一级建造师机电实务精讲ppt课件.ppt

2013年一级建造师执业资格考试 机电实务 精讲班主讲 董美英 1 1H413032掌握工业管道安装的技术要求 一 工业管道的基本识别色 识别符号和安全标识二 工业管道安装技术要求 一 热力管道安装要求1 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设 为了便于排水和放气 管道安装时均应设置坡度 室内管道的坡度为0 002 室外管道的坡度为0 003 蒸汽管道的坡度应与介质流向相同 以避免噪声 每段管道最低点要设排水装置 最高点应设放气装置 疏水器应安装在以下位置 管道的最低点可能集结冷凝水的地方 流量孔板的前侧及其他容易积水处 2 2 补偿器竖直安装时 如管道输送的介质是热水 应在补偿器的最高点安装放气阀 在最低点安装放水阀 如果输送的介质是蒸汽 应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀 3 两个补偿器之间 一般为20 40m 以及每一个补偿器两侧 指远的一端 应设置固定支架 两个固定支架的中间应设导向支架 导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩 补偿器两侧的第一个支架应为活动支架 滑动支架 设置在距补偿器弯头弯曲起点0 5 1m处 不得设置导向支架或固定支架 4 弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处 安装时必须保证弹簧能自由伸缩 3 二 高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度 耐高温性能和良好的耐腐蚀性能 同时又要求有高度的严密性 防止管道泄漏 1 所有的管子 管件 阀门及紧固件等 必须附有材料证明 焊接登记表 焊接试样试验结果 焊缝透视结果 配件合格证及其他验收合格证等证明文件 2 管道支架应按设计图纸制作与安装 管道安装时应使用正式管架固定 不宜使用临时支撑或铁丝绑扎 与管架接触的管子及其附件 应按设计规定或工作温度的要求 安置木垫 软金属垫或橡胶石棉垫等 并预先在该处支架上涂漆防腐 3 管道安装前先找正 固定设备 阀门等 4 4 高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口 特别是在竖直管道上 一般不应布置固定焊口 5 焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm 每5m长的管段只允许有一个焊接口 焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍 且不小于200mm 管子 管件焊接时 应包裹螺纹部分 防止损坏螺纹面 6 安装管道时 不得用强拉 强推 强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差 管线安装如有间断 应及时封闭管口 管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装 5 1H413033掌握工业管道吹洗与试压的要求 一 吹洗介质的选用在压力试验合格后 应进行吹扫或清洗 简称吹洗 吹洗介质的选用方法 1 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道 宜采用人工清理 2 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗 3 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫 4 蒸汽管道应以蒸汽吹扫 5 非热力管道不得用蒸汽吹扫 6 二 管道吹洗的一般规定 7条 1 管道在压力试验合格后 建设单位应负责组织吹扫或清洗 简称吹洗 工作 并应在吹洗前编制吹洗方案 2 吹洗的顺序应按主管 支管 疏排管依次进行 7 三 管道耐压试验 重点 管道的耐压试验应在热处理 无损检验合格后进行 耐压试验一般采用液压试验或气压试验 不能进行液压试验的 经过设计单位同意可采用气压试验或液压 气压试验代替 脆性材料严禁使用气压试验 8 一 液压试验1 液压试验一般使用洁净水作为试验介质 当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时 水中氯离子含量不得超过25ppm 如果水对管道或者工艺有不良影响 可以使用其他合适的无毒液体 当采用可燃液体介质进行试验时 其闪点不得低于50 2 试验时 应测量试验温度 试验时液体温度不得低于5 并且高于相应金属材料的转变温度 严禁材料试验温度接近脆性转变温度 9 3 钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1 5倍 