土耳其ETI铜矿立井井筒掘进作业规程.doc

第 一 章 概况第 一 节 概述1、立井名称土耳其CENGIZ集团公司ETI铜矿立井井筒工程。2、掘进的目的及用途铜矿石采掘、通风及人员提升。3、井筒总工程量回风井井筒总工程量：940m。4、预计开、竣工时间本次井筒掘进预计2011年11月20日开工，预计2013年5月底竣工。5、井筒设计图附图1：井筒平、剖、断面设计图 第二节 编 写 依 据1）招标文件及有关图纸资料、有关答疑。2）土耳其CENGIZ集团公司ETI铜矿井筒掘砌工程施工组织设计。3）中华人民共和国煤炭工业现行国家及行业标准。4）中煤第一建设公司质量、环境及职业健康安全三个管理体系程序文件。第二章 工程概况及地质情况第一节 工程概况ETI铜矿井筒中心设计坐标：X=4589739.040m, Y=396309.627，Z=+1111.160，井筒深度为940m，井口实际开挖标高为+1111.160m，井筒落底标高为+171.16m，净直径为6.5m，净断面33.17m2，井筒技术参数详见下表：序号标高壁厚单位支护形式1+1111.16+1108.16m800mm砖2+1108.16m+1091.16m1000mm三层钢筋砼环筋26，竖筋183+1091.16m+521.16m700mm双层钢筋砼环筋26，竖筋144+521.16m+201.16800mm双层钢筋砼环筋26，竖筋141.1 五个单侧马头门掘砌单个马头门长20m，半圆拱直墙形，净宽度5m，净高度5m，位置分别在+700 m、+600 m、+500 m、+400m、+300m水平，每个马头门土方量为877m3。马头门段支护形式为锚网喷+双层钢筋混凝土结构。其中螺纹钢锚杆规格为181800mm，间排距10001000mm；喷砼厚度50mm，强度等级为C20；金属网采用6mm圆钢加工；混凝土厚度700mm，强度等级为C25；环筋、横筋分别采用26、14的螺纹钢，搭接形式为绑扎，搭接长度为35d。 1.2两个装载站（+470 m、280m水平各一个），每个掘进量约600m3。1.3一个5m长清理硐室，掘进量约176.4m3。2井筒工程地质概况根据CENGIZ集团公司ETI铜矿井筒地质柱状图可知：本井筒从井口至700m井深段主要为变质的玄武岩，伴随一些绿泥石、硅酸盐、石英石、阳起石、透闪石等；700m井深以下段主要为粘土岩、伊利岩、高岭岩等。以上所介绍岩石均为中等硬度的岩石，应采取措施探明地质及水文地质条件，根据探明的资料对井筒和马头门的施工方法进行必要的补充和修改。施工中要加强井帮管理，严格执行“有疑必探、先探后掘”的探防水原则，施工马头门及装载站工程时，加强顶板管理，增加一次锚网喷支护。 第三章 施工方案及施工工艺1、施工方案根据本项目的工程内容及选择的施工方法，确定ETI铜矿井筒的施工关键线路为：施工准备井筒前30m（+1190-+1160m水平段）掘砌施工风道掘砌施工井深30m至490m段（+1160-+700m水平段）井筒及+700m水平马头门施工井深490m至590m段（+700-+600m水平段）井筒及+600m水平马头门施工井深590m至690m段（+600-+500m水平段）井筒及+500m水平马头门施工井深690m至790m段（+500-+400m水平段）井筒、+470m水平装载站0-5m及+400m水平马头门施工井深790m至890m段（+400-+300m水平段）井筒及+300m水平马头门施工井深890m至960m段（+300-+280m水平段）井筒及+280m水平装载站0-5m施工井口锁口收尾井口及风道封闭拆除井架、绞车、稳车及地面其它设施及设备。2、施工工艺（一）锁口、风道及前30米井筒施工锁口及第一个壁座以上段井筒施工锁口及井筒施工采取明槽整体开挖的施工方案。上部地表层松动岩石使用挖机一次挖够，开挖过程中可根据表土岩性适当放坡，也可增加50mm厚锚网喷支护；地表层以下岩石根据需要采取炮掘方式。掘进至第一个壁座后，人工平整工作面找够设计尺寸，按设计要求绑扎钢筋，组装FYJM-4.0(2.5)/6.5型整体金属模板，然后由下而上稳井筒模板连续浇注混凝土。第一个壁座以下至30米段井筒施工该段井筒采用普通钻爆法施工。施工前先组装吊盘，并安装中心回转抓岩机。掘进：掘进采用人工手抱风钻钻眼，炮眼深度控制在1.5米左右。出矸：该段使用中心回转抓岩机装矸，吊桶提升到翻矸台经座钩式自动翻矸，入矸石地仓，再由装载机定期装自卸汽车运至ETI指定的地点。砌壁：使用FYJM-4.0(2.5)/6.5型整体金属下行模板砌壁，砌壁段高4.0m。