308310311314 304311309309310 309312316312318 确定基本内容 N 50 组数 K 7 参考经验数值 最大值L 320 最小值S 302 全距R 320 302 18 计算组距H H R K 18 7 2 5 取H为3 为测定值最小单位的整数倍 32 QC 七手法讲义七手法讲义 第一组下限值 S 测定值最小位数 2 302 0 5 301 5 第一组上限值 第一组下限值 组距 计算各组中心值 上组界 下组界 2 作次数分配表 组号组界中心值标记F 次数 1301 5 304 53034 2304 5 307 530610 3307 5 310 530913 4310 5 313 53129 5313 5 316 53158 6316 5 319 53185 7319 5 322 53211 再检查一遍 是否有遗漏的数据 准备作图 33 QC 七手法讲义七手法讲义 作直方图 318315312309306303 4 2 321 规格下限 302 有一点明白了 6 8 10 12 14 规格上限 318 34 QC 七手法讲义七手法讲义 2 某公司对生产的电线直径进行抽验 以下是100个数据 用直方图进行分析 0 6610 6500 6470 6460 6490 6450 6410 6500 6480 649 0 6650 6470 6460 6550 6490 6580 6540 6600 6530 659 0 6600 6650 6490 6510 6370 650 6430 6490 6400 646 0 6500 6440 6400 6520 6570 6480 6540 6500 6540 655 0 6560 6570 6630 6620 6470 6470 6420 6430 6490 648 0 6380 6340 6490 6420 6370 6550 6520 6540 6490 657 0 6540 6580 6520 6610 6540 6450 6410 6440 6470 641 0 6500 6520 6340 6410 6530 6470 6520 6490 6520 653 0 6510 6600 6550 6580 6490 6470 6410 6440 6400 643 0 6460 6350 6380 6450 6500 6480 6490 6500 6490 655 确定基本内容 N 100 组数 K 10 参考经验数值 或计算确定 最大值L 0 665 最小值S 0 634 全距R 0 665 0 634 0 031 计算组距H H R K 0 031 10 0 0031 取H为0 003 组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍 35 QC 七手法讲义七手法讲义 计算组界 第一组的下组界 最小值 最小测定值位数 2 0 634 0 001 2 0 6335 第一组的上组界 第一组的下组界 组距 依次计算各组界值 计算组中心值 第一组中心值 第一组上组界 第一组下组界 2 0 6335 0 6365 2 0 635 依次计算各组中心值 各组中心值之间所差的就是组距 36 QC 七手法讲义七手法讲义 作次数分配表 组号 组界中心值标记次数累积次数 10 6335 0 63650 63522 20 6365 0 63950 63846 30 6395 0 64250 6411016 40 6425 0 64550 6441127 50 6455 0 64850 6471542 60 6485 0 65150 6502365 70 6515 0 65450 6531479 80 6545 0 65750 656988 90 6575 0 66050 659795 100 6605 0 66350 662499 110 6635 0 66650 6651100 37 QC 七手法讲义七手法讲义 绘制直方图 662 650 647 644 641 638 10 5 665 规格下限 15 20 25 30 规格上限 635 653 656 659 38 QC 七手法讲义七手法讲义 直方图形态分析 1 外观形态分析 正常状态直方图 正常型 双峰状态直方图 群体相混 39 QC 七手法讲义七手法讲义 单斜状态直方图 对规格进行单象限制 离岛状态直方图 有异常状况 40 QC 七手法讲义七手法讲义 凹凸或锯齿状态直方图 原因有可能为测定值误差或 换算方法有误 或次数分配 不当造成 我明白直方图的外观形态了 我明白直方图的外观形态了 41 QC 七手法讲义七手法讲义 2 正常状态下直方图分析 中心偏左的直方图 直方图偏向规格的下限 并伸展至规格下限左侧 表示已产生部分超出规格 下限要求的不良品 上限 下限中心值 中心偏右的直方图 上限 下限中心值 直方图偏向规格的上限 并伸展至规格上限右侧 表示已产生部分超出规格 下限要求的不良品 42 QC 七手法讲义七手法讲义 分散度大的直方图 分散度小的直方图 直方图的左右两端均超出规 格界限 产生不良品 说明 直方图过于分散 可能是人 员技术不足或操作方法不当 造成 直方图形态过于集中 距规 格上下限还有一端距离 表 示过程差异小 过程能力强 表现为人员技术能力强 但 也可能因为规格制定不合理 上限下限 下限 上限 43 QC 七手法讲义七手法讲义 直方图的功用 直方图的功用 侧知工序的过程能力 是过程能力的最好最直观的写照 计算产品的不良率 根据不良数量可以直接计算出来 调查是否混入两种以上不同的数据 测知数据是否有假 测知分布形态 以此制定产品的规格 设计合理的控制界限 直方图有用呀 直方图有用呀 44 QC 七手法讲义七手法讲义 手法6 散布图散布图 定义 定义 用以两个变数或两个品质特性之间是否存在相互对应关系 功用 功用 测定两个变数之间是否存在相互关系 如果能够以数学公式 表示时 则依此制定相应的标准 做法 做法 一般以横轴表示原因或因素 纵轴表示结果或特性值 1 收集数据 一般30组以上 2 绘出坐标轴 将数据依X Y轴在坐标上标出 3 两点数据如果在同一点出现时 作出特别标记 如双圈 常见散布图分析 常见散布图分析 Y X a 正相关 强 X b 正相关 中 X c 正相关 弱 看相关程度和相关方向看相关程度和相关方向 45 QC 七手法讲义七手法讲义 常见散布图分析 常见散布图分析 续 Y X d 无相关 Y X e 无相关 Y X f 无相关 g 负相关 强 h 负相关 中 i 负相关 弱 46 QC 七手法讲义 手法7 控制图控制图 定义 定义 以纵坐标轴表示产品的特性或控制对象 以过程变化数据为分度 横坐 标轴表示产品的群体编号 制造日期 依时间循序将各点画在图纸上 再与控制界限比较以判别产品品质是否处于正常的一种图形 作用 作用 可以生产过程中有无异常的变化 找出是否属于普通原因还是 属于特殊原因引起的工程变异 以确定工序过程是否稳定 1 利用分析所得到的资料制定或变更规格及确定过程是否符合规格的要求 2 利用分析所得的资料 提供或变更方法 3 利用分析所得的资料 提供或变更检验方法及允收方法 4 作为对制造产品或购买产品允收或拒收的依据 5 从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点 6 判断品质是否均匀 7 解决非生产性方面得问题 47 QC 七手法讲义七手法讲义 术语 普通原因 引起过程变异微小的原因 在经济上不值得去除的部分 特殊原因 引起过程变异较大的原因 在经济上必须剔除的部分 中心线 表示控制图中平均值或平均数的直线 控制界限 依统计方法而得到的平行于中心线的直线 上 下控制界限 控制状态 记入控制图内的点子 大都在控制范围内随机分布 为受控状态 不在受控状态 记入控制图内的点子 超出控制界限或在控制范界限随机分 布呈一定的规律 控制图种类 1 依数据的性质划分 计数值控制图 计量值控制图 计量值控制图 计量值控制图 用于产品特性可测量 如重量 长度 面积 温度 时间和压力等 实际使用时分为 X R 平均值与全距控制图 X R 中位数与全距控制图 X 平均值与标准差控制图 X Rm 个别值与全距移动控制图 48 QC 七手法讲义七手法讲义 计数值控制图 计数值控制图 用于产品特性非可量化时 如以不良数 缺点数等间断性 数据 实际使用时分为 P Chart 不良