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1 5倍 且不得低于0 4MPa 当管道与设备作为一个系统进行试验 且管道试验压力等于或小于设备试验压力时 应接管道的试验压力进行试验 当管道试验压力大于设备的试验压力 且设备的试验压力不低于管道设计压力的1 15倍时 经建设单位同意 可按设备的试验压力进行试验 4 试验缓慢升压 待达到试验压力后 稳压1Omin 再将试验压力降至设计压力 保持30min 以压力不降 无渗漏为合格 5 试验时必须排净管道内的气体 试验过程中发现泄漏时不得带压处理 试验结束排液时需要防止形成负压 10 二 气压试验根据管道输送的介质 选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验 试验选用的气体为干燥 洁净的空气 氮气或其他不易燃和无毒的气体 气压试验应遵守下列规定 1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1 15倍 2 试验时 装有超压泄放装置 其设定压力不得高于1 1倍试验压力或者试验压力加0 345MPa 取其较低值 11 3 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度 4 试验前 必须用空气进行预试验 试验压力宜为0 2MPa 5 试验时 应逐步缓慢增加压力 当压力升至试验压力的50 时 如未发现异常或泄漏现象 继续按试验压力的10 逐级升压 每级稳压3min 直至试验压力 稳压1Omin 再将压力降至设计压力进行检查 以发泡剂检验不泄漏为合格 试验过程中严禁带压紧固螺栓 12 三 泄漏试验输送极度危害 高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验 并符合以下要求 1 泄漏试验在耐压试验合格后进行 试验介质宜采用空气 2 试验检查的重点是阀门填料函 法兰或者螺纹连接处 放空阀 排气阀 排水阀等 3 试验压力应逐级缓慢上升 当达到试验压力 停压1Omin后 用涂刷中性发泡剂的方法 巡回检查所有密封点 以不泄漏为合格 管道在耐压试验和泄漏试验合格 方可进行防腐 绝热 标记 竣工验收 13 四 工业管道试压前的要求 重点 1 管道试压前 应全面检查安装质量 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于1OMPa的管道 在压力试验前 资料已经建设单位复查 如 管道组成件质量证明书 管道组成件的检验或试验记录 管子加工记录 焊接检验及热处理记录 设计修改及材料代用文件 2 试压前 待试管道上的安全阀 爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开 14 3 管道在试压前 试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置 4 试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表 并应具有铅封 压力表的满刻度应为被测最大压力值的1 5 2倍 压力表的精度等级不应低于1 5级 它们应直立安装在便于观测的位置 位差较大的系统 压力表的位置应考虑试压介质的影响 15 5 进行液压试验时 若气温低于5 则应采取防冻措施 否则 应改用气压试验 液压试验合格后 应将系统内的液体排尽 6 管道应根据操作压力分系统进行试压 7 试压方案已经过批准并已进行了技术交底 试验检查合格后 应填写 管道试压记录 作为交工文件 16 1H413034了解长输管道施工程序 一 长输管道施工程序线路交桩 测量放线 作业带清理施工通道修筑 管道运输 布管 清理管口 组装焊接 焊接质量检查与返修 补口检漏补伤 管沟开挖 吊管下沟 管沟回填 三桩埋设 阴极保护 通球试压测径 管线吹扫 干燥 连头 碰死口 地貌恢复 水工保护 竣工验收 17 二 长输管道施工要点 一 线路交桩线路交桩是在完成线路勘察后 设计单位向施工单位进行交接桩的工作 交桩内容包括线路控制 转角 桩 沿线路设置的临时性 永久性水准点 二 现场用地准备测量放线验收合格后 施工单位根据控制桩测定管道中心线 18 四 管段组装焊接及质量检查1 焊前预热 目的是消除内应力 预热温度100 120 2 管道焊接完成后 对焊缝应进行100 外观检查 外观检查合格后 还应进行无损检测 无损检查的方法有 超声波检查 X射线检查 磁粉检查 七 地貌恢复连头 碰死口 处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后 应立即进行里程桩 转角桩 标志桩的埋设和地貌恢复工作 19 例题 1 阀门的壳体压力试验不得小于 A 最大允许工作压力B 设计压力C 最大允许工作压力的1 5倍D 设计压力的1 1倍 答案 C2 关于热力管道的安装要求 说法正确的是 A 补偿器两侧的第一个支架应为固定支架B 