具体工艺为：掘够4.0m段高，平整工作面稳刃角模板，然后绑扎钢筋，稳直模浇筑。封口盘安装前混凝土经溜槽运至井口接灰盘，再经悬挂的活节管对称入模；封口盘安装后混凝土经底卸式吊桶下井。在井下吊盘上分灰，然后经三根胶管及活节管入模浇灌。混凝土采用商混，强度等级不低于C25。三盘安装、管线吊挂吊盘、HZ-6型中心回转抓岩机安装：通风巷道底板以上部分井筒施工完成后即可安装吊盘及HZ-6型中心回转抓岩机，将吊盘作为临时封口盘用。封口盘安装、井筒管线吊挂：待井筒施工20m左右时，用吊盘的上层盘作为工作盘，安装井筒封口盘及井筒管线吊挂。固定盘安装：井筒上部30米施工完成后，起落吊盘，用吊盘的上层盘作为工作盘，安装固定盘（此盘位于封口盘以下4m）至此井内（口）施工设施全部安装完毕，进行联合试运转后，即可进行正式施工。（二）30米以下井筒及马头门施工1）井筒没有详细地质资料。为了给井筒和马头门的施工图设计及施工提供可靠的依据，确保井筒和马头门的施工安全以及井筒的安全使用。须对该段地质资料进行探查。采用井下工作面分段（分段段高为50m）探查地质情况的方法。在井下工作面安装1台MK3型钻机进行取芯钻进，一次探明50m井筒的地质情况后，再进行该部井筒及马头门的施工（必要时进行井筒或马头门施工图设计修改）。如此循环，直到井底。2）30米以下段（基岩段）井筒施工井筒基岩段掘砌作业方式，选用立井混合作业施工法。此工法在掘砌循环中不需临时支护，砌壁出渣交叉进行，配以大段高整体钢模。在每循环掘砌出渣后，随即进行永久支护。简化了施工工艺、缩短了围岩暴露时间，利于工种专业化，利于提高机械化程度和快速施工，且施工安全性好。该施工方法的工艺流程如下:凿岩、爆破出矸、找平立模浇筑出矸、清底掘进井筒基岩段采用钻爆法掘进。设备及材料为：FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机和 25mm六角中空合金钢钎，55mm十字型合金钻头，T220高威力水胶炸药，抗杂散毫秒延期电雷管，脚线长度7.0m。采用光面、光底、减震、弱冲深孔爆破技术.详见井筒基岩段掘进爆破图表：附图2、表3.1、3.2。井筒基岩段预期爆破效果表 表3.1序号爆 破 指 标单位数量1炮眼利用率%902掘进断面m251.53每循环进尺m4.054每循环爆破实体岩石量m3208.65每循环炸药消耗量kg401.66单位原岩炸药消耗量kg/m31.937每循环雷管消耗量个1308单位原岩雷管消耗量个/m30.629每循环炮眼长度m586.2基岩段爆破图表表3.2炮 眼名 称炮 眼序 号炮 眼数 目圈 径(m)眼 深(m)眼 距(mm)倾 角(度)装 药 量起 爆顺 序延期时间(ms)雷 管段 别卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.64.780090643.21辅助眼一7-20143.14.569090467.23辅助眼二21-41214.54.5670904100.85辅助眼三42-79386.14.5500903136.87周边眼80-130518.04.5500891.553.69合 计130401.6备注: 采用T220岩石水胶炸药。周边眼用32mm药卷,长600mm,重0.7kg/卷;其它眼用45mm药卷,长600mm,药卷重1.2kg/卷。毫秒延期电雷管起爆。打眼用FJD-6A型伞型钻架，配YGZ-70型风锤6部，254500mm六角中空合金钢钎杆，55十字型钻头。炮眼采用同心圆布置，炮眼深度：掏槽眼4.7m，辅助眼和周边眼4.5m。爆破器材选用T220高威力水胶炸药，矿方提供的专用雷管起爆，地面用电磁雷管专用引爆器引爆。伞钻在地面经维护人员检修后捆绑牢固，由电动葫芦经滑道移至提升钩头附近，用绞车夺钩下至迎头工作面，采用大抓提升绳夺钩。首先将各操纵阀置于关闭位置，接好总进风管和总进水管，并送风、送水。开动油缸风马达，操纵调高油缸，将钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻架底座坐实，而又保持钻机的垂直状态。适当调整钻架三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，撑实、撑牢，即可开始打眼，伞钻打眼必须定人，定钻，定眼位，伞钻操作、上下井严格按伞钻操作规程操作。打眼前技术人员下放井筒中心线，按照炮眼布置图画好掘进轮廓线并标好眼位方可打眼。打完炮眼后，用扫眼器接上压风吹净炮眼中的水和岩粉即可进行装药，装药采用连续集中装药。