煤矿操作规程 煤矿安全规程 回风顺槽作业规程.doc

第一章 工 程 概 况第一节 编写依据 1.煤矿安全规程2011版。2.地质资料的依据是陕西苍村煤业有限责任公司生产矿井地质说明书，批准时间为2012年5月8日。 3.煤矿安全技术操作规程及其它。 第二节 巷道位置及用途一、巷道名称、位置及相邻关系：1.巷道名称：六采区1609回风顺槽。2.井下标高：980989（m）；地面标高：11001170（m）。3.井下位置及四邻采掘情况：东为风氧化带，南为1611回风顺槽，西为轨道巷，北为1609运输顺槽。4.地面的相对建筑物及其它：工作面位于无名沟北坡和上常村以东塬面耕地。二、巷道用途：掘进目的是为了形成1609回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要三、巷道性质：本工作面所掘巷道为回采巷道。四、开口位置、设计长度、坡度、工程量、服务年限：1.开口位置：1607运输顺槽向南140m处朝东开口。 2.设计长度：617m。3.服务年限：同本工作面。4.巷道坡度：3到5度。5.附工作面巷道平面布置图第三节 巷道工程特征一、巷道工程特征巷道名称巷道类别支护方式巷道长度（m）净断面尺寸（mm）断面积（m2）上宽下宽净高掘进断面积净断面积1609回顺全煤锚网索联合支护6173000300024007.26.9第四节 地质情况 一、煤岩特征1.煤层情况：2#煤层为黑色半亮型煤，层状构造，平均厚度2.4m，煤层倾向为北倾，倾角近似于40。2.顶底板岩性：（后附图）伪顶：泥岩，厚度0.02m，灰黑色炭质泥岩直接顶：泥岩，厚度7.94m，黑灰色以泥岩为主，微斜层理，层面多云母老顶：细砂岩，厚度4.93m，灰白色长石石英砂岩,具粉砂和泥岩条带。直接底：砂岩，厚度3.44m，灰白色砂岩，顶部含植物根部化石碎片老底：砂-泥岩户层，厚度11.2m，泥岩为灰黑色，砂岩为灰-灰白色。（以上是1609工作面开口至500m左右处情况。由于靠近风氧化带，根据1607运输巷探巷探明情况来看，500m以后顶板情况如下：直接顶：砂质泥岩，厚度2.01m，灰黑色以泥岩为主，与砂岩互层，水平层理。风化岩层，厚度6.29m，棕黄色粘土岩，以泥岩为主，较松软。伪顶：泥岩，厚度0.22m，灰黑色炭质泥岩，含黄铁矿。二、地质构造本区为近南北走向、向西倾斜的复式单斜构造，煤层呈现波浪状起伏，但角度不大，对生产影响甚微。后附工作面综合柱状图、切眼及顺槽图。三、水文地质区内有三个含水层，即：q潜水含水层;j1-2y砂岩裂隙承压含水层;t3y砂岩裂隙承压含水层。煤层以上1、2两个含水层是本区的主要充水因素。工作面位于无名沟北沟和塬面耕地之下，从实地考察情况看，沟底植被茂密，其下贮存大量积水：黄土层底部赋存较厚的潜水层，由于采动影响会波及地表产生带状沉陷，沟底地表水及煤层上两含水层有可能导入工作面内，掘进时要严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，要注意观测工作面出水情况。根据1607回风巷顶板离层仪打眼情况探的8m处有淋水现象，1609工作面煤层以上8m左右处为直接顶和老顶交界处，有含水现象，要做好防水措施。工作面需按公司防治水预案要求配备排水设施，在出水较集中地段及时掘好水仓，做好抽排水工作，确保工作面安全生产。（正常涌水量0.083t/min，最大涌水量0.12t/min）四、瓦斯、煤尘及自燃性1.瓦斯：低瓦斯，但生产中仍需加强监测。2.煤尘：煤尘挥发vdaf=36.1515，具有爆炸危险，掘进过程中应加强防尘管理。3.自燃性：井下无自燃现象，地面发火期6-8各月。4.地温地压：均正常。第二章 巷 道 支 护 说 明第一节 临时支护一、坚持先临时支护，后进行永久支护的原则。二、放炮完毕后，先进行敲帮问顶，确认安全后迅速进行临时支护。单体液压支柱配合道木作临时支护（支柱顶部带帽式）。在巷道中心布置支柱，第一根支柱与最后一排新打锚杆距离为0.8m，第二根支柱与第一根支柱距离为0.8m，两道木呈平行状且垂直于巷道。道木长1.2m，宽0.15m，厚0.15m。三、在挂网期间要做好临时支护的交替。第二节 永久支护一、支护方式：锚网索联合支护。1.锚杆布置：五五排布置，排距为1000mm，间距700mm。（锚杆16mm2000mm，配套2根msck3530锚固剂，一块铁托板150mm150mm8mm）2.铁丝网布置：一米一块，参网长度100mm。（网长3000mm，宽1200mm）；3.锚索布置：沿巷道中心布置，间距为3000mm。（15.24mm6000mm，配套3节msck2360锚固剂，托梁规格；长600mm宽100mm厚100mm）4.岔口支护：岔口交线处增加至2根锚索,并进行锚网索架抬棚联合支护。5.片帮预防：进风流的右帮两排帮锚交错布置；排距800mm，间距1000mm，（锚杆14mm1000mm，每根配套1节msk3530锚固剂，后附图）二、打眼和挂网要求：1.打眼后安装锚杆前，由打眼工负责对杆眼的岩粉吹净，确保药卷与岩面的粘接。锚杆安装前，由质检员负责应用杆体测量孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂药卷送至孔底。搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体。搅拌完毕后，等10s以后才可以放下煤电钻。搅拌时，应缓推猛搅，以迅速将锚杆和树脂拌和均匀。搅拌时间不得小于30s。2.挂网前应认真对锚杆的情况进行检查确认，锚杆安装符合规定，方可进行挂网。