丝网印刷岗位培训教材ppt课件.ppt

ToPowerOurFuture 丝网印刷岗位培训教材 电池设备部 0 丝印在整个生产中所处位置 制绒 扩散 刻蚀 去PSG PECVD 丝网印刷 烧结 测试分选 1 温州中硅一期共6条丝印线3条软线 3条硬线软线机器 上料 丝印1 烘干1 缓冲1 丝印2 烘干2 缓冲2 丝印3 烧结前上料 烧结炉 烧结后下料 测试 分选 硬线机器 上料 丝印1 烘干1 丝印2 烘干2 丝印3 烧结前上料 烧结炉 烧结炉后下料 测试 分选 2 一 丝网印刷工作原理 丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式 这也是目前普遍采用的一种电池工艺 3 二 丝网印刷操作流程 1 检查并打开总电源 将电源开关从绿色 0 打到白色 1 并确认总电源已经开启 此时可以看到印刷机的照明电灯开启 4 2 检查并打开压缩空气 真空并确认压强符合要求 真空压强要求在 0 060至 0 07MPa 压缩空气在0 6至0 8MPa 真空 压缩空气 5 3 等待电脑自动启动 启动后印刷控制程序将自动加载 如果没有自动加载请按照如下步骤操作 依次单击Start Program Baccini Print exe 等待程序启动后激活辅助电路 按下控制面板上的 AUXIZARIESStarting 按钮将看到印刷台面闪光 同时听到 啪 的一声 4 取出相应型号的网版 固定在网版框上 装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版 同时可听到 啪 的一声响 用手可以感觉到网版将无法取出 安装好回墨刀和刮刀 加载相应的工艺文件 6 5 新加载的工艺文件 设备必须复位才能使用 此时将机器的模式转到自动运行模式后 点击 CYCLERESET 按钮进行机器整体复位 在 AlarmMessage 中将看到复位的消息 复位完成后 等到烘箱温度到达工艺设定温度后即可点击 CYCLESTART 开始运行机器 6 将镀好膜的硅片镀膜一面朝下放到承载盒内 将充分搅拌好的浆料沿刮刀方向倒在网板上用假片进行试印刷 以保证印刷电极的完整性和均匀性 CYCLESTART运行键 CYCLERESET复位键 7 三 丝网印刷常用参数 丝网印刷程序界面 8 工具栏中C对应21 Cycle 9 其对应的参数如下 1 Enablemagazineloader 上料有效 选中后上料台会自动上料 在机器正常运行时此选项被选中 2 EnablePrinting 印刷有效 选中后印刷头才会印刷 3 EnableWaferAlignment 硅片位置校准有效 选中后通过1 摄像头自动检测电池片的位置参数 4 EnableScreenAlignment 网板位置校准有效 选中后通过9 和10 摄像头自动检测网板的位置参数 10 5 CheckBreakageBefore 检查上料硅片是否破损 选中后通过1 摄像头检查上料硅片是否破损 6 EnableOvenHeating 烘箱加热有效 选中后烘箱加热 用来烘干硅片的印刷浆料 7 EnableUnloadOven 烘箱下料有效 选中后机器将会把烘箱内的硅片全部做完 然后自动停止 8 EnableBypassOven 跳过烘箱有效 选中后将运行机器 但是印刷后的硅片并不进入烘箱 而是直接通过烘箱的行走臂进入下一道工序 9 CheckBreakageAfter 检查印刷后有无破损硅片 选中后通过13 摄像头检查印刷后下料硅片是否破损 11 此菜单主要是将Cycle和Printparameters内的针对生产线的操作工的一些常用的手动操作选项及参数列出 其对应的参数如下 1 PRINTHEAD印刷头上升 RAISE 和下降 LOWER 的手动状态下的控制 2 PRINTSQUEEGEE刮刀前 FOR 后 BACK 运动手动状态下的控制 3 FLOODSQUEEGEE回磨刀上 UP 下 DOWN 运动手动状态下的控制 12 工具栏中对应31 OvenTemperature 13 此菜单主要显示烘箱的四个温区的温度 其对应的参数如下 1 Status显示目前温区的工作状态2 TimeOn对加热管的功率输出3 T Real温区内的实际温度4 T Set温区内的温度设定5 TemperatureControlRange温度误差设定当烘箱从冷备用状态开始加温时 如果此参数设定偏小 设备会报警 此时需要将此参数加大 等温度上升到设定温度后再根据工艺的要求修改此参数 14 工具栏中对应51 CameraPieceAlignment 15 其对应的参数如下 1 PieceSelectionSize硅片尺寸的选择2 WaferAlignmentReference硅片校正时的参考点 应选择中心作为参考点 3 CellCameraAlignmentResults硅片校正后的实际位置4 ScreenCameraAlignment丝网基准点的校正并显示其实际位置 16 工具栏中对应66 ProductionReport 相应参数如下 1 MachineTurnOnTime设备运行的总时间2 MachineWorkingTime设备工作的时间3 MachineProductpieces印刷硅片的数量 17 四 丝网印刷的照点操作 1 停机 相关操作 按红色 STOP 键 2 转为手动状态 相关操作 将旋钮开关从AUTOM转至MAN状态 3 进入摄像头校正页面 相关操作 选择51 CamerasPieceAl ignment进入51 CamerasPieceAlignment操作页面 6 自动返回摄像头页面 相关操作 