装药时要严格按炮眼布置及装药量表装药，装药由放炮员和班组长负责，采用黄沙作为炮泥封堵炮眼，联线工作只能由放炮员操作。联线方法：用放炮连接线穿过雷管带塑料护套的磁环，然后将连接线接入放炮母线即可。放炮母线采用10T稳车单独悬吊。放炮前把手头工具如锤子、手镐、钻杆等必须提到地面，吊盘距工作面40 m以上，放炮员检查线路后最后升井，井口房内的人员全部撤至离井口50m安全地带，人员清点无误后打开井盖门，发出警示信号后再等5秒后方可放炮。放炮器的钥匙只能由放炮员随身携带。装岩排矸装岩采用HZ-6型中心回转抓岩机1台，提升容器为4/3m3挂钩式吊桶，矸石吊桶提升到倒矸台后，采用挂钩式翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时用装载机集中装入自卸式汽车运至ETI指定的地点。放炮后通风不少于15分钟，待炮烟吹散后，班长、放炮员、瓦检员下井，先检测瓦斯浓度，收集未爆或拒爆材料，认为安全后方可通知其他人员下井。下井后先将吊盘上浮矸清理干净，然后落吊盘，在吊盘落至距迎头工作面12m左右后，把吊盘调平并固定好。由吊盘信号工与绞车司机用吊桶将盘位对好，对好后吊盘上人员乘坐吊桶上到大抓操作室和模板上将崩落矸石清理掉，清理完后就可进行正常出矸。装岩采用HZ-6型中心回转抓岩机1台，提升容器为4/3m3挂钩式吊桶。大抓装岩时，首先抓出罐窝，以便吊桶能够落稳和减少抓头运行高度。装岩时井下人员要避开抓斗运行方向，抓岩机司机要严格按照抓岩机操规程操作。在出矸过程中，要及时将浮矸活石找掉，防止片帮伤人；跟班班长要用吊边线的方法检查荒径，欠挖地方要用风镐及时刷掉。 井壁支护砌壁选用FYJM-4.0(2.5)/6.5型单缝式液压可伸缩整体下行模板，砌壁段高为4.0m，与深孔光爆相结合，实现了一掘一砌正规循环作业。模板由地面稳车悬吊，实行集中控制，该模板整体强度大，不易变形，接茬严密无错台，单缝式液压脱模机构操作方便。砼直接通过封口盘溜灰槽装入固定盘卸料台上3.0m3底卸式吊桶，由提升钩头提升下放到吊盘上的接灰盘内，由钢丝铠装胶管对称入模，风动振捣器分层振捣。段高找平施工出矸石至模板下沿距迎头3.6m左右时，通知井口下标杆，用标杆控制段高。在标杆上挂线靠模板找荒径，满足壁厚要求。找够段高后，将抓斗用5T卸扣锁在大抓机身下的保险绳套上，抓斗位置以不抗中线、不影响提升为原则。工作面采用水准管（塑料管装上水）沿井筒周圈以1点为基准找8个腰线点找平工作面。脱模、稳模模板采用单缝液压整体金属下滑模板，砌壁段高4.0m，模板利用四台16T稳车悬吊。脱模前用大锤砸掉模板丁字板处的定位销（定位销是防止油管漏油，模板回缩），用专用脱模油泵接上压风，将脱模油泵上的油管接在模板液压油缸的闭锁上，操纵油泵操作阀使模板液压油缸回收使模板脱离井壁。立模工艺为：在工作面挖够一个段高后，先用中线检查掘进尺寸符合设计要求后，再绑扎钢筋，最后通知吊盘信号工和井口信号工联系，松悬吊模板钢丝绳，均匀把模板落到工作面。下放井筒中心线并挂上垂球，先用钢尺量4根模板绳部位的尺寸，通过升降模板悬吊绳，找正模板尺寸，当这四个部位半径尺寸在32503280mm之间时，再检查其他部位尺寸也在这个范围之间，立模工作即可结束。砼搅拌运送、浇筑和振捣井筒施工期间一般使用矿方提供砼，矿方提供砼的运输车到达井口时，通过封口盘溜灰槽直接进入固定盘卸料台上3 m3底卸式吊桶，然后由提升绞车运送至下吊盘接灰盘内，再由钢丝铠装胶管对称入模。另外井口附近设一台小搅拌机，型号JS-500，以备少量用料时使用，人工将砂石、水泥等装入储料仓，经提升卸入搅拌机内搅拌。水泥采用袋装水泥。砼入模必须对称浇灌，以防止模板位移。振动器采用风动震捣器，每300mm震捣一次。每一段高浇筑砼时，要进行砼的坍落度控制，入模前，砼坍落度要符合设计要求。停放时间超过砼初凝时间未入模的砼不得使用。风动震动器数量为3台，井上两台备用。合茬时模板上口灌满砼，震动器要不停振捣，保证合茬密实。浇灌完毕后必须下清水把接灰器冲洗干净，然后检查模板绳是否有松劲，如果有的话，通知信号工采用点起的方法让四根悬吊绳均匀带上劲，以防止清底出矸时，模板下沉。清底清底班接班后将吊盘起至大抓抓岩合适高度（12m左右），把吊盘找平找正用木楔固定后，继续采用抓岩机抓岩，当抓斗抓不到矸石时，人工采用手镐、铲子、挖掘机将浮矸归堆或直接装至吊桶内，直至清到硬底，为伞钻打眼创造良好条件。