挂网前对规格进行检查，确认符合要求方可进行铺网。参网的长度为100mm，确保网紧贴岩壁。三、支护要求：1.放炮完毕后，先进行敲帮问顶，确认安全后迅速进行临时支护。手动单体液压支柱配合道木作临时支护（支柱顶部带帽式）。在巷道中心布置支柱，第一根支柱与最后一排新打锚杆距离为0.8m，第二根支柱与第一根支柱距离为0.8m，两道木呈平行状且垂直于巷道。（道木长1.2m，宽0.15m，厚0.15m）2.保证临时支护到位后，方可进行永久支护，工作面控顶距不得大于1m，严禁违章作业。操作期间要派专人观察顶板动态，若出现顶板掉渣,巷道压力增大,必须及时采取措施进行支护,防止顶板事故发生，若来不及维护时要及时撤人并报告调度室。3.做好永久支护和临时支护的交换，严禁挂网期间提前敲掉临时支护，铁丝网要铺展、挂匀，且参网长度前后各100mm。4.打锚杆时要严格按照生产设计要求，锚杆垂直顶板且外漏丝长度保证在15mm20mm之间，锚索拉拔完后露出绞线长度不大于200mm。并且做好锚杆和锚索的拉拔检测试验，确保锚杆与锚索的支护效果。5.锚索滞后于工作面20m，锚索要确保垂直顶板，且保证其长度，严格按照技术要求进行。打锚索期间，要看好周围顶板和两帮情况，且谨慎操作锚索机和锚索，防止锚索伤人，保证安全操作。6.锚杆、锚索要进行抗拔力测试，所有锚索都要进行编号并进行拉力测试，锚杆每300根要抽测3根，检查支护效果。最后做好预紧力和抗拉力的记录。7.做抗拔力试验时，拉力计必须固定可靠。拉拔锚索或是锚杆时，必须先紧固被测锚索与锚杆周围锚索和锚杆，并在被拉锚索与锚杆周围打设23根点柱顶牢顶板，且被测锚索与锚杆下部不得站人，所有人员站在被测锚索3m以外的地方。8.拉拔实验完成后，要及时上紧被拉锚杆的螺丝。9.锚索抗拔力不得低于100kn即压力表显示不小于25mp。发现不合格锚索，必须在其周围0.3m的范围内补打合格锚索。10.锚杆抗拔力不得低于60kn即压力表显示不小于15mp。发现不合格锚杆，必须在其周围0.2m的范围内补打合格锚杆。11.整个支护过程中，严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，撬掉活矸、危岩。确认安全后，方可开始工作。锚杆眼与锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过50。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里的顺序依次进行。第三章 施 工 工 艺第一节 工艺流程 施工前，生产部必须提前标定中心线，施工单位严格按线施工。施工前由外向里对施工地点30m范围内的支护进行检查，对锚杆有松动要及时处理。并掩护好巷道内的电缆、风筒及洒水管路，防止放炮崩坏，确认安全后，方可开始掘进，严格按设计施工。1.施工方法：巷道采用放炮掘进、锚网索联合支护。刮板输送机和胶带输送机混合运煤的方式施工。 2、工艺流程：交接班安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、通风、探头位置等）敲帮问顶检查断面尺寸断面轮廓定位打眼放炮、排烟验炮临时支护打锚杆出煤打锚索。（每1.7m一个循环）第二节 掘进方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法掘进。一、打眼机具： 采用mz-1.5型煤电钻打眼。二、装载、运输:施工中采用人工攉煤，将煤攉到刮板输送机上，由刮板输送机将煤转载在胶带输送机上，由胶带输送机运至煤仓。第三节 爆破作业见炮眼布置三视图、爆破说明书、掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管：使用二级煤矿许用粉状乳化炸药、15段毫秒延期电雷管,电雷管必须固定编号。二、装药结构：反向装药结构。三、起爆方式：起爆使用fd-100da型隔爆式发爆器先放掏槽、再压顶的方式。联线方式为串联联线。封孔材料为水炮泥和炮泥，炮泥选用带有一定硬度的黄泥。 爆破参数表眼号炮眼名称眼深（m）炮眼角度每眼装药量kg小计装药量kg爆破顺序联线方法水平垂直1-6掏槽眼2.077710.63.61一串联7-10辅助眼2.077710.62.4211-16帮 眼2.00.452.73二17-18底 眼2.00.61.2419-22顶 眼2.00.62.45合 计4412.3预期爆破效果表序号项目单位数量1炮眼利用率902每循环进尺m1.73每循环爆破实体m12.244炸药单耗/m6.55雷管单耗/m发13爆破原始条件序号名 称单 位数 量1净断面6.92毛断面7.23炮眼深度m2.04炮眼数目个225雷管数目个226总装药量kg12.3第四节 装、运煤方式一、装煤方式：巷道掘进施工中，用人工将煤攉在刮板输送机上，由刮板输送机将煤运上胶带输送机上，再由胶带输送送机运至煤仓。 1.在人工攉煤前，一定要打好刮板输送机机头机尾的压柱和地锚，确认安全后才能攉煤。 3.人工攉煤范围内，必须认真作好自保和互保工作，确保“三不伤害”制度的惯彻落实。 4.攉煤时必须面向机尾,并注意观察机械和顶板变化情况。 5.攉煤要攉到硬底、硬帮，不留底角、伞檐，并清净溜子两侧的浮煤。 6.攉煤中发现未起爆的药、管必须拣出，交给放炮员保管，严禁乱扔乱放；发现瞎炮及时报告班长,让打眼工、放炮员及时处理，禁止用镐挖，锨铲或用手拽及掐断脚线。 7.出煤时必须做到“四不装”即溜子停了不装；溜子运转不正常不装；矸石不装，直径超过300的大块煤不装，砸碎再装。