别克服务5S指导作业手册.doc

别克服务别克服务 5S 作业指导手册作业指导手册 上海通用汽车 版本号 1 0 2 20 目录 第一章第一章 什么是什么是 5S 3 一 5S 的由来 3 二 5S 的组成 4 第二章第二章 如何做如何做 5S 5 一 谁来做 5S 5 二 在哪里做 5S 5 三 如何做 5S 5 1 5S前的准备 5 2 开展5S 6 3 5S各阶段 6 附图 5S 区域责任架构 7 第三章第三章 5S 制度与标准制度与标准 8 一 5S 的执行标准 8 二 5S 检查表 9 第四章第四章 5S 管理工具管理工具 15 一 5S 看板 15 二 5S 区域标准 18 三 5S 推广案例 19 四 5S 改善会议 19 结束语结束语 20 3 20 第一章第一章 什么是什么是 5S 一 一 5S 的由来的由来 5S 最初是源于日本现场管理的 5 项原则 即 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 直译过来就是 整理 整顿 清扫 整洁 素养 由于这五个词语都是以 S 打头 简称为 5S 该 五项原则是建立在即时目视化管理基础上的长久持续改善 是企业文化改变的 起点 随着影响的不断扩大 5S 原则已逐渐应用到各行各业的日常运营管理中 去 在欧美公司也获得广泛认可和使用 并有了不同形式的演绎和表述 上海通用汽车沿用了通用美国的表述方式 即 SIFT SORT SWEEP SUSTAIN SELF DISPLINE 也是以五个 S 打头 的词语来表达 翻译过来就是 筛选 分类 清洁 保持 自律 各企业 无论在表述上存在各种不同 但其基本内涵都是一致的 其目的也是旨在提高提高 效率 减少浪费 保证质量 保障安全 美化环境效率 减少浪费 保证质量 保障安全 美化环境 从而加强和规范企业的日 常管理 达到企业和员工的持续改善与不断超越 客户满意度的稳步提高 4 20 二 二 5S 的组成的组成 5S 是一个系统工程 是一个有机的整体 每一个 S 都不能单独区分开 来应用 具体意义和原则如下表 意义原则 1 筛选 将要与不要的东西分开 清理无用的的东西 不要的东西立即处理 2 分类 物有所属 物必定位 目视化管理 合理有序的组织 物归其类 定容 定量 定位 清晰的标示 一目了然 3 清洁 找出脏乱根源 并且彻底清除 设施 设备 工具的维护 清洁环境 不留脏乱 维护设备 4 保持 制定规章制度与流程 遵守制度与流程 制度化 标准化来保持前三步工作的成果 5 自律 养成良好的工作习惯 全面提升人员素养 持续培训 改善与纪律约束 5 20 第二章第二章 如何做如何做 5S 一 一 谁来做谁来做 5S 5S 工作是一项全方位的工程 涉及到经销商或维修站的人员 设施 流程 等各个环节 因此 公司里的每一个人员都必须加入 并承担不同的责任 这 是一个自上而下同时又是自下而上的双向过程 公司的管理层应予以足够的重 视 以身作则 积极地起到领导和监督的作用 通常 在推行 5S 的过程中 需要成立一个 5S 推行工作组 由总经理或站 长亲自担任组长 各部门主管等为工作组成员 明确组织责任与分工 并根据 ASC 平面图划分各部门责任区域 实行 5S 区域问责制 各个区域可以再细分为 若干小区 由具体人员或班组负责 二 在哪里做二 在哪里做 5S 5S 工作所包含的范围较广 以区域来划分主要可分为以下 1 业务接待区 2 维修作业区 包含各辅助功能间 3 配件库房区 4 客户休息区 包含洗手间 5 外部区域 包含停车区 洗车区等 6 办公区 当然 由于各家经销商或维修站的状况不尽相同 具体区域划分可根据实 际情况而定 但首先应将设施的各个部分进行划分 责任到人 三 如何做三 如何做 5S 1 5S 前的准备前的准备 按照以下步骤做好 5S 工作前的准备规划 1 在平面图上设计好各设备的摆放位置 2 根据工具的用途划分工具的放置区域 