安全生产基本知识培训教案.doc

安全生产基本知识培训教案一、基本概念1、安全：安全泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。而生产过程中的安全是指不发生工伤事故、职业病、设备设施或财产损失的状况。也就是指人员不受伤害、物不受损失。要保证生产作业过程中的作业安全，就要努力改善劳动条件，克服不安全因素，杜绝违章行为，防止发生伤亡事故。2、事故：就是造成死亡、疾病、伤害和财产损失的意外事件。事故就是以人为主体，与能量系统关联中突发的与人的期望和意志相反的事件，也就是说，事故就是意外的变故或灾祸。3、伤亡事故：是指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。4、危害：是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。5、危害辨识：就是指识别危害的存在并确定其性质的过程。6、危险源：就是危险的根源。是指可能导致人员伤亡或物质损失事故的潜在的不安全因素。危险源一般分为两类：第一类危险源是指在生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质。如电能、有毒化学物质等。第二类危险源是指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或实效故障的各种因素。主要包括物的故障，人为失误和环境破坏因素。7、安全生产：安全生产是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾祸的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。二、安全帽的作用和使用注意事项1、安全帽的防护作用防止物体打击伤害防止高处坠落伤害头部防止机械性损伤防止污染毛发伤害2、使用注意事项要有下颌带和后帽箍并拴系牢固，以防止帽子滑落或碰掉。热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、火炉上烘烤，以防止帽体变形。安全帽使用超过规定的期限值，或受过较严重的冲击以后，虽然看不到帽体的裂纹，也应予以更换。一般塑料安全帽的使用期限为3年。佩戴前应检查各种配件有无损坏、装配是否牢固、帽衬调节部分是否卡紧、绳带是否系紧等，确认各部件完好后方可使用。三、安全色的含义及用途1、安全色包括四种颜色：红、黄、蓝、绿。红色表示禁止、停止的意思。禁止、停止或有危险的器件设备或环境涂以红色的标记。黄色表示注意、警告的意思。蓝色表示指令、必须遵守的意思。绿色表示通行、安全和提供信息的意思。2、安全色的对比色对比色有黑白两种颜色，黄色安全色的对比色为黑色，红、蓝、绿安全色的对比色均为白色。黑色用于安全标志的文字、图形符号、警告标志的几何图形和公共信息标志。白色则作为安全标志中红、蓝、绿色安全色的背景色，也可用于安全标志的文字和几何图形及安全通道、交通的标线及铁路站台的安全线等。红色与白色相间的条纹比单独使用安全色更加醒目，表示禁止通行，禁止跨越等，用于公路交通等方面的防护栏及隔离墩等。黄色与黑色相间的条纹比单独使用安全色更加醒目，表示特别注意。蓝色与白色相间的条纹比单独使用安全色更加醒目，用于指示方向，多为交通指导性导向标示。3、安全线用以划分安全区域与危险区域的分界线，安全线用白色，宽度不小于60mm。四、作业现场的基本安全知识1、什么是违章指挥违章指挥就是指违反国家的安全生产方针、政策、法律、条例、规程、标准、制度及生产经营单位的规章制度的指挥行为。2、出现违章指挥的原因不从客观实际出发，盲目追求完成生产任务；没有安全防护措施，设备、人员、方法等条件不具备；安全意识淡薄，不懂安全技术操作规程；不尊重专家、员工的建议，强令或指挥他人冒险作业。3、常见的违章指挥行为不认真按照安全生产责任制有关本职工作规定履行之责；不按规定对员工进行安全教育培训，强令员工冒险违章作业；不按要求及时传达上级有关安全生产的文件、规定、通知等；对停止使用的设备、设施未经检查消除隐患擅自安排使用；对已发现的事故隐患，不及时采取措施，放任自流；多工种、多层次同时作业，现场无人指挥和监护，不指定安全措施、不执行危险作业审批制度，安全措施不落实等；设备安装不按技术标准和规定程序进行施工、检查、验收、移交；对在检查验收中提出的问题尚为解决就擅自投入使用；对存有安全隐患的设备上强行安排生产任务，以及在使用中不采取有效的防护措施或安全防护装置缺损时仍安排生产。4、什么是违章操作行为凡是在劳动过程中违反国家法律法规和生产经营单位规定的各种规章制度，包括工艺技术、生产操作、安全管理等方面的规程、规则、章程、办法以及有关安全生产的通知、决定等均属违章操作。5、出现违章操作的原因安全技术素质不高，不知道正确的操作方法；明知是违章行为，但仍冒险作业；明知正确的操作方法，但怕麻烦、图省事而采取违章操作行为；侥幸心理严重，知道这种操作可能要出事故，但仍未不一定而采取违章行为。