第五节 管线及轨道敷设一、在掘进施工中所敷设的电缆、洒水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象。使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。二、在掘进过程中压风管和供水管以及排水管均挂在进风流的左手帮，距巷道中心1.4m，自上而下依次是压风管、供水管、排水管。吊挂眼间距为3m一个。进风流的右手帮悬挂电缆等，吊挂眼间距为5m一个，距顶板为0.3m。风筒要环环吊挂，风筒悬挂在进风流的左手帮，风筒口距迎头不大于8m。三、迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，使用18kg/m的钢轨配合道木。规矩0.6m，轨枕间距0.7m；轨道间隙不超过5mm，内外不大于2mm；道夹板、螺栓等构件齐全紧固有效。第六节 设备及工具配备情况表设 备 及 工 具 配 备 情 况 表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备 注1局部通风机fbdno5/5.5x2台2备用1台2煤电钻mz-1.5台3备用2台3胶带输送机dsj80/40/275部14刮板输送机sgb-620/40部15馈电开关dw-80-35部16移动变电站kbsgzy630第四章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制组织生产，每班2个到3个循环，循环进尺1.7m。劳动组织及循环图表：序号工 种合 计零点班八点班四点班出勤出勤出勤出勤1班 长62222打眼工62223放炮员31114攉煤工31115溜子司机6 2226皮带司机62227电钳工31118锚索工31119皮带维修工311110运料工311111跟班队长311112合计45151515第二节 正规循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要经济技术指标经 济 技 术 指 标 表序号项 目单 位指 标备 注1在册人数人28按每天计算2出勤人数人263出勤率%924循环进尺m1.75净断面m26.96毛断面m27.27日循环个数个68月工作天数天309炸药消耗kg/m7.210雷管消耗发/m1212锚杆消耗根/m513铁丝网块/m114锚索根/m0.33 第五章 生 产 系 统第一节 通风系统施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在轨道巷距1609回风巷口15m的新鲜风流中。局扇选型fbdno5/5.52对旋风机。局部通风安装示意图（见附图）一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1.按瓦斯涌出量计算： q掘 = 100q瓦掘k （ m/min）式中：q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m/min）；q 按最大允许含co2的的量计算，取值为0.24m/mink掘进工作面备用风量系数，取k掘通 = 1.9。100-单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1或是二氧化碳浓度不超过1.5的换算值。q掘 = （1000.241.9 ）m/min=45.6m/min。2. 按人数计算 q掘 = 4n（m/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取19人。 q掘 = （419）m/min=76(m/min)4. 按炸药量计算 q掘 = a 25（m/min）式中：a 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg。 t为稀释炮烟所用的时间。 q掘 = （6.325）m/min=157.5m/min说明：工作面需要的最低风量q掘 =157.5m/min，现取q掘 =180m/min。4.h漏=1/（1-ab）=1/（1-120.02）1.3q需吸 = q掘 1.7=（1801.3）m =234 m式中：h漏为漏风系数a为风筒接口数目，a取20b每个接头的漏风率，插接时取0.01到0.02q掘 为工作面实际需风量，q掘取180m/min因为：风机额定吸风量q额吸 =245 m/min234m/min，所以风机能够满足工作面的供风。5.按风速验算：600.25s掘q掘604s掘 及 600.256.9=103.5 1806046.9=1656成立。经验算需要最低风量q掘 =103.5m/min，现取q掘 =180m/min，满足工作面的风速要求，及可以正常生产。通过以上计算，有1台fbdno5.0/5.52型局部通风机就可以满足风量要求，且备有双风机、双电源自动切换，所以工作面可以正常生产。二、局部通风机安装地点和通风系统：1.局部通风机安装地点：局部通风机安设在轨道巷距1609回顺开口35m的新鲜风流中。2.通风线路：运输大巷进风上山轨道巷局部通风机风筒工作面1609回顺轨道巷总回3号风井地面。3.通风要求：风筒口距工作面的距离：8。各处风门要正常使用，不得随意打开,确保掘进面风量正常供给。第二节 供电系统 该迎头掘进施工中，主要电源来自井下2号变电硐室，在引至掘进队移动变压器，供电方式为集中供电。（后附供电系统图）第三节 运输系统一、运煤： 1609回顺工作面刮板输送机1609回顺胶带输送机横川刮板输送机皮带巷胶带输送机13#煤仓大巷地面。