优秀QC活动成果材料.ppt

降低堆垛质量缺陷率 小组概况 工艺流程 工艺流程 课题涉及流程 2号堆垛 1号堆垛 入库 成品收集 4号堆垛 3号堆垛 1 人员指挥入垛 6 5 垛位高度是否超高 4 检查混有异常钢材 3 检查外观 2 按规格 钢种分类堆放 堆垛作业工艺简介 选题理由 现状 选择课题 质量目标 产品质量缺陷率 2 25 降低堆垛质量缺陷率 13年10月 14年1月 统计平均开包质量缺陷率达到了3 33 未达到质量目标 堆垛质量缺陷率 1 5 厂质量目标 活动时间推进表 现状调查 2009年1月2日 小组成员针对堆垛质量缺陷问题开展了进一步的调查 具体统计如下 散包 定尺夹非定尺 滑落 其他 结论 从以上图表中可以看出 板垛中夹杂皮带屑占了开包堆垛质量缺陷率的73 6 是造成堆垛质量缺陷的主要因素 也是我们本次活动所必须解决的首要问题 73 6 5 28 15 8 5 28 1 质量目标 堆垛质量缺陷率要达到 2 5 2 如以08年11月份作为活动目标 就要解决板垛中夹杂皮带屑这一质量问题 以08年9月至12月最高质量缺陷率4 34 为依据 通过理论推算 如果解决板材中夹杂皮带屑这一质量缺陷的59 1 就能使堆垛质量缺陷发生率降低到2 45 以下 公式 1 1 4 34 4 34 73 6 59 1 2 45 3 实际情况 从统计数据来看 因为2008年11月堆垛质量缺陷率曾达到过2 45 所以小组成员一致认为目标完全可行的 目标制定 目标理论测算 因此 通过以上分析 小组成员认为有能力完成该目标 将堆垛质量缺陷率由3 33 降低至2 45 确定目标 板垛中夹杂皮带屑 堆垛工对产品质检标准不熟悉 无皮带维护规程 堆垛工未对板材是否存在皮带屑进行检查 钢板在皮带上运行造成皮带磨损产生皮带屑 钢板边部毛刺刮伤皮带 皮带屑被钢板带入板垛中 磨损产生的皮带屑被钢板带入板垛中 钢板抛板头部先下落刮伤皮带 皮带维护不到位 钢板偏移卡板造成皮带刮伤 原因分析 堆垛工未及时消除毛刺 机组使用的皮带老化磨损 皮带被刮伤产生皮带屑 钢板边部沾有皮带屑 风机风力将皮带屑吹入板垛 造成成品板垛边部存在的皮带屑被漏检 要因分析 1月14日至18日 小组成员现场调查堆垛箱中钢板抛板情况 制表人 制表时间 要因分析 小组成员对08年9月至09年1月堆垛岗位毛刺发现及清除毛刺记录情况进行调查 制表人 制表时间 要因分析 小组成员对08年9月 09年1月钢板运行在皮带上造成皮带磨损的记录进行调查 制表人 制表时间 要因分析 小组成员对08年9月 12月钢板偏移造成卡板刮伤皮带的统计记录进行调查确认 制表人 陆荷杰制表时间 要因分析 2009 1 29 1 30 对堆垛工进行了质量检验标准的考试及现场是否按标准操作统计 备注 为符合标准 为不符合标准 制表人 制表时间 要因分析 1 26 小组成员对机组全员设备管理 TPM 中的是否有皮带维护规程进行调查 制表人 沈晓磊制表时间 09 2 26 要因分析 最后我们对于板垛中夹杂皮带屑 得出以下三个要因 钢板抛板头部先下落刮伤皮带 偏移卡板造成皮带刮伤 无皮带维护规程 结论 制定对策 一 对策的评价选定 为了制定出最经济 最有效的对策 小组成员召开了头脑风暴会议 对每条要因都提出了多种对策 并对每一种对策都进行了评价选择 如下 根据对策方案进行评定 采用可行方案进行实施 制表人 制表时间 12包 小时 12包 小时 制定对策 根据对策方案进行评定 采用可行方案进行实施 制表人 制表时间 按制定时间更换 专人监管损坏更换 12包 小时 12包 小时 制定对策 二 制定对策表 对策选定后 小组成员又运用各自的技术 知识和经验 经过反复讨论制定了对策表 如下 制表人 制表时间 对策实施一 采用抛板尾部先下落的方法 对策实施 我们C151堆垛作业 磁力皮带磁力点示意图如下 磁力皮带控制器区域 我们对皮带设定编号 对应相应的磁力点 