两个固定支架的中间应设导向支架C 室内管道坡度为2 D 室外管道坡度为4 E 每段管子的最低点要设排水装置 答案 BCE 20 3 高压管道安装的要求包括 A 每5m长的管段不允许有焊接口B 竖直管道上一般不应布置焊口C 管道安装时应使用正式管架固定D 安装误差可以通过修改密封垫厚度补偿E 管线安装如有间断 应及时封闭管口 答案 CE4 下列管道液压试验实施中 正确的是 A 当管道与设备作为一个系统试验时 应按管道的试验压力进行试验B 对奥氏体不锈钢管道试验时 控制水中氢离子含量不超过25ppmC 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1 5倍D 试验时 严禁材料试验温度接近脆性转变温度 答案 D 21 5 工业管道试压前的要求包括 等 A 试验范围内的管道系统已经按程序全部施工完成B 试压用的压力表经校验合格 压力表配置至少两块C 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置D 仪表元件已安装就位E 输送剧毒流体管道及设计压力大于等于10MPa的管道 在压力试验前 有关资料已经建设单位复查 正确答案 BCE 22 1H413040静置设备安装技术 一 球形罐的构造及型式二 球形罐组装技术三 球形罐焊后整体热处理 1H413041掌握塔器设备的安装技术 1H413042掌握金属储罐制作安装技术 1H413043了解球形罐的组装技术 一 塔 容器类工艺设备的工艺结构特点 分类和现场到货状态二 塔器设备安装技术三 产品焊接试板的制作与检验四 压力试验与气密性试验 一 金属储罐 柜 的分类及其结构特点二 金属储罐 柜 安装方法和程序三 金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施四 充水试验 23 1H413041掌握塔器设备的安装技术 一 塔 容器类工艺设备的工艺结构特点 分类和现场到货状态1 结构与工艺作用2 塔器现场到货状态到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的 根据运输手段和道路条件情况 可以不受该尺寸限制而确定设备的到货状态 到货状态分为整体到货 分段到货 分片到货 整体到货的设备长度小于20m 直径小于3 8m 分段到货的设备直径在3 8m以内 长度超过20m 分片到货的设备直径大于3 8m 24 三 产品焊接试板的制作与检验 一 产品焊接试板的制作要求 重点 1 试板的原材料必须合格 且应与容器用材具有相同钢号 相同规格和相同热处理状态 试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位 与筒节同时施焊 2 试板应由施焊容器的焊工 采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接 有热处理要求的容器 试板应随容器一起进行热处理 25 3 试板的识别标记 包括 工作令号或容器编号 材料钢号 焊工钢印号 4 试板尺寸 应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求 对接接头试板尺寸 长度应大于等于300mm 宽度应大于等于250mm 5 试板的焊接接头经外观检查合格后应100 射线检测合格 26 四 压力试验与气密性试验 一 容器的压力试验1 水压试验 1 介质要求 采用洁净淡水 奥氏体不锈钢制容器用水作介质时 水质的氯离子含量不超过25ppm 2 合格标准 无渗漏 无可见的变形 试验过程中无异常的响声 对抗拉强度下限值 b大于540MPa的材料的容器 经表面无损检测抽查未发现裂纹 27 2 气压试验 1 条件 不能向容器内充灌水 液体 或不允许残留试验液体等特殊条件下 可进行气压试验 但应有安全措施 经试验单位技术总负责人批准 安全部门现场监督 2 介质要求 应为干燥洁净的空气 氯气或其他惰性气体 脱脂后的容器气压试验时 必须采用不含油气体 3 合格标准 无漏气 无可见的变形 28 二 容器的气密性试验1 试验条件 经液压试验合格后方可进行 作气压试验的塔器在气压试验检查合格后 若设计图样无规定可免做气密性试验 试验介质要求同气压试验 2 合格标准 不渗不漏 29 三 重新试验的要求压力试验过程中 如发现缺陷 如泄漏等 应停止试验并卸压 经修补处理后再按规定重新试验 气密性试验过程中如有泄漏 修补后重新进行液压试验和气密性试验 30 1H413042掌握金属储罐 柜 制作安装技术 一 金属储罐 柜 的分类及其结构特点1 金属储罐的分类及其结构特点根据储罐顶部结构 可分为固定顶储罐 浮顶储罐和内浮顶储罐 31 二 金属储罐 柜 安装方法和程序 一 金属储罐安装方法 二 金属储罐的几种常用施工方法1 架设正装法 每组对一圈壁板 就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架 