二、运料： 地面运输大巷轨道巷1609回顺工作面。后附运输系统示意图。 第三节 运输系统一、运煤：1609回顺工作面刮板输送机1609胶带输送机1611和1609横川刮板输送机1611横川刮板输送机皮带巷胶带输送机13号煤仓大巷地面。二、运料： 地面运输大巷轨道巷1611横川1611和1609横川1609回顺工作面三、后附运输系统示意图。第四节 灾害预防及避灾路线一、火灾的预防措施：严禁电器设备超负荷运转，杜绝电器设备失爆，避免因机械设备运转不良产生火花及高温热源。井下所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内灭火器材的存放地点。当迎头发生火灾时，迅速组织灭火、若火势无法控制时，受火灾威胁区域内的人员立即戴好自救器，沿火灾避灾路线进行避灾，并切断电源。发生火灾时，应立即向调度室报告。防止自燃发火的措施：1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录在案，以备检查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。井下使用的润滑油、棉纱、汽油、煤油、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，由专人押运至施工地点，用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，剩余的汽油、煤油必须运回地面处理，严禁在井下存放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。二、瓦斯、煤尘的灾害预防及措施：1严禁无计划停风，避免瓦斯积聚。严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。三、避灾路线：若迎头发生水、火、瓦斯、瓦斯煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1.正常通风时，工作面发生瓦斯、煤尘灾害人员撤离路线：工作面轨道进风巷运输大巷地面2.发生灾害、同时又进行反风，人员撤离路线：工作面总回3号风井地面3.发生水灾时人员撤离路线：工作面总回3号风井地面 第五节 排水系统根据地质说明书的有关资料，掘进过程中可能有淋水出现。排水系统：迎头积水轨道巷井底车场中央水仓地面。 第六章 安全技术措施第一节 施工准备1施工前由队长组织所有施工人员，由技术员贯彻本作业规程，所有施工人员必须学习本作业规程并签名，未参加学习人员不得参与施工。2认真开好班前会，跟班人员必须讲清当班的安全、生产、质量等注意事项，明确各工种岗位职责。3严格执行交接班制度，交清现场安全、生产、质量情况。4坚持“一班三汇报”制度，异常时必须由当班负责人立即向矿调度室和队值班室汇报现场情况。5实行队干现场跟班制，把好现场各生产环节安全、质量关。6严格执行安全质量动态检查评估制度。第二节 “一通三防”管理一、通风、防瓦斯管理：1.井下空气的成分，应符合下列要求： 掘进工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%; 有害气体最高容许浓度，应符合下表要求下表：名称符号最高允许浓度(%)备注一氧化碳co0.0024氧化氮（换算成二氧化氮）no20.00025二氧化硫so20.0005硫化氢h2s0.00066氨nh30.004 当巷道中空气成分不符合上述规定时，必须向矿调度度室报告，由矿总工程师组织通风部门采取措施，及时处理。 2.局部通风机和风筒的安装和使用，必须符合下列要求： 局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中距回风口大于10m的地方，局部通风机安装地点的配风量必须大于局部通风机的吸风量，以免发生循环风。 应采用抗静电、阻燃风筒。风筒必须环环吊挂，严禁拖地，风筒口距迎头不大于8m。 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置,当瓦斯超限时能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源，但局部通风机保持正常运转。其供电与采煤工作面分开。 3.掘进工作面的通风工作必须严格遵守如下规定： 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁进行爆破工作。 掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。 掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦期浓度降到1.0%以下时方可通电启动。使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。 掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施进行处理。必须保持局部通风机正常运转，无论工作或交接班时，都不准停风，临时停工的地点，不得停风。如果因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切非本安型电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口不大于3m处设置栅栏、挂明显警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内，并向调度室报告。