6、常见的违章操作行为不按规定穿戴和使用各类劳动保护用品；工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活以及从事与本职工作无关的活动；发现安全隐患不向领导反映继续操作，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用；忽视安全、忽视警告，冒险进入危险作业区域、场所，攀坐在不安全位置等；不按操作规程、工艺要求操作设备；不按规定擅自在机器转动进行时加油、修理、焊接、清扫和排除故障等工作；不按规定及时清理作业现场，堵塞安全通道；不执行规定的安全防护措施，对违章指挥盲目服从，不加抵制；特种作业工种无证单独操作；对易燃易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。7、违反劳动纪律：迟到、早退、中途溜号、工作事件干私活；擅自离岗、串岗；消极怠工；不服从分配，不听指挥；影响正常工作等。五、作业过程中危险因素的识别1、物的不安全状态识别及预防措施物的不安全状态包括机器、设备、工具、附件、场地、环境等有缺陷。设备设施、工具、附件本身的缺陷：设计上的错误；强度不够；材料废旧疲劳过期；设备在非正常状态下运行；有故障未修复或维修不当等。预防措施：按国标和规程进行设计；发现问题及时反映；不操作有问题的设备器具；按设备的保养制度和规程进行设备器具的维护保养。防护设施、安全装置的缺陷：没有防护装置；防护装置不当。预防措施：要正确第使用设备设施的安全防护装置，不能贪图方便、图省事而不采用。工作中要切实做到“四有四必”（有轮必有罩；有台必有栏；有洞必有盖；有轴必有套）。进行电气作业时，应先检查绝缘和接地、接零情况，否则不能作业。工作场所的缺陷：没有安全通道；工作场所间隔距离不符合安全要求；机械装置、用具配置的缺陷；物件放置的位置不当；物件堆放方式不当等。预防措施：安全通道必须严格按国家标准设置并保持畅通，物件堆放必须按企业的安全操作规程和现场管理要求执行，做到物件堆放标准化。个人防护用品、用具的缺陷：缺乏必要的个人防护用品、用具；防护用品有缺陷；缺乏具体使用规定等。预防措施：根据工艺流程和作业环境为员工配备合适的劳动保护用品，制定劳动保护用品使用规定，保证劳动保护用品的质量。作业环境的缺陷：照明不当；通风换气差；噪声及自然灾害等。预防措施：加强现场通风、增加照明设施，认识自然灾害对人们和生产所产生的危害，做好自身防范。2、人的不安全行为及预防措施操作错误、忽视安全和警告：不按规定的方法使用机械、装置等；使用带病的机械和器具；机动车违章驾驶等。预防措施：必须严格执行安全规章制度和安全及时操作规程。不采取安全措施：不防止意外危险；不防止机器突然转动；没有信号就开车；未设置必要的安全标志、信号等。预防措施：操作前严格检查，做到没有有效的安全措施不操作，在操作过程中严守岗位，并严格按操作规程作业。对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫等。预防措施：严禁对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫等，做到停机处理各类故障和杂物。造成安全防护装置失效：拆除或移走安全装置；安全装置调整错误；使安全装置不起作用等。预防措施：不得贪图工作方便，将安全装置拆除或移动，对安全装置要在操作前认真检查，确认有效后方可进行生产作业。造成危险状态和不安全放置：货物过载；对易燃易爆等危险品处置不当；使用不安全设备；物体放置不当等。预防措施：提高安全意识，加强安全互保对子的相互检查，了解所用材料的理化性质，严格按规定放置各类物件，做到物件放置标准化，杜绝危险状态的产生。使用劳动保护用品方面的缺陷：不使用劳保品；劳保品的使用方法有误等。预防措施：正确合理使用、保护和穿戴劳保品。冒险进入危险场所：接近或接触运转中的机械、装置；在吊物下面逗留；置身于不安全场所等。预防措施：正确判断生产过程有误危险，遵守操作规程和管理制度，只有这样才能确保安全。其它不安全行为：用手代替工具；没有进行安全确认；恶作剧、有分散注意力的行为；从中间或地下抽取货物；不必要的奔跑等。预防措施：在生产过程中始终遵守安全操作规程和各项安全规章制度，禁止违章作业，严格操作纪律。六、危险化学品基本常识一、危险化学品概念1、化学品：指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，无论是人造的或是天然的。2、危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。二、危险化学品安全管理形势近些年危险化学品的生产、储存、经营、运输过程中发生很多事故，可以说是管理失控，事故频发。危害严重。因此，国家领导多次批示，进行危险化学品专项整治，整治的内容主要包括生产环节、储运环节、包装管理、经营环节、剧毒品管理。