3、装载机硐室施工井筒施工到装载站上部设计顶板位置上3m左右位置时，井筒停止砌壁工作，继续下掘井筒，掘出后随即进行100mm厚锚网喷支护（井筒临时支护锚杆间排距800800mm，锚杆规格为181800mm，喷砼强度为C20），同时按照分层掘进的方法先掘出装载站上部及相关硐室，并锚网喷支护好。然后从下而上开始分段绑扎钢筋，井筒仍采用大模砌壁，硐室采用铁碹股配建筑用模板，大模板落底后先拆除刃角（便于拉模施工），然后稳箕斗装载硐室上部模板及相关硐室模板，从下至上整体浇注混凝土。浇筑完后继续向下掘进井筒及装载站下部，随掘随进行临时支护，掘进至装载站下部结束时再从下至上整体浇筑混凝土。4、井筒过围岩破碎带施工由于地层压力较大，井筒在穿过围岩破碎等岩性较差地层时，我们将缩小掘进段高（利用2.5m段高）、采用锚网喷联合支护和提高光爆指标等措施。提高光爆指标即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力；同时适当缩小掘进段高，采用锚喷或锚网喷联合支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层。5、井筒施工防治水因所提供的井筒地质资料不详细，在井筒施工时，应采取措施探明下部地质及水文地质条件，做好水文地质资料的收集工作。(1)井筒各含水层治水办法：防治水工作根据实际探知的水文地质情况进行，综合使用注浆堵水、井筒排水及为使井壁淋水不进入模板，影响混凝土的浇注质量，采用截水、导水等防治水措施，保证工程质量。在井筒及马头门表面做防水密封处理。同时对井壁及马头门的少量渗水，可待混凝土达到设计强度后进行壁后注浆封堵。在掘砌施工中揭露含水层前，应采用先探后掘的施工方案进行。即当施工至距离各含水层20m时，根据含水层深度利用钻机进行探水，根据钻孔出水量计算井筒涌水量，当预计含水层涌水量小于10m3/h时，采取强排法施工通过，当预计含水层涌水量大于10m3/h时，将采取工作面预注浆法施工。井筒过含水层具体措施待实际地层水文地质资料出来后，再行编制详细技术安全措施。(2)井筒综合防治水措施1）工作面排水在井筒涌水量小于10m3/h时，迎头利用风泵将水排至矸石吊桶随矸石排出，当井筒涌水量大于10m3/h时，吊盘安装1台流量25m3的卧泵进行排水，经井壁固定的一趟1085mm排水管路排至地面。2）堵水对基岩壁后水采取充填注浆法堵水。该方法是利用风钻施工42mm注浆孔，预埋38mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，在吊盘上利用QBZ型注浆泵进行注浆堵水、加固。3）截水当井壁淋水较大时，在吊盘上利用截水槽截住井壁淋水，通过预埋水管流入吊盘水箱或吊桶，以防井壁淋水进入模板，影响井壁砼质量。4）导水当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。井筒落底后，若井筒涌水量大于4m3/h时，进行一次全井筒壁后注浆，使井筒成井后的总涌水量符合规范要求。6、砌壁砼配合比设计和质量控制井筒井壁砼浇注采用商砼，设计强度等级为C25。砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下施工影响砼质量的因素比较多，砼制作要从源头上进行控制。1）施工工艺的控制商混供货商提供商混强度报告，不合格的商混严禁进场。混凝土入模后，要用震捣器进行震捣，分层厚度为300 mm左右，震捣要适度，不要震捣过度更不要漏震，震捣至砼表面震平，出现浮浆即可。混凝土脱模后要进行洒水养护，确保早期潮湿养护，使混凝土表面始终处于饱水潮湿状态不少于7天。2）组织措施施工中将成立由项目技术负责人负责组成混凝土浇筑、养护小组，进行不间断的抽检，确保混凝土的施工质量。冬季施工要编制保证砼施工质量的专项措施指导施工。 第四章 辅助系统1、提升系统凿井井架选用G型凿井井架，提升系统布置了一套单钩提升。提升机考虑到伞钻提升、出矸和人员提升的要求，选用JKZ-3.2/15.5型绞车，配套电机型号为YR1250-10，总功率1250Kw，钢丝绳为187-40-1770型，提升天轮选用3000凿井提升天轮,吊桶选用42m3吊桶，FJD-6A伞钻打眼，HZ-6中心回转抓岩机装岩。 2 、供电系统矿方提供双回路供电电源，供电电压为6KV。自矿方提供电源处至开闭所敷设2路YJV-3240 6KV高压电缆作为施工用电电源。开闭所向提升机、压风机供电，地面低压设备则由低压箱变供给，开闭所外安装1台KS9-315/6型矿用变压器向水泵和井下设备提供电源。经计算凿井期间的有功功率为1912.7KW，视在功率为2363KVA。附图3：供电系统图。