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复通风。否则必须制定专门措施，进行排放瓦斯。二防灭火管理：1.在巷道中每隔50m设置支管和阀门，保证喷雾效果。2.井下使用的齿轮油必须装入盖严的铁桶内。有专人运至使用地点。剩余的煤油和其他油必须运回地面，严禁在井下存放。3.进下使用的润滑油、棉纱、布头、和纸屑，也必须存放在盖严的铁桶内。并由专人定期送至地面处理，不得乱认乱放。4.严禁将剩油、废油泼洒在井巷或是硐室内。5.巷道内的灭火器要定期进行检查，如发现过期或是失效的要立即跟换。保证每个灭火器能正常使用。6.沙箱要齐全，并不准在沙箱内乱放其他杂物。沙箱要跟进掘进面。7.设置的隔爆水袋，要定期的给加水，确保水袋内的水。三防尘管理：采用综合防尘措施，各转载点设置转载喷雾，先开喷雾后开机，迎头50米内设置2道净化水幕来净化风流，50100m再安设一道净化水幕，每班按制度进行洒水灭尘。隔爆水袋距迎头60200m，并装满清水，水袋间距1.33.0m，挂牌管理，隔爆水袋棚区长度不少20m。冲刷巷道，净化风流等综合防尘措施。1.在打眼时要戴好防尘口罩，下班后要勤换洗口罩。如发现已经破损，立即和队上的材料员进行跟换。2.炮眼封口时要坚持使用水炮泥和黄泥，严禁使用煤渣或是煤块。3.放炮前，工作面20m内要进行洒水降尘。放炮后要等炮烟散尽再进入工作面，且再次进行洒水降尘。确保煤尘浓度是最低限度。 4.距工作面20m处要安装喷雾装置，刮板输送机和胶带输送机机头要安装喷雾装置，并且在运输期间打开降尘。5.定期到相关医院进行身体检查，如发现异常立即进行治疗。四防水患管理：前面已经提到，所有的措施均按前面的方案进行，如有变动一定要执行煤矿安全规程的相关规定进行执行。第三节 安全检测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，确保安全后方可进行放炮工作。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%ch4，断电浓度为1.5%ch4，复电浓度为1.0%ch4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距工作面补打大于5m，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200，风筒的对帮。第四节 爆 破 管 理1、掘进爆破管理（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程中有关条文的规定；按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于六天，其他人员不少于五天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。（2）爆破作业必须按照煤矿技术操作规程执行。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行“一炮三检”、“三保险”“三联锁”爆破制度。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。（3）爆破工实行签字制度。从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库实行监督联责，并填写相关表格片。（4）装配引药数量必须符合作业规程规定，按规定在安全地点进行装配，装配引药必须由爆破工进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。（5）掘进工作面严禁定炮和其他工序同时作业。（6）掘进工作面必须使用闭锁式爆破器，安监员保管闭锁钥匙，定炮后要用闭锁式爆破器进行网路导通检查，否则不允许爆破。（7）炮眼间距：在煤层中眼距不得小于0.5米，在岩层中眼距不得小于0.3米。（8）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。炮眼深度超过1.3米时，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用黄泥炮泥填满封实，但最小封泥长度不少于20cm。炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。（9）装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，如果当班留下未起爆的装药炮眼，当班的队长、爆破工、安监员必须在现场和下一班的队长、爆破工、安监员进行交接，填写交接报告单，并同时向安监处汇报。 （10）爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的队长、爆破工、安监员处理完毕后，方可离开现场。（11）严禁在采掘工作面及其他爆破地点进行充放电和母线导通试验。2、爆破工职责、权限 爆破工职责：（1）必须严格执行煤矿安全规程和上级有关规定。（2）必须严格执行炸药、雷管领退、存放、制做引药、定炮、联线、爆破和处理瞎炮等有关规定。爆破工权限：（1）有权拒领失效的炸药和未经电阻检查、编号的雷管。（2）有权抵制任何人的违章指挥。（3）有权制止“三违”，在不具备爆破条件时（如瓦斯煤尘超限、不检查瓦斯、通风不好、防尘措施不落实等）有权拒绝装药、爆破。