定位工具与设备 3 制定 5S 制度 确定如何使用 维护 检查和修理设备与工具 4 将 5S 制度补充到整个车间管理制度中 5 对开展 5S 之前的状况进行拍照 6 20 6 制作培训简报 7 制作 5S 管理看板 2 开展 开展 5S 在前期准备工作到位后 即可按照 5S 的具体要求来开展工作 1 开展 5S 的相关培训 向全体员工说明 5S 目的 要求 方法 2 公示并解释 5S 制度 3 划分 5S 责任区 让人人参与并各尽其责 4 对开展 5S 之后的状况进行拍照 进行 5S 前后的对照 5 制定检查表 定期进行 5S 检查 6 将检查结果张贴在 5S 看板上 7 在周会或月会中分析总结 5S 状况和不足 制定下一阶段的计划 3 5S 各阶段各阶段 开展 5S 运动的各个阶段如下表所示 可分为五个阶段 7 20 附图附图 5S 区域责任架构区域责任架构 协调员 检查员 业务接待 1 业务接待 2 事故接待台 1 事故接待台 2 业务接待区 工位 1 工位 2 专用工具间 总成修理间 索赔件间 旧件间 机电维修 工位 1 工位 2 钣金维修 工位 1 工位 2 喷 维修 油料间 配件库房 洗手间 客户休息区办公室 停车区 洗车区 门口 外部区域 站长 总负责人 8 20 第三章第三章 5S 制度与标准制度与标准 一 一 5S 的执行标准的执行标准 5S 的推动如果没有明确的规章制度和适用的标准 就没法有效建立行为规 范 因此 经销商或维修站应根据实际状况制定相应的制度 合并到企业日常 的管理制度中去 公平 公开 公正地按制度进行管理和奖罚 同时 设定严 格而可行的标准 要求所有员工遵守 以下是 5S 的基本要求 1 筛选 项次项目标准要求 1 通道畅通 整洁 2 工作场所的设备 材料3 日内使用 且整理清楚 3 办公桌 作业台 上下及抽屉桌面及抽屉之物品摆放简洁 整齐 4 料架摆放物为近日用 很整齐 5 仓库有定位 管理 进出方便 6 附属设施物品摆放整齐 环境清洁 7 室内外公共场所 墙面干净 物品挂放整齐 地面干 净 无废弃物 2 分类 项次项目标准要求 1 设备 机器 仪器摆放整齐 干净 呈最佳状态 2 工具工具有保养 有定位放置 3 零件 保管有定位 有图标 任何人均很 清楚 4 图纸作业标示书 有目录 有次序 且整齐 方便使 用 5 文件档案明确定位 任何人都能随时使用 3 清洁 项次项目标准要求 1 通道地面光洁 无废弃物 定时清扫 2 作业场所地面清洁 无废弃物 定时清扫 3 办公桌 作业台桌面整洁 桌椅四周干净 光亮 4 窗 墙面 地面 天花板干净亮丽 感觉舒爽 5 设备 工具 仪器 使用中有防止不干净之措施 并随 时清理 9 20 4 保持 项次项目标准要求 1 通道通道及作业区感觉很舒畅 2 墙面 地面墙面 地面干净亮丽 感觉舒服 3 办公桌 作业台 椅子 架子 会议室任何人都感觉很舒服 4 洗手台 厕所等干净亮丽 还加以装饰 感觉舒服 5 储物室干净 整齐 感觉舒服 5 自律 项次项目标准要求 1 日常 5S 活动活动热烈 大家均有感受 2 服装穿着依公司规定 并感觉有活力 3 仪容感觉精神有活力 4 行为规范富有主动精神 团队精神 5 时间观念遵守约定时间 提早行事 二 二 5S 检查表检查表 5S 是一项持久不间断的工作 每日检查且每周汇总是一个比较好的方式 因此 制定一个可以持续使用的 5S 检查表很有必要 在此建议以周为周期单 位对不同区域进行检查考核 各区域检查的侧重点可以有所不同 内容和格式 参考详见下页 10 20 1 维修作业区 11 20 2 配件区 12 20 3 业务接待区 13 20 4 客户休息区 14 20 5 办公室 15 20 第四章第四章 5S 管理工具管理工具 一 一 5S 看板看板 5S 工作是基于目视化管理上的现场管理体系 因此 制作一块适当的切合 实际的 5S 看板 并放置在大多数售后人员能容易接触到的公众区域 