门式起重机轨道基础施工方案(最终).doc

目目 录录 一 编制依据 1 二 工程概况及设备概况 1 2 1 工程概况 1 2 2 设备概况 2 三 轨道梁设计 2 3 1 地基验算 2 3 1 1 地基形式 2 3 1 2 地基承载力验算 3 3 2 轨道梁配筋设计 4 四 施工方法 8 4 1 施工工艺流程 8 4 2 轨道梁施工施工 8 4 3 人员 机械投入计划 9 五 质量保证措施 10 5 1 模板质量保证措施 10 5 2 钢筋质量保证措施 10 5 3 混凝土质量保证措施 10 六 安全文明施工保证措施 10 一 编制依据 1 建筑地基基础设计规范 GB50007 2011 2 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 4 站东广场站 文化宫站围护结构施工图 5 站东广场站 文化宫站主体结构施工图 6 站东广场站 文化宫站平面布置图 7 门式起重机厂家技术资料 二 工程概况及设备概况 2 1 工程概况 徐州地铁 1 号线土建 03 标共设置 2 台 45 16t 门式起重机主要用于盾构机的出碴土 吊装工作 1 台 16t 门式起重机主要用于管片吊装工作 先在站东广场站安装 2 台 45 16t 门式起重机和 1 台 16t 门式起重机 徐州火车站站 站东广场站区间盾构施工完 成后将门式起重机拆除转场至文化宫站安装 进行文化宫站 徐州火车站站区间 彭城 广场站 文化宫站区间 西安路站 彭城广场站区间盾构施工 门式起重机走向布置为沿线路方向行走 站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位 于站东广场站的南北两侧 呈东西走向 单侧长 165m 全长 330m 门式起重机轨间距为 26 0m 文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧 呈东西走向 单 侧长 160m 全长 320m 门式起重机轨间距为 26 0m 站东广场站平面布置图如图 2 1 1 所示 文化宫站平面布置图如图 2 1 2 所示 图图 2 1 12 1 1 站东广场站平面布置图站东广场站平面布置图 图图 2 1 22 1 2 文化宫站平面布置图文化宫站平面布置图 门式起重机安装 拆除占用场地如图 2 1 3 所示 图图 2 1 32 1 3 门式起重机组装场地占用图门式起重机组装场地占用图 1 门式起重机为两种型号 一种为 MG 型 45 16t 26m H 40 42m A6 跨度可变 为 20 26m 初始安装司机室对侧端无悬臂 操纵室控制 主梁分四段 现场组装 电缆 卷筒供电方式 另一种为 MDG 型 16t 26m H 40m A6 司机室端有悬臂 操纵室控制 分五段运输 现场组装 电缆卷筒供电方式 两种型号门式起重机外形尺寸数据如图 2 1 4 所示 图图 2 1 42 1 4 门式起重机各部件数据门式起重机各部件数据 2 2 设备概况 本工程在站东广场站和文化宫站分别采用 2 台 45t 门式起重机区间隧道掘进出渣 1 台 16t 门式起重机负责盾构材料的运输 本工程采用 45t 门式起重机的设备参数进行轨 道梁基础的验算 设备信息如下 生产厂家 成都畅越机械工程有限公司 1 设备类型 门式起重机 2 设备型号 MG45 5 26A6 3 整机质量 145 8t 4 额定起重量 45t 5 跨度 26m 单侧悬臂 9m 6 工作级别 A6 7 非工作 工作状态允许风力 11 级 6 级 8 整机功率 206kW 9 最大轮压 40 1t 10 安装位置 站东广场站 文化宫 站 三 轨道梁设计 轨道梁基础地下部分断面尺寸为宽 1000mm 高 300mm 上部分设计断面尺寸为宽 500mm 高 400mm 并使轨道标高与地面标高相同 两条轨道梁基础分别沿车站主体方向 走向 采用钢筋混凝土结构 混凝土强度等级为 C30 基础截面为 T 字形 基础顶预埋螺 栓以便固定轨道梁 3 1 地基验算 3 1 1 地基形式 轨道梁基础形式如图3 1 1所示 图图 3 3 1 1 1 1 轨道梁基础截面图轨道梁基础截面图 3 1 2 地基承载力验算 场地内土层为回填粘土层 根据经验 其地基承载力为不小于 120kPa 本工程按照 文克勒地基模型计算轨道梁 轨道梁总长 165m 基础采用断面尺寸为宽 1000mm 高 700mm 根据计算公式 4 4 kb EI k 基床系数 本工程基床为粘土层 取 k 2 10 2N mm3 