（4）爆破工因履行职责而受到打击报复时，有权越级上告。 3、炸药、雷管领退（1）雷管发放前必须逐个进行编号和全电阻检查，并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量20%的水炮泥。（2）爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。领退记录本要分别注明雷管、炸药的种类、数量及水炮泥数量。（3）当班剩余的雷管由班组长清点核实，并在领退记录本上签字，退回药库，严禁交给下班使用。剩余乳化炸药由班组长清点核实，在领退记录本上签字，可存放在当班使用的炸药箱内，严禁乱丢乱放。（4）库管员必须认真清点核实爆破工退回的雷管，如果退库数与剩余数不符，要立即向矿调度室汇报。否则追究库管员责任。(5)严禁领取脚线不扭接，不编号及编号不属于自己的电雷管。4、炸药、雷管运送、存放（1）装配引药前，必须按一次爆破所用炮泥量备好炮泥，灌好水炮泥，水炮泥要饱满。每次装配引药数量符合作业规程的规定，按规定在安全的地点进行装配，不得由他人代替，并有专人（班组长、安监员）负责监督，装配好的引药雷管脚线必须扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内，以防散失。（2）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉煤矿安全规程有关规定的人员运送。炸药、雷管运送时必须分装在药包和雷管盒内。（3）爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药不应装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（4）放炮员等人员严禁携带爆破材料上井，如特殊情况必须通过工区和调度室同时批准后，方可携带上井。（5）到达工作地点后，必须把炸药、雷管分别放在合格的炸药箱、雷管盒内，并上锁。5、爆破器具管理（1）对爆破器、爆破母线实行统一编号管理，每次升井后及时交自救器室进行维修。（2）爆破器升井后，必须用爆破器参数测定仪进行性能检查，严禁发放不合格的爆破器。（3）掘进工作面爆破母线应使用绝缘良好的铜芯线缆并保证长度。躲炮距离为：拐弯巷道不少于75米；直线巷道不少于150米并有掩体物。（4）掘进工作面的爆破材料（炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线）必须放在火药存放硐室内。6、装配起爆药卷装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：装配起爆药卷必须由爆破工进行，不得由他人代替。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量必须符合作业规程规定，并以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、爆破工员、班组长发现问题及时处理；有下列情况之一者，不准装药：掘进工作面空顶距离超过规程规定，支护不齐全。 爆破地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备或其它物体阻塞巷道三分之一以上时；装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时；装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水、瓦斯突增等。工作面风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内煤（岩）粉末清除不干净时。炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。装药地点有片帮、冒顶危险时。发现瞎炮未处理时。8、装药（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的电雷管号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。 （5）掘进工作面定炮时，现场安监员监护好放炮员工作，与定炮无关的人员应全部撤至放炮警戒线以外的安全地点，严禁在定炮地点从事其它任何工作。(6)在掘进工作面，一次装药必须一次全部起爆，严禁一次装药分次起爆。(7)、必须严格执行“一炮三检”和“三保险”“三连锁”制度。“一炮三检”即装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近20米风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮。“三保险”即站岗、拉绳挂牌、吹哨。(8)煤尘具备爆炸性，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。(9)严禁打浅眼、放小炮、明炮、糊炮、短母线放炮。9、封泥封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封实。严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做炮眼封泥、无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁放炮。