三、危险化学品的危险性类别1、爆炸品：本类化学品指在外界作用下（如受热、摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险、抛射及较小爆炸危险的物品。2、压缩气体和液化气体：本类化学品系指压缩、液化或加压溶解气体，并符合下述两种情况之一者：临届温度低于50时、或在50时，其蒸汽压力大于294KPa的压缩气体或液化气体；温度在21.1时，气体的绝对压力大于275KPa,或在54.4时，气体的绝对压力大于715KPa的压缩气体；或在37.8时，雷德蒸汽压力大于275KPa的液化气体或加压溶解气体。本类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压力急剧增大，致使容器破裂爆炸，或导致气体阀门松动漏气，酿成火灾或中毒事故。按其性质分为：易燃气体不燃气体有毒气体3、易燃液体：指闭杯闪点等于或低于61的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于危险性已列入其它类别的液体。本类物质在常温下易挥发，其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。按闪点分为以下三项：低闪点液体，闪点-18； 中闪点液体，-18闪点23；高闪点液体：23闪点614、易燃固体、自燃品和遇湿易燃物品本类物品易于引起火灾和促成火灾，按其燃烧特性分为以下三项：易燃固体：指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有害气体的固体。如：硫磺、红磷等。自燃物品：指自燃点低，在空气中易发生氧化反应，放出热量而自行燃烧的物品。如：白磷等。遇湿易燃品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸，如：钠、钾等。5、氧化剂和有机过氧化物本类物品具有强氧化性，易引起燃烧或爆炸，按其组成分为以下二项：氧化剂：指处于高氧化状态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能够导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物。对热、震动或摩擦较为敏感。按其危险性大小，分为一级氧化剂和二级氧化剂，如：KMnO4等。有机过氧化物：指分子结构中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆，极易热分解，对热、震动极为敏感。6、毒害品和感染性物品系指进入肌体后，累积达到一定的量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体正常的生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。如：氰化钾、农药等。7、放射性物品指放射性比活度大于7.4104Bq/Kg的物品。按其放射性大小分为：一级放射性物品、二级放射性物品和三级放射性物品。8、腐蚀品指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体，与皮肤接触在4小时内出现可见坏死现象，或温度在55时，对20号钢的表面均匀腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。按其化学性质分为三项：酸性腐蚀品，如：硫酸、硝酸、盐酸等。碱性腐蚀品，如：氢氧化钠等。其它腐蚀品，如：氯化锌等。按其腐蚀性的强弱有细分为一级腐蚀品和二级腐蚀品。三、有关危险化学品的几个名词解释1、燃点：在空气充足的条件下，可燃物质的蒸汽与空气混合物，与火焰接触而能使燃烧持续5秒钟以上的最低温度，也叫着火点。它代表物质燃烧的难易程度，燃点高不易燃烧。控制可燃气体的温度在燃点以下，是预防火灾的重要措施。2、自燃点：可燃物质在没有外界火源直接作用下，在空气或氧气中因受热或自身发热，热量积蓄使温度上升，所发生的燃烧现象称为自燃。可燃物质不需火源的直接作用就能发生自行燃烧的最低温度称为自燃点。自燃点越低，危险性越大。3、闪燃：易燃、可燃气体表面挥发的蒸气与空气形成的混合气体与火焰接触时发生的瞬间燃烧，称为闪燃。4、闪点：液体发生闪燃的最低温度称为闪点。闪点越低，着火的危险性越大，5、爆炸极限：可燃气体、蒸气与空气的混合物，遇到火源后并不是所有的浓度都能发生爆炸，是具有一定的浓度范围。爆炸下限：可燃气体、蒸气与空气的混合物遇到火源能发生爆炸的最低浓度是爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。6、隔离储存：危险化学品在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料中间用通道保持空间的储存方式。7、隔开储存：危险化学品在同一建筑物或同一区域内，用隔板或隔墙将禁忌物料分开的储存方式。