3、压风系统凿井时在井口附近设有压风机站，内安装SG-250A 40m3压风机2台，SG-125A 20 m3压风机1台，包括检修和备用，最大供风能力100m3/min，完全满足施工要求。下井压风干管选择1594.5无缝钢管，压风管径经计算能满足要求，下井压风管路同供水管路进行联合井壁固定。4、排水系统井筒和马头门施工期间，在井筒涌水量小于10m3/h时，通过矸石吊桶提升排水。在施工井深600m前，若涌水量大于10m3/h时，通过吊盘上安装的卧泵进行排水。该泵型号为MD25-809，该泵正常排水扬程720m,排水量可达25m3/h，排水管为1085无缝钢管,管路采用井壁固定。井深超过600m，把MD25-809泵安装在+600m水平马头门内，作为临时腰泵房接力排水。附图4：排水系统图5、供水系统井筒供水主要是伞钻打眼，设计在井筒中布置一路577无缝钢管，作为凿岩供水管路，供水管井壁固定。6、信号、通讯、照明系统井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有防爆通讯电话。井口和提升机操作室分别安装电视摄像头，提升机操作室和井口安装监控电视机，使司机和信号工均能清楚了解对方的工作情况，确保安全生产。在井下吊盘及工作面分别安装电视摄像头，使司机能清楚了解井下的工作情况。井筒内还敷设有U-1 316+16照明电缆，供电电压127V。在吊盘上层盘和上下层盘间各设矿用防水灯，吊盘下方设DKS-250/170型立井投光灯两盏。7、混凝土搅拌计量系统正常情况下使用矿方提供砼，另在井口附近安装一台小型砼搅拌机。搅拌机设在井口附近，搅拌机型号JS-500，计量好的干料输入搅拌机搅拌。水泥采用袋装水泥，搅拌好的熟料用底卸式吊桶（容积3m3）输送至吊盘上的接灰器内，经钢丝铠装胶管对称入模。混凝土搅拌用水外接水管供给。8、排矸系统井筒施工用HZ-6型中心回转抓岩机装岩，4/2m3挂钩式吊桶提至倒矸台，采用挂钩式翻矸，矸石落入落地式矸石仓，然后定时用装载机装自卸汽车外运至ETI指定地点。9、通风系统根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量,井筒内布置两趟风筒，施工时采用压入式通风。风筒选择700mm软质风筒，风筒沿井壁固定。1）ETI铜矿井筒风量计算：已知条件：井筒净直径6.5m，深度940m每循环炸药439.8kg选用直径700软质风筒，每节10米风量备用系数p1.3根据排除炮烟计算风量Q=0.465/t 3kAbS2L2/Pq2Cp Q=2.2530.3401.6（33.17940）2 /30367m3/mint 通风时间,取30 min b 每公斤炸药有害气体生成量，取b=40L/kg =0.04 m3/kgA 一次爆破最大炸药量，401.6Kg。K 淋水系数，取0.3CP 允许当量CO浓度,取0.02%Pq 吸入风量和工作面风量比，取P=1.1L 井筒长度,取940m供人员呼吸所需风量：Q = 4N 440160 m3/min N工作面同时工作最多人数，取40风速验算风量岩巷允许最小需风量 Q =9S933.17=299m3/min岩巷最大允许风量 Q =240S=24033.17=7960.8m3/minS井筒巷道断面通过以上计算，取排放炮烟风量作为工作面风量，即367m3/min。考虑风筒漏风Qm1.3Q=3671.3=477.1m3/min2）计算风筒通风阻力风筒的摩擦风阻由公式Rf=6.5aL/D5风筒摩擦系数取a取0.0023；L取940m Rf =6.50.0023940/0.75=83.61NS2/m8总通风风阻 R= Rp l =83.611.3=108.7 NS2/m8 l 通风风阻附加系数，取1.33）局部通风机理论工作风压 ht=RQ工Q效 =108.7367/2/60477.1/2/60 =1322Pa经查FBD-1 230KW对旋式扇风机满足要求，故选择FBD-1 230KW对旋式扇风机4台（230KW）, 接两路700mm风筒。附图5：通风系统图10、井筒施工期间的测量井筒施工期间的测量，首先按ETI提供的近井点标设井筒十字中心线，给出井筒中心位置和井口标高 。正常凿井按井筒中心线指示掘砌，每10天校核一次。中心线标示采用悬挂重锤的方法，下线孔牌子板焊在封口盘上：井深50m以内不少于10Kg重锤，井深50m200 m不小于20Kg重锤，200m以上不小于30 Kg重锤，中线采用16铁丝悬吊，提升重锤用手动绞车。第五章 劳动组织1、劳动作业制度(1）表土段施工井下直接工采用叫班制，一掘一砌，循环进尺4.0m。