以此来改变抛板方式 步骤一 对抛板方法进行改进 使钢板尾部先下落 抛板状态 2月3日 2月8日期间 我们对钢板抛板状态进行试验 针对钢板规格不同 利用磁力点进行抛板的具体方法 当我们生产规格1 0 1250 2500时 释放13 14点磁力点时 磁力皮带13 14点处无磁力 抛板形式变化 风机 对策实施一 采用抛板尾部先下落的方法 风机作为辅助工具 能使钢板在下抛时 钢板尾部不触碰到磁力皮带 固定轴 对策实施 对策实施一 采用抛板尾部先下落的方法 对策实施 1 由于原先钢板抛板头部先下落容易刮伤皮带 造成板垛中夹杂皮带屑 2月14日 2月20日 我们对规格不同的钢板进行试验 根据现场试验结果 我们进行统计如下 备注 表示试验结果符合目标 表示试验结果不符合结果 步骤二 利用皮带磁力点与钢板运行间的关系 对制定的抛板法进行试验 验证其可行 制表人 制表时间 现场试验结论 利用改变磁力点分布的方法改变抛板状态的方法使皮带刮伤现象为零 且易操作 对策实施一 采用抛板尾部先下落的方法 对策实施 2 2月21日 2月27日 我们根据实验结果进行了为期1周的现场作业实验 我们在横切C151线 1 2号堆垛台进行抛板验证 备注 表示试验结果符合目标 表示试验结果不符合结果 通过现场验证 通过皮带磁力点制定的抛板方法完全适用于现场作业 制表人 制表时间 步骤三 我们依据来料情况制定 避免钢板头部先下落抛板划伤磁力皮带 对策实施一 采用抛板尾部先下落的方法 对策实施 1 根据现场来料制定 并用到现场生产中 对策实施一 采用抛板尾部先下落的方法 对策实施 2 3月1日 4月27日 我们根据制定 实施一段时间后 我们在横切C151线 1 2号堆垛台对其是否能够解决抛板过程中产生皮带划伤现象为零进行验证 备注 表示试验结果符合目标 表示试验结果不符合结果 通过现场验证 通过皮带磁力点制定的抛板方法完全适用于现场作业 由于对钢板抛板尾部先下落的改进 解决抛板过程中产生皮带刮伤现象 达到了对策目标 制表人 制表时间 1 2月2日 2月15日 小组成员对对于现场各磁力皮带情况进行统计 决定新增符合现场操作的皮带维护规程 对于发现的皮带屑利用定修进行整治 未拆卸的磁力皮带 对策实施二 新增皮带维护规程 对策实施 步骤一 制定皮带更换频次并汇总新增皮带维护规程 磁力皮带内大量黑色油污 在高速运行中带入钢板 磁力皮带 清扫后掉落的皮带屑 皮带维护规程 4个月 半年 季度 2 2 16 3 10 新增皮带维护规程 并制定了各磁力皮带维护周期 制表人 制表时间 结论 合理确定清扫周期 预防了皮带屑产生又不增加重复劳动的工作 达到了100 有皮带维护的规程的对策目标 对策实施二 新增皮带维护规程 对策实施 步骤二 组织职工对新增皮带维护规程进行学习并考试 制表人 制表时间 对策实施三 调整堆垛箱空间 对策实施 步骤一 测算堆垛箱宽度与板垛偏移相关数据 小组成员对堆垛箱空间进行测算 堆垛箱最大空间规格为1900mm 5000mm 对策实施三 调整堆垛箱空间 步骤一 测算堆垛箱宽度与板垛偏移相关数据 钢板偏移程度 钢板通过不同滚轴 速率不同会造成钢板偏移 小组成员现场验证钢板偏移程度 通过现场验证小组成员对本机组可以生产的极限规格进行验证 偏移程度在 1 6 8 mm范围内 因此小组成员决定将钢板偏移进入堆垛箱的增加宽度设置在 5 10 mm范围内并进行试验 通过统计确定增加宽度的确切范围 对策实施三 调整堆垛箱空间 步骤二 对增加堆垛箱空间的方法进行现场验证是否解决偏移卡板现象 1 由于原先钢板卡板是由操作工按下快停 通过专用工具进行处理 但是还是会造成板垛中夹杂皮带屑 2月19日 2月25日 我们对规格不同的钢板进行试验 对增加的堆垛箱空间进行统计 制表人 制表时间 备注 表示试验结果符合目标 表示试验结果不符合结果 通过对堆垛宽度的测算 增加堆垛空间的方法能够防止偏移的钢板进入堆垛箱时发生卡板现象 