8、分离储存：危险化学品在不同的建筑物或远离所有的外部区域内的储存方式四、危险化学品储存发生火灾的主要原因1、着火源控制不严，一是外来火种，如汽车排气管的火星，吸烟的烟头等；二是内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花、化学能等。2、性质相互抵触的物品混放。3、产品变质。4、养护管理不善。5、包装损坏或不符合要求。6、违反操作规程操作。7、建筑物不符合存放要求。8、雷击9、着火扑救不当。五、危险化学品的储存安排及储存限量（一）、储存基本要求1、危险化学品储存安排取决于危险化学品分类、分项、容器类型、储存方法和消防的要求。2、遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒有害气体的危险化学品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存。3、受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品应储存在一级建筑物中，其包装应采用避光措施。4、爆炸性物品不准和其它类物品同储，必须单独隔离限量储存。5、压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。易燃气体不得于助燃气体、剧毒气体同储；氧汽不得和油脂混合储存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。6、易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性的氧化剂应单独存放。7、有毒物品应存放杂阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。8、腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其它物品共存。（二）、危险化学品的储存安排及储存限量贮存类别贮存要求露天贮存隔离贮存隔开贮存分离贮存平均单位面积贮存量（t/m2）1.0-1.50.50.70.7单一贮存区最大量（t）2000-2400200-300200-300400-600垛距限制（m）20.3-0.50.3-0.50.3-0.5通道宽度（m）4-61-21-25墙距宽度（m）20.3-0.50.3-0.50.3-0.5与禁忌品距离（m）10不得同库贮存不得同库贮存7-10六、几种特殊化学品的火灾扑救1、扑救液化气体类火灾：切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏和切断气源措施的情况下，必须保持稳定燃烧，否则，大量可燃气体泄漏出来，与空气混合，遇着火源就会发生爆炸。2、对于爆炸物品火灾：切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力，另外扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。3、对于遇湿易燃物品火灾：绝对禁止用水、泡沫、酸碱性等湿性灭火剂扑救。4、氧化剂和过氧化物的灭火比较复杂，应具体分析。5、扑救毒害和腐蚀品火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出。遇酸类或碱类腐蚀品泄漏，最好用相应的中和剂稀释中和。6、易燃固体、自燃物品火灾一般可用水和泡沫扑救，控制住燃烧范围，在扑救过程中应不时向燃烧区域上空或周围碰射雾状水，并消除周围一切火源，逐步扑灭即可。七、动火、用火安全管理1、在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业和临时作业，均需办理动火证，生产区域内禁止用电炉子、煤气炉等取暖、热饭等。2、动火执行人必须要有安全主管部门办理的动火作业许可证（通知），方可进行动火作业，禁止无证操作。3、动火执行人接到动火许可证后，要详细核对各项内容是否落实，是否具备动火安全条件，否则，有权拒绝动火。4、在动火期间停止动火间歇时间超过30分钟时，动火执行人应主动提出动火分析或检查安全措施，若有疑虑，可暂停动火作业。5、动火负责人对执行动火作业负全面责任，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况，参与动火安全措施的制定，落实动火分析及安全措施，动火期间，动火负责人不准离开现场，动火执行人提出异议时，动火负责人不得强行违章指挥。在动火期间停止动火间歇时间超过30分钟时，动火执行人应主动提出动火分析或检查安全措施，若有疑虑，可暂停动火作业。6、监火人负责动火现场的安全防火检查和对动火执行人的监护工作，并对现场防火负责。动火期间，监火人不准离开现场，作业完成后，监火人会同动火负责人对现场进行防火检查，消除残余明火、暗火，确认无火种时，方可离开现场。7、动火证有效时间为指定动火时间，并且不超过当天或指定动火期限，隔日或