(2）井筒基岩段施工，采用专业工种“滚班”作业制，一掘一砌，循环进尺4.0m。附图6： ETI铜矿井筒基岩段掘砌作业循环图表。(3）机电工及其它辅助工种均采用“三八”作业制。(4）工程技术人员及项目部管理人员，实行24小时值班制度。2、劳动力配备井筒基岩段劳动力配备表表5.1序号类 别人 员 配 备（人）井下工地面工1经理部项目经理1/2总工程师1/3总经济师/14技术部矿建工程师1/5测量工程师1/6地质工程师1/7机电工程师1/8绞车司机/39井口信号把钩工/610井下信号工3/11机电工12/12通风工3/13瓦检工3/14掘进工60/15小 计8710合 计973、作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序， (1）要确保合同工期的实现，关键在采用先进的技术、可靠的工艺、精良配套的装备和精心组织，科学管理。为此，我们将严格按照本施工组织设计采用“立井混合作业施工法”，上大型机械化配套作业线，以此作为进度和工期目标的首要保证。(2）狠抓正规循环，实现稳产、高产。实践证明：取得立井施工快速优质的因素很多，但坚持正规循环作业是诸因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，我们将首先制定出符合客观实际的循环图表，利用循环图表管理施工。同时我们还将重视做好以下几方面工作：1) 加强政治思想教育，使每个作业人员明确实现正规循环的重要意义和作为一项作业制及劳动指标的严肃性，从而使每个作业人员都能自觉、严格地执行循环图表。2) 加强施工管理，认真执行日常安检制度，机电设备维保定检制度，保证设备完好，杜绝各种事故隐患，使全月工时均能用于正规循环。3) 保证材料、设备供应，避免停工待料。4) 要依靠科技进步，不断改进工艺，在有限井筒空间和时间内组织多工序平行交叉，减少辅助作业时间，提高循环作业图表的先进性。5）推广应用轻型建筑结构，缩短施工准备工期，确保开工日期。6）工程开工前，认真做好技术交底，使参加施工人员心中有数。7）按工程内容和要求做好设备、物资准备，对进点的器材一律进行严格检查，确保设备以完好状态投入使用。8）合理安排各分部分项工程的施工顺序，严格按施工进度表组织施工。第六章 施工工期及工期、质量、环境、职业健康安全保证措施1、工程排队(1）施工准备期安排掘砌施工准备期的主要工程内容有：生活大临设施（土建），稳绞设备基础与安装，供电设备的安装，供风、供水系统的管路安装，井架安装、天轮平台、翻矸平台安装，锁口施工及三盘安装等。掘砌准备时期的主要矛盾线为：井架基础及井架安装天轮平台安装二平台安装锁口施工井内三盘、吊挂安装。施工准备期为77天。(2）井筒施工工期安排井筒工程施工进度指标是根据所配备的施工设备情况、地质条件和施工人员的素质而综合确定的，结合本工程的特点和施工装备情况，工程施工综合进度安排如下：井筒掘砌：ETI铜矿井筒：80.5m/月按照上述进度指标，ETI铜矿井筒及相关硐室施工工期为563天。施工安排详见附图7： ETI铜矿井筒工程施工排队表。2、工期保证措施(1）技术措施1) 要确保工程在合同工期内完成，关键在采用先进的技术、可靠的工艺、精良配套的装备和精心组织，科学管理。为此，我们将严格按照本施工组织设计采用“立井混合作业施工法”，上大型机械化配套作业线，以此作为进度和工期目标的首要保证。ETI铜矿井筒配备的机械化作业线其生产能力可达到80.5m/月以上，就我们的排队进度和正规循环率而言，尚有很大潜力可挖。 2) 狠抓正规循环，实现稳产、高产。实践证明：取得立井施工快速优质的因素很多，但坚持正规循环作业是诸因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，我们将首先制定出符合客观实际的循环图表，利用循环图表管理施工。同时我们还将重视做好以下几方面工作： a.加强政治思想教育，使每个作业人员明确实现正规循环的重要意义和作为一项作业制及劳动指标的严肃性，从而使每个作业人员都能自觉、严格地执行循环图表。 b.加强施工管理，认真执行日常安检制度，机电设备维保定检制度，保证设备完好，杜绝各种事故隐患，使全月工时均能用于正规循环。 c.保证器材供应，避免停工待料。 3)要依靠科技进步，不断改进工艺，在有限井筒空间和时间内组织多工序平行交叉，减少辅助作业时间，提高循环作业图表的先进性。 4) 推广应用轻型建筑结构，缩短施工准备工期，确保开工日期。 