在CamerasPieceAlignment操作页面下点击 VisionPatten 5 弹出操作信息 相关操作 鼠标点击 NO 选项 4 选择单个摄像头进行校正 相关操作 在CamerasPieceAlignment操作页面中点击单个摄像头校正选项CamerasPiecealign ent项 18 7 弹出VisionMenu页面 相关操作 在VisionMenu页面点击De fineSearch下拉选项至9号摄像头 8 点击Properties选项 相关操作 在VisionMenu页面 9 弹出Acquireimage页面 相关操作 在Acquireimage页面下单击Acquire选项 12 弹出Image页面 相关操作 摄像范围Searcharea边框内 11 弹出Matchtrain页面 相关操作 在Matchtrain页面点击train选项 10 点击Next选项 相关操作 在Acquireimage页面下 19 13 校点 相关操作 拖动Model边框 使网板参照点在Model边框内调整Model边框大小 14 调出Matchtrain页面 相关操作 不要关闭Image页面在Matchtrain页面点击train选项 15 点击Next选项 相关操作 在Matchtrain页面 18 关闭Matchingtest页面 相关操作 在Matchingtest页面点击Finish 17 测试校正情况 相关操作 在Matchingtest页面Score值 70 OKScore值 70 重新校正 16 弹出Matchingtest页面 相关操作 在Matchingtest页面点击test选项 20 19 关闭VisionMenu页面 相关操作 在VisionMenu页面点击Close 20 确认照点 相关操作 在CamerasPieceAlignment操作页面中点击confirm选项 21 关闭摄像头页面 相关操作 在CamerasPieceAlignment操作页面中点击exit选项 24 转为自动状态 相关操作 将旋钮开关从MAN转至AUTOM状态 23 存盘 相关操作 在桌面上点击 保存 22 关闭Image 相关操作 在Image页面下点击Close 21 25 运行 相关操作 按绿色 START 键 22 1 网版校正点取像模型重新建立步骤 次步骤要谨慎操作 否则会造成死机 当网版校正点形状不能通过自动识别时 需要对校正点取像模型进行重新建立 仍以Camera9为例 Baccini主菜单中Vision 51CamerasPiecesAlignment VisionPattern Definesearch9 Properties Acquire Next train next TestFinishSave注 A 第 步中根据不同的Camera编号选择相应的数字 B 第 步后的图像显示界面中用绿色方框套住校正点 并调节绿色方框大小和位置 使之外切于校正小圆点 然后重新回到第 步的界面中进行第 步操作 C 第 步中的Score数值超过50即可 可先按同界面的Acquire再按Test D 一般不用调整模型建立过程中的其它参数 否则会出错或死机 上页概述 23 24 25 更换刮条操作要点 更换刮刀条之前 要彻底清理刮刀上的浆料 刮条长度要合适 一般超过需要印刷的宽度尺寸20 40mm 刮条安装时要保证刮条印刷刮削线平直 尤其是两头不要有翘起 固定刮条和刮刀的螺钉要旋紧 26 丝网印刷生产操作提示 1 由于三线三台印刷机串联 运行时机器之间互有影响 生产操作时要协调一致才能确保生产效力 生产时机器和印刷质量优先权先后顺序为 3 机2 机1 机 2 刚开机时烘箱温度低 会报警 可将温度报警偏差范围加大 使机器能进行其它生产准备操作 如校正网版 调整印刷参数等 温度达到设定值后再将其偏差范围调低 30 左右 3 在手动 Manual 模式时按F5键印刷头会直接升到最高位置 便于擦拭网版 4 要正确调用生产工艺文件 不同尺寸生产设备调整另述 27 维护保养 一 1 传输部份 1 1检查所有皮带运行状况 查看其工作状态及其磨损情况 考虑是否更换 如果不需要更换的 做好清洁工作 含所有同步皮带 1 2检查电机的运转情况是否正常 有没有异常的发热以及非正常声响 1 3检查传感器 光电 磁性 读数头 行程开关 热电偶 是否正常 1 4检查台纸 承印台 是否磨损 纸面是否需要更新 1 5清理烧结炉金属炉带以及各种链条 并给链条 齿轮 轴承 大转盘电机台面轴承等加注润滑油1 6各种滑块与导轨是否正常工作 1 7检查行走臂上的塑料限位块是否磨损 如果有则需要更换 28 维护保养 二 3 印刷主体 3 1清理印刷室及其主体外表并用吸出碎片 不能用CDA吹扫 3 2检查机头工作是否正常 并清理干净机头及网框浆料 3 3打开外盖 清理碎片 保持整机无碎片及其他杂物 3 4擦拭门窗及其浆料污点 3 5检查电机的参数与位置是否相否 29 丝网印刷维护保养 三 4 烘干箱 4 1清理加热腔室以及加热管体周围 4 2检查加热灯管有没有老化 4 3热电偶能否正常工作 4 4排风电机与管路是否有集油并清理 4 5各种电源线是否老化安全与否 30 烧结炉报警信息解释 当烧结炉的报警器响起的时候证明有条件不满足生产要求此时需要看懂报警信息 针对具体的报警信息解决问题如有不懂不要乱动 通知设备工程部 31 安全注意事项 不要把头和手伸入正在运行的传送带上 不要在设备员工不在场的时候拆烧结炉的任何部件 当不清楚问题出自何处时不要擅自主张 当烧结炉出现可能损坏设备的情况下应立即拍下急停按钮 在设备的两头都有急停按钮 32 烧结炉的维护和保养 每天清理炉体表面使其干净 每天清理上下料口的碎片和灰尘 定期