2 小组成员将增加堆垛空间的方法制作了钢板偏移表 步骤二 对增加堆垛箱空间的方法进行现场验证是否解决偏移卡板现象 对策实施三 调整堆垛箱空间 制表人 制表时间 对策实施三 调整堆垛箱空间 通过调节宽度挡板来增加堆垛箱空间 可以使卡板顺利进入堆垛箱中 为了使堆垛工调节时 能够调节挡板宽度调节的更好 通过调节侧挡板 增加堆垛箱横向宽度 使高速运行的钢板能顺利进入堆垛箱内 而不产生卡板 消除了钢板偏移卡板造成皮带刮伤的现象 侧挡板位置 对策实施 步骤三 制定挡板调节标识 小组成员制作了一块调节指示标志 通过数字刻度表示堆垛箱内侧挡板位置 标识数值的是指板垛宽度 并要求作业人员对新增的宽度标示调节标志做好清洁维护工作 新增的调节标识 对策实施三 调整堆垛箱空间 对策实施 我们通过调整堆垛箱空间 打开宽度挡板的方法在各条机组上使用 我们在3月8日到4 月28日对方法使用情况进行统计汇总 小组成员通过现场统计发现调整堆垛箱空间的方法完全有效 使卡板造成的皮带刮伤现象为零 达到对策目标 备注 表示试验结果符合目标 表示试验结果不符合结果 制表人 制表时间 通过实施 我们对活动效果进行了检查 统计结果如下 效果检查 从以上表格中我们可以看出我们已经堆垛质量缺陷率降低至2 18 达到活动目标 制图人 陆荷杰制图时间 09 7 活动前 实施前 实施期 实施后 效果检查 从效果检查数据中可看出 通过本次活动的开展 板垛中夹杂皮带屑的现象已彻底消除 堆垛质量缺陷发生率最高为2 38 最低为1 85 完全达到了预期目标 堆垛质量缺陷发生率到2 45 以下 同时小组对活动效果巩固期情况进行验证 在5月 8月巩固期堆垛质量缺陷发生率始终保持在2 45 以下 处于稳定状态 目标值 改进值 效果检查 制表人 制表时间 通过本次活动解决了板垛中夹杂皮带屑的问题 同时在生产中使得作业费用得到了降低 开展活动的成本 515元1 抛板方法制定成本155元2 新增皮带维护规程78元3 制作标识挡板282元计算公式 堆垛质量缺陷造成损失 每月可能产生的包数 每月可能造成的损失金额 计算式及计算结果实施前 每包存在皮带屑不合格包会造成公司近3000元损失 历史数据每月有近3包 为3 3000 9000元实施后 在巩固期的三个月中 板材中夹杂皮带屑发生量降低到0 降低成本9000 3 2 7万 降本预计约2 7万 年活动开展合计降本约27000 515 26485元以上经济效益已通过厂财务审核 一 经济效益 效果检查 效果检查 通过开展本次活动 我们把本次活动成果不但作为技术创新课题申报 同时对小组成员开展自主管理活动后在自我各方面的提高 二 社会效益 制表人 制表时间 评分注释 分为自评和互评 满分7分 及格为4分 参加QC活动 参加学习培训 个人提高 问题解决 降低成本等内容 每次增加1分 通过本次课题的实施 在巩固期内 堆垛质量缺陷率降低到了2 18 本次课题达到了制定的目标 效果检查 1 自主管理知识 2 成本意识 小组成员通过参加成本培训 对制定成本预算及成本指标分解有一定的了解 1 每月进行成本差异分析 2 建立成本考核制度 3 团队精神通过开展活动 带动班组职工的协作精神及团队精神 2009年我们将冲击一级班组 4 解决问题的能力1 共提出合理化建议16条 实施12条 5 个人能力组内业余就读的大专班完成学业 1 堆垛工在生产过程中必须依据 抛板方法表 规定 进行生产 2 按照皮带维护规程对现场生产使用的磁性皮带定期更换 3 根据生产计划要求 调整堆垛箱空间 防止产生卡板现象 4 做好刻度标识清洁维护工作 以上内容从年月日起正式实施 1 纳入厂标准化名称 岗位规程 编号 规程 TPM 总结标准化 本次活动取得了理想的效果 但是没有一种作业方法是永远行之有效的 在今后的工作中还要继续面对不断出现的新情况的挑战 我们下一步的打算是以此次取得的宝贵经验为基础