5)工程开工前，认真做好技术交底，使参加施工人员心中有数。6)按工程内容和要求做好设备、物资准备，对进点的器材一律进行严格检查，确保设备以完好状态投入使用。7) 合理安排井筒与相关硐室的施工顺序。(2）组织措施 1) 健全制度，落实各工种岗位责任制：认真贯彻执行我公司在施工安全、计划、物资、财务和劳动纪律等方面的管理规章制度，使各项工作有章可循，使管理工作制度化、科学化。 2) 选择综合施工队劳动组织形式。正确的劳动组织形式是执行正规循环作业的组织保证，我公司多年立井施工实践证明，综合施工队是一种较适宜的劳动组织形式，其有利于统一指挥，统一行动，互相配合，可最大限度地调动作业人员积极性。4) 加强调度工作，统一生产指挥。 5)积极开展多种形式的社会主义劳动竞赛，启发职工的主人翁意识，充分调动职工的积极性和主动性。(3）经济措施继续深入落实承包制，进一步完善工资奖金的激励机制，把工作内容、数量和具体要求，层层落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的工资奖金挂钩，充分体现多劳多得的按劳分配原则。3、质量管理及保证措施(1）质量方针和质量目标分项工程一次合格率100%，整体工程质量优良(2）质量标准1)矿山井巷工程施工规范GB5051120102)煤矿井巷工程质量验收规范GB5021320103)煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法煤规字1999第34号文4)混凝土强度检验评定标准GB/T5010720105)煤矿安全规程（2011年版）6) 当以上标准与当地标准冲突时，参照当地标准执行。(3）质量控制总要求a、施工过程将实施从接受中标通知书起到质量保修期终结的全过程质量控制，坚持质量第一、以人为核心、预防为主、一切以数据说话的原则。b、质量控制在整修过程中将覆盖人、机、料、法、环和测量等各相关因素。c、各道工序严格按规定要求进行自检、互检和交接检验。分项工程未经检验或已经检验主主为不合格的，严禁转入下道工序。d、项目经理部建立项目质量责任制和监督考核评价体系。项目经理是项目质量责任制的第一责任人。过程质量控制责任严格落实到每一道工序和岗位。e、坚持和完善持续改进的质量管理。(4）施工准备阶段的质量控制a、施工合同签订后，项目经理部必须及时得到施工合同副本、设计图纸和技术资料。b、作业指导书（施工技术措施）开工前由项目经理部技术人员负责编制的作业指导书有：1) 大临工程安装技术措施；2) 临时锁口施工技术措施；3) 井筒土层施工技术措施；4) 井筒基岩段施工技术措施；5) 井筒防治水技术措施；6) 相关硐室施工技术措施；7) 井筒探明地质情况技术措施。a、依据设计文件和设计交底的工程控制点，按施工进程进行复测，发现问题后及时与设计人员协商处理，形成记录。b、在项目质量计划编制前应由项目技术负责人主持图纸审核，保存会审记录。c、不定期地对全体施工人员进行质量知识、技能的教育和培训，并保持记录。（5）施工阶段的质量控制1）技术交底2）每个单位工程、分部工程和分期工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底，所有技术交底资料均应办理签收手续。3）在施工过程中，项目部技术负责人对顾客或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向有关人员进行书面技术交底。（6）测量控制1) 井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的近井点进行标定，立井井筒中心线和十字线按地面一级导线的精度要求施测。2) 在立井封口盘上标高井筒中心位置，测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心正确性。3) 在打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和模板校正。（7) 材料控制1) 项目部在本组织（承包人）确认的合格供方目录中按计划采购原材料、半成品和构配件。2) 按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。3) 按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品和构配件进行标识。4) 未经检验或已经验证为不合格的原材料、半成品和构配件和工程设备，不准投入使用。