例如 进厂通道两侧 车间的墙面 食堂的入口处等 使大多数售后人员能即时了解 到 5S 的内容 标准 制度 现状 改善事项以及各自的工作职责 适时地反 馈意见或建议 就显得尤为重要 通过 5S 看板 将所有 5S 工作的信息集中起来 明确 5S 内容宣导 区域 划分 制度公示 各区域的 5S 要求 融合日常检查 现状改善前后对比 信 息通告和反馈 使 5S 现场管理本身体现为一种高效直观的目视化管理方式 让维修站的全体人员一目了然 同时督促管理层和所有人员更好地重视 5S 开 展 5S 下图是别克服务 5S 看板的标准格式示例 16 20 整块 5S 看板由上方的标题栏 中上方的 5S 内容宣导 中下方的 5S 区域 划分平面示意图 5S 照片对比 5S 制度 以及下方的 5S 区域检查表和 5S 即 时信息栏组成 见下图 看板的尺寸应至少为宽 1 8 米 高 1 2 米 具体尺寸 可根据维修站的实际情况做调整 5S 看板的具体制作要求如下 1 1 标题栏标题栏 左侧为经销商或维修站名称简称 各 ASC 自行印制 字体 字号 居中为 别克服务 5S 看板 的字样 字体 字号 右侧为别克关怀的徽标 2 2 5S5S 内容宣导内容宣导 内容为固定模版 简明扼要说明 5S 的内容 方法和目的 字体 字号 其宽度可随看板的宽度尺寸按比例适当拉长 3 5S3 5S 区域划分区域划分 标题栏 5S 内容 宣导 5S 区域 划分 5S 区域 检查表 5S 照片 对比 5S 制度 公示 5S 即时 信息栏 17 20 按比例将经销商或维修站的平面布局缩放 对于不同区域以不同色块进 行划分 但区域色块应和下方的 5S 区域检查表放置位置的色块相对应 4 5S4 5S 照片对比照片对比 该部分分为区域 改善前和改善后三块内容组成 针对现场实拍 将存 在突出问题区域的 5 寸 照片或打印的 彩色 图片张贴在改善前栏 督促相关责任人进行改善 在实施改善后再次进行实拍 反映改善的实 际效果 如果张贴照片的空白处不够 可把前期已改善完成的照片换下 循环使用 5 5S5 5S 制度制度 每一家经销商或维修站应根据实际情况自行制订可操作的 5S 制度 作 为经营管理制度中的一种补充 其内容应为纲领性的 细则可另行补充 一旦制定 将长期贯彻执行 6 5S6 5S 区域检查表区域检查表 根据区域划分状况 以不同底色的色块来代表不同区域 在各个区域中 粘贴固定可容纳 A4 尺寸的有机玻璃框用于放置 5S 日常检查表 7 5S7 5S 即时信息即时信息 该板块作为 5S 信息互动的平台 针对当前进行的待改善事项 员工提 出的合理化建议以及涉及 5S 相关的信息公告 例如培训通知 项目执 行等即时张贴告知全体员工 18 20 二 二 5S 区域标准区域标准 在经销商或维修站的每一个区域 都可以就区域内的设施 设备 房间 工位 办公桌 橱柜等 5S 保持良好或改善后的状况进行拍照 有序整洁地就 近张贴 标明所属区域 名称 负责人 自查频次和 5S 规范要求等信息 作 为以后保持和检查的参考标准 以达到直观目视化管理的目的 以下是 5S 区 域标准的一个示例 各站点可以自行参照制作 示例 空白 19 20 三 三 5S 推广案例推广案例 改善前改善后 机电车间 大修间 轮胎摆放 四 四 5S 改善会议改善会议 在 5S 执行过程中 需要由主要责任人定期回顾 5S 执行情况 分析在执行 过程中存在的问题以及商讨员工提出的合理化建议 制定下一阶段工作重点和 改善方案 5S 改善会议就是这样一个沟通的平台 通过会议 使 5S 实施状况 尽可能的透明 5S 改善会议可以以专题的方式召开 也可以融入到日常经营管理的例会中 以单项主题的方式进行 会议后应有完整的会议记录归档 20 20 结束语结束语 5S 管理不仅仅是车间及场所的卫生问题 它是 ASC 推行全面质量管理的重 要环节 5S 的实施可以提高 SGM 服