E C30 混凝土 E 3 104 N mm2 I I 1 12 b h3 1 12 1000 7003 2 86 1010 0 276 m mm10 76 2 10 862 10 3 4 0001 10 2 4 4 104 2 L 165m 0 834 165 137 61 故该地基梁为无限长梁 L 对于无限长梁 xxsincose 4 x O P M xcoseD 2 x x O P V xcose x x D xsinxcose b2 x O P P 当 0 时 M V P 均取得最大值 x 最大弯矩 mKN04 240 0 276 4 265 4 O P M 最大剪力 kN5 132 2 265 2 O P V 所需地基承载力 120kPa 满足要求 因此 kPa6 36 1 2 0 276 265 b2 O P P 地基不需另行处理 3 2 轨道梁配筋设计 弹性地基梁计算书 计算方法 梁和地基刚度分别计算的有限元法 计算条件 基本信息 左端支撑自由 右端支撑自由 跨号跨号 梁跨长 梁跨长 m m 梁截面梁截面支撑类型支撑类型 1165 倒T形 土层信息 地基模型弹性半空间 层层 号号 基床基床 系数系数K K 地基变形地基变形 模量模量 地基地基 泊松比泊松比 kN m kN m 3 3 E0 MPa E0 MPa u0u0 1 20 00 30 荷载信息 考虑 梁自重 满布恒载标准 值 kN m 2 0 00 恒载分 项系数 1 20 满布活载标准 值 kN m 2 0 00 活载分 项系数 1 40 其他信息 梁材料钢筋混凝土 选用混凝土规范国标GB50010 2010 混凝土等级 C30 梁弹性模量 E 10 4MPa 梁泊松比u 梁容重 kN m 3 25 00 最小单元长度 m 1 000 简图间距放大 系数 1 0 是否配筋 结构重要性系 数 1 0 设计状况系数 结构系数 配筋方式双筋 纵筋级别 HRB335 箍筋计算 箍筋级别 HRB335 箍筋间距 mm 100 as mm 70 配筋调整系数 1 00 各跨计算结果 第 1 跨详细计算结果 截面i Xi w p QL QR ML MR m mm kN m kN kN kN m kN m 1 0 000 22 9 465 60 0 05 0 05 0 00 0 00 2 0 820 22 7 278 90 250 28 130 46 144 20 144 20 3 1 000 22 6 237 92 96 05 96 05 130 76 130 76 4 2 000 22 1 198 33 55 08 55 08 120 18 120 18 5 2 320 21 9 192 35 96 14 284 63 145 43 145 42 6 3 000 21 4 179 64 203 74 203 74 18 01 18 01 7 4 000 20 7 164 75 98 54 98 54 165 42 165 42 8 5 000 20 2 156 31 5 01 5 01 215 08 215 08 9 6 000 20 0 154 75 83 52 83 52 175 43 175 43 10 6 754 20 1 157 88 150 87 150 87 87 73 87 73 11 7 000 20 1 158 90 173 35 173 35 48 03 48 02 12 8 000 20 3 165 72 268 66 268 66 171 27 171 28 13 8 779 20 2 168 37 346 58 34 19 410 34 410 34 14 9 000 20 1 169 12 11 73 11 73 405 14 405 14 15 10 000 19 2 163 06 87 37 87 37 444 48 444 49 16 10 279 18 8 158 45 113 52 267 26 473 31 473 31 17 11 000 17 6 146 54 205 63 205 63 305 34 305 33 18 12 000 15 5 124 10 137 31 137 31 139 48 139 47 19 13 000 13 0 131 03 76 74 76 74 30 72 30 72 20 13 508 11 8 305 10 0 03 0 03 0 00 0 00 跨号 1 跨长 13 508m 梁截面 倒T形 左 中 右 弯矩 0 00 473 31 0 00 