在三脚架上铺设跳板 组成环形脚手架作操作平台 作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板 罐外利用移动小车进行罐壁外部安装作业 架设正装法适合于大型和特大型储罐 便于自动焊作业 2 水浮正装法3 边柱倒装法4 气吹倒装法 32 三 金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施1 罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施 1 焊接顺序 中幅板焊缝 罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位 罐底与罐壁板连接的角焊缝 在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊 边缘板剩余对接焊缝 边缘板与中幅板之间的收缩缝 33 2 控制焊接变形的主要工艺措施 手工焊接 中幅板采用搭接接头时 先焊短焊缝 后焊长焊缝 初层焊道应采用分段退焊或跳焊法 弓形边缘板对接焊缝的初层焊 宜采用焊工均匀分布 对称施焊的方法 罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝 第一层焊接 采用分段退焊法或跳焊法 罐底与罐壁连接的角焊缝 由数对焊工对称均匀分布 从罐内 外沿同一方向进行分段焊接 初层焊道采用分段退焊或跳焊法 34 储罐罐底的焊接 35 2 罐壁焊接 1 罐壁焊接顺序 先焊纵向焊缝 后焊环向焊缝 当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后 再焊其间的环向焊缝 2 手工焊接罐壁环缝的工艺要求 焊工应均匀分布 并沿同一方向施焊 36 四 充水试验1 充水试验的相关规定 1 充水试验前 所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格 2 一般情况 充水试验采用洁净淡水 对于不锈钢罐 试验用水中氯离子含量不得超过25ppm 试验水温均不低于5 3 充水试验中应进行基础沉降观测 在罐壁下部圆周每隔1Om左右 设一个观测点 点数宜为4的倍数 且不得少于4点 4 充水和放水过程中 应打开透光孔 且不得使基础浸水 37 1H413043了解球形罐的组装技术 一 球形罐的构造及型式二 球形罐组装技术1 球形罐的组装常用的方法有分片法 又称散装法 和环带法 又称分带法 环带法仅可用于公称容积不大于1OOOm3的球形罐 球形罐组装时 可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量 不得进行强力组装 38 39 2 分片法组焊工艺流程及要求支柱和赤道板组对 赤道带板组装 中心柱安装 下温带板组装 上温带板组装 中心柱拆除 下极板组装 上极板组装 内外脚手架搭设 调整及组装质量总体检查 点固焊 赤道带纵缝焊接 上温带纵缝焊接 下温带纵缝焊接 上极带纵缝焊接 下极带纵缝焊接 上温带与赤道带环缝焊接 赤道带与下温带环缝焊接 上极带与上温带环缝焊接 下温带与下极带环缝焊接 焊后总体检查 40 三 球形罐焊后整体热处理1 球形罐焊后整体热处理方法国内一般采用内燃法 是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行温度控制 球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺 2 球形罐焊后整体热处理的一般规定 1 球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行 2 整体热处理前 与球形罐受压件连接的焊接工作和各项无损检测工作全部完成 41 3 热处理工艺4 球形罐柱脚移动监测整体热时应进行柱脚处理 监测柱脚实际位移值 并按计算位移值调整柱脚的位移 热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度 42 例题 1 容器的产品焊接试板应由 焊工进行焊接 A 持证的B 经验丰富的C 本单位的D 施焊该容器的 答案 D2 容器产品焊接试板的识别标记 必须包括 A 工作令号或容器编号B 制作日期C 焊工钢印号D 材料钢号E 质检员检验号 答案 ACD 43 3 金属储罐中幅板搭接接头采用手工焊接时 控制焊接变形的主要工艺措施有 A 先焊短焊缝 后焊长焊缝B 焊工均匀分布同向分段焊接C 焊工均匀分布对称施焊D 初层焊道采用分段退焊法E 初层焊道采用跳焊法 答案 ADE4 下列四种规格的球罐中 公称容积为 的球罐可以采用分带法进行组焊 A 1000m3B 2000m3C 3000m3D 5000m3 答案 A5 球形罐焊后整体热处理应在 前进行 A 与球罐壳体连接的受压件焊缝焊接B 无损检测完成C 压力试验D 