炮眼封泥量的规定：（1）炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。特殊情况确需浅眼爆破时，要制订安全措施，报矿总工程师批准。（2）炮眼深度为0.61.0米时, 封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）掘进迎头炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）掘进迎头炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。（5）光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。（6）工作面有两个或两个自由面时，在煤（岩）层中的最小抵抗线不得小于0.5（0.3）米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米 。10、敷设爆破母线（1）放炮母线必须使用符合规定要求的专用放炮线缆，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。（2）放炮母线与电缆、电线信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并保持0.3米以上的间距。（3）掘进工作面放炮母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线，放炮器连接前必须扭接短路。 (4)放炮母线的敷设长度不小于放炮安全距离。（5）放炮母线必须随用随挂，以免发生误接。 (6)电雷管脚线和连接脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触。11、联线方式与接线（1）各炮眼电雷管脚线的联线方式必须按照作业规程爆破说明书规定进行联线，电雷管脚线与母线联线必须由爆破工操作。（2）电雷管脚线和连接脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。12、爆破（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。（5）第二次发出爆破信号，再等5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转至放电位置，电雷管起爆。（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器钥匙。（7）放炮母线不得有明接头。（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破前后对爆破地点附近30米范围内洒水降尘。（9）通电以后拒报爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。、放炮员必须最后离开放炮地点,到警戒线以外放炮。(10)放炮前班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有相连通的巷道内布岗警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，一人回来通知放炮。(11)放炮前，班组长必须点清人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再过5秒钟方可放炮，放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。(12)放炮安全距离为在与放炮地点相连通的巷道直线150米外设掩体，拐弯75米外，并执行三保险站岗，挂牌、放炮吹哨。(13)放炮安全技术措施严格按新煤矿安全规程第295至346条规定执行。(14)放炮员从作炮头、迎头定炮联线、放炮等整个过程必须在安监员的监控下操作。13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。14、交接班时，必须把迎头前5m范围内煤矸，全巷道清理到硬底，以防瞎炮被掩盖，班组长、放炮员作详细检查。15、放炮站岗制度：放炮前站岗放炮前，由当班班组长亲自布置专人按作业规程中规定的地点进行站岗，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，站好岗后，回来通知放炮的人将放炮撤岗牌的一半交与站岗人，回来通知放炮，班组长必须清点人数，只有在各站岗地点回来通知放炮的人员到齐并与班组长、安监员、放炮员见面，班组长清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，安监员将放炮闭锁钥匙交给放炮员，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。放炮后撤岗 放炮后，班组长，放炮员必须亲自巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。确认安全无误后，班组长安排人员撤岗（撤岗人员与回来通知放炮人必须是同一人），站岗人员在未见到撤岗人员前，严禁任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人接到撤岗牌两牌合一后，方可撤岗。第五节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作