弯矩 0 00 215 08 0 00 剪 力 0 00 346 58 0 00 上纵筋 1072 5 1224 9 1072 5 下纵筋 700 0 2717 6 700 0 箍 筋 57 2 57 2 57 2 截 面 满足 满足 满足 注 1 Xi 截面i的x坐标 m 2 w 截面i的地基沉降 mm 3 p 截面i的地基反力 kN 4 QL 截面i左端剪力 kN 5 QR 截面i右端剪力 kN 6 ML 截面i左端弯矩 kN m 7 MR 截面i右端弯矩 kN m 8 x坐标以梁左端点为原点 水平向右为正方向 9 地基反力以地基受压为正 受拉为负 弯矩以梁的下缘受拉为正 剪力以使梁截面左侧产生顺时针转动为正 10 内力值不包括 结构重要性系数 0 11 计算配筋时 已经将此系数考虑进去 根据计算结构进行配筋 上部 5 20 HRB335 中部 4 20 HRB335 下部 8 20 HRB335 箍筋选取 10 200 如下图 图图 3 2 13 2 1 轨道梁基础配筋图轨道梁基础配筋图 四 施工方法 4 1 施工工艺流程 测量放线 开挖基础 钢筋绑扎 预埋件安装 模板制作 混凝土浇筑 养护 4 2 轨道梁施工施工 1 根据轨道梁平面布置图 进行定线测量 施工放样 控制轨道梁与基础的平面 位置及标高 2 开挖轨道梁基础 3 进行钢筋绑扎 4 按照门式起重机安装单位的要求预埋螺栓 螺栓横向间距 220mm 纵向间距 500mm 螺栓与基础钢筋焊接 丝头全部出露混凝土面 5 制作安装模板 6 轨道梁基础采用 C30 混凝土浇筑 要求振捣密实 不得碰撞预埋螺栓 7 浇筑完后应进行湿养护 养护时间不少于 7 天 4 3 人员 机械投入计划 劳动力投入计划如表4 3 1 所示 表表 4 4 3 3 1 1 劳动力投入计划劳动力投入计划 序号工种名称数量备注 1施工管理人员3 2安全员1 3钢筋工6 4电焊工2 5电 工1 6混凝土工4 7普 工10 施工设备投入计划 如表 4 3 2 所示 表表 4 3 24 3 2 施工设备投入计划施工设备投入计划 序号设备名称规格 型号单位数量备注 1挖机XE40台1 2 全站仪 NIKON 532 台 1 3 水准仪 DSZ2 台 1 五 质量保证措施 5 1 模板质量保证措施 1 与混凝土接触的模板表面应无表面污物 凸出的钉子 裂缝或其他损伤 2 浇筑混凝土前 在与混凝土接触模板表面涂一层不粘污的脱模剂 以防止与混 凝土粘结 3 模板严密接缝 保证混凝土浇筑和凝固时不变形和漏浆 4 施工质量 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 的规范执行 5 2 钢筋质量保证措施 1 钢筋必须有质保书或试验报告单 钢筋进场时分批抽样做物理力学试验 使用中 发生异常 如脆断 焊接性能不良或机械性能显著不正常时 要补充化学成份分析试验 2 钢筋必须顺直 调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少 3 钢筋要按设计图纸的要求加工 加工后的形状 尺寸必须符合设计要求 4 钢筋的表面确保洁净 无损伤 油渍 漆污和铁锈等在使用前清除干净 不使用 带有颗粒状或片状老锈的钢筋 5 钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块 确保钢筋的保护层达到设计要求 5 3 混凝土质量保证措施 1 浇筑前 全面检查支架 模板和预埋件等 并清理干净模板内杂物 使之不得有 滞水 锯末 施工碎屑和其他附着物质 2 混凝土浇筑前 保证混凝土温度维持在 15 30 度之间 若遇日光暴晒 用冷 水搅拌混凝土以降低入模温度 3 浇筑混凝土期间 安排专人检查支架 模板 钢筋和预制件等稳固情况 若出现 松动 变形 移位时 及时处理 4 混凝土一经浇筑 当即进行振捣 使之形成密实 均匀的整体 混凝土捣实后 1 5h 到 24h 内 不得受到振动 5 混凝土初凝至达到拆模强度之前 保持模板稳定 伸出的钢筋不受力 6 拆模后 若混凝土表面有粗糙 不平整 蜂窝或不良外观时 要凿除混凝土到适 当的深度 并用相应等级的混凝土重新填筑和修整表面 六 安全文明施工保证措施 1 贯彻执行国家安全生产 劳动保护方面的方针 政策和法规 监理的指示和决 定 2 施工现场安全教育 包括定期教育及新工人 含农民工 变换工种工人 特 种作业工人的安全教育 职工 含农民工 新进场 未经三级安全教育不准上岗 3 施工现场应实施机械安全管理制度 使用的施