5) 对业主提供的原材料、半成品和构配件、工程设备和检验设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除顾客提供合格产品的责任。6) 业主或监理对承包人自行采购产品的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任。（8) 机械设备的控制1) 按设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。2) 现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。3) 对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。机械设备操作人员使用和维护好设备，保证设备的完好状态。（9) 计量控制计量人员按规定有效地控制计量器具的使用、保管维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施，保证计量准确。（10)工序控制1) 施工过程是由一系列相互关联与制约的工序所构成，工序是人、材料、机械设备、施工方法、环境和测量等因素对工程质量综合起作用的过程，所以对施工过程的质量监控，必须以工序质量监控为基础和核心，落实在各项工序的质量监控上。2) 施工过程中质量控制的主要工作是：以工序控制为核心，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和成品保护。并做到：a、严格要求施工人员按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工。b、工序的检验和试验应执行过程检验和试验规定，对查出的不合格，应按程序及时有效地处置。c、如实填写施工日志。3）选择作为质量控制的对象是：a、施工过程中的关健工序或环节以及隐蔽工程，如钢筋砼结构中的钢筋帮扎。b、施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；c、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，如模板的支撑与固定等；d、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；e、施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。（11）质量控制保证措施质量控制技术保证措施工作表见表6.1质量控制技术保证措施工作表 表6.1序号项目工作内容责任部门或责任人1井筒半径不小于设计要求专人测量井筒半径尺寸测量人员及时调整模板水平度队技术员及时调整模板垂直度队技术员定期校对井筒中心线测量人员2井壁厚度达到质量标准严格掌握掘进断面不欠挖队技术员采用光面爆破队技术员严格每模检查荒径，荒径不够不立模队技术员实行班组交接班验收制度队长、队技术员3钢筋绑扎符合验收规范要求保证使用合格的材料经营组实行钢筋加工验收制度质检员对钢筋实行分类编号工程组按规格要求绑扎钢筋工人实行钢筋绑扎工序验收制度质检员4竣工后井筒涌水量不大于6m3/h浇灌砼定人定位震捣密实震捣工实行质量挂牌留名制度施工队井筒竣工后进行一次壁注浆工程组井壁接茬采用斜茬刃脚模板工程组5砼强度达到质量标准，严格掌握砼配合比砂、石子、水泥严格采用配重计量工程组定期检查计量装置，保证准确工程组专人计量加入添加剂工程组冬季砌壁时要保证砼入模温度不小于15技术人员搞好材料验收及时做好砼配比试验材料员、质量工程师6砼表面质量符合质量要求加强砼捣固震捣工溜灰管下料在吊盘上二次搅拌班组长浇筑砼前严格采用截导堵等措施，有效地处理井邦水队长模板经常刷油拆模工（12）施工检测施工检测是检查井筒施工质量好坏的最有效的手段，是工期质量、安全管理体系中的重要一环。在井筒施工过程中，施工检测是经常反复甚至是每天都要做好的事情。1) 井筒十字中心线及井筒中心线的检测：根据矿区近井点、按5导线的精度要求，布置5导线，并按设计要求标定井筒十字线，建立十字基点，实测出各点坐标。井筒开挖后，在固定盘的井筒中心安装井中下线板，用细钢丝配垂球作为井筒施工的中心线。在井筒施工到相关硐室时，自地面下两根细钢丝至井底，采用摆动投点法进行初定向，以定向边来控制相关硐室施工的平面位置。2) 井筒施工中标高的检测：根据矿区内近点的标高，按四等水准仪的精度要求，将井筒的十字基点标高测出，以此作为沉降观测、井筒施工中标高传递的基准。