气密性试验 答案 C 44 1H413050动力设备安装技术 45 1H413051掌握汽轮发电机安装技术 汽轮发电机系统设备主要包括 汽轮机 发电机 励磁机 凝汽器 除氧器 加热器 给水泵 凝结水泵和真空泵等 46 一 汽轮发电机组系统设备的分类及组成 一 汽轮机分类按工作原理可以分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种 按热力特性可以划分为凝汽式汽轮机 背压式汽轮机 抽气式汽轮机等 按主蒸汽压力可以划分为低压汽轮机 中压汽轮机 高压汽轮机 超高压汽轮机 亚临界压力汽轮机 超临界压力 600MW 汽轮机和超超临界压力 1000MW 汽轮机等 47 三 汽轮发电机分类发电机类型如下 按原动机类型分类 有汽轮发电机 水轮发电机 柴油发电机和燃气轮发电机 按冷却方式分类 有外冷式发电机和内冷式发电机 按冷却介质分类 有空气冷却发电机 氢气冷却发电机 水冷却发电机以及油冷却发电机等 四 汽轮发电机组成汽轮发电机由定子和转子两部分组成 其中定子主要由机座 定子铁心 定子绕组 端盖等部分组成 转子主要由转子锻件 激磁绕组 护环 中心环和风扇等组成 48 二 汽轮机主要设备的安装技术要求 一 汽轮机设备安装程序汽轮机的安装程序由三部分组成 首先是基础和设备的验收 其次是汽轮机本体的安装 第三是其他设备安装 包括 汽轮机本体附件安装 油系统冲洗 蒸汽管道吹扫 液压油系统冲洗等工作 49 二 汽轮机本体安装技术要求3 轴系对轮中心的找正和连接要求在轴系对轮中心找正时 一般先要以低压转子为基准 并且通常都以全实缸 凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整 汽轮机轴系中心找正各个阶段包括 轴系初找 凝汽器灌水至运行重量后的复找 汽缸扣盖前的复找 基础二次灌浆前的复找 基础二次灌浆后的复找 轴系联结时的复找 50 三 发电机设备的安装技术要求 一 发电机设备安装程序发电机设备的安装程序是 定子就位 定子及转子水压试验 发电机穿转子 氢冷器安装 端盖 轴承 密封瓦调整安装 励磁机安装 对轮复找中心并连接 整体气密性试验等 二 发电机定子安装技术要求 51 三 发电机转子安装技术要求发电机转子穿装前进行单独气密性试验 消除泄漏后应再经漏气量试验 试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定 发电机转子穿装工作 必须在完成机务 电气与热工仪表的各项工作后 会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查 确信其内部清洁 无任何杂物并经签证后方可进行 52 1H413052掌握锅炉设备安装技术 一 锅炉设备的分类及组成 一 锅炉设备分类 二 电站锅炉系统主要设备电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成 锅炉本体包括炉膛 燃烧器 锅筒或汽水分离器 水冷壁 过热器 再热器 省煤器 空气预热器 构架和炉墙等主要部件构成 锅炉辅助设备包括送引风设备 给煤制粉设备 吹灰设备 除灰排渣设备等 53 54 二 电站锅炉主要设备的安装技术要点 一 锅炉钢架安装技术要点锅炉钢架是炉体的支撑构架 钢结构的连接方式有两种 焊接和高强度螺栓连接 1 锅炉钢架安装特点锅炉钢架安装特点主要有 构件多样化 露天作业 施工环境相对固定 劳动强度大 高空作业多等 55 2 锅炉钢架安装程序钢架安装程序分为 基础划线 柱底板安装 找正 立柱 垂直支撑 水平梁 水平支撑安装 整体找正 高强度螺栓终紧 平台 扶梯 栏杆安装等 56 二 汽包安装技术要点1 汽包安装施工程序2 汽包吊装的工艺和方法汽包的吊装有水平起吊 转动起吊和倾斜起吊三种方法 大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法 57 三 锅炉本体受热面安装施工要求1 锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为 设备及其部件清点检查 通球试验与清理 联箱找正划线 管子就位对口焊接 组件地面验收 组件吊装 组件高空对口焊接 组件整体找正等 2 锅炉受热面施工要求锅炉钢架施工验收合格后 即可进行锅炉受热面组件的吊装 锅炉受热面组件吊装的一般原则是 先上后下 先两侧后中间 58 例题 1 汽轮发电机系统设备主要包括 A 励磁机B 凝汽器C 再热器D 汽包E 汽轮机 答案 ABE2 汽轮机按工作原理可以划分为 A 冲动式B 反动式C 凝气式D 背压式E 抽气式 答案 AB3 用于发电机的冷却介质有 A 空气B 惰性气体C 氢气D 水E 润滑油 答案 ACD 59 4 发电机设备正确的安装程序是 A 定子就位 定转子水压试验 穿转子 氢冷器等安装 整体气密性试验B 定子就位 定转子气压试验 穿转子 氢冷器等安装 转子气密性试验C 定子就位 定转子漏气量试验 穿转子 氢冷器等安装 定子气密性试验D 定子就位 穿转子 定转子气压试验 氢冷器等安装 整体气密性试验 答案 A5 锅炉辅助设备主要包括 等 A 空气预热器B 送引风机C 给煤制粉设备D 吹灰设备E 除灰排渣设备 答案 BCDE6 锅炉受热面组件吊装的一般原则是 A 先下后上 先两侧后中间B 先上后下 先中间后两侧C 先上后下 先两侧后中间D 先下后上 先中间后两侧 答案 C 60 1H413060自动化仪表工程安装技术 一 自动化仪表调试的一般规定二 单台仪表的校准和试验要求三 综台控制系统的试验要求 1H413061掌握自动化仪表工程安装程序 1H413062掌握自动化仪表设备安装要求 1H413063熟悉自动化仪表线路及管路安装要求 1H413064了解自动化仪表的调试要求 一 施工准备阶段工作二 施工阶段工作三 调试阶段工作四 竣工验收阶段工作 一 取源部件安装二 仪表设备安装三 控制仪表和综合控制系统安装 一 自动化仪表线路安装要求二 自动化仪表管路安装要求 61 1H413061掌握自动化仪表工程安装程序 一 施工准备阶段工作二 施工阶段工作施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程并遵循各自的施工规律 4 线槽 桥架的安装施工 在土建工程基本结束以后 与其他管道 风管 给水排水管 的安装同步进行 也可稍迟于管道安装一段时间 但必须解决好弱电线槽 桥架与管道在空间位置上的合理安置和配合 62 5 配线和穿线工作 在土建工程完全结束以后 与装饰工程同步进行 进度安排应避免装饰工程结束以后 造成穿线敷设的困难 6 各控制室布置应与整体的装饰工程同步 弱电系统设备的定位 安装 接线端连接 应在装饰工程基本结束时开始 63 三 调试阶段工作先单体设备或部件调试 后局部 区域调试和回路调试 最后整体系统联调 四 竣工验收阶段工作工程验收分为隐蔽工程验收 分部工程验收和竣工验收三个步骤进行 64 1H413062掌握自动化仪表设备安装要求 一 取源部件安装取源部件安装的一般规定是 1 设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件 应脱脂合格后安装 2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装 管道上的取源部件应在管道预制 安装的同时安装 3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作 必须在设备或管道的防腐 衬里和压力试验前进行 65 4 在高压 合金钢 有色金属设备和管道上开孔时 应采用机械加工的方法 5 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件 应在砌筑或浇筑的同时埋入 当无法做到时 应预留安装孔 6 安装取源部件时 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接 7 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头 8 取源部件安装完毕后 应随同设备和管道进行压力试验 66 9 温度取源部件与管道垂直安装时 取源部件轴线应与管道轴线相垂直 在管道的拐弯处安装时 宜逆着物料流向 取源部件轴线应与管道轴线相重合 与管道呈倾斜角度安装时 宜逆着物料流向 取源部件轴线应与管道轴线相交 10 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时 应安装在温度取源部件的上游侧 67 二 仪表设备安装仪表设备安装的一般规定是 1 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工 当设计文件未具体明确时 应符合下列要求 1 光线充足 操作和维护方便 2 仪表的中心距操作地面的高度宜为1 2 1 5m 3 显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 仪表不应安装在有振动 潮湿 易受机械损伤 有强电磁场干扰 高温 湿度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置 5 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 68 2 直接安装在管道上的仪表 宜在管道吹扫后压力试验前安装 当必须与管道同时安装时 在管道吹扫前应将仪表拆下 3 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置 以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700 时 应采取防弯曲措施 69 1H413063熟悉自动化仪表线路及管路安装要求 一 自动化仪表