硅太阳能电池组件封装工艺.ppt

5晶硅组件封装 组件生产工艺简介 组件线又叫封装线 封装是太阳能电池生产中的关键步骤 没有良好的封装工艺 多好的电池也生产不出好的组件板 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证 而且还增强了电池的抗击强度 产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键 所以组件板的封装质量非常重要 流程 1 电池检测 分片 2 正面焊接 检验 3 背面串接 检验 4 叠层 玻璃清洗 材料 tpt eva 检验 玻璃预处理 敷设 5 中道检验 过程检验 6 层压 去毛边 7 装边框 涂胶 装角键 冲孔 装框 擦洗余胶 8 焊接接线盒 9 高压测试 10 组件测试 11 外观检验 12 包装入库 半自动封装 准备组主要工作 为后道焊接 层压准备工序准备相关物料 包括 裁剪焊带 eva tpt 剪胶带等 相关文件 裁剪焊带作业指导书 裁剪eva tpt作业指导书 备料卡及相关表单等 焊带不能有蛇形弯 表面颗粒 涂锡不均等缺陷 eva和tpe无破损 污渍 杂物以及折痕等 eva tpe b 单片焊接主要工作 对分选好的单片电池片进行焊接 仅焊接电池片正面 即蓝色面 c 串联焊接主要工作 将焊好的单片电池片串联焊接起来 注意事项 要按照要求带好手指套 严格控制电烙铁温度 不同档次 不同颜色的电池片不可串联在一起 串联好的电池串不允许直接用手拎起来 焊接方法 将焊好的单片正面向下 依照模板纸自右向左依次摆放 相邻左边电池片焊带放在右边电池片的背面 然后自右向左依次焊接 要求要将焊带焊接在背面银浆上 电池片正极面的银浆为不连续 把焊带以点焊方式焊到银浆上 图i 电池片正极面的银浆为连续型但不贯通整块电池片 则要把焊带全部焊到银浆上 图ii 电池片正极面的银浆为连续型且贯通整块电池片 则要在离电池片边缘5mm 10mm处起焊 太阳能电池板电池片焊接方法 d 层压准备主要工作 将串焊好的电池片联同封装材料一起层叠起来 操作步骤 放置和清洗玻璃 放置eva 排电池串 焊接汇流条 自下向上依次放置eva tpe 3 层压组主要工作 安全操作层压机 层压组件 太阳能电池层压机集真空技术 气压传动技术 pid温度控制技术于一体 适应于单晶硅电池组件 多晶硅电池组件的层压生产 b 层压过程 待层压组件 层压后 4 总装组主要工作 装框 装接线盒 清洗组件 a 铝边框保护组件 便于组件安装 接地 主要成分为铝 镁 硅等合金 表面氧化处理 常见缺陷 铝型材表面划伤 尺寸不对 沉孔有毛刺等 b 接线盒和硅橡胶接线盒特性 外壳有强烈的抗老化 耐紫外线能力 符合于室外恶劣环境下的使用要求 根据需要可以任意内置2 4个接线座 线缆的连接采用插入与紧顶方式双重连 常见缺陷 缺少密封圈 二极管松动 紧固螺钉松动 注塑缺陷等 注意事项 在接线盒背面打胶时 胶线要求闭合 5 测试组主要工作 成品电性能测试 绝缘耐压测试 电性能参数测试仪 太阳能电池的开路电压 短路电流 最大输出功率 伏安特性曲线等进行测量 b 电绝缘